CN112794597B - 一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，包括上化粪池外模、下化粪池外模、上化粪池内模、下化粪池内模、封盖板和化粪池钢筋骨架，上化粪池外模与下化粪池外模的表面相互配合形成密封中空腔体，本发明涉及化粪池技术领域。该一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，现有的化粪池制作装置制造出来的化粪池在运输时很容易破损，并且运输占用空间较大，浪费运输空间的同时还增加了运输成本，并且现有的化粪池在制作时，内模都不容易取出，这样在模具制作时结构复杂，并且生产出的产品质量低下，本装置使用简单，并且结构少，而且通过搅拌结构可以降低制作时的空心部分出现，降低了产品的残次率。

Description

一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及化粪池技术领域，具体为一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法。

背景技术

农村厕所改造是近年来国家农村工作的重点之一，并迅速在全国范围内展开，传统的农村厕所多为开放式结构，厕所内的粪便、虫卵、细菌直接与空气接触，不仅会释放出难闻的臭味，长期使用还会影响人体的身体健康，国家已大力在农村推广厕所改造，以改变现有状况，提升农村人民的生活质量，目前对厕所的改造的重点是化粪池，且多采用三格式结构，并用混凝土进行建造，这种工艺需要很多的基建工作，建设周期长，费时费力，近年来市面上出现了一体式塑胶材质的三格式化粪池，这种化粪池结构紧凑，安装方便，受到人们的青睐，化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。化粪池沉积污泥，底部是沉积污泥，表层是漂浮污泥，中间是悬浮污泥及污水，化粪池由隔墙分隔为两格化粪池或三格化粪池，隔墙上的过水洞口位于化粪池隔墙的中间部位。

现有的化粪池制作装置制造出来的化粪池在运输时很容易破损，并且运输占用空间较大，浪费运输空间的同时还增加了运输成本，并且现有的化粪池在制作时，内模都不容易取出，这样在模具制作时结构复杂，并且生产出的产品质量低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，解决了现有的化粪池制作装置制造出来的化粪池在运输时很容易破损，并且运输占用空间较大，浪费运输空间的同时还增加了运输成本，并且现有的化粪池在制作时，内模都不容易取出，这样在模具制作时结构复杂，并且生产出的产品质量低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种商砼整体式化粪池装置，包括上化粪池外模、下化粪池外模、上化粪池内模、下化粪池内模、封盖板和化粪池钢筋骨架，所述上化粪池外模与下化粪池外模的表面相互配合形成密封中空腔体，所述封盖板与化粪池钢筋骨架分别位于化粪池内模的左右两端，所述上化粪池外模的表面设置有第一加强筋；所述上化粪池外模的表面开设有第一进料口、第二进料口、第一检查口和第二检查口，所述上化粪池外模的左端开设有出料口，所述第一进料口、第二进料口、第一检查口和第二检查口表面均贯穿第一加强筋的表面并延伸至上化粪池外模的内腔，所述上化粪池外模表面的连接板上开设有第一连接孔，所述第一连接孔设置有多个，多个所述第一连接孔在上化粪池外模表面的连接板上均匀分布，所述第一检查口的内腔连通有第一通气管道，所述第二检查口的内腔连通有第二通气管道，所述第一进料口的底端活动连接有第一搅拌棒，所述第二进料口的底端活动连接有第二搅拌棒；所述下化粪池外模的表面设置有第二加强筋，所述第二加强筋设置有三个，三个所述第二加强筋在下化粪池外模的表面均匀分布，所述下化粪池外模表面的连接板上开设有第二连接孔，所述第二连接孔设置有多个，多个所述第二连接孔在下化粪池外模表面的连接板上均匀分布；所述上化粪池内模的表面开设有横向加强筋一和竖向加强筋一，所述横向加强筋一和竖向加强筋一均设置有多个，多个所述横向加强筋一和竖向加强筋一在上化粪池内模的表面相互交错并均匀分布，所述下化粪池内模的表面开设有横向加强筋二和竖向加强筋二，所述横向加强筋二和竖向加强筋二均设置有多个，多个所述横向加强筋二和竖向加强筋二在下化粪池内模的表面相互交错并均匀分布，所述上化粪池内模左端的内腔和下化粪池内模左端的内腔均与化粪池钢筋骨架的表面抵接，所述上化粪池内模右端的内腔和下化粪池内模右端的内腔均与封盖板的表面抵接。

作为本发明进一步的方案：所述上化粪池内模的表面和下化粪池内模的表面均设置有连接板，所述上化粪池内模连接板的表面与下化粪池内模连接板的表面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述上化粪池外模连接板的表面与下化粪池外模连接板的表面滑动连接，所述上化粪池外模的第一连接孔内腔与下化粪池外模的第二连接孔内腔通过螺栓固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上化粪池外模的内腔与上化粪池内模的表面活动连接，所述下化粪池外模的内腔与下化粪池内模的表面活动连接，所述第一通气管和第二通气管的表面均贯穿上化粪池内模的表面并延伸至其内腔，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒的表面均与上化粪池内模的表面抵接。

作为本发明进一步的方案：所述第一检查口位于第一进料口的左侧，所述第一进料口位于第二进料口的左侧，所述第二进料口位于第二检查口的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述上化粪池内膜和下化粪池内膜的材料均为高分子塑料编织袋。

本发明还公开了一种商砼整体式化粪池装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在水平地面上设置一个和化粪池大小相同的基础坑位，下化粪池外模放置于基础坑内部，将上化粪池内模和下化粪池内模组装好，将上化粪池内模和下化粪池内模的两端分别用化粪池钢筋骨架和封盖板固定，并将腔体内的气体排出放入下化粪池外模的内腔，将上化粪池外模盖在下化粪池外模的上方，将第一通气管道和第二通气管道分别从第一检查口和第二检查口的表面贯穿进入，关闭出气口，从第一进气管道和第二进气管道进行填沙，将上化粪池内模和下化粪池内模的内腔充满黄沙，然后停止填沙；

步骤二：将上化粪池内膜、下化粪池内模、封盖板和化粪池钢筋骨架形成的混合结构放置于下化粪池外模的空腔内，调动上化粪池外模，将上化粪池外模的密封板与下化粪池外模上方固定安装的密封板进行贴合；并通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔固定，把第一进气管道第二进气管道和出料口从上化粪池外模的第一检查井口、第二检查井口内部穿出，使用堵头封堵第一进料口和第二进料口；

步骤三：从第一进料口、第二进料口向上化粪池外模和下化粪池外模相互盖合形成的中空腔体内浇筑混凝土，将第一搅拌棒和第二搅拌棒放入第一进料口和第二进料口，连通电机并打开电源搅拌，搅拌完成后，从第一进料口和第二进料口将第一搅拌棒和第二搅拌棒取出，待混凝土硬化后，通过出气口对上化粪池内膜和下化粪池内模的内腔进行排沙，并将上化粪池内模和下化粪池内膜取出，通过拆卸锁紧螺栓，将上化粪池外模与下化粪池外模进行分开，得到商砼整体式化粪池。

有益效果

本发明提供了一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，通过包括上化粪池外模、下化粪池外模、上化粪池内模、下化粪池内模、封盖板和化粪池钢筋骨架，上化粪池外模与下化粪池外模的表面相互配合形成密封中空腔体，封盖板与化粪池钢筋骨架分别位于上化粪池内模的左右两端，上化粪池外模的表面设置有第一加强筋；上化粪池外模的表面开设有第一进料口、第二进料口、第一检查口和第二检查口，上化粪池外模的左端开设有出料口，第一进料口、第二进料口、第一检查口和第二检查口表面均贯穿第一加强筋的表面并延伸至上化粪池外模的内腔，上化粪池外模表面的连接板上开设有第一连接孔，第一连接孔设置有多个，多个第一连接孔在上化粪池外模表面的连接板上均匀分布，第一检查口的内腔连通有第一通气管道，第二检查口的内腔连通有第二通气管道，第一进料口的底端活动连接有第一搅拌棒，第二进料口的底端活动连接有第二搅拌棒；下化粪池外模的表面设置有第二加强筋，第二加强筋设置有三个，三个第二加强筋在下化粪池外模的表面均匀分布，下化粪池外模表面的连接板上开设有第二连接孔，第二连接孔设置有多个，多个第二连接孔在下化粪池外模表面的连接板上均匀分布；上化粪池内模的表面开设有横向加强筋一和竖向加强筋一，横向加强筋一和竖向加强筋一均设置有多个，多个横向加强筋一和竖向加强筋一在上化粪池内模的表面相互交错并均匀分布，下化粪池内模的表面开设有横向加强筋二和竖向加强筋二，横向加强筋二和竖向加强筋二均设置有多个，多个横向加强筋二和竖向加强筋二在下化粪池内模的表面相互交错并均匀分布，上化粪池内模左端的内腔和下化粪池内模左端的内腔均与化粪池钢筋骨架的表面抵接，上化粪池内模右端的内腔和下化粪池内模右端的内腔均与封盖板的表面抵接，现有的化粪池制作装置制造出来的化粪池在运输时很容易破损，并且运输占用空间较大，浪费运输空间的同时还增加了运输成本，并且现有的化粪池在制作时，内模都不容易取出，这样在模具制作时结构复杂，并且生产出的产品质量低下，本装置使用简单，并且结构少，而且通过搅拌结构可以降低制作时的空心部分出现，降低了产品的残次率，并且内模是一种充气式结构，当制作完成后，可以通过小孔即可取出，方便快捷，预制品制作好后可以将其分为两部分，降低了运输空间，也提高了运输空间利用率，同时也降低了运输成本。

2、一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，通过上化粪池外模的内腔与上化粪池内模的表面活动连接，下化粪池外模的内腔与下化粪池内模的表面活动连接，第一通气管和第二通气管的表面均贯穿上化粪池内模的表面并延伸至其内腔，第一搅拌棒与第二搅拌棒的表面均与上化粪池内模的表面抵接，现有的化粪池制作装置多数为一体式，并且在灌注混凝土后由于重力因素，混凝土分布不均匀，很容易导致结块堵塞，最后产生马蜂窝现象，增加了搅拌棒结构后，可以解决混凝土的搅拌均匀，提升了预制品的产出质量，从而达到品质提升。

3、一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，通过上化粪池外模连接板的表面与下化粪池外模连接板的表面滑动连接，上化粪池外模的第一连接孔内腔与下化粪池外模的第二连接孔内腔通过螺栓固定连接，两个外模通过连接孔的螺栓连接后，这样在生产时模具件的连接就变得更加牢固，可以降低维修次数，提高生产效率。

4、一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，通过上化粪池内模的表面和下化粪池内模的表面均设置有连接板，上化粪池内模连接板的表面与下化粪池内模连接板的表面滑动连接，内模为两个分开的部分，这样可以使得生产的产品很容易分成两部分，可以对组装起到降低难度的效果，节省了工作时间。

5、一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，通过第一检查口位于第一进料口的左侧，第一进料口位于第二进料口的左侧，第二进料口位于第二检查口的左侧，这种检查口的设置，一方面便于进出气体，同时也便于检测，以防止检测人员为了检测气体需要进入内部检测，而因有毒气体导致的中毒现象，有效的保护了检测人员的健康，同时也提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为本发明的结构连接正视图；

图3为本发明的外部结构连接示意图；

图4为本发明的外部结构连接俯视图；

图5为本发明外部结构连接左视图。

图中：1、上化粪池外模；2、下化粪池外模；3、上化粪池内模；4、下化粪池内模；5、封盖板；6、化粪池钢筋骨架；7、第一加强筋；8、第一进料口； 9、第二进料口；10、第一检查口；11、第二检查口；12、第一连接孔；13、第一通气管道；14、第二通气管道；15、第一搅拌棒；16、第二搅拌棒；17、第二加强筋；18、第二连接孔；19、横向加强筋一；20、竖向加强筋一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法，包括上化粪池外模1、下化粪池外模2、上化粪池内模3、下化粪池内模4、封盖板5和化粪池钢筋骨架6，上化粪池外模1与下化粪池外模 2的表面相互配合形成密封中空腔体，封盖板5与化粪池钢筋骨架6分别位于上化粪池内模3的左右两端，上化粪池外模1的表面设置有第一加强筋7，上化粪池外模1的表面开设有第一进料口8、第二进料口9、第一检查口10和第二检查口11，上化粪池外模1的左端开设有出料口，第一进料口8、第二进料口9、第一检查口10和第二检查口11表面均贯穿第一加强筋7的表面并延伸至上化粪池外模1的内腔，上化粪池外模1表面的连接板上开设有第一连接孔12，第一连接孔12设置有多个，多个第一连接孔12在上化粪池外模 1表面的连接板上均匀分布，第一检查口10的内腔连通有第一通气管道13，第二检查口11的内腔连通有第二通气管道14，第一进料口8的底端活动连接有第一搅拌棒15，第二进料口9的底端活动连接有第二搅拌棒16，下化粪池外模2的表面设置有第二加强筋17，第二加强筋17设置有三个，三个第二加强筋17在下化粪池外模2的表面均匀分布，下化粪池外模2表面的连接板上开设有第二连接孔18，第二连接孔18设置有多个，多个第二连接孔18在下化粪池外模2表面的连接板上均匀分布，上化粪池内模3的表面开设有横向加强筋一19和竖向加强筋一20，横向加强筋一19和竖向加强筋一20均设置有多个，多个横向加强筋一19和竖向加强筋一20在上化粪池内模3的表面相互交错并均匀分布，下化粪池内模4的表面开设有横向加强筋二和竖向加强筋二，横向加强筋二和竖向加强筋二均设置有多个，多个横向加强筋二和竖向加强筋二在下化粪池内模4的表面相互交错并均匀分布，上化粪池内模3 左端的内腔和下化粪池内模4左端的内腔均与化粪池钢筋骨架6的表面抵接，上化粪池内模3右端的内腔和下化粪池内模4右端的内腔均与封盖板5的表面抵接，上化粪池内模3的表面和下化粪池内模4的表面均设置有连接板，上化粪池内模3连接板的表面与下化粪池内模4连接板的表面滑动连接，上化粪池外模1连接板的表面与下化粪池外模2连接板的表面滑动连接，上化粪池外模1的第一连接孔12内腔与下化粪池外模2的第二连接孔18内腔通过螺栓固定连接，上化粪池外模1的内腔与上化粪池内模3的表面活动连接，下化粪池外模2的内腔与下化粪池内模4的表面活动连接，第一通气管和第二通气管的表面均贯穿上化粪池内模3的表面并延伸至其内腔，第一搅拌棒 15与第二搅拌棒16的表面均与上化粪池内模3的表面抵接，第一检查口10 位于第一进料口8的左侧，第一进料口8位于第二进料口9的左侧，第二进料口9位于第二检查口11的左侧，上化粪池内膜3和下化粪池内膜4的材料均为高分子塑料编织袋。

本发明还公开了一种商砼整体式化粪池装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在水平地面上设置一个和化粪池大小相同的基础坑位，下化粪池外模2放置于基础坑内部，将上化粪池内模3和下化粪池内模4组装好，将上化粪池内模3和下化粪池内模4的两端分别用化粪池钢筋骨架6和封盖板5固定，并将腔体内的气体排出放入下化粪池外模2的内腔，将上化粪池外模1盖在下化粪池外模2的上方，将第一通气管道13和第二通气管道14 分别从第一检查口10和第二检查口11的表面贯穿进入，关闭出气口，从第一进气管道和第二进气管道进行填沙，将上化粪池内模4和下化粪池内模4 的内腔充满黄沙，然后停止填沙；

步骤二：将上化粪池内膜、下化粪池内模4、封盖板5和化粪池钢筋骨架 6形成的混合结构放置于下化粪池外模2的空腔内，调动上化粪池外模1，将上化粪池外模1的密封板与下化粪池外模2上方固定安装的密封板进行贴合；并通过螺栓将第一连接孔12和第二连接孔18固定，把第一进气管道第二进气管道和出料口从上化粪池外模1的第一检查井口、第二检查井口内部穿出，使用堵头封堵第一进料口8和第二进料口9；

步骤三：从第一进料口8、第二进料口9向上化粪池外模1和下化粪池外模2相互盖合形成的中空腔体内浇筑混凝土，将第一搅拌棒15和第二搅拌棒 16放入第一进料口8和第二进料口9，连通电机并打开电源搅拌，搅拌完成后，从第一进料口8和第二进料口9将第一搅拌棒15和第二搅拌棒16取出，待混凝土硬化后，通过出气口对上化粪池内膜和下化粪池内模4的内腔进行排沙，并将上化粪池内模3和下化粪池内膜取出，通过拆卸锁紧螺栓，将上化粪池外模1与下化粪池外模2进行分开，得到商砼整体式化粪池。

本发明在使用时，在水平地面上设置一个和化粪池大小相同的基础坑位，下化粪池外模2放置于基础坑内部，将上化粪池内模3和下化粪池内模4组装好，将上化粪池内模3和下化粪池内模4的两端分别用化粪池钢筋骨架6 和封盖板5固定，并将腔体内的气体排出放入下化粪池外模2的内腔，将上化粪池外模1盖在下化粪池外模2的上方，将第一通气管道13和第二通气管道14分别从第一检查口10和第二检查口11的表面贯穿进入，关闭出气口，从第一进气管道和第二进气管道进行填沙，将上化粪池内模4和下化粪池内模4的内腔充满黄沙，然后停止填沙，将上化粪池内膜、下化粪池内模4、封盖板5和化粪池钢筋骨架6形成的混合结构放置于下化粪池外模2的空腔内，调动上化粪池外模1，将上化粪池外模1的密封板与下化粪池外模2上方固定安装的密封板进行贴合；并通过螺栓将第一连接孔12和第二连接孔18固定，把第一进气管道第二进气管道和出料口从上化粪池外模1的第一检查井口、第二检查井口内部穿出，使用堵头封堵第一进料口8和第二进料口9，从第一进料口8、第二进料口9向上化粪池外模1和下化粪池外模2相互盖合形成的中空腔体内浇筑混凝土，将第一搅拌棒15和第二搅拌棒16放入第一进料口8 和第二进料口9，连通电机并打开电源搅拌，搅拌完成后，从第一进料口8和第二进料口9将第一搅拌棒15和第二搅拌棒16取出，待混凝土硬化后，通过出气口对上化粪池内膜和下化粪池内模4的内腔进行排沙，并将上化粪池内模3和下化粪池内膜取出，通过拆卸锁紧螺栓，将上化粪池外模1与下化粪池外模2进行分开，得到商砼整体式化粪池。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种商砼整体式化粪池装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供一种商砼整体式化粪池装置，包括上化粪池外模（1）、下化粪池外模（2）、上化粪池内模（3）、下化粪池内模（4）、封盖板（5）和化粪池钢筋骨架（6），所述上化粪池外模（1）与下化粪池外模（2）的表面相互配合形成密封中空腔体，所述封盖板（5）与化粪池钢筋骨架（6）分别位于上化粪池内模（3）的左右两端，所述上化粪池外模（1）的表面设置有第一加强筋（7）；

所述上化粪池外模（1）的表面开设有第一进料口（8）、第二进料口（9）、第一检查口（10）和第二检查口（11），所述上化粪池外模（1）的左端开设有出料口，所述第一进料口（8）、第二进料口（9）、第一检查口（10）和第二检查口（11）表面均贯穿第一加强筋（7）的表面并延伸至上化粪池外模（1）的内腔，所述上化粪池外模（1）表面的连接板上开设有第一连接孔（12），所述第一连接孔（12）设置有多个，多个所述第一连接孔（12）在上化粪池外模（1）表面的连接板上均匀分布，所述第一检查口（10）的内腔连通有第一通气管道（13），所述第二检查口（11）的内腔连通有第二通气管道（14），所述第一进料口（8）的底端活动连接有第一搅拌棒（15），所述第二进料口（9）的底端活动连接有第二搅拌棒（16）；

所述下化粪池外模（2）的表面设置有第二加强筋（17），所述第二加强筋（17）设置有三个，三个所述第二加强筋（17）在下化粪池外模（2）的表面均匀分布，所述下化粪池外模（2）表面的连接板上开设有第二连接孔（18），所述第二连接孔（18）设置有多个，多个所述第二连接孔（18）在下化粪池外模（2）表面的连接板上均匀分布；

所述上化粪池内模（3）的表面开设有横向加强筋一（19）和竖向加强筋一（20），所述横向加强筋一（19）和竖向加强筋一（20）均设置有多个，多个所述横向加强筋一（19）和竖向加强筋一（20）在上化粪池内模（3）的表面相互交错并均匀分布，所述下化粪池内模（4）的表面开设有横向加强筋二和竖向加强筋二，所述横向加强筋二和竖向加强筋二均设置有多个，多个所述横向加强筋二和竖向加强筋二在下化粪池内模（4）的表面相互交错并均匀分布，所述上化粪池内模（3）左端的内腔和下化粪池内模（4）左端的内腔均与化粪池钢筋骨架（6）的表面抵接，所述上化粪池内模（3）右端的内腔和下化粪池内模（4）右端的内腔均与封盖板（5）的表面抵接；

所述上化粪池内模（3）的表面和下化粪池内模（4）的表面均设置有连接板，所述上化粪池内模（3）连接板的表面与下化粪池内模（4）连接板的表面滑动连接；

所述上化粪池外模（1）连接板的表面与下化粪池外模（2）连接板的表面滑动连接，所述上化粪池外模（1）的第一连接孔（12）内腔与下化粪池外模（2）的第二连接孔（18）内腔通过螺栓固定连接；

所述上化粪池外模（1）的内腔与上化粪池内模（3）的表面活动连接，所述下化粪池外模（2）的内腔与下化粪池内模（4）的表面活动连接，所述第一通气管和第二通气管的表面均贯穿上化粪池内模（3）的表面并延伸至其内腔，所述第一搅拌棒（15）与第二搅拌棒（16）的表面均与上化粪池内模（3）的表面抵接；

所述第一检查口（10）位于第一进料口（8）的左侧，所述第一进料口（8）位于第二进料口（9）的左侧，所述第二进料口（9）位于第二检查口（11）的左侧；

所述上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）的材料均为高分子塑料编织袋；

步骤二：在水平地面上设置一个和化粪池大小相同的基础坑位，下化粪池外模（2）放置于基础坑内部，将上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）组装好，将上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）的两端分别用化粪池钢筋骨架（6）和封盖板（5）固定，并将上化粪池内模（3）、下化粪池内模（4）、封盖板（5）和化粪池钢筋骨架（6）形成的混合结构的腔体内的气体排出，再将上化粪池内模（3）、下化粪池内模（4）、封盖板（5）和化粪池钢筋骨架（6）形成的混合结构放入下化粪池外模（2）的内腔，将上化粪池外模（1）盖在下化粪池外模（2）的上方，将第一通气管道（13）和第二通气管道（14）分别从第一检查口（10）和第二检查口（11）的表面贯穿进入，关闭上化粪池内模（3）上的出气口，从第一通气管道（13）和第二通气管道（14）进行填沙，将上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）的内腔充满黄沙，然后停止填沙；

步骤三：调动上化粪池外模（1），将上化粪池外模（1）的连接板与下化粪池外模（2）上方固定安装的连接板进行贴合；并通过螺栓将第一连接孔（12）和第二连接孔（18）固定，把第一通气管道（13）、第二通气管道（14）从上化粪池外模（1）的第一检查口（10）、第二检查口（11）内部取出，使用堵头封堵第一检查口（10）和第二检查口（11）；

步骤四：从第一进料口（8）、第二进料口（9）向上化粪池外模（1）和下化粪池外模（2）相互盖合形成的中空腔体内浇筑混凝土，将第一搅拌棒（15）和第二搅拌棒（16）分别放入第一进料口（8）和第二进料口（9），连通电机并打开电源搅拌，搅拌完成后，从第一进料口（8）和第二进料口（9）分别将第一搅拌棒（15）和第二搅拌棒（16）取出，待混凝土硬化后，通过出气口对上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）的内腔进行排沙，并将上化粪池内模（3）和下化粪池内模（4）取出，通过拆卸锁紧螺栓，将上化粪池外模（1）与下化粪池外模（2）进行分开，得到商砼整体式化粪池。

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