CN113199622B - 预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法，包括步骤：S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料；S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部；S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。本发明无需在墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率，并且避免蒸压加气混凝土板材开槽导致的墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。

Description

预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，特别是涉及一种预置管道的加气混凝土板材及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板材(英文：autoclaved aerated concrete blocks)是以砂、水泥、石灰为主要原料，加水和适量的发气剂，然后经混合搅拌、浇注发泡、切割、蒸压养护等工序，制备得到的具有多孔结构的轻质人造砌块。蒸压加气混凝土板材具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场施工方便等优点，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
蒸压加气混凝土板材用于建筑内墙时，需要在砌好的墙体上开槽，并在槽内布设水电管路。这种施工方式不仅施工效率低下，且可能破坏蒸压加气混凝土板材的结构强度，容易造成墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。
为了解决上述技术问题，申请号为201410007249.5，名称为《蒸压加气混凝土板材墙体内置管线预埋施工方法》的中国专利，公开了一种蒸压加气混凝土板材墙体内置管线预埋施工方法，其预先将部分填充墙板材切割出“匚”槽型空隙，然后在砌筑填充墙时在需要布设管路的位置使用预先开槽的板材，从而实现先在板材上开槽，然后再砌筑填充墙。该技术方案虽然能在一定程度上提高墙体砌筑效率，但其仍然需要在蒸压加气混凝土板材开槽，影响蒸压加气混凝土板材的结构强度。并且在该技术方案中存在相邻板材开槽位置不同，槽口无法精确对准，在墙体砌好后需要二次开槽，因此影响施工效率。
发明内容
为此，需要提供一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，用于解决现有蒸压加气混凝土板材布设水电管路效率低，且影响蒸压加气混凝土板材结构强度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；
S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；
S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。
进一步的，所述S4包括以下步骤：
S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；
S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；
S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；
S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米。
进一步的，所述管道为PVC管或PU管；
在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；
在所述S23中采用环形金刚石线锯对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯张紧设置于主动轮和从动轮上，所述主动轮驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮和所述从动轮设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割；
所述环形金刚石线锯设置有加热装置和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置用于对所述环形金刚石线锯进行加热；
在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通过所述张力检测装置实时检测所述金刚石线锯的张力是否大于预设的张力值，若是，则判定环形金刚石线锯当前切割至所述管道所在位置，此时所述进给机构以第二速度驱动所述环形金刚石线锯进给，所述第二速度小于第一速度，并且通过所述加热装置对所述金刚石线锯进行加热，使所述金刚石线锯的温度大于或等于所述管道的熔点。
进一步的，所述S2包括以下步骤：
在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条吊线，所述吊线连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述吊线使所述管道沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部。
进一步的，所述吊线为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
进一步的，所述步骤S3包括以下步骤：
所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
进一步的，所述管道为加气混凝土板材的供水管道或电路布线管道。
为解决上述技术问题，本发明还提供了另一技术方案：
一种预置管道的加气混凝土板材，所述加气混凝土板材由以上任一技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法制备得到。
为解决上述技术问题，本发明还提供了另一技术方案：
一种加气混凝土板材施工方法，采用加气混凝土板材砌筑墙体，所述墙体至少一块加气混凝土板材为上述技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材，所述管道用于所述墙体的供水管道或电路布线管道。
进一步的，所述墙体中至少相邻的两块加气混凝土板材为上述技术方案所述的预置管道的加气混凝土板材，相邻的两块所述加气混凝土板材的所述管道通过接头端或胶水密封连接。
区别于现有技术，上述技术方案在蒸压加气混凝土板材制备时就将管道预埋于加气混凝土板材内部，在砌筑墙体时可直接使用预埋管道做供水管道或电路布线管道，无需在墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率，并且避免蒸压加气混凝土板材开槽导致的墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。
并且，上述技术方案在模具内预置管道时，管道的两端通过支撑板支撑，管道的中部系有多根吊线，使管道在模具内部沿长度方向水平设置，从而使切割后的蒸压加气混凝土板材表面的管道端口位置一致性高，墙体砌筑时无需二次开槽，方便相邻加气混凝土板材的管道端口对接。
并且，上述技术方案在切割和蒸养时，先进行横向切割，横向切割后进行初次蒸养，可减少初次蒸养的时间，并且初次蒸养后蒸压加气混凝土板材具有较高的抗压强度和干密度，对管道具有较高的支撑性和紧固性，可防止纵向切割时管道在加气混凝土板材内移位。
附图说明
图1为具体实施方式所述预置管道的加气混凝土板材的制备方法的流程图；
图2为具体实施方式所述切割蒸养的流程图；
图3a为具体实施方式在浆料浇注前所述管道在模具内的立体示意图；
图3b为具体实施方式所述模具和其内的所述管道在模具内的位置关系示意图；
图4为具体实施方式所述蒸压加气加气混凝土坯体在横向切割后的示图；
图5为具体实施方式所述蒸压加气加气混凝土坯体在纵向切割后的示图；
图5a为具体实施方式所述环形金刚石线锯进行纵向切割的示意图；
图6为具体实施方式所述蒸压加气加气混凝土板材的结构示意图；
图7为另一具体实施方式所述蒸压加气加气混凝土板材的结构示意图；
图8为另一具体实施方式所述蒸压加气加气混凝土板材的结构示意图；
图9为具体实施方式所述墙体的结构示意图；
附图标记说明：
1、蒸压加气加气混凝土板材；
11、管道；
110、横向切割缝；
120、吊线；
130、支撑板；
2、模具；
21、浇注口；
31、环形金刚石线锯；
32、主动轮；
33、从动轮；
34、加热装置；
35、张紧轮；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图9，本实施例提供了一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法。该预置管道的加气混凝土板材的制备方法可在蒸压加气混凝土板材生产时，在蒸压加气混凝土板材内预置管道，该管道可以用于供水管道或电路布线管道。因此使该蒸压加气混凝土板材砌筑墙体时，可无需在墙体砌筑前或砌筑好之后在墙体上开槽。如图1所示，预置管道的加气混凝土板材的制备方法包括以下步骤：
S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；
S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；
S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面。
其中，在步骤S1中水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉可按一定的比例进行配比。在一实施方式中，粉煤灰的含量比例70％；每立方米消耗量：350kg；水泥的含量比例13.8％；每立方米消耗量：25-30kg；石灰的含量比例13.8％；每立方米消耗量：140-150kg；细砂的含量比例2.96％；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。在其他实施方式中，水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉的配比可根据实际的需要进行适当的调整。水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉配料之后可通过搅拌装置搅拌成浆料。
在步骤S2中在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部。其中，所述管道优选为PVC管或PU管，在一些情况下，也不排除使不锈钢管或镀锌管等金属管。
如图3和图4所示，为了提高管道11的预置位置的精度，在实施方式中，在模具2内的两端分别设置了支撑板130，两端的所述支撑板130相互面对设置，在支撑板130分别设置有与管道11对应数量的通孔，管道的两端分别穿过通孔支撑于支撑板130上。因此通过支撑板130可固定管道11两端在模具内的位置。由于管道11的长度较大，由于管道自身重力管道11的中部可能会向下垂，因此，为了确证蒸压加气混凝土板材1中管道11的位置以胶管道端口的位置相同，在实施方式中，还在管道11的中部均匀的系有多条吊线120，通过吊线120吊住管道11，使所述管道11沿所述长度方向水平设置。吊线120可直接系在模具的顶部，或吊线120系在上一层管道11上，顶层的管道的吊线系在模具上，因此通过吊线120的拉力即可防止管道11中部下垂。因此，在实施方式中，上述步骤S2包括以下步骤：
在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条吊线，所述吊线连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述吊线使所述管道沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部，其中，模具2的顶部设置有浇注口21，搅拌好的浆料可人浇注口21灌入模具2内。
优选的，在一实施方式中，所述吊线120可以为玻璃纤维线，玻璃纤维线在浆料浇注入模具2之后，可很好的与浆料粘合在一起，从而提高蒸压加气混凝砌块的抗压强度。
上述实施方式中在模具内预置管道时，管道的两端通过支撑板支撑，管道的中部系有多根吊线，使管道在模具内部沿长度方向水平设置，从而使切割后的蒸压加气混凝土板材表面的管道端口位置一致性高，墙体砌筑时无需二次开槽，方便相邻加气混凝土板材的管道端口对接。
在上述实施步骤中，所述支撑板130上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，并且搅拌好的浆料是注入至模具2内两个支撑板130之间，从而可避免浆料灌入管道1内部堵塞管道11。为了防止浆料从管道的外壁与所述通孔之间的间隙外渗漏至支撑板的外侧，在所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
浆料灌入模具2后即进入步骤S3，在步骤S3中，将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养，浆料在这个阶段会产生大量的气泡使浆料发泡膨胀形成加气混凝土坯体。在发气静养阶段，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。初养后用吊具将模具及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模具，然后进入步骤S4。
在步骤S4中需要使用切割机对蒸压加气混凝土100坯体进行横切、纵切、铣面包头等，模具吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次使用，切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
切割后的蒸压加气混凝土板材坯体在蒸压釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸压釜的釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
在一实施方式中，所述S3包括以下步骤：所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
如图3b所示，模具2包括顶盖板和模具框体，顶盖板上设置有浇注口21，顶盖板与模具框体可拆卸连接，并且两者的连接处设置有密封胶，使顶盖板与模具框体密封连接，当浇注口21关闭时模具2内部可形成密闭腔体。模具2的浇注口21除了用于浇注浆料，还可以用于当抽真空接口使用。浇注口21连接抽真空泵可对模具2内部进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa。在本实施方式中，模具2内负压情况有利于加气混凝土坯体发气，使加气混凝土坯体具有更高的孔隙度，从而具有制成的蒸压加气混凝土板材具有更好的隔热效果。经试验在其他条件都相同的情况下，－90KPa至－80KPa负压情况下养护时，制成的蒸压加气混凝土板材的导热系统(干态)小于0.5W/m.k，而在常压下养护时，制成的蒸压加气混凝土板材的导热系统(干态)为0.8W/m.k左右。
在一实施方式中，所述S4包括以下步骤：
S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；如图4所示，为蒸压加气混凝土坯体横向切割后的示意图。
S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；
S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；如图5所示，为蒸压加气混凝土坯体纵向切割后的示意图。
S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米。
在该实施方式中，将切割和蒸养分别分成两次进行，在切割和蒸养时，先进行横向切割，横向切割后进行初次蒸养，可减少初次蒸养的时间，并且初次蒸养后蒸压加气混凝土板材具有较高的抗压强度和干密度，对管道具有较高的支撑性和紧固性，可防止纵向切割时管道在加气混凝土板材内移位。
在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；
在所述S23中采用环形金刚石线锯31对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯31张紧设置于主动轮32和从动轮33上，所述主动轮32驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮31和所述从动轮33设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯31向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割。采用环形金刚石线锯31对所述加气混凝土板材进行切割，可快速切断加气混凝土板材以及其内的管道，从而大大提高切割效率。
如图5a所示，在本实施方式中，所述管道11为PVC管或PU管，为了提高切割速率，在所述环形金刚石线锯31设置有加热装置34和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置34用于对所述环形金刚石线锯进行加热。其中，所述加热装置34可采用热风式加热装置，热风的出风口对着环形金刚石线锯。所述张力检测装置包括张紧轮35，张紧轮35连接于摆臂上，摆臂设置有弹簧和角度传感器，通过检测摆臂的摆角度可转换成环形金刚石线锯的张力。
在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通过所述张力检测装置实时检测所述金刚石线锯的张力是否大于预设的张力值，若是，则判定环形金刚石线锯当前切割至所述管道11所在位置，此时所述进给机构以第二速度驱动所述环形金刚石线锯进给，所述第二速度小于第一速度，并且通过所述加热装置34对所述金刚石线锯进行加热，使所述金刚石线锯的温度大于或等于所述管道的熔点，从而回忆管道11的切割速率。而当环形金刚石线锯的张力小于预设的张力时，此时说明当前位置的管道已被切断，此时关闭加热装置34，并控制进给机构驱动所述环形金刚石线锯仍然以第一速度进给进行切割。
如图6至图8所示，为不同实施方式或制备得到的蒸压加气混凝土板材的结构示意图，其中不同蒸压加气混凝土板材1中管道11的预置方向和形状不同。在图6为管道11沿加气混凝土板材的长度方向(即图中箭头Y所指方向)水平设置，图7中管道11沿加气混凝土板材的高度方向(即图中箭头Z所指方向)竖直设置，在图8中管道11为L形布设，管道11的一段沿加气混凝土板材的长度方向(即图中箭头Y所指方向)水平设置，另一段沿加气混凝土板材的高度方向设置。因此，在砌筑墙体时可根据水路或电路的设计图选择不同类型的蒸压加气混凝土板材1。
在另一实施方式中提高了一种蒸压加气混凝土板材，所述加气混凝土板材以上任一实施方式所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法制备得到。
如图9所示，提供了一种加气混凝土板材施工方法，该加气混凝土板材施工方法采用加气混凝土板材砌筑墙体，其中，在墙体上没有水路或电路的位置，可选择没有预置管道的加气混凝土板材进行砌筑墙体，当所述墙体上需要布设水路或电路的位置时，可选择上述实施方式所示的预置管道的蒸压加气混凝土板材进行砌筑墙体，其中蒸压加气混凝土板材可根据水路或电路的位置走向，从图6至图8选择合适的蒸压加气混凝土板材，因此蒸压加气混凝土板材内的管道11即可用于所述墙体的供水管道或电路布线管道。
进一步的，为了提高不同蒸压加气混凝土板材之间的管道11的连接密封性，所述墙体中至少相邻的两块加气混凝土板材1上述实施方式所述的预置管道的加气混凝土板材，相邻的两块所述加气混凝土板材的所述管道通过接头端或胶水密封连接。
上述实施方式在蒸压加气混凝土板材制备时就将管道预埋于加气混凝土板材内部，在砌筑墙体时可直接使用预埋管道做供水管道或电路布线管道，无需在墙体砌筑前或砌筑后开槽，从而大大提高了砌筑墙体的施工效率，并且避免蒸压加气混凝土板材开槽导致的墙体裂缝或墙面抹灰空鼓等问题。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；
S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；
S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；
S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面；
所述S4包括以下步骤：
S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；
S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；
S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；
S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米；
所述管道为PVC管或PU管；
在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；
在所述S23中采用环形金刚石线锯对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯张紧设置于主动轮和从动轮上，所述主动轮驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮和所述从动轮设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割；
所述环形金刚石线锯设置有加热装置和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置用于对所述环形金刚石线锯进行加热；
在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通过所述张力检测装置实时检测所述金刚石线锯的张力是否大于预设的张力值，若是，则判定环形金刚石线锯当前切割至所述管道所在位置，此时所述进给机构以第二速度驱动所述环形金刚石线锯进给，所述第二速度小于第一速度，并且通过所述加热装置对所述金刚石线锯进行加热，使所述金刚石线锯的温度大于或等于所述管道的熔点。
2.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述S2包括以下步骤：
在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；
沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；
所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条吊线，所述吊线连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述吊线使所述管道沿所述长度方向水平设置；
将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部。
3.根据权利要求2所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述吊线为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。
4.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。
5.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述管道为加气混凝土板材的供水管道或电路布线管道。
6.一种预置管道的加气混凝土板材，其特征在于，所述加气混凝土板材由权利要求1至5任一所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法制备得到。
7.一种加气混凝土板材施工方法，其特征在于，采用加气混凝土板材砌筑墙体，所述墙体至少一块加气混凝土板材为权利要求6所述的预置管道的加气混凝土板材，所述管道用于所述墙体的供水管道或电路布线管道。
8.根据权利要求7所述的加气混凝土板材施工方法，其特征在于，所述墙体中至少相邻的两块加气混凝土板材为权利要求6所述的预置管道的加气混凝土板材，相邻的两块所述加气混凝土板材的所述管道通过接头端或胶水密封连接。
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