CN211221340U - 一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，包括拌和装置、升降装置、振动装置以及电子台秤；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口，升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置顶部设置模具和电子台秤；搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，拌和筒的顶部设置有清洗喷头，喷头通过通水管道连通水箱；铲板与拌和筒内壁接触，可以将拌和筒内壁的水泥混凝土铲起来，使得拌和更加均匀，还有助于仪器清洗；通过加设清洗装置，可以实现搅拌机的自动清洗工作，不仅可以最大限度的节省人力，还可以有效节省试验时间；通过在操作台上设置电子台秤，可以通过称量来控制水泥混凝土试件的质量进而来控制试件的标准程度。

Description

一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置

技术领域

本实用新型涉及水泥混凝土拌合设备领域，具体涉及一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置。

背景技术

水泥混凝土试验是一项非常重要的试验。其涉及到搅拌机装料、水泥混凝土拌合、试件成型、仪器清洗及试件性能测试等多道工序。根据JTGE30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》，水泥混凝土在拌合和试件成型过程中，需要经过多道工序，首先照规定称好原材料，然后往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料和水泥，开动搅拌机干拌一分钟使其均匀，然后加入一半的水，湿拌一分钟，随后加入另一半的水，再拌和两分钟。搅拌之后的水泥混凝土倒在铁板上，用铲子装入到模具内，然后将模具放在振动台上振动密实，并进行标准养生。

针对以上这一系列的操作程序，在试验室进行水泥混凝土试验时将存在以下缺点或不足：第一，水泥混凝土在拌合完成后，需要先将其倾倒在铁板上然后用铲子装入试模，这个过程往往会需要很长时间，会导致水泥混凝土组分的变异，进而引起水泥混凝土塌落度的损失，此外还会影响水泥混凝土强度及收缩性能的测试结果，这种情况在气温较高的夏季尤为严重。第二，水泥混凝土拌和时会有混凝土粘在拌和筒内壁和搅拌叶片上，这会增加搅拌机清洗的难度，更为严重的是容易导致混凝土拌和不均匀。第三，未沉淀的搅拌机清洗液直接倒入下水道会导致下水道堵塞。第四，由于模具装入的水泥混凝土仅仅是由试验人员目测来判断的，因此可能会导致凝结硬化过后的试件尺寸不符合规定要求，进而影响混凝土性能测试结果。第五，装满水泥混凝土的模具在振动台上振动时，由于模具缺乏限位装置，模具会随着振动任意移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，该装置能够集混凝土拌和、试件成型及仪器清洗于一体，确保试验的准确性，并节约试验时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，包括拌和装置、升降装置、振动装置以及电子台秤；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口，升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置顶部设置模具和电子台秤；电子台秤设置在模具下方，拌和装置包括拌和筒和机架，拌和筒的轴线上设置转动轴，转动轴上设置搅拌叶，搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，转动轴的主动端与电机的输出端连接，拌和筒和电机均设置在机架的顶部，机架的底部设置有支撑腿；振动装置设置在升降装置的一侧；拌和筒的顶部设置有清洗喷头，喷头通过通水管道连通水箱，通水管道上设置有水泵，清洗喷头为球形，清洗喷头上开设若干喷水孔。

支撑腿的底部设置底座；拌和装置、升降装置以及振动装置均设置在底座的上方，并与底座连接。

升降装置采用液压式升降平台。

模具底部设置有万向轮，万向轮设置有刹车片。

振动装置采用混凝土振动台，混凝土振动台上设置挡板，混凝土振动台边缘开设挡板卡口，挡板的两端卡入挡板卡口。

主动齿轮与从动齿轮外设置有齿轮外罩，齿轮外罩的底部装有润滑油，主动齿轮浸入润滑油。

出料口的下方设置沉淀箱，出料口与沉淀箱之间通过排水管连接。

搅拌装置的一侧设置有称料装置，称料装置包括称料平台、滑轨、滚轮及限位挡块，滑轨通过螺栓与支撑腿连接，称料平台的底部沿着滑轨设置有四个滚轮，滚轮可以在滑轨上水平移动，滑轨的两端设置限位挡块。

还包括控制面板和控制器，控制面板与控制器通过I/O接口连接，控制面板上包括搅拌机正转控制开关、搅拌机反转控制开关、水泵控制开关、升降装置控制开关及计时显示屏，控制器的输出端连接搅拌机、水泵、升降装置以及显示屏。

进料口为漏斗形，进料口的下部设置有进料阀门，进料口设置有两个。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述装置的转动轴上设置搅拌叶，搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，转动轴的主动端与电机的输出端连接，通过在搅拌叶片端部设置铲板，搅拌叶的自由端设置铲板，铲板与拌和筒内壁接触，能将拌和筒内壁的水泥混凝土铲起来，一方面使得拌和更加均匀，另一方面有助于仪器清洗；拌和筒的顶部设置有清洗喷头，喷头通过通水管道连通水箱，通水管道上设置有水泵，清洗喷头为球形，清洗喷头上开设若干喷水孔，通过加设所述清洗装置，能实现搅拌机的清洗工作，不仅可以最大限度的节省人力，还可以有效节省试验时间；通过在操作台上设置电子台秤，可以通过称量来控制水泥混凝土试件的质量进而来控制试件的标准程度；本实用新型集试验室水泥混凝土拌合、试件成型及仪器清洗一体化，可以有效节省试验时间，最大限度减少操作人员体力输出，并且可以减少水泥混凝土的组分变异，保证试验结果的准确度。

进一步的，本实用新型通过在操作台下方设置升降装置，可以通过调整操作台的高度使其靠近出料口，尽可能的减少混凝土从高处倾倒产生的离析以及不均匀现象。

进一步的，通过在出料口附近设置振动装置，可以使得水泥混凝土就近装料并振实，一方面可以节省体力，另一方面，可以避免人工装料带来的混凝土组分变异，从而最大限度的保证试验结果的准确性。

进一步的，通过设置与仪器配套使用的沉淀箱和排水管，可以通过排水管将清洗液放进沉淀箱进行沉淀，然后将上层清水倒入下水道，这样可以避免下水道因沉淀而堵塞。

进一步地，本实用新型通过在振动台上设置挡板，在水泥混凝土试件振实的过程中，用于限制模具的大范围移动。

进一步地，本实用新型采用滑动装置来控制称料平台在水平方向的伸缩位移，将称料平台与进料口邻近设置，从而可以避免原材料的来回搬运，节省体力，另一方面，在设备不使用的时候可以节约空间。

进一步地，本实用新型通过设置控制面板，其上设置多个控制开关，利于提高自动化程度。

进一步地，本实用新型通过在支撑腿下面设置底座，使得仪器的整体稳定性更好。

进一步地，本实用新型通过设置两个进料口，一个进料口放粗集料，另一个进料口放细集料和水泥，两个进料口放料可以防止进料口下方发生堆积，还可以提高放料速度进而提高工作效率。

进一步地，本实用新型通过在齿轮处设置润滑油，可以方便的对齿轮进行润滑，通过在齿轮处设置齿轮外罩，有助于仪器的保护和增加试验安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型搅拌系统的结构示意图。

图3为本实用新型振动台的俯视图。

图4为本实用新型振动台挡板的正视图。

图5本实用新型的控制面板的正视图。

图6本实用新型的滑轨的结构示意图。

其中，1为电机、2为主动齿轮、3为从动齿轮、4为转动轴、5为搅拌叶片、6为铲板、7为第一进料口、8为第一进料阀门，9为第二进料口、10为第二进料阀门、11为出料口、12为出料阀门、13为拌和筒、14为水箱、15为水泵、16为通水管道、17为清洗喷头、18为机架、19为支撑腿、20为称料平台、21为滑轨、22为滚轮、23为底座、24为弹簧、25为基座、26为振动台、27为搅拌机正转控制开关、28为搅拌机反转控制开关、29为水泵控制开关、30位水泵控制开关、31为计时显示屏、32为齿轮外罩、33为储油球、34为挡板、35为挡板卡口、36为出水孔、37为振动电机、38为输油管、39为电子台秤、40为限位挡块、41为沉淀箱、42为操作台、43为升降装置、44为升降控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，包括拌和装置、升降装置43、振动装置以及电子台秤39；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口11，升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置43顶部设置模具和电子台秤39；电子台秤39设置在模具下方，拌和装置包括拌和筒13和机架18，拌和筒13的轴线上设置转动轴4，转动轴4上设置搅拌叶5，搅拌叶5的自由端设置铲板6，铲板6与拌和筒内壁接触，转动轴4的主动端与电机1的输出端连接，拌和筒13和电机1均设置在机架18的顶部，机架18的底部设置有支撑腿19；振动装置设置在升降装置的一侧；拌和筒13的顶部设置有清洗喷头17，喷头17通过通水管道16连通水箱14，通水管道16上设置有水泵15，清洗喷头17为球形，清洗喷头17上开设若干喷水孔。

优选的，搅拌叶5采用螺旋式搅拌叶片；机架18整体与水平方向设置一仰角，出料口所在的一端为最低点。

作为一个可选实施例，支撑腿19采用液压伸缩杆，位于出料口一端的支撑腿19降低，同时远离出料口一端的支撑腿19升高，形成一坡度，有利于混凝土料输出。

支撑腿19的底部设置底座23；拌和装置、升降装置43以及振动装置均设置在底座23的上方，并与底座23连接。

升降装置采用液压式升降平台。

模具底部设置有万向轮，万向轮设置有刹车片。

如图3所示，振动装置采用混凝土振动台，混凝土振动台上设置挡板34，混凝土振动台边缘开设挡板卡口35，挡板34的两端卡入挡板卡口35。

主动齿轮2与从动齿轮3外设置有齿轮外罩32，齿轮外罩32的底部装有润滑油，主动齿轮2浸入润滑油。

出料口11的下方设置沉淀箱41，出料口11与沉淀箱41之间通过排水管连接。

搅拌装置的一侧设置有称料装置，称料装置包括称料平台20、滑轨21、滚轮22及限位挡块40，滑轨21通过螺栓与支撑腿19连接，称料平台20的底部沿着滑轨21设置有四个滚轮22，滚轮22可以在滑轨21上水平移动，滑轨21的两端设置有限位挡块40。

如图5所示，本实用新型所述装置还包括控制面板和控制器，控制面板与控制器通过I/O接口连接，控制面板上包括搅拌机正转控制开关27、搅拌机反转控制开关28、水泵控制开关29、升降装置控制开关44及计时显示屏30，控制器的输出端连接搅拌机、水泵、升降装置以及显示屏30。

参见图1至图5，本实用新型包括机架18和用于放置成型模具的振动台26，机架18上通过固定装置安装有电机1，机架18的底部四角分别与四个支撑腿19刚性连接，四个支撑腿19底部与仪器底座23刚性连接。

电机1通过主动齿轮2带动从动齿轮3转动，进而带动转动轴4旋转，与转动轴4连接的搅拌叶片5进而拨动拌和筒13内的水泥混凝土进行拌和，搅拌叶片5端部的铲板6可以将拌和筒13内壁上黏结的水泥混凝土铲起来。主动齿轮2与从动齿轮3外设置有齿轮外罩32，所用齿轮外罩32采用带卡扣的塑料壳拼接而成。

拌和筒13的顶部设置有两个进料口，第一进料口7和第二进料口9，第一进料口处设置有第一进料阀门8，第二进料口处设置有第二进料阀门10。

清洗装置包括水箱14、水泵15、通水管道16、清洗喷头17、出水孔36及沉淀箱41；供水水箱14位于机架18的一侧，通水管道16一端放置在水箱14内液面以下，另外一端与清洗喷头17连接，清洗喷头17设置在拌和筒内，清洗喷头17开设有若干出水孔36，通水管道16上设置有水泵15；沉淀箱41设置在出料口11下方，沉淀箱41位于升降装置43与支撑腿19之间，与沉淀箱41配套使用的还有排水管。

清洗喷头17由一个空心的不锈钢小球构成，小球表面设置有若干出水孔36。

升降装置43采用液压式升降装置，升降装置43的上端与操作台42的底部相连，升降装置43的下端固定在底座23上。

振动装置包括弹簧24、基座25、振动台26及振动电机37；基座25放置在底座23上，基座25通过弹簧24与振动台26连接，振动电机37设置在振动台26下面。

称料装置包括称料平台20、滑轨21、滚轮22及限位挡块40，滑轨21通过螺栓固定在支撑腿19上，称料平台20的四角设置有四个滚轮22，滚轮22可以在滑轨21上水平移动，滑轨21的两端设置有限位挡块40。

控制面板上设置有搅拌机正转控制开关27、搅拌机反转控制开关28、水泵控制开关29、升降装置控制开关44及计时显示屏30；搅拌机正转控制开关27用于控制电机1正转开启与关闭，搅拌机反转控制开关28用于控制电机1反转，水泵控制开关29用于控制水泵15开启或关停，振动电机控制开关30用于控制振动电机37开启或关停，升降装置控制开关44用于控制升降装置43升降。

本实用新型的具体操作过程为：

在使用时，首先将称料平台20沿滑轨21拉出，依次称量搅拌一锅所用的原材料，将称好的原材料放入进料口7，打开进料阀门8，将原材料放入到拌和筒13内，打开搅拌机正转控制开关27，将粗集料、细集料和水泥干拌一分钟使其均匀，然后加入一半的水，湿拌一分钟，随后加入另一半的水，拌和两分钟；打开升降控制开关44，将操作台42上升至出料口11下方，将模具放在出料口11下方的操作台42上，打开出料阀门12和搅拌机反转控制开关28，依次将模具装满并放在振动台上用挡板固定，然后打开振动电机控制开关30进行初振；继续将模具放在出料口11，放入搅拌好的水泥混凝土，在电子台秤39上称量其质量使其符合要求；将质量符合要求的模具放在振动台26进行复振使其密实，关闭振动电机控制开关30。然后将振动完成的水泥混凝土试模从振动台26取下，按规范要求对其进行养生。将拌和筒13内剩余的水泥混凝土放入废料盆内，关上出料口阀门12，打开水泵控制开关29和拌和搅拌机正转控制开关27，供水水箱14里的水通过水泵15沿着通水管道16进入到清洗喷头17内部，水流通过清洗孔36喷入拌和筒13，对拌和筒13内部进行清洗，然后打开出料口阀门12，将拌和筒13内的清洗物，通过出料口11连接着的排水管放进沉淀箱41内沉淀。至此，完成了一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置一整套过程；重复以上操作，直至完成所有水泥混凝土试件的制作。

Claims (10)

1.一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，包括拌和装置、升降装置（43）、振动装置以及电子台秤（39）；拌和装置顶部设置进料口，底部设置出料口（11），升降装置设置在拌和装置的出料口处，升降装置（43）顶部设置模具和电子台秤（39）；电子台秤（39）设置在模具下方，拌和装置包括拌和筒（13）和机架（18），拌和筒（13）的轴线上设置转动轴（4），转动轴（4）上设置搅拌叶（5），搅拌叶（5）的自由端设置铲板（6），铲板（6）与拌和筒内壁接触，转动轴（4）的主动端与电机（1）的输出端连接，拌和筒（13）和电机（1）均设置在机架（18）的顶部，机架（18）的底部设置有支撑腿（19）；振动装置设置在升降装置的一侧；拌和筒（13）的顶部设置有清洗喷头（17），喷头（17）通过通水管道（16）连通水箱（14），通水管道（16）上设置有水泵（15），清洗喷头（17）为球形，清洗喷头（17）上开设若干喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，支撑腿（19）的底部设置底座（23）；拌和装置、升降装置（43）以及振动装置均设置在底座（23）的上方，并与底座（23）连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，升降装置采用液压式升降平台。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，模具底部设置有万向轮，万向轮设置有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，振动装置采用混凝土振动台，混凝土振动台上设置挡板（34），混凝土振动台边缘开设挡板卡口（35），挡板（34）的两端卡入挡板卡口（35）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，主动齿轮（2）与从动齿轮（3）外设置有齿轮外罩（32），齿轮外罩（32）的底部装有润滑油，主动齿轮（2）浸入润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，出料口（11）的下方设置沉淀箱（41），出料口（11）与沉淀箱（41）之间通过排水管连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，搅拌装置的一侧设置有称料装置，称料装置包括称料平台（20）、滑轨（21）、滚轮（22）及限位挡块（40），滑轨（21）通过螺栓与支撑腿（19）连接，称料平台（20）的底部沿着滑轨（21）设置有四个滚轮（22），滚轮（22）可以在滑轨（21）上水平移动，滑轨（21）的两端设置限位挡块（40）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，还包括控制面板和控制器，控制面板与控制器通过I/O接口连接，控制面板上包括搅拌机正转控制开关（27）、搅拌机反转控制开关（28）、水泵控制开关（29）、升降装置控制开关（44）及计时显示屏（30），控制器的输出端连接搅拌机、水泵、升降装置以及显示屏（30）。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合、成型及清洗一体化装置，其特征在于，进料口为漏斗形，进料口的下部设置有进料阀门，进料口设置有两个。

Images