JPH091532A - コンクリートスラリー供給装置および供給方法 - Google Patents
コンクリートスラリー供給装置および供給方法Info
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- JPH091532A JPH091532A JP15026395A JP15026395A JPH091532A JP H091532 A JPH091532 A JP H091532A JP 15026395 A JP15026395 A JP 15026395A JP 15026395 A JP15026395 A JP 15026395A JP H091532 A JPH091532 A JP H091532A
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- concrete slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率よくコンクリート製品を製造できるとと
もに、工場内のスペースの有効利用を図ることができる
コンクリートスラリー供給装置および供給方法の提供。 【構成】 ミキサー３０内で攪拌混合したスラリー２を
コンクリート製品の成形用型枠１１，２１まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給装置１を、大容積の成
形用型枠１１に対応する大とりべ４０と、小容積の成形
用型枠２１に対応する小とりべ５０と、小とりべ５０を
昇降させて大とりべ４０の内外間で移動させる昇降手段
７０とを設けて構成し、大とりべ４０の内部に小とりべ
５０を収納した状態でこれらにミキサー３０からスラリ
ー２を流し込むようにした。
もに、工場内のスペースの有効利用を図ることができる
コンクリートスラリー供給装置および供給方法の提供。 【構成】 ミキサー３０内で攪拌混合したスラリー２を
コンクリート製品の成形用型枠１１，２１まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給装置１を、大容積の成
形用型枠１１に対応する大とりべ４０と、小容積の成形
用型枠２１に対応する小とりべ５０と、小とりべ５０を
昇降させて大とりべ４０の内外間で移動させる昇降手段
７０とを設けて構成し、大とりべ４０の内部に小とりべ
５０を収納した状態でこれらにミキサー３０からスラリ
ー２を流し込むようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートスラリー
供給装置および供給方法に関し、オートクレーブ養生さ
れる軽量気泡コンクリート製の建材の製造などに利用で
きる。
供給装置および供給方法に関し、オートクレーブ養生さ
れる軽量気泡コンクリート製の建材の製造などに利用で
きる。
【０００２】
【背景技術】近年、工場で予め製造した建物ユニットを
建築現場で組み立てる、いわゆる工業化建物であるユニ
ット式建物が建てられている。このユニット式建物で
は、外壁材としてオートクレーブ養生された軽量気泡コ
ンクリート製パネルが用いられている。このような軽量
気泡コンクリート製パネルは、例えば、セメントとケイ
砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリ
ーをミキサー内で攪拌混合し、とりべを使用してスラリ
ーをパネルの成形用型枠内に打設し、一次的に硬化させ
た後、成形されたパネルを高温、高圧のオートクレーブ
中で養生させることにより製造されている。
建築現場で組み立てる、いわゆる工業化建物であるユニ
ット式建物が建てられている。このユニット式建物で
は、外壁材としてオートクレーブ養生された軽量気泡コ
ンクリート製パネルが用いられている。このような軽量
気泡コンクリート製パネルは、例えば、セメントとケイ
砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリ
ーをミキサー内で攪拌混合し、とりべを使用してスラリ
ーをパネルの成形用型枠内に打設し、一次的に硬化させ
た後、成形されたパネルを高温、高圧のオートクレーブ
中で養生させることにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したユ
ニット式建物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリー
ト製パネルとしては、同じ面積のものばかりではなく、
大面積や小面積の異なる大きさのものを用意しておくこ
とが要求される場合がある。そして、工場でこのような
面積の異なるパネルを製造する場合には、これらの面積
の異なるパネルに対応させて、大きさの異なる成形用型
枠を複数用意し、さらに、ミキサーから、これらの大き
さの異なる各成形用型枠までスラリーを運ぶためのとり
べを複数設ける必要が生じる。
ニット式建物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリー
ト製パネルとしては、同じ面積のものばかりではなく、
大面積や小面積の異なる大きさのものを用意しておくこ
とが要求される場合がある。そして、工場でこのような
面積の異なるパネルを製造する場合には、これらの面積
の異なるパネルに対応させて、大きさの異なる成形用型
枠を複数用意し、さらに、ミキサーから、これらの大き
さの異なる各成形用型枠までスラリーを運ぶためのとり
べを複数設ける必要が生じる。
【０００４】しかしながら、工場で面積の異なるパネル
を製造するにあたって、一台のミキサーから複数のとり
べに順次スラリーを流し込み、各成形用型枠までスラリ
ーを運ぶようにした場合には、ミキサーから各とりべへ
の流し込みのトータル時間が長くなってしまい、製造効
率が悪くなるという問題があった。また、仮に、とりべ
の個数に対応させてミキサーを複数設けるようにした場
合には、設備コストの増大を招くうえ、工場内において
広い設置スペースを要するという問題が生じる。
を製造するにあたって、一台のミキサーから複数のとり
べに順次スラリーを流し込み、各成形用型枠までスラリ
ーを運ぶようにした場合には、ミキサーから各とりべへ
の流し込みのトータル時間が長くなってしまい、製造効
率が悪くなるという問題があった。また、仮に、とりべ
の個数に対応させてミキサーを複数設けるようにした場
合には、設備コストの増大を招くうえ、工場内において
広い設置スペースを要するという問題が生じる。
【０００５】そして、このような問題は、ユニット式建
物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリート製パネル
を製造する場合だけではなく、一つの工場内で大きさの
異なる複数種類のコンクリート製品を製造しようとした
場合に、広く一般的に生じる問題である。
物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリート製パネル
を製造する場合だけではなく、一つの工場内で大きさの
異なる複数種類のコンクリート製品を製造しようとした
場合に、広く一般的に生じる問題である。
【０００６】本発明の目的は、効率よくコンクリート製
品を製造できるとともに、工場内のスペースの有効利用
を図ることができるコンクリートスラリー供給装置およ
び供給方法を提供することにある。
品を製造できるとともに、工場内のスペースの有効利用
を図ることができるコンクリートスラリー供給装置およ
び供給方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、大とりべと小
とりべを設け、大とりべの内部に小とりべを収納自在と
して前記目的を達成しようとするものである。具体的に
は、本発明は、ミキサー内で攪拌混合したコンクリート
スラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給装置において、前記コ
ンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下
方位置から大容積の成形用型枠の上方位置まで移動され
る大とりべと、少なくとも前記ミキサーの下方位置で前
記大とりべの内部に収納されて前記コンクリートスラリ
ーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から小容積
の成形用型枠の上方位置まで移動される小とりべと、こ
の小とりべを前記大とりべの内部に収納された状態と前
記大とりべの外部に位置する状態との間で昇降させる昇
降手段とを備えたことを特徴とする。
とりべを設け、大とりべの内部に小とりべを収納自在と
して前記目的を達成しようとするものである。具体的に
は、本発明は、ミキサー内で攪拌混合したコンクリート
スラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給装置において、前記コ
ンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下
方位置から大容積の成形用型枠の上方位置まで移動され
る大とりべと、少なくとも前記ミキサーの下方位置で前
記大とりべの内部に収納されて前記コンクリートスラリ
ーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から小容積
の成形用型枠の上方位置まで移動される小とりべと、こ
の小とりべを前記大とりべの内部に収納された状態と前
記大とりべの外部に位置する状態との間で昇降させる昇
降手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】ここで、前記大とりべの内部には、前記小
とりべが複数個収納される構成となっていることが望ま
しい。
とりべが複数個収納される構成となっていることが望ま
しい。
【０００９】また、本発明の好適な適用例としては、前
記コンクリートスラリーが、オートクレーブ養生される
軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるものである
場合などが挙げられる。
記コンクリートスラリーが、オートクレーブ養生される
軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるものである
場合などが挙げられる。
【００１０】さらに、本発明は、ミキサー内で攪拌混合
したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用
型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給方法
において、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、
この状態で前記ミキサーから前記大とりべ内および前記
小とりべ内に同時に前記コンクリートスラリーを流し込
み、その後、昇降手段により前記小とりべを前記大とり
べの外部に取り出してから、前記大とりべと前記小とり
べとを別々に移動させ、前記大とりべを大容積の成形用
型枠の上方位置まで移動させた時点でこの大容積の成形
用型枠内に前記大とりべから前記コンクリートスラリー
を流し込み、一方、前記小とりべを小容積の成形用型枠
の上方位置まで移動させた時点でこの小容積の成形用型
枠内に前記小とりべから前記コンクリートスラリーを流
し込むことを特徴とする。
したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用
型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給方法
において、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、
この状態で前記ミキサーから前記大とりべ内および前記
小とりべ内に同時に前記コンクリートスラリーを流し込
み、その後、昇降手段により前記小とりべを前記大とり
べの外部に取り出してから、前記大とりべと前記小とり
べとを別々に移動させ、前記大とりべを大容積の成形用
型枠の上方位置まで移動させた時点でこの大容積の成形
用型枠内に前記大とりべから前記コンクリートスラリー
を流し込み、一方、前記小とりべを小容積の成形用型枠
の上方位置まで移動させた時点でこの小容積の成形用型
枠内に前記小とりべから前記コンクリートスラリーを流
し込むことを特徴とする。
【００１１】
【作用】このような本発明においては、ミキサーからコ
ンクリート製品の成形用型枠までコンクリートスラリー
を運ぶためのとりべとして、大とりべおよび小とりべを
用意する。そして、先ず、大とりべの内部に小とりべを
収納しておき、この状態で一台のミキサーから大とりべ
内および小とりべ内に同時にコンクリートスラリーを流
し込む。従って、大とりべ内および小とりべ内には、全
く同じ成分構成のスラリーが流し込まれることになる。
ンクリート製品の成形用型枠までコンクリートスラリー
を運ぶためのとりべとして、大とりべおよび小とりべを
用意する。そして、先ず、大とりべの内部に小とりべを
収納しておき、この状態で一台のミキサーから大とりべ
内および小とりべ内に同時にコンクリートスラリーを流
し込む。従って、大とりべ内および小とりべ内には、全
く同じ成分構成のスラリーが流し込まれることになる。
【００１２】次に、昇降手段により小とりべを大とりべ
の外部に取り出した後、大とりべと小とりべとを、それ
ぞれコンクリートスラリーを貯留した状態で別々に移動
させる。そして、大とりべを大容積の成形用型枠の上方
位置まで移動させた時点で、この大容積の成形用型枠内
に大とりべからコンクリートスラリーを流し込み、大型
のコンクリート製品の成形を行う。一方、小とりべを小
容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点で、こ
の小容積の成形用型枠内に小とりべからコンクリートス
ラリーを流し込み、小型のコンクリート製品の成形を行
う。
の外部に取り出した後、大とりべと小とりべとを、それ
ぞれコンクリートスラリーを貯留した状態で別々に移動
させる。そして、大とりべを大容積の成形用型枠の上方
位置まで移動させた時点で、この大容積の成形用型枠内
に大とりべからコンクリートスラリーを流し込み、大型
のコンクリート製品の成形を行う。一方、小とりべを小
容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点で、こ
の小容積の成形用型枠内に小とりべからコンクリートス
ラリーを流し込み、小型のコンクリート製品の成形を行
う。
【００１３】このため、一台のミキサーから大とりべ内
および小とりべ内に同時にスラリーが流し込まれること
から、複数のとりべ内に順次スラリーを流し込む場合に
比べ、流し込みに要する時間が短縮され、製造効率の向
上が図られる。また、複数のとりべに対応させてミキサ
ーを複数設ける必要はないので、設備コストの低減が図
られるうえ、工場内のスペースの有効利用が図られ、こ
れらにより前記目的が達成される。
および小とりべ内に同時にスラリーが流し込まれること
から、複数のとりべ内に順次スラリーを流し込む場合に
比べ、流し込みに要する時間が短縮され、製造効率の向
上が図られる。また、複数のとりべに対応させてミキサ
ーを複数設ける必要はないので、設備コストの低減が図
られるうえ、工場内のスペースの有効利用が図られ、こ
れらにより前記目的が達成される。
【００１４】さらに、大とりべの内部に小とりべが複数
個収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設
備コストの低減、工場内のスペースの有効利用がより一
層図られる。
個収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設
備コストの低減、工場内のスペースの有効利用がより一
層図られる。
【００１５】また、本発明を、オートクレーブ養生され
る軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンクリ
ートスラリーに適用した場合には、このような軽量気泡
コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト低
減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いられ
ることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の本
発明の効果がより一層顕著なものとなる。
る軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンクリ
ートスラリーに適用した場合には、このような軽量気泡
コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト低
減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いられ
ることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の本
発明の効果がより一層顕著なものとなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１および図２には、本実施例のコンクリート
スラリー供給装置１の全体構成図が示されている。図１
は、工場内における立面配置図であり、図２は、平面配
置図である。コンクリートスラリー供給装置１は、ユニ
ット式建物を構成する建物ユニットの製造を行う工場内
に設けられ、オートクレーブ養生されて外壁材として用
いられる軽量気泡コンクリート製パネルの製造ラインを
構成している。
明する。図１および図２には、本実施例のコンクリート
スラリー供給装置１の全体構成図が示されている。図１
は、工場内における立面配置図であり、図２は、平面配
置図である。コンクリートスラリー供給装置１は、ユニ
ット式建物を構成する建物ユニットの製造を行う工場内
に設けられ、オートクレーブ養生されて外壁材として用
いられる軽量気泡コンクリート製パネルの製造ラインを
構成している。
【００１７】工場内の一階相当の床面１０には、大面積
の軽量気泡コンクリート製パネルを成形するための大容
積の成形用型枠１１を載せた台車１２が複数台並べて配
置されている。各成形用型枠１１の内部には、配筋材１
３が設置されている。工場内の二階相当の床面２０の二
箇所（図１では、紙面直交方向に二箇所、図２では、左
右に二箇所）には、小面積の軽量気泡コンクリート製パ
ネルを成形するための小容積の成形用型枠２１を載せた
台車２２が複数台並べて配置されている。各成形用型枠
２１の内部には、配筋材２３が設置されている。
の軽量気泡コンクリート製パネルを成形するための大容
積の成形用型枠１１を載せた台車１２が複数台並べて配
置されている。各成形用型枠１１の内部には、配筋材１
３が設置されている。工場内の二階相当の床面２０の二
箇所（図１では、紙面直交方向に二箇所、図２では、左
右に二箇所）には、小面積の軽量気泡コンクリート製パ
ネルを成形するための小容積の成形用型枠２１を載せた
台車２２が複数台並べて配置されている。各成形用型枠
２１の内部には、配筋材２３が設置されている。
【００１８】工場内の図１中右側位置には、コンクリー
トスラリーを攪拌混合するミキサー３０が設置されてい
る。このミキサー３０の下方位置には、ミキサー３０か
ら大容積の成形用型枠１１までスラリーを運ぶ大とりべ
４０と、ミキサー３０から二箇所に配置された小容積の
成形用型枠２１までスラリーを運ぶ二個の小とりべ５０
とが設けられている。ミキサー３０の下方位置では、二
個の小とりべ５０は、大とりべ４０の内部に収納された
状態となっている。
トスラリーを攪拌混合するミキサー３０が設置されてい
る。このミキサー３０の下方位置には、ミキサー３０か
ら大容積の成形用型枠１１までスラリーを運ぶ大とりべ
４０と、ミキサー３０から二箇所に配置された小容積の
成形用型枠２１までスラリーを運ぶ二個の小とりべ５０
とが設けられている。ミキサー３０の下方位置では、二
個の小とりべ５０は、大とりべ４０の内部に収納された
状態となっている。
【００１９】ミキサー３０は、主原料となる例えばセメ
ントとケイ砂に気泡を混入し、これらを内部に設けられ
た攪拌羽根３１で攪拌混合し、下部に設けられた注入口
３２から、下方に配置された大とりべ４０および二個の
小とりべ５０に同時に攪拌混合したスラリー２を流し込
むようになっている。従って、注入口３２は、図２中一
点鎖線に示す如く、大とりべ４０および二個の小とりべ
５０に跨るように設けられている。
ントとケイ砂に気泡を混入し、これらを内部に設けられ
た攪拌羽根３１で攪拌混合し、下部に設けられた注入口
３２から、下方に配置された大とりべ４０および二個の
小とりべ５０に同時に攪拌混合したスラリー２を流し込
むようになっている。従って、注入口３２は、図２中一
点鎖線に示す如く、大とりべ４０および二個の小とりべ
５０に跨るように設けられている。
【００２０】大とりべ４０は、図中二点鎖線に示す如
く、下側に設けられた案内レール６０に案内されてミキ
サー３０の下方位置から大容積の成形用型枠１１の上方
位置まで自走移動するようになっている。
く、下側に設けられた案内レール６０に案内されてミキ
サー３０の下方位置から大容積の成形用型枠１１の上方
位置まで自走移動するようになっている。
【００２１】各小とりべ５０は、大とりべ４０の内部に
収納された状態で、大とりべ４０とともにミキサー３０
の下方位置から中間位置Ｋまで移動し、その後、大とり
べ４０から離れて、二方向に延びる天井レール６１に沿
って中間位置Ｋから二箇所の小容積の成形用型枠２１の
上方位置まで自走移動するようになっている。
収納された状態で、大とりべ４０とともにミキサー３０
の下方位置から中間位置Ｋまで移動し、その後、大とり
べ４０から離れて、二方向に延びる天井レール６１に沿
って中間位置Ｋから二箇所の小容積の成形用型枠２１の
上方位置まで自走移動するようになっている。
【００２２】図３には、中間位置Ｋにおいて、大とりべ
４０の内部から小とりべ５０が取り出される状態の斜視
図が示されている。小とりべ５０の上端部には、二本の
支持棒５１が固定され、これらの支持棒５１の両端部
は、小とりべ５０を大とりべ４０の内部に収納した状態
では、大とりべ４０の上端部に掛止されて小とりべ５０
を支持するようになっている。
４０の内部から小とりべ５０が取り出される状態の斜視
図が示されている。小とりべ５０の上端部には、二本の
支持棒５１が固定され、これらの支持棒５１の両端部
は、小とりべ５０を大とりべ４０の内部に収納した状態
では、大とりべ４０の上端部に掛止されて小とりべ５０
を支持するようになっている。
【００２３】また、小とりべ５０の上端部の四隅には、
吊上げ用のチェーン５２が取り付けられ、これらのチェ
ーン５２は、リング状部材５３により小とりべ５０の上
方で束ねられている。リング状部材５３には、小とりべ
５０を昇降させる昇降手段７０のフック７１が引っ掛け
られるようになっている。
吊上げ用のチェーン５２が取り付けられ、これらのチェ
ーン５２は、リング状部材５３により小とりべ５０の上
方で束ねられている。リング状部材５３には、小とりべ
５０を昇降させる昇降手段７０のフック７１が引っ掛け
られるようになっている。
【００２４】図１および図３において、昇降手段７０
は、フック７１と、このフック７１に接続された巻き上
げ用のチェーン７２と、チェーン７２を巻き上げて小と
りべ５０を昇降させる昇降用モータ７３と、この昇降用
モータ７３を操作する操作ペンダント７４とを備えて構
成されている。
は、フック７１と、このフック７１に接続された巻き上
げ用のチェーン７２と、チェーン７２を巻き上げて小と
りべ５０を昇降させる昇降用モータ７３と、この昇降用
モータ７３を操作する操作ペンダント７４とを備えて構
成されている。
【００２５】また、昇降用モータ７３の近傍には、昇降
手段７０およびこれに接続された状態の小とりべ５０を
天井レール６１に沿って水平方向に移動させる水平移動
用モータ８０が設けられている。この水平移動用モータ
８０の操作は、操作ペンダント７４で行われる。そし
て、水平移動用モータ８０と操作ペンダント７４とによ
り、水平移動手段が構成されている。
手段７０およびこれに接続された状態の小とりべ５０を
天井レール６１に沿って水平方向に移動させる水平移動
用モータ８０が設けられている。この水平移動用モータ
８０の操作は、操作ペンダント７４で行われる。そし
て、水平移動用モータ８０と操作ペンダント７４とによ
り、水平移動手段が構成されている。
【００２６】このような本実施例においては、以下のよ
うにして各成形用型枠１１，２１にスラリー２を供給す
る。先ず、大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納
しておき、この状態でミキサー３０から大とりべ４０内
および小とりべ５０内に同時にコンクリートスラリー２
を流し込む。
うにして各成形用型枠１１，２１にスラリー２を供給す
る。先ず、大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納
しておき、この状態でミキサー３０から大とりべ４０内
および小とりべ５０内に同時にコンクリートスラリー２
を流し込む。
【００２７】次に、大とりべ４０の内部に各小とりべ５
０を収納したままの状態で、スラリー２を貯留したこれ
らを中間位置Ｋまで移動させる。中間位置Ｋにおいて、
作業者は、昇降手段７０のフック７１を各小とりべ５０
に取り付けられているリング状部材５３に引っ掛けた
後、操作ペンダント７４を操作して昇降用モータ７３に
よりチェーン７２を巻き上げて各小とりべ５０を上方に
移動させ、大とりべ４０の内部から各小とりべ５０を取
り出す。取り出し後には、大とりべ４０内および各小と
りべ５０内には、それぞれ必要量のスラリー２が残って
いる（図３参照）。
０を収納したままの状態で、スラリー２を貯留したこれ
らを中間位置Ｋまで移動させる。中間位置Ｋにおいて、
作業者は、昇降手段７０のフック７１を各小とりべ５０
に取り付けられているリング状部材５３に引っ掛けた
後、操作ペンダント７４を操作して昇降用モータ７３に
よりチェーン７２を巻き上げて各小とりべ５０を上方に
移動させ、大とりべ４０の内部から各小とりべ５０を取
り出す。取り出し後には、大とりべ４０内および各小と
りべ５０内には、それぞれ必要量のスラリー２が残って
いる（図３参照）。
【００２８】続いて、スラリー２を貯留した状態の大と
りべ４０および各小とりべ５０をそれぞれ別個に移動さ
せる。つまり、大とりべ４０を案内レール６０に沿わせ
て自走移動させるとともに、各小とりべ５０を各水平移
動用モータ８０により各天井レール６１に沿わせて自走
移動させる。
りべ４０および各小とりべ５０をそれぞれ別個に移動さ
せる。つまり、大とりべ４０を案内レール６０に沿わせ
て自走移動させるとともに、各小とりべ５０を各水平移
動用モータ８０により各天井レール６１に沿わせて自走
移動させる。
【００２９】その後、大とりべ４０を大容積の成形用型
枠１１の上方位置まで移動させた時点で、この大容積の
成形用型枠１１内に大とりべ４０の下部に設けられた注
入口４１からスラリー２を流し込み、大型のコンクリー
ト製品の成形を行う。そして、スラリー２を打設した後
には、成形用型枠１１を台車１２と共にオートクレーブ
養生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となってい
る次の台車１２に載せられた成形用型枠１１を所定の位
置に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
枠１１の上方位置まで移動させた時点で、この大容積の
成形用型枠１１内に大とりべ４０の下部に設けられた注
入口４１からスラリー２を流し込み、大型のコンクリー
ト製品の成形を行う。そして、スラリー２を打設した後
には、成形用型枠１１を台車１２と共にオートクレーブ
養生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となってい
る次の台車１２に載せられた成形用型枠１１を所定の位
置に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
【００３０】一方、小とりべ５０を小容積の成形用型枠
２１の上方位置まで移動させた時点で、この小容積の成
形用型枠２１内に小とりべ５０の下部に設けられた注入
口５５からスラリー２を流し込み、小型のコンクリート
製品の成形を行う。そして、スラリー２を打設した後に
は、成形用型枠２１を台車２２と共にオートクレーブ養
生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となっている
次の台車２２に載せられた成形用型枠２１を所定の位置
に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
２１の上方位置まで移動させた時点で、この小容積の成
形用型枠２１内に小とりべ５０の下部に設けられた注入
口５５からスラリー２を流し込み、小型のコンクリート
製品の成形を行う。そして、スラリー２を打設した後に
は、成形用型枠２１を台車２２と共にオートクレーブ養
生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となっている
次の台車２２に載せられた成形用型枠２１を所定の位置
に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
【００３１】また、スラリー２を各成形用型枠１１，２
１に流し込んだ後の大とりべ４０および各小とりべ５０
は、ミキサー３０の下方位置に戻される。そして、再び
大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納した状態と
し、ミキサー３０からのスラリー２の供給を待つ。
１に流し込んだ後の大とりべ４０および各小とりべ５０
は、ミキサー３０の下方位置に戻される。そして、再び
大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納した状態と
し、ミキサー３０からのスラリー２の供給を待つ。
【００３２】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、一台のミキサー３０から大とり
べ４０内および小とりべ５０内に同時にスラリー２を流
し込むことができるので、複数のとりべ内に順次スラリ
ーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮
でき、製造効率の向上を図ることができる。
効果がある。すなわち、一台のミキサー３０から大とり
べ４０内および小とりべ５０内に同時にスラリー２を流
し込むことができるので、複数のとりべ内に順次スラリ
ーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮
でき、製造効率の向上を図ることができる。
【００３３】また、複数のとりべに対応させてミキサー
を複数設ける必要はないので、設備コストの低減を図る
ことができるうえ、工場内のスペースの有効利用を図る
ことができる。
を複数設ける必要はないので、設備コストの低減を図る
ことができるうえ、工場内のスペースの有効利用を図る
ことができる。
【００３４】さらに、大とりべ４０の内部に小とりべ５
０を二個収納できるので、製造効率の向上、設備コスト
の低減、工場内のスペースの有効利用をより一層図るこ
とができる。
０を二個収納できるので、製造効率の向上、設備コスト
の低減、工場内のスペースの有効利用をより一層図るこ
とができる。
【００３５】また、大とりべ４０および各小とりべ５０
は、ミキサー３０の位置から各成形用型枠１１，２１に
スラリー２を打設する位置まで自走するので、作業者の
負担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図るこ
とができる。そして、各小とりべ５０の大とりべ４０か
らの取り出し作業は、昇降用モータ７３を備えた昇降手
段７０により行われるので、これによっても作業者の負
担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図ること
ができる。
は、ミキサー３０の位置から各成形用型枠１１，２１に
スラリー２を打設する位置まで自走するので、作業者の
負担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図るこ
とができる。そして、各小とりべ５０の大とりべ４０か
らの取り出し作業は、昇降用モータ７３を備えた昇降手
段７０により行われるので、これによっても作業者の負
担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図ること
ができる。
【００３６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形
等は本発明に含まれるものである。すなわち、前記実施
例では、コンクリートスラリー供給装置１には、二個の
小とりべ５０が設けられていたが、本発明のコンクリー
トスラリー供給装置には、一個、あるいは三個以上の小
とりべが設けられていてもよい。
のではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形
等は本発明に含まれるものである。すなわち、前記実施
例では、コンクリートスラリー供給装置１には、二個の
小とりべ５０が設けられていたが、本発明のコンクリー
トスラリー供給装置には、一個、あるいは三個以上の小
とりべが設けられていてもよい。
【００３７】また、案内レール６０や天井レール６１の
配置は、前記実施例の図２の配置状態に限定されるもの
ではなく、大とりべ４０や小とりべ５０を各成形用型枠
１１，２１まで導くことができれば任意である。
配置は、前記実施例の図２の配置状態に限定されるもの
ではなく、大とりべ４０や小とりべ５０を各成形用型枠
１１，２１まで導くことができれば任意である。
【００３８】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、大
とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で一
台のミキサーから大とりべ内および小とりべ内に同時に
スラリーを流し込むので、複数のとりべ内に順次スラリ
ーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮
でき、製造効率の向上を図ることができるうえ、複数の
とりべに対応させてミキサーを複数設ける必要はないの
で、設備コストの低減や工場内のスペースの有効利用を
図ることができるという効果がある。
とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で一
台のミキサーから大とりべ内および小とりべ内に同時に
スラリーを流し込むので、複数のとりべ内に順次スラリ
ーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮
でき、製造効率の向上を図ることができるうえ、複数の
とりべに対応させてミキサーを複数設ける必要はないの
で、設備コストの低減や工場内のスペースの有効利用を
図ることができるという効果がある。
【００３９】また、大とりべの内部に小とりべが複数個
収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設備
コストの低減、工場内のスペースの有効利用をより一層
図ることができるという効果がある。
収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設備
コストの低減、工場内のスペースの有効利用をより一層
図ることができるという効果がある。
【００４０】さらに、本発明を、オートクレーブ養生さ
れる軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンク
リートスラリーに適用した場合には、このような軽量気
泡コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト
低減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いら
れることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の
本発明の効果をより一層顕著に発揮させることができる
という効果がある。
れる軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンク
リートスラリーに適用した場合には、このような軽量気
泡コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト
低減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いら
れることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の
本発明の効果をより一層顕著に発揮させることができる
という効果がある。
【図１】本発明の一実施例のコンクリートスラリー供給
装置の全体構成を示す工場内の立面配置図。
装置の全体構成を示す工場内の立面配置図。
【図２】前記実施例のコンクリートスラリー供給装置の
全体構成を示す工場内の平面配置図。
全体構成を示す工場内の平面配置図。
【図３】前記実施例の大とりべの内部から小とりべが取
り出される状態の斜視図。
り出される状態の斜視図。
１ コンクリートスラリー供給装置 ２ コンクリートスラリー １１ 大容積の成形用型枠 ２１ 小容積の成形用型枠 ３０ ミキサー ４０ 大とりべ ５０ 小とりべ ７０ 昇降手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ミキサー内で攪拌混合したコンクリート
スラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給装置において、前記コ
ンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下
方位置から大容積の成形用型枠の上方位置まで移動され
る大とりべと、少なくとも前記ミキサーの下方位置で前
記大とりべの内部に収納されて前記コンクリートスラリ
ーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から小容積
の成形用型枠の上方位置まで移動される小とりべと、こ
の小とりべを前記大とりべの内部に収納された状態と前
記大とりべの外部に位置する状態との間で昇降させる昇
降手段とを備えたことを特徴とするコンクリートスラリ
ー供給装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載したコンクリートスラリ
ー供給装置において、前記大とりべの内部には、前記小
とりべが複数個収納される構成となっていることを特徴
とするコンクリートスラリー供給装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載したコン
クリートスラリー供給装置において、前記コンクリート
スラリーは、オートクレーブ養生される軽量気泡コンク
リート製の建材に用いられるものであることを特徴とす
るコンクリートスラリー供給装置。 - 【請求項４】 ミキサー内で攪拌混合したコンクリート
スラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供
給するコンクリートスラリー供給方法において、大とり
べの内部に小とりべを収納しておき、この状態で前記ミ
キサーから前記大とりべ内および前記小とりべ内に同時
に前記コンクリートスラリーを流し込み、その後、昇降
手段により前記小とりべを前記大とりべの外部に取り出
してから、前記大とりべと前記小とりべとを別々に移動
させ、前記大とりべを大容積の成形用型枠の上方位置ま
で移動させた時点でこの大容積の成形用型枠内に前記大
とりべから前記コンクリートスラリーを流し込み、一
方、前記小とりべを小容積の成形用型枠の上方位置まで
移動させた時点でこの小容積の成形用型枠内に前記小と
りべから前記コンクリートスラリーを流し込むことを特
徴とするコンクリートスラリー供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026395A JP3612111B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンクリートスラリー供給装置および供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026395A JP3612111B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンクリートスラリー供給装置および供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091532A true JPH091532A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3612111B2 JP3612111B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=15493124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026395A Expired - Fee Related JP3612111B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンクリートスラリー供給装置および供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3612111B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478344U (ja) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | ||
| CN112794597A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-14 | 淮北海聚环保设备有限公司 | 一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15026395A patent/JP3612111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478344U (ja) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | ||
| JPS5733170Y2 (ja) * | 1977-11-15 | 1982-07-21 | ||
| CN112794597A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-14 | 淮北海聚环保设备有限公司 | 一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法 |
| CN112794597B (zh) * | 2021-01-21 | 2023-01-17 | 淮北海聚环保设备有限公司 | 一种商砼整体式化粪池装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3612111B2 (ja) | 2005-01-19 |
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