CN110894740A - 一种砌筑室内墙体的操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砌筑室内墙体的操作方法，步骤如下：(1)检查四面墙体是否垂直进行找方，并检查房梁是否为直线；(2)制备预制过梁；(3)保证每个平直定位装置都在一个平面上；(4)以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量比为115：335：150：1制备砌筑用水泥；(5)用砌砖器建造，同时用所述平直定位装置保证水平度和垂直度；(6)用砖一砌筑预留水线槽道、电线槽道，用砖二砌筑预留水管凹槽、插座凹槽；(7)砌筑预留门并搭建预制过梁；(8)以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量比为77：224：167：1制备墙体找平用水泥并涂抹；(9)墙体干后，以水泥、水和超细磨粉剂按重量比为200：80：1制备防水水泥均匀涂抹；(10)待风干后即可。

Description

一种砌筑室内墙体的操作方法
技术领域
本发明涉及建筑方法技术领域，具体是一种砌筑室内墙体的操作方法。
背景技术
目前在砌砖过程中都是通过砌刀将粘合材料堆放到砖上，但是由于砖块上粘合材料的堆放量是依靠工人师傅的经验来控制，所以难以保证砌砖过程中砖与砖之间粘合材料的厚度达到均匀一致，造成墙体整体不平整，尤其是在宽幅较大的双层砖的砌合过程中这一问题尤其突出，而且采用传统的砌砖工艺，砖块四周没有阻挡经常会发生粘合材料掉落的现象，进而造成粘合材料的严重浪费。目前砌筑墙体的垂直方向的垂直度一般采用线绳吊着重物，通过重物牵引线绳的方式来对齐；而水平方向的水平度则是依靠工人师傅的经验和感觉来找平对齐。传统工艺中水平度或者垂直度往往每一层都会出现偏差，但是仅凭肉眼和感觉很难发现，所以往往建筑墙体时经常是到最后几层才会发现墙体不平直，建筑施工单位经常会因此返工，延长了施工周期，增加了成本，而且建成房屋的阴角垂直度和阳角垂直度很难保证。
因建筑墙体经常要预留门窗的位置，采用传统建筑工艺经常无法精准测算预留位置，容易使得同一个楼房中出现预留门窗的大小不一致的情况，墙体预留水管、电线管凹槽也不方便，而且容易使得墙体开裂，给后期的施工及装修房屋带来了很大的麻烦。而且当房梁不直或墙体不平整时，传统工艺中经常要用很厚的墙体水泥进行找平，使得室内的使用面积减少，墙体水泥用料成本也高。只有熟练的建筑工人才能砌成相对平整的墙体，但是建筑施工的熟练工人人工成本很高。
目前使用的防水材料均对身体有害，且价格昂贵。传统建筑工艺中为防止砖块吸收砂浆中水泥凝结硬化所需水分保证墙体强度需要采用湿砖砌筑，风干速度慢，使得建筑后室内容易发霉，墙体容易开裂空鼓，而传统的防止墙体的空鼓开裂的方法是在抹灰的同时用玻纤布或钢丝网片抹平整面墙体，建筑成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效解决粘合材料浪费和墙体不平整的问题，能保证砌筑时墙体的水平度和垂直度，无需湿砖砌筑，保证墙体强度，降低人工成本和建筑用料成本的砌筑室内墙体的操作方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种砌筑室内墙体的操作方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)施工前检查：用激光枪从垂直墙体所在水平地面的位置射出射线一，用激光枪从垂直墙体接合的棚顶位置射出射线二，用激光枪从垂直地面接合的墙体位置射出射线三，用激光枪从垂直地面接合的对面墙体位置射出射线四；利用四条射线交叉，观察交叉角度是否垂直进行找方；另外用激光枪发出的射线来检查房梁是否是直线；
(2)制备钢筋混凝土预制过梁；根据所建墙体预留门的宽度，制备符合国家标准的过梁，预制过梁的长度大于预留门的宽度；
(3)根据确定的墙体位置固定2-3个用于砌墙的平直定位装置，用激光枪笔直照在所需建筑墙体的位置射出射线，保证每个所述平直定位装置的固定位置都在一个平面上；
(4)以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为115：335：150：1的比例制备砌筑用水泥；
(5)将砖块平铺地面，将砌砖器放在砖块上填充所述砌筑用水泥进行砌筑，并通过所述平直定位装置保证砌筑墙体的水平度和垂直度，逐层墙体进行建造；
(6)非空心砖砌筑过程中，墙体中需预留水线槽道、电线槽道时，从砖块中间位置打孔，并在打孔处中间直径位置将砖块截成两块带有半圆形的砖一，预制多块所述砖一，在需要预留水线槽道、电线槽道的位置使用所述砖一进行砌筑，所述砖一的横切面上再打孔得到砖二，在砌筑至墙体预留的水管凹槽、插座凹槽的位置使用砖二；
(7)需要预留门的位置时，首先用所述平直定位装置在地面固定，根据预留门的大小，在预留门两侧用所述砌砖器砌筑，砌筑至所预留门的顶端位置，不再向上砌筑，在门的顶端位置两侧墙体上搭建钢筋混凝土预制过梁，其余位置继续用砖块砌筑至棚顶；
(8)在建好地面及四面墙后，若操作不当墙体出现不平整的地方，按照需要以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为77：224：167：1的比例制备墙体找平用水泥，首先用激光线找平整并设垂直度，然后打点冲筋，用所述找平用水泥涂抹灰饼找平；
(9)1-2日后待墙体及地面彻底晒干后，以水泥、水和超细磨粉剂按重量份数比为200：80：1的比例制备防水水泥，并将所述防水水泥均匀涂于四壁、地面或屋顶上；
(10)待2-3日风干后，即得到四壁防潮防水的室内墙体。
优选地，所述砌砖器包括单层砖砌砖器、双层砖砌砖器和空心砖砌砖器
优选地，所述单层砖砌砖器为与砖块的接合面相匹配的矩形框架，所述框架是由圆管或圆柱形铝合金材料焊接组成，所述框架用于卡在砖体的接合面盛放粘合材料，还包括设在所述框架边的拉手。
优选地，所述双层砖砌砖器包括框架和拉手，所述框架为矩形，与待砌双层砖的砖面大小相配合，由四根边条相互垂直拼接构成，所述框架内部还设有两条相互平行的边条将框架分隔成三个矩形空间，所述拉手为两个，分别垂直设置于框架两侧的边条上，所述边条的高度均相同，所述边条的形状为圆柱形。
优选地，所述空心砖砌砖器包括边条、挡板、间隔条和把手，所述边条的长度和宽度与空心砖的长度和宽度均相同且四边底部均至少设有一个夹紧片，所述挡板为两块与空心砖的空心部相匹配且高度与边条相同，所述挡板与边条之间通过间隔条相连且与间隔条之间形成填充空间，所述把手至少为一个设置于边条上。
优选地，所述挡板、边条、间隔条、夹紧片和把手均通过焊接相固连，所述边条长边底部均匀设置两个夹紧片，边条短边底部中心设有一个夹紧片，所述夹紧片与边条在竖直方向处于同一水平面。
优选地，所述平直定位装置，包括轨道式固定杆、固定座、紧固装置和水平杆；所述轨道式固定杆上轴向设置有轨道凹槽；所述轨道式固定杆的顶端垂直顶住室内的棚顶，所述轨道式固定杆下端固定在所述固定座上，所述固定座下端连接所述紧固装置，所述轨道式固定杆、所述固定座和所述紧固装置垂直固定在棚顶和水平面之间；所述水平杆相对垂直连接在所述轨道式固定杆上，并可沿所述轨道式固定杆上下滑动。
优选地，所述固定座上部设有凸柱，所述轨道式固定杆上设置有与所述凸柱装配固定的连接孔；所述固定座下部设置有套装所述紧固装置的卡槽；所述紧固装置包括套在螺杆上的套管、螺母和底座，所述套管和所述螺杆上端嵌在所述固定座上的卡槽内，所述套管下端抵在螺母上，通过调节螺母使得所述套管沿所述螺杆上下移动，所述螺杆下端与所述底座固定相连。
优选地，所述轨道式固定杆和所述水平杆上均设置有刻度线。
优选地，所述超细磨粉剂，包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份；所述超细磨粉剂的粒径为13-16um。
本发明提供的所述砌筑室内墙体的操作方法，具有如下有益效果：
1.使用本发明所述砌筑室内墙体的操作方法，使用砌砖器和所述平直定位装置，所建的墙体平整度高，墙体强度高，还可大大节省建筑用料，从而降低建筑成本；可以使用本本发明便于纠正房梁不直；可轻松解决预留门、水管、电线管的问题，所建墙体砖块之间无凹槽，使得墙体不易开裂，有利于非熟练工人建造优质的室内墙体建筑，既解决了没有工作经验的农民工的就业问题，也解决了熟练工人数量少用工成本高的问题。
2.本发明中所使用的防水水泥为环保无毒材料，解决了现有技术中常用的防水材料对人体有害且价格昂贵的问题。
3.本发明所述砌筑室内墙体的操作方法操作简单，无需特殊材料，便于施工；因粘合材料即所述砌筑用水泥粘结强度高、固化快，因此无需使用湿砖砌筑，直接用干燥的砖块砌筑即可，风干速度快，即缩减了浇湿砖块所需工期又节约了建筑用水，而且使得建成后室内不容易发霉，墙体不易开裂空鼓。
4.解决了传统防止墙体空鼓开裂需要用玻纤布或钢丝网片铺平整面墙体并抹灰使得建筑成本高的问题，使用本发明所砌筑的墙体平整度高，而且所述找平用水泥粘结强度高，不需要用玻纤布或钢丝网片，涂抹厚度薄，节省了建筑材料成本。
附图说明
图1为本发明中所述平直定位装置的结构示意图；。
图中：
1.轨道式固定杆 2.固定座 3.紧固装置 31.套管 32.螺杆 33.螺母 34.底座 4.水平杆连接头。
具体实施方式
一种砌筑室内墙体的操作方法，具体步骤如下：
(1)施工前检查：用激光枪从垂直墙体所在水平地面的位置射出射线一，用激光枪从垂直墙体接合的棚顶位置射出射线二，用激光枪从垂直地面接合的墙体位置射出射线三，用激光枪从垂直地面接合的对面墙体位置射出射线四；利用四条射线交叉，观察交叉角度是否垂直进行找方；另外用激光枪发出的射线来检查房梁是否是直线，因为建筑墙体依照房梁是否为直线，会直接影响所建造的整面墙体的垂直度、及建筑材料的用量；
(2)制备钢筋混凝土预制过梁；根据所建墙体预留门的宽度，制备符合国家标准的过梁，预制过梁的长度大于预留门的宽度；
(3)根据确定的墙体位置固定2-3个用于砌墙的平直定位装置，用激光枪笔直照在所需建筑墙体的位置射出射线，保证每个所述平直定位装置的固定位置都在一个平面上；
(4)以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为115：335：150：1的比例制备砌筑用水泥；
(5)将砖块平铺地面，将砌砖器放在砖块上填充所述砌筑用水泥进行砌筑，并通过所述平直定位装置保证砌筑墙体的水平度和垂直度，逐层墙体进行建造；
(6)非空心砖砌筑过程中，墙体中需预留水线槽道、电线槽道时，从砖块中间位置打孔，并在打孔处中间直径位置将砖块截成两块带有半圆形的砖一，预制多块所述砖一，在需要预留水线槽道、电线槽道的位置使用所述砖一进行砌筑，所述砖一的横切面上再打孔得到砖二，在砌筑至墙体预留的水管凹槽、插座凹槽的位置使用砖二；
(7)需要预留门的位置时，首先用所述平直定位装置在地面固定，根据预留门的大小，在预留门两侧用所述砌砖器砌筑，砌筑至所预留门的顶端位置，不再向上砌筑，在门的顶端位置两侧墙体上搭建钢筋混凝土预制过梁，其余位置继续用砖块砌筑至棚顶；
(8)在建好地面及四面墙后，若操作不当墙体出现不平整的地方，按照需要以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为77：224：167：1的比例制备墙体找平用水泥，首先用激光线找平整并设垂直度，然后打点冲筋，用所述找平用水泥涂抹灰饼找平，用上述方法砌筑的墙体，抹灰的厚度仅为3mm-4mm，如果采用传统方法砌筑墙体，针对结构不平整的墙体，使用本发明中所述找平用水泥将墙体找平抹灰厚度可控制在3mm-20mm以修正之前的误差，亦不会出现墙体开裂、空鼓现象，抹灰厚度小于35mm因此不需要用玻纤布或钢丝网片；
(9)1-2日后待墙体及地面彻底晒干后，以水泥、水和超细磨粉剂按重量份数比为200：80：1的比例制备防水水泥，并将所述防水水泥均匀涂于四壁、地面或屋顶上；
(10)待2-3日风干后，即得到四壁防潮防水的室内墙体。
所述砌砖器包括单层砖砌砖器、双层砖砌砖器和空心砖砌砖器。所述单层砖砌砖器为与砖块的接合面相匹配的矩形框架，所述框架是由圆管或圆柱形铝合金材料焊接组成，所述框架用于卡在砖体的接合面盛放粘合材料，还包括设在所述框架边的拉手。由于传统砌砖技术，难以保证砌砖过程中，砖块与砖块之间的粘合材料厚度，应用所述砌砖器后，因框架高度相同，使得每一次涂料的高度均匀相同，且砖体与砖体间无间隙，故使得墙体十分牢固，使得整个墙体的平整度较高，增加了墙体的安全性，同时便于进行后续施工。
所述双层砖砌砖器包括框架和拉手，所述框架为矩形，与待砌双层砖的砖面大小相配合，由四根边条相互垂直拼接构成，所述框架内部还设有两条相互平行的边条将框架分隔成三个矩形空间，所述拉手为两个，分别垂直设置于框架两侧的边条上，所述边条的高度均相同，所述边条的形状为圆柱形，结构简单，使用便捷，在砌砖过程中，能够节约粘合材料的用量，降低成本。
所述空心砖砌砖器包括边条、挡板、间隔条和把手，所述边条的长度和宽度与空心砖的长度和宽度均相同且四边底部均至少设有一个夹紧片，所述挡板为两块与空心砖的空心部相匹配且高度与边条相同，所述挡板与边条之间通过间隔条相连且与间隔条之间形成填充空间，所述把手至少为一个设置于边条上，所述挡板、边条、间隔条、夹紧片和把手均通过焊接相固连，所述边条长边底部均匀设置两个夹紧片，边条短边底部中心设有一个夹紧片，所述夹紧片与边条在竖直方向处于同一水平面，使用时将砌砖器放置在空心砖上，使边条与空心砖四边对齐，边条底部的夹紧片夹紧空心砖四边以固定边条与空心砖的位置，挡板将空心砖的空心部分完全覆盖，用粘合材料将间隔条、挡板和边条之间的空心填充部分填满，并使每层涂抹高度均匀相同，有效避免手工施工导致粘合材料流入空心砖的空心部分，节省建筑材料，极大程度降低了成本。
如图1所示，所述平直定位装置，包括轨道式固定杆1、固定座2、紧固装置3和水平杆；所述轨道式固定杆1上轴向设置有轨道凹槽；所述轨道式固定杆1的顶端垂直顶住室内的棚顶，所述轨道式固定杆1下端固定在所述固定座2上，所述固定座2下端连接所述紧固装置3，所述轨道式固定杆1、所述固定座2和所述紧固装置3垂直固定在棚顶和水平面之间；所述水平杆相对垂直连接在所述轨道式固定杆1上，并可沿所述轨道式固定杆1上下滑动。所述固定座2上部设有凸柱，所述轨道式固定杆1上设置有与所述凸柱装配固定的连接孔；所述固定座2下部设置有套装所述紧固装置3的卡槽；所述紧固装置3包括套在螺杆32上的套管31、螺母33和底座34，所述套管31和所述螺杆32上端嵌在所述固定座2上的卡槽内，所述套管31下端抵在螺母33上，通过调节螺母33使得所述套管31沿所述螺杆32上下移动，所述螺杆32下端与所述底座34固定相连。所述轨道式固定杆1和所述水平杆上均设置有刻度线。砌砖的每一层垂直方向由所述轨道式固定杆1来对齐，水平方向由所述水平杆对齐，保证砌筑墙体的水平度和垂直度。
所述超细磨粉剂，包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份；所述超细磨粉剂的粒径为13-16um，原料环保易得，便于制备和使用。
使用本发明所述砌筑室内墙体的操作方法，使用砌砖器和所述平直定位装置，所建的墙体平整度高，墙体强度高，还可大大节省建筑用料，从而降低建筑成本；可以使用本本发明便于纠正房梁不直；可轻松解决预留门、水管、电线管的问题，所建墙体砖块之间无凹槽，使得墙体不易开裂，有利于非熟练工人建造优质的室内墙体建筑，既解决了没有工作经验的农民工的就业问题，也解决了熟练工人数量少用工成本高的问题；本发明中所使用的防水水泥为环保无毒材料，解决了现有技术中常用的防水材料对人体有害且价格昂贵的问题；本发明所述砌筑室内墙体的操作方法操作简单，无需特殊材料，便于施工；因粘合材料即所述砌筑用水泥粘结强度高、固化快，因此无需使用湿砖砌筑，直接用干燥的砖块砌筑即可，风干速度快，即缩减了浇湿砖块所需工期又节约了建筑用水，而且使得建成后室内不容易发霉，墙体不易开裂空鼓；解决了传统防止墙体空鼓开裂需要用玻纤布或钢丝网片铺平整面墙体并抹灰使得建筑成本高的问题，使用本发明所砌筑的墙体平整度高，而且所述找平用水泥粘结强度高，不需要用玻纤布或钢丝网片，涂抹厚度薄，节省了建筑材料成本。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌筑室内墙体的操作方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)施工前检查：用激光枪从垂直墙体所在水平地面的位置射出射线一，用激光枪从垂直墙体接合的棚顶位置射出射线二，用激光枪从垂直地面接合的墙体位置射出射线三，用激光枪从垂直地面接合的对面墙体位置射出射线四；利用四条射线交叉，观察交叉角度是否垂直进行找方；另外用激光枪发出的射线来检查房梁是否是直线；
(2)制备钢筋混凝土预制过梁；根据所建墙体预留门的宽度，制备符合国家标准的过梁，预制过梁的长度大于预留门的宽度；
(3)根据确定的墙体位置固定2-3个用于砌墙的平直定位装置，用激光枪笔直照在所需建筑墙体的位置射出射线，保证每个所述平直定位装置的固定位置都在一个平面上；
(4)以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为115：335：150：1的比例制备砌筑用水泥；
(5)将砖块平铺地面，将砌砖器放在砖块上填充所述砌筑用水泥进行砌筑，并通过所述平直定位装置保证砌筑墙体的水平度和垂直度，逐层墙体进行建造；
(6)非空心砖砌筑过程中，墙体中需预留水线槽道、电线槽道时，从砖块中间位置打孔，并在打孔处中间直径位置将砖块截成两块带有半圆形的砖一，预制多块所述砖一，在需要预留水线槽道、电线槽道的位置使用所述砖一进行砌筑，所述砖一的横切面上再打孔得到砖二，在砌筑至墙体预留的水管凹槽、插座凹槽的位置使用砖二；
(7)需要预留门的位置时，首先用所述平直定位装置在地面固定，根据预留门的大小，在预留门两侧用所述砌砖器砌筑，砌筑至所预留门的顶端位置，不再向上砌筑，在门的顶端位置两侧墙体上搭建钢筋混凝土预制过梁，其余位置继续用砖块砌筑至棚顶；
(8)在建好地面及四面墙后，若操作不当墙体出现不平整的地方，按照需要以水泥、沙、水和超细磨粉剂按重量份数比为77：224：167：1的比例制备墙体找平用水泥，首先用激光线找平整并设垂直度，然后打点冲筋，用所述找平用水泥涂抹灰饼找平；
(9)1-2日后待墙体及地面彻底晒干后，以水泥、水和超细磨粉剂按重量份数比为200：80：1的比例制备防水水泥，并将所述防水水泥均匀涂于四壁、地面或屋顶上；
(10)待2-3日风干后，即得到四壁防潮防水的室内墙体。
2.根据权利要求1所述的砌筑室内墙体的操作方法中的所述砌砖器，其特征在于，包括单层砖砌砖器、双层砖砌砖器和空心砖砌砖器。
3.权利要求2所述的砌砖器，其特征在于，所述单层砖砌砖器为与砖块的接合面相匹配的矩形框架，所述框架是由圆管或圆柱形铝合金材料焊接组成，所述框架用于卡在砖体的接合面盛放粘合材料，还包括设在所述框架边的拉手。
4.权利要求2所述的砌砖器，其特征在于，所述双层砖砌砖器包括框架和拉手，所述框架为矩形，与待砌双层砖的砖面大小相配合，由四根边条相互垂直拼接构成，所述框架内部还设有两条相互平行的边条将框架分隔成三个矩形空间，所述拉手为两个，分别垂直设置于框架两侧的边条上，所述边条的高度均相同，所述边条的形状为圆柱形。
5.权利要求2所述的砌砖器，其特征在于，所述空心砖砌砖器包括边条、挡板、间隔条和把手，所述边条的长度和宽度与空心砖的长度和宽度均相同且四边底部均至少设有一个夹紧片，所述挡板为两块与空心砖的空心部相匹配且高度与边条相同，所述挡板与边条之间通过间隔条相连且与间隔条之间形成填充空间，所述把手至少为一个设置于边条上。
6.权利要求5所述的砌砖器，其特征在于，所述挡板、边条、间隔条、夹紧片和把手均通过焊接相固连，所述边条长边底部均匀设置两个夹紧片，边条短边底部中心设有一个夹紧片，所述夹紧片与边条在竖直方向处于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的砌筑室内墙体的操作方法中的所述平直定位装置，其特征在于，包括轨道式固定杆、固定座、紧固装置和水平杆；所述轨道式固定杆上轴向设置有轨道凹槽；所述轨道式固定杆的顶端垂直顶住室内的棚顶，所述轨道式固定杆下端固定在所述固定座上，所述固定座下端连接所述紧固装置，所述轨道式固定杆、所述固定座和所述紧固装置垂直固定在棚顶和水平面之间；所述水平杆相对垂直连接在所述轨道式固定杆上，并可沿所述轨道式固定杆上下滑动。
8.权利要求2所述的平直定位装置，其特征在于，所述固定座上部设有凸柱，所述轨道式固定杆上设置有与所述凸柱装配固定的连接孔；所述固定座下部设置有套装所述紧固装置的卡槽；所述紧固装置包括套在螺杆上的套管、螺母和底座，所述套管和所述螺杆上端嵌在所述固定座上的卡槽内，所述套管下端抵在螺母上，通过调节螺母使得所述套管沿所述螺杆上下移动，所述螺杆下端与所述底座固定相连。
9.权利要求2所述的平直定位装置，其特征在于，所述轨道式固定杆和所述水平杆上均设置有刻度线。
10.根据权利要求1所述的砌筑室内墙体的操作方法中的所述超细磨粉剂，其特征在于，包括水泥熟料、羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯短纤维、混合材、石膏、助磨剂和超细掺加料，其中各组分的组分含量按重量份计为：水泥熟料：30-192份、羟丙基甲基纤维素：10-60份、三聚磷酸钠：3-25份、聚丙烯短纤维：6-47份、混合材：5-48份、石膏：1-11份、助磨剂：0.4-3份和超细掺加料：0.2-4份；所述超细磨粉剂的粒径为13-16um。
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