CN108177240A - 带预埋管的蒸压加气混凝土板及其制备方法 - Google Patents

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黄永恒
陈晓飞
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苏向东
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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Abstract

本发明公开了一种带预埋管的蒸压加气混凝土板及其制备方法，其带预埋管的蒸压加气混凝土板包括蒸压加气混凝土板本体和设置于蒸压加气混凝土板本体内部的预埋管及插线盒，所述插线盒设置在预埋管的一端。本发明的带预埋管的蒸压加气混凝土板，无需在混凝土板上开槽即可安装插座和电气管线，粉尘污染小，而且制得的蒸压加气混凝土板在施工时可以快速进行组装，施工周期短，预制化程度高，降低了成本。

Description

带预埋管的蒸压加气混凝土板及其制备方法
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土板技术领域，特别涉及一种带预埋管的蒸压加气混凝土板及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板是一种工厂生产的配筋板材，可广泛应用于建筑外墙板、隔墙板、屋面板、楼板等。在建筑施工过程中，可直接通过组装蒸压加气混凝土板形成平整的统一墙体。但是，现有的蒸压加气混凝土墙板在安装插座和电气管线时还需要在板面上重新开槽，费时费力，且容易导致板材在加工过程中被破坏，预制化程度偏低，施工周期长，而且还会产生粉尘污染。
因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带预埋管的蒸压加气混凝土板及其制备方法，无需在混凝土板上开槽，缩短施工周期，减少粉尘污染。具体而言通过以下技术方案实现：
本发明的带预埋管的蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体和设置于蒸压加气混凝土板本体内部的预埋管及插线盒，所述插线盒设置在预埋管的一端。
进一步，所述蒸压加气混凝土板本体位于预埋管无插线盒的一端设置有凹槽，预埋管无插线盒一端设置有快装接头。
进一步，所述蒸压加气混凝土板本体内设置有钢筋网，所述预埋管及插线盒固定在钢筋网上。
本发明还公开了一种制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，包括以下步骤：
(1)将插线盒和预埋管固定在钢筋网上；所述预埋管的一端连接所述插线盒，另一端包裹蒸养熔融消失块；
(2)将固定有插线盒和预埋管的钢筋网放入装有加气混凝土料浆的模具中，然后静停发气形成包含插线盒和预埋管的坯体；
(3)对坯体进行蒸养，待蒸养熔融消失块消失后形成凹槽，在凹槽内对预埋管安装快装接头。
进一步，所述步骤(1)中预埋管与插线盒的连接处进行密封。
进一步，所述步骤(1)中预埋管的两端内填充有蒸养熔融消失材料进行密封。
进一步，所述步骤(1)中预埋管的无插线盒一端套装管帽和垫圈。
进一步，所述步骤(1)中的插线盒和预埋管采用在步骤(3)中的蒸养温度下不会软化变形的材料制成，所述步骤(3)中的快装接头上的管道接口采用具有弹性的软管。
本发明的有益效果：本发明的带预埋管的蒸压加气混凝土板，无需在混凝土板上开槽即可安装插座和电气管线，粉尘污染小，而且制得的蒸压加气混凝土板在施工时可以快速进行组装，施工周期短，预制化程度高，降低了成本；本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1和图2为本发明的带预埋管的蒸压加气混凝土板结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明的制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法中完成步骤(1)后的结构示意图；
图5为图4的左视放大图
具体实施方式
如图所示：本实施例中的带预埋管的蒸压加气混凝土板，包括蒸压加气混凝土板本体1和设置于蒸压加气混凝土板本体1内部的预埋管3及插线盒2，所述插线盒2设置在预埋管的一端，预埋管可以如图1所示沿着蒸压加气混凝土板本体1的纵向，也可以如图2所示沿着蒸压加气混凝土板本体1的横向，当然也可以设置为斜向(图中未标示)。
本实施例中，所述蒸压加气混凝土板本体1位于预埋管无插线盒的一端设置有凹槽4，预埋管3无插线盒一端设置有快装接头5。在组装墙板时可实现墙体的快速对接。
本实施例中，所述蒸压加气混凝土板本体1内设置有钢筋网6，所述预埋管3及插线盒2固定在钢筋网6上；钢筋网6可以设置为双层钢筋网，也可以设置为单层或者根据蒸压加气混凝土板本体1的强度要求设置为3层等其它层数。结构稳定，预埋管3及插线盒2位置固定，便于不同的蒸压加气混凝土板本体之间对接。
本发明还公开了一种制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，包括以下步骤：
(1)将插线盒2和预埋管3固定在钢筋网6上，可以采用扎丝8绑扎在钢筋网上面，也可以设置连接架进行固定(图中未标示)；所述预埋管3的一端连接所述插线盒2，另一端包裹蒸养熔融消失块7，蒸养熔融消失块由在步骤(3)中蒸养温度下可以熔融消失的材料制成，例如蒸养为180℃时，蒸养熔融消失块7可以采用泡沫等材料；
(2)将固定有插线盒2和预埋管3的钢筋网6放入装有加气混凝土料浆的模具中，然后静停发气形成包含插线盒和预埋管的坯体；
(3)对坯体进行蒸养，待蒸养熔融消失块7消失后形成凹槽4，在凹槽内对预埋管3安装快装接头5，即可制得如图1或图2所示的带预埋管的蒸压加气混凝土板。
其制备过程不仅无需对插线盒2和预埋管3进行开槽，而且无需对凹槽4开槽，制备过程环保无粉尘，而且制备方法简单，成本低。
本实施例中，所述步骤(1)中预埋管3与插线盒2的连接处进行密封，可以在连接处套装塑胶指套，塑胶指套的材质可以为PE(聚乙烯)等有机塑料；也可以通过保鲜膜包覆或者密封胶粘结进行密封。防止后续步骤(2)中的料浆进入预埋管3或插线盒2中造成影响。
本实施例中，所述步骤(1)中预埋管3的两端内填充有蒸养熔融消失材料进行密封，熔融消失材料与蒸养熔融消失块7采用的材料要求相同，此处不再赘述。增强密封效果，防止后续步骤(2)中的料浆进入预埋管3中。
本实施例中，所述步骤(1)中预埋管3的无插线盒一端套装管帽和垫圈(图中未标示)。既可以保障管线的密封，又能防止蒸养熔融消失块7在料浆中的浮动导致偏离位置以保证预埋管3位置的精准性。
本实施例中，所述步骤(1)中的插线盒2和预埋管3采用在步骤(3)中的蒸养温度下不会软化变形的材料制成，可以采用金属或者PPS(聚苯硫醚)和PSF(聚砜)等耐高温有机材料；所述步骤(3)中的快装接头5上的管道接口采用具有弹性的软管，可以采用PVC(聚氯乙烯)管或玻璃纤维软管等。插线盒2和预埋管3采用在步骤(3)中的蒸养温度下不会软化变形的材料制成，防止插线盒2和预埋管3变形；管道接口采用具有弹性的软管，对接方便，而且安装快装接头5是在蒸养结束形成凹槽4之后，弹性的软管不会受到蒸养高温的影响变形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种带预埋管的蒸压加气混凝土板，其特征在于：包括蒸压加气混凝土板本体和设置于蒸压加气混凝土板本体内部的预埋管及插线盒，所述插线盒设置在预埋管的一端。
2.根据权利要求1所述的带预埋管的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述蒸压加气混凝土板本体位于预埋管无插线盒的一端设置有凹槽，预埋管无插线盒一端设置有快装接头。
3.根据权利要求2所述的带预埋管的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述蒸压加气混凝土板本体内设置有钢筋网，所述预埋管及插线盒固定在钢筋网上。
4.一种制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将插线盒和预埋管固定在钢筋网上；所述预埋管的一端连接所述插线盒，另一端包裹蒸养熔融消失块；
(2)将固定有插线盒和预埋管的钢筋网放入装有加气混凝土料浆的模具中，然后静停发气形成包含插线盒和预埋管的坯体；
(3)对坯体进行蒸养，待蒸养熔融消失块消失后形成凹槽，在凹槽内对预埋管安装快装接头。
5.根据权利要求4所述的制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，其特征在于：所述步骤(1)中预埋管与插线盒的连接处进行密封。
6.根据权利要求5所述的制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，其特征在于：所述步骤(1)中预埋管的两端内填充有蒸养熔融消失材料进行密封。
7.根据权利要求6所述的制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，其特征在于：所述步骤(1)中预埋管的无插线盒一端套装管帽和垫圈。
8.根据权利要求4所述的制备带预埋管的蒸压加气混凝土板的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的插线盒和预埋管采用在步骤(3)中的蒸养温度下不会软化变形的材料制成，所述步骤(3)中的快装接头上的管道接口采用具有弹性的软管。
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