CN106380134B - 电梯对重块及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯对重块及其生产方法，所述对重块包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥50～80份、赤铁矿石150～200份、水泥添加剂3～5份、粘结剂5～10份、消泡剂5～8份、抗裂剂3～5份、减水剂3～5份、致密剂5～8份、硬化剂2～5份、膨胀协调剂1～3份、水20～50份。本发明对重块设计合理，保证最终对重块抗压强度大于30MPa，在不降低对重块性能的前提下，降低对重块成本；对重块复合材料配比科学，对重块比重达到3.6g/cm3，结构密实紧凑，强度优异，长时间使用无裂缝，实现了不改变井道尺寸的同时降低对重块成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种对重块，特别是一种复合材料的电梯对重块及其生产方法。
背景技术
随着现代化城市的高速度发展，一幢幢高楼拔地而起，电梯成为高层建筑不可缺少的垂直交通运输设备。
曳引式电梯是使用最普遍的一种电梯，对重是曳引电梯不可缺少的部分，可以平衡轿厢重量和部分电梯负载重量，减少电机功率的损耗。
对重块通常由铸铁制造，铸铁行业因高消耗、高污染、低效率，长期处于中低端产业状态。每台曳引电梯都需对重块，对重块的使用量是非常大的，传统的铸铁对重块需根据其结构设计铸模，铸模成本高，无形中增加了电梯的制造成本。铸造工艺较复杂，由于一些因素影响，铸件会出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。本发明旨在解决现有对重块的不足及缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电梯对重块，所述对重块包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥50～80份、赤铁矿石150～200份、水泥添加剂3～5份、粘结剂5～10份、消泡剂5～8份、抗裂剂3～5份、减水剂3～5份、致密剂5～8份、硬化剂2～5份、膨胀协调剂1～3份、水20～50份。
优选的是，所述水泥添加剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺10～15份、纳米二氧化硅5～8份、丙烯酸甲酯1～3份、凹凸棒土5～8份、聚丙烯酰胺2～4份、木质素1～5份。
优选的是，所述粘结剂的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入木质素磺酸钠15～25份、丙烯酰胺20～25份、乙酸乙酯3～5份、硝酸铈铵0.02～0.08份、水150～200份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～75℃下的条件下反应5～8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到粘结剂。
优选的是，所述消泡剂为重量比为1:1:2的二甲基硅油、甲苯基硅油和环氧丙烷；所述膨胀协调剂为磷酸锆钠。
优选的是，所述致密剂包括以下重量份的原料：硅灰5～10份、松香3～5份、烷基糖苷0.5～1份、水杨酸1～3份、三聚氰胺0.1～0.5份、卡拉胶1～2份、聚乙烯吡咯烷酮1～3份、水20～30份。
优选的是，所述金属网有多个，其均匀分布在壳体内的横向和纵向。
本发明还提供一种上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为2～5cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以500～800r/min的速度搅拌30～60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到3～10毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以300～500r/min搅拌60～90分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用500～800吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养6～8天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
优选的是，所述阻锈剂包括以下重量份的原料：苯甲酸钠3～5份、丙烯基硫脲1～3份、二乙基己酸钼2～4份、环烷酸钼1～3份、三萜皂苷1～3份、氨基丙烯酸2～5份、水50～80份。
优选的是，所述步骤二中，超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5～8cm，混合液的液面高度保持20～25cm，脉冲时间为15～20s，占空比为65％～90％，低温恒温槽中控制温度为-5～0℃，声强为200～600W/cm2，超声频率35～45KHz，处理时间为60～90分钟；所述探头的直径为15mm。
优选的是，所述步骤四中，混合料振实的过程为：启动振实台，将振动频率升至20Hz～30Hz，振幅为0.5mm～1mm，振动5～10分钟，然后每20秒将振动频率提高5Hz～10Hz，提高至100Hz～150Hz后，保持振动30～60分钟，以达到混合料振实。
本发明不同于现有的水泥对重块，水泥对重块比重低，一般只能做到3.0g/cm3左右，要占用比铸铁对重块更多的空间。本发明采用的复合材料由水泥、赤矿石等按比例混合搅拌而成，所选赤矿石不同于普通矿石，其有害物质S、P等的含量控制在小于1％，其含铁约70％，含氧约30％，比重5.26g/cm3,是铁矿石中比重最大的一种。本发明对重块比重达到3.6g/cm3，比重值合理，比重过大将很难实现降低成本的目的；比重过小对重占用较大井道空间不利于井道布局。
本发明的复合材料中的水泥添加剂能改善水泥颗粒分布并激发各混合材料的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度，提升对重块的化学稳定性。
本发明复合材料中的抗裂剂能够有效的防止对重块中复合材料硬化后的开裂，增强了对重块的稳定性。
本发明复合材料中的膨胀协调剂采用磷酸锆钠，磷酸锆钠具有网格空间结构，其晶体键长的膨胀有效地控制了复合材料由于结团、分散不均匀造成的局部膨胀、收缩不协调等现象。
本发明对重块外壳由壳体、盖板、槽盖组成的封闭的壳体，全部钣金加工，制造简单，且加工精度易保证，对重块的整体外形美观、平整，不会出现铸铁件的粗糙、尺寸偏差、不平整现象。
本发明对重块外壳均焊接牢固，因此不会出现铁皮破损对重块散落而产生的电梯安全隐患。
本发明所用壳体、槽盖、盖板均采用厚度1mm的钢板，可使用边角料，有利于企业开源节流。
本发明所述填充物中水泥、水的比例严格控制，水泥成分不能太少，否则电梯对重块在运输、安装、使用时容易断裂。
本发明复合材料被灌装在壳体后需在常温常压下硬化处理，时间保证6～8天，以免对重块不够干燥，使对重块在电梯运行过程中水分缺失、重量变轻、影响电梯的平衡系数。
本发明对重块的制作为流水线生产，生产流程见图2所示，一条流水线生产50Kg对重块每分钟1～2件，生产效率高。具体为搅拌机搅拌配料，输送带将配料传输到对重块壳体内并压力成型，传送机构将对重块传送带工作平台，等待硬化处理。
本发明对重块壳体内在长度方向焊接2跟平行的Φ6钢筋，在宽度方向平行焊接4根Φ6钢筋，且长度方向、宽度方向焊接的钢筋在不同层且相互垂直；钢筋起加强作用，增加对重块的整体强度。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)对重块壳体钣金加工，工艺简单，制造方便，外形美观；
(2)对重块采用复合材料，成本低廉，大大降低电梯的制造成本，提高了公司电梯产品的市场竞争力，为企业带来更多的经济效益；
(3)对重块整个生产制作过程为流水线生产，无污染、低耗能、生产效率高；
(4)对重块设计合理，保证最终对重块抗压强度大于30MPa，在不降低对重块性能的前提下，降低对重块成本；
(5)对重块复合材料配比科学，对重块比重达到3.6g/cm3，结构密实紧凑，强度优异，长时间使用无裂缝，实现了不改变井道尺寸的同时降低对重块成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明电梯对重块的结构示意图；
图2为本发明电梯对重块的生产流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种电梯对重块，如图1所示，包括壳体1、灌装在壳体内的复合材料2、被复合材料包裹在壳体内的金属网(未示出)以及与壳体固定连接的盖板3；
本发明对重块在对重块壳体外部的底部设计有4个凹陷部5，尺寸为70×30×20，凹陷部的设计为方便现场安装人员搬运和放置对重块，在细节处体现人性化设计理念。
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥50份、赤铁矿石150份、水泥添加剂3份、粘结剂5份、消泡剂5份、抗裂剂3份、减水剂3份、致密剂5份、硬化剂2份、膨胀协调剂1份、水20份；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体1和盖板3两部分组成的金属外壳，壳体1的上部开口，盖板3与壳体1相匹配；其中壳体1的内表面设置均匀的凹槽，凹槽的存在有利于复合材料在壳体内与壳体结合的更加紧密；所述壳体1内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋4；所述壳体1、盖板3、多层波浪形金属网和多根钢筋4的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为2cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以500r/min的速度搅拌30分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到3毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以300r/min搅拌60分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用500吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养6天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例2：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥80份、赤铁矿石200份、水泥添加剂5份、粘结剂10份、消泡剂8份、抗裂剂5份、减水剂5份、致密剂8份、硬化剂5份、膨胀协调剂3份、水50份；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为5cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以800r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到10毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以500r/min搅拌90分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用800吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养8天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例3：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥60份、赤铁矿石180份、水泥添加剂4份、粘结剂8份、消泡剂6份、抗裂剂4份、减水剂4份、致密剂6份、硬化剂4份、膨胀协调剂2份、水40份；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为3cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以600r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到6毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以400r/min搅拌70分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用600吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养7天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例4：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥80份、赤铁矿石190份、水泥添加剂3份、粘结剂6份、消泡剂5份、抗裂剂3份、减水剂5份、致密剂7份、硬化剂4份、膨胀协调剂2份、水30份；
所述水泥添加剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺12份、纳米二氧化硅6份、丙烯酸甲酯2份、凹凸棒土6份、聚丙烯酰胺3份、木质素4份。
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为4cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以700r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持20cm，脉冲时间为15s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为300W/cm2，超声频率35KHz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为15mm；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到4毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以300r/min搅拌80分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用700吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养8天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例5：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥50份、赤铁矿石200份、水泥添加剂3份、粘结剂5份、消泡剂7份、抗裂剂3份、减水剂4份、致密剂6份、硬化剂4份、膨胀协调剂2份、水20份；
所述粘结剂的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入木质素磺酸钠15份、丙烯酰胺25份、乙酸乙酯5份、硝酸铈铵0.05份、水200份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度75℃下的条件下反应8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到粘结剂；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为3cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以600r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到6毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以400r/min搅拌70分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台，将振动频率升至30Hz，振幅为1mm，振动5分钟，然后每20秒将振动频率提高10Hz，提高至150Hz后，保持振动60分钟，以达到混合料振实，然后采用600吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养7天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例6：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥60份、赤铁矿石160份、水泥添加剂4份、粘结剂6份、消泡剂8份、抗裂剂3份、减水剂4份、致密剂6份、硬化剂4份、膨胀协调剂3份、水40份；
所述致密剂包括以下重量份的原料：硅灰5份、松香5份、烷基糖苷1份、水杨酸3份、三聚氰胺0.1份、卡拉胶1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、水30份；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为3cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以600r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到6毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以400r/min搅拌70分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台，将振动频率升至30Hz，振幅为1mm，振动5分钟，然后每20秒将振动频率提高10Hz，提高至150Hz后，保持振动60分钟，以达到混合料振实，然后采用600吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养7天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块。
实施例7：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥75份、赤铁矿石165份、水泥添加剂4份、粘结剂7份、消泡剂8份、抗裂剂3份、减水剂3份、致密剂5份、硬化剂2份、膨胀协调剂2份、水30份；
所述消泡剂为重量比为1:1:2的二甲基硅油、甲苯基硅油和环氧丙烷；
所述膨胀协调剂为磷酸锆钠；
上述的电梯对重块的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为3cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以600r/min的速度搅拌60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下6cm，混合液的液面高度保持20cm，脉冲时间为20s，占空比为80％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为600W/cm2，超声频率45KHz，处理时间为90分钟；所述探头的直径为15mm；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到6毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以400r/min搅拌70分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台，将振动频率升至20Hz，振幅为1mm，振动10分钟，然后每20秒将振动频率提高10Hz，提高至150Hz后，保持振动50分钟，以达到混合料振实，然后采用600吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养7天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块；
所述阻锈剂包括以下重量份的原料：苯甲酸钠4份、丙烯基硫脲2份、二乙基己酸钼3份、环烷酸钼2份、三萜皂苷2份、氨基丙烯酸3份、水60份。
实施例8：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥65份、赤铁矿石185份、水泥添加剂3份、粘结剂10份、消泡剂6份、抗裂剂4份、减水剂4份、致密剂8份、硬化剂5份、膨胀协调剂1份、水30份；
所述水泥添加剂采用实施例4中的水泥添加剂：
所述粘结剂采用实施例5中的方法制备；
上述的电梯对重块采用实施例7中的方法生产。
实施例9：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥55份、赤铁矿石195份、水泥添加剂5份、粘结剂10份、消泡剂6份、抗裂剂4份、减水剂4份、致密剂7份、硬化剂5份、膨胀协调剂2份、水45份；
所述水泥添加剂采用实施例4中的水泥添加剂：
所述粘结剂采用实施例5中的方法制备；
所述致密剂采用实施例6中的致密剂；
上述的电梯对重块采用实施例7中的方法生产。
实施例10：
一种电梯对重块，包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥68份、赤铁矿石168份、水泥添加剂4份、粘结剂6份、消泡剂7份、抗裂剂4份、减水剂4份、致密剂7份、硬化剂5份、膨胀协调剂1份、水45份；
所述水泥添加剂采用实施例4中的水泥添加剂：
所述粘结剂采用实施例5中的方法制备；
所述致密剂采用实施例6中的致密剂；
所述消泡剂为重量比为1:1:2的二甲基硅油、甲苯基硅油和环氧丙烷；
所述膨胀协调剂为磷酸锆钠；
上述的电梯对重块采用实施例7中的方法生产；
所述阻锈剂包括以下重量份的原料：苯甲酸钠3份、丙烯基硫脲3份、二乙基己酸钼4份、环烷酸钼3份、三萜皂苷3份、氨基丙烯酸5份、水50份。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种电梯对重块，其特征在于，所述对重块包括壳体、灌装在壳体内的复合材料、被复合材料包裹在壳体内的金属网以及与壳体固定连接的盖板；
所述复合材料包括以下重量份的原料：水泥50～80份、赤铁矿石150～200份、水泥添加剂3～5份、粘结剂5～10份、消泡剂5～8份、抗裂剂3～5份、减水剂3～5份、致密剂5～8份、硬化剂2～5份、膨胀协调剂1～3份、水20～50份；
所述水泥添加剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺10～15份、纳米二氧化硅5～8份、丙烯酸甲酯1～3份、凹凸棒土5～8份、聚丙烯酰胺2～4份、木质素1～5份；
所述消泡剂为重量比为1:1:2的二甲基硅油、甲苯基硅油和环氧丙烷；
所述膨胀协调剂为磷酸锆钠；
所述致密剂包括以下重量份的原料：硅灰5～10份、松香3～5份、烷基糖苷0.5～1份、水杨酸1～3份、三聚氰胺0.1～0.5份、卡拉胶1～2份、聚乙烯吡咯烷酮1～3份、水20～30份。
2.如权利要求1所述的电梯对重块，其特征在于，所述粘结剂的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入木质素磺酸钠15～25份、丙烯酰胺20～25份、乙酸乙酯3～5份、硝酸铈铵0.02～0.08份、水150～200份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～75℃下的条件下反应5～8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到粘结剂。
3.如权利要求1所述的电梯对重块，其特征在于，所述金属网有多个，其均匀分布在壳体内的横向和纵向。
4.如权利要求1～3任一项所述的电梯对重块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用厚度为1mm的钢板钣金加工制成壳体和盖板两部分组成的金属外壳，壳体的上部开口，盖板与壳体相匹配；其中壳体的内表面设置均匀的凹槽；所述壳体内横向和纵向均均匀分布有多层波浪形金属网和多根钢筋；所述壳体、盖板、多层波浪形金属网和多根钢筋的表面均涂覆阻锈剂；所述波浪形金属网的网孔直径大于10毫米；多层所述波浪形金属网相邻两层之间的距离为2～5cm；
步骤二、按重量份，将水泥添加剂、粘结剂、消泡剂、抗裂剂、减水剂、致密剂、硬化剂、膨胀协调剂和一半的水加入搅拌机中，以500～800r/min的速度搅拌30～60分钟，得到混合液，将混合液进行超声处理，得到混合添加剂；
步骤三、将赤铁矿石投入矿石粉碎机，破碎到3～10毫米；然后按重量份将水泥、赤铁矿石和另一半水加入混合添加剂中，以300～500r/min搅拌60～90分钟，混合均匀制成混合料；
步骤四、将上述混合料输送至壳体内，并将壳体放置在振实台上，启动振实台将壳体内的混合料振实，然后采用500～800吨的压力机进行压制形成模块；
步骤五、将上述模块放置12小时后，每隔8小时喷水一次，保养6～8天，直至模块完全硬化；然后盖上盖板，焊接，再次对壳体及盖板的外部涂覆阻锈剂，涂漆，得到电梯对重块；
所述阻锈剂包括以下重量份的原料：苯甲酸钠3～5份、丙烯基硫脲1～3份、二乙基己酸钼2～4份、环烷酸钼1～3份、三萜皂苷1～3份、氨基丙烯酸2～5份、水50～80份；
所述步骤四中，混合料振实的过程为：启动振实台，将振动频率升至20Hz～30Hz，振幅为0.5mm～1mm，振动5～10分钟，然后每20秒将振动频率提高5Hz～10Hz，提高至100Hz～150Hz后，保持振动30～60分钟，以达到混合料振实。
5.如权利要求4所述的电梯对重块的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5～8cm，混合液的液面高度保持20～25cm，脉冲时间为15～20s，占空比为65％～90％，低温恒温槽中控制温度为-5～0℃，声强为200～600W/cm2，超声频率35～45KHz，处理时间为60～90分钟；所述探头的直径为15mm。
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