CN103758272A - 蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法 - Google Patents

Abstract

蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法，将少量填充墙砌块切割出“匚”槽型空隙，使管线嵌固在砌块“匚”槽型空隙内，做到了先行安装管线，后砌筑填充墙。通过对加气块做小的工艺改进，先安装管线，后砌筑墙体，实现了填充墙砌筑后不开槽，保证了墙体的整体性，避免了由于开槽造成的墙体裂缝的质量问题。维修出现问题的水管时，不需要破坏墙体表面和装饰面板，节省维修材料，减少维修水管的费用。施工更便利；排水管直接和雨水管连接，彻底消除滴水飘洒和室内漏水缺陷。

Description

蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法

技术领域

本发明涉及国际专利分类中E04B建筑物墙构造施工管线预埋技术，尤其是蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法。

背景技术

现代建筑中钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构越来越多，其二次结构填充墙砌体施工后经常会进行开槽布线工作。这种施工方法多年来存在难以消除的质量缺陷，由于墙体开槽后置管线施工极易造成填充墙体裂缝缺陷和墙面抹灰空鼓。

中国专利申请CN201756752U一种管道墙，包括：房间的墙体、装饰面板、顶轨、横向地轨、纵向地轨、角龙骨和吊轨，所述顶轨与所述墙体之间设置有支撑板，横向地轨与所述房间的侧面墙体之间设置有纵向地轨，顶轨通过角龙骨连接横向地轨，顶轨和横向地轨之间设置有吊轨，装饰面板连接吊轨正面。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法，通过对加气块做小的工艺改进，先安装管线，后砌筑墙体，实现了填充墙砌筑后不开槽，保证了墙体的整体性，避免了由于开槽造成的墙体裂缝的质量问题。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：将少量填充墙砌块切割出“匚”槽型空隙，使管线嵌固在砌块“匚”槽型空隙内，做到了先行安装管线，后砌筑填充墙。

本发明的优点和效果：通过对加气块做小的工艺改进，先安装管线，后砌筑墙体，实现了填充墙砌筑后不开槽，保证了墙体的整体性，避免了由于开槽造成的墙体裂缝的质量问题。维修出现问题的水管时，不需要破坏墙体表面和装饰面板，节省维修材料，减少维修水管的费用。施工更便利；排水管直接和雨水管连接，彻底消除滴水飘洒和室内漏水缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例1中砌块开“匚”槽型空隙结构示意图。

图2为本发明实施例1中陶粒空心砌块水平管线开槽结构示意图。

图3为本发明实施例1中陶粒混凝土空心砌块墙体预埋线盒开孔结构示意图。

具体实施方式

本发明中，将少量填充墙砌块切割出“匚”槽型空隙，使管线嵌固在砌块“匚”槽型空隙内，做到了先行安装管线，后砌筑填充墙，无需开槽布线，节省开线槽工序，也省去了线槽抹灰层在不同材料界面处加设钢板网的防裂处理工序，简化了施工，管线安装与墙体砌筑同时完成。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

施工方法包括：

1)如附图1所示，在管线预埋处将填充墙砌块切割成“匚”槽型空隙；该“匚”槽型空隙长度为砌块的2/3，高度为砌块高度的1/2，而且位置居中；

2)根据图纸设计意图及管线功能、走向，在现浇混凝土结构内埋设管线并露出混凝土面300-400mm，对梁底和现浇板上外露的管线接口用胶带缠绕保护；

3)管线布设：根据轴线、标高以及管线排列图、布置图进行管线安装并固定；

4)砌块撂底、砌筑：砌筑前根据管线预留位置按砌块模数进行试排，确保砌筑时上下错缝；砌块撂底时需将管线在对应砌块预先切割成“匚”槽型空隙内布置，使得竖向管线始终处在砌块“匚”槽型空隙内；

5)管道预埋处砌块砌筑后，及时清理空隙内的浮浆及残渣，并将“匚”槽型空隙内灌注细石混凝土，随砌随灌并振捣密实；

6)机制红砖用于陶粒混凝土空心砌块不够模数部位的配砌，以及砌体墙面底部过河砖、顶部与框架梁、板之间的斜顶砖的砌筑；

7)门窗洞口两侧采用C20混凝土预制块夹砌，间距不大于600mm用于门窗固定；

8)进场机制红砖、陶粒混凝土空心砌块，提前1-2天浇水湿润；

9)运到施工现场后的陶粒混凝土空心砌块，应按规格、类型堆放整齐，并要采用防雨、防潮、排水措施；

10)测量放线：砌筑前将墙体的细部位置线、轴线、50线弹出；确保门窗洞口位置的准确；轴线及控制线均应及时校核，准确无误后方可施工；安装专业根据轴线、标高以及管线排列图、布置图进行管道和线盒定位并弹预埋位置线；管道安装前，应按管线全高统筹计划用量，确定具体尺寸分段下料并与箱盒连接，做好固定工作，同时对水平管线位置做好标识；

11)砌块撂底、管线布设，根据图纸设计意图及管线功能、走向，在现浇混凝土结构内埋设管线并露出混凝土面300-400mm，对梁底和现浇板上外露的管线接口用胶带缠绕保护；所使用的砌块均为双孔砌块，砌块撂底时需将管线对应砌块空腔中央布置，竖向灰缝压砌块中砌筑，使得竖向管线始终处在砌块空腔内；竖向管线分段安装，分段长度以1.2m为一个安装段，并按陶粒混凝土空心砌块长度和宽度模数进行布设；水平管线按陶粒混凝土空心砌块高度模数进行布设；施工过程中，安装工程的管线、箱盒安装工作必须与砌体施工工序相配合交替进行施工，否则过后很难插入；

12)值得注意的是：由于墙体内置管线较多，纵横交织，重叠交叉，如果不进行统筹计划、有序安排，管线很难安装就位，因此砌筑施工前必须绘制管线排列图、布置图；向操作人员做详细交底，严格按管线排列图、布置图进行管线安装，安装一段验收一段，管线未进行隐验前，不能进行砌筑工程施工，砌筑工程施工紧随其后，砌筑一段验收一段；

13)墙体内置管线及箱盒的安装与固定；安装专业进行竖向管线上下连接的固定工作，以及水平管线的连接、架空、固定工作，同时将箱盒与线管连接且安装就位并固定牢固；充分考虑管线穿过陶粒混凝土空心砌块和壁厚的影响，使箱盒部位外边突出墙面15mm；管线长度应留有余量，管线煨成“S”型与箱盒连接并固定牢固；土建专业在砌筑墙体前与安装各专业办理工作面移交手续，确认没有遗漏的预埋管线后方可进行墙体砌筑；在墙体砌筑时派专人监护，防止连接好的管线、箱盒错位、位移及损坏，及时调整质量偏差；

14)砌块打孔开槽、墙体砌筑；砌筑时遇竖向管线，应进行包砌，即在陶粒混凝土空心砌块盲孔面按照管线的直径和位置，用錾子配合刨根剔凿出孔洞，孔洞直径以大于管线直径5-10mm为宜；陶粒混凝土空心砌块套穿管线进行砌筑，将管线包砌在陶粒混凝土空心砌块的空腔内；砌筑时遇水平管线，则利用墙体水平灰缝，同时采用小型切割机居墙体宽度中将砌块孔洞面的横肋和两端外壁切割开槽形成三角形槽，在砌筑时将水平管线压入槽中砌筑，如附图2所示；砌筑时遇到预埋的线盒位置，则用粉笔在陶粒混凝土空心砌块的对应位置画出线盒的轮廓线，用切割机开出大小适宜的孔洞，砌筑时需用砂浆将线盒背面和侧面的陶粒混凝土空心砌块的空腔的空隙填实，以确保线盒位置的准确，如附图3所示；在陶粒混凝土空心砌块内置管线墙体砌筑过程中，应随时对线管和箱盒进行保护，发现有损坏、位置偏移的管线或走向不明确的管线应立即与安装专业的技术人员取得联系，及时纠正质量偏差，确认无误后再进行施工；

15)墙体砌筑完毕，项目部组织有关方对墙体砌筑及其管线安装质量进行验收，符合验收标准后方可移交工作面，并转入下一循环工序。

Claims (2)

1.蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法，其特征在于，将少量填充墙砌块切割出“匸”槽型空隙，使管线嵌固在砌块“匸”槽型空隙内，做到了先行安装管线，后砌筑填充墙。 

2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙体内置管线预埋施工方法，其特征在于，施工方法包括： 

1)在管线预埋处将填充墙砌块切割成“匸”槽型空隙；该“匸”槽型空隙长度为砌块的2/3，高度为砌块高度的1/2，而且位置居中； 

2)根据图纸设计意图及管线功能、走向，在现浇混凝土结构内埋设管线并露出混凝土面300-400mm，对梁底和现浇板上外露的管线接口用胶带缠绕保护； 

3)管线布设：根据轴线、标高以及管线排列图、布置图进行管线安装并固定； 

4)砌块撂底、砌筑：砌筑前根据管线预留位置按砌块模数进行试排，确保砌筑时上下错缝；砌块撂底时需将管线在对应砌块预先切割成“匸”槽型空隙内布置，使得竖向管线始终处在砌块“匸”槽型空隙内； 

5)管道预埋处砌块砌筑后，及时清理空隙内的浮浆及残渣，并将“匸”槽型空隙内灌注细石混凝土，随砌随灌并振捣密实； 

6)机制红砖用于陶粒混凝土空心砌块不够模数部位的配砌，以及砌体墙面底部过河砖、顶部与框架梁、板之间的斜顶砖的砌筑； 

7)门窗洞口两侧采用C20混凝土预制块夹砌，间距不大于600mm用于门窗固定； 

8)进场机制红砖、陶粒混凝土空心砌块，提前1-2天浇水湿润； 

9)运到施工现场后的陶粒混凝土空心砌块，应按规格、类型堆放整齐，并要采用防雨、防潮、排水措施； 

10)测量放线：砌筑前将墙体的细部位置线、轴线、50线弹出；确保门窗洞口位置的准确；轴线及控制线均应及时校核，准确无误后方可施工；安装专业根据轴线、标高以及管线排列图、布置图进行管道和线盒定位并弹预埋位置线；管道安装前，应按管线全高统筹计划用量，确定具体尺寸分段下料并与箱盒连接，做好固定工作，同时对水平管线位置做好标识； 

11)砌块撂底、管线布设，根据图纸设计意图及管线功能、走向，在现浇混凝土结构 内埋设管线并露出混凝土面300-400mm，对梁底和现浇板上外露的管线接口用胶带缠绕保护；所使用的砌块均为双孔砌块，砌块撂底时需将管线对应砌块空腔中央布置，竖向灰缝压砌块中砌筑，使得竖向管线始终处在砌块空腔内；竖向管线分段安装，分段长度以1.2m为一个安装段，并按陶粒混凝土空心砌块长度和宽度模数进行布设；水平管线按陶粒混凝土空心砌块高度模数进行布设；施工过程中，安装工程的管线、箱盒安装工作必须与砌体施工工序相配合交替进行施工，否则过后很难插入； 

12)值得注意的是：由于墙体内置管线较多，纵横交织，重叠交叉，如果不进行统筹计划、有序安排，管线很难安装就位，因此砌筑施工前必须绘制管线排列图、布置图；向操作人员做详细交底，严格按管线排列图、布置图进行管线安装，安装一段验收一段，管线未进行隐验前，不能进行砌筑工程施工，砌筑工程施工紧随其后，砌筑一段验收一段； 

13)墙体内置管线及箱盒的安装与固定；安装专业进行竖向管线上下连接的固定工作，以及水平管线的连接、架空、固定工作，同时将箱盒与线管连接且安装就位并固定牢固；充分考虑管线穿过陶粒混凝土空心砌块和壁厚的影响，使箱盒部位外边突出墙面15mm；管线长度应留有余量，管线煨成“S”型与箱盒连接并固定牢固；土建专业在砌筑墙体前与安装各专业办理工作面移交手续，确认没有遗漏的预埋管线后方可进行墙体砌筑；在墙体砌筑时派专人监护，防止连接好的管线、箱盒错位、位移及损坏，及时调整质量偏差； 

14)砌块打孔开槽、墙体砌筑；砌筑时遇竖向管线，应进行包砌，即在陶粒混凝土空心砌块盲孔面按照管线的直径和位置，用錾子配合刨根剔凿出孔洞，孔洞直径以大于管线直径5-10mm为宜；陶粒混凝土空心砌块套穿管线进行砌筑，将管线包砌在陶粒混凝土空心砌块的空腔内；砌筑时遇水平管线，则利用墙体水平灰缝，同时采用小型切割机居墙体宽度中将砌块孔洞面的横肋和两端外壁切割开槽形成三角形槽，在砌筑时将水平管线压入槽中砌筑；砌筑时遇到预埋的线盒位置，则用粉笔在陶粒混凝土空心砌块的对应位置画出线盒的轮廓线，用切割机开出大 小适宜的孔洞，砌筑时需用砂浆将线盒背面和侧面的陶粒混凝土空心砌块的空腔的空隙填实，以确保线盒位置的准确；在陶粒混凝土空心砌块内置管线墙体砌筑过程中，应随时对线管和箱盒进行保护，发现有损坏、位置偏移的管线或走向不明确的管线应立即与安装专业的技术人员取得联系，及时纠正质量偏差，确认无误后再进行施工； 

15)墙体砌筑完毕，项目部组织有关方对墙体砌筑及其管线安装质量进行验收，符合验收标准后方可移交工作面，并转入下一循环工序。 

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