CN102535847A - 石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 - Google Patents
石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102535847A CN102535847A CN2012100658587A CN201210065858A CN102535847A CN 102535847 A CN102535847 A CN 102535847A CN 2012100658587 A CN2012100658587 A CN 2012100658587A CN 201210065858 A CN201210065858 A CN 201210065858A CN 102535847 A CN102535847 A CN 102535847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- masonry
- building block
- mortar
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 77
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 4
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 239000011468 face brick Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000014820 Galium aparine Nutrition 0.000 description 1
- 240000005702 Galium aparine Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003080 antimitotic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，包括下述步骤：基层验收、墙体弹线；见证取样，砌筑坎台、排块撂底，立标杆挂线、砌墙，设置构造柱、拉筋、浇注混凝土，最后塞缝、收尾。整个施工方法操作性强，具有指导性意义。本发明的优点在于施工成本低、操作简易、环保、安全。按照本方法进行施工，可以解决砌体裂缝、变形的缺陷，对保证建筑质量、促进墙材革新与建筑节能有着重大的意义。
Description
技术领域
本发明涉及墙体的施工，尤其是涉及一种石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法。
背景技术
石膏自保温外墙砌块，是以脱硫石膏、粉煤灰、水泥为主要原料，加水搅拌、密实成型和干燥制成的轻质块状建筑制品，砌块的两侧为高强防潮层，中间夹心层为发泡保温层，与实心粘土砖相比，砌块单位重量减少2/3，可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度，提高基础施工的质量。采用该种砌块砌筑的墙体即为自保温墙体，它利用砌块本身优良的隔热保温性能，无需再做外保温层，即可达到建筑节能50%或65%。石膏自保温混凝土砌块保温性能好，其保温隔热性能是普通混凝土的5-7倍，厚度125mm的石膏自保温混凝土砌块保温性能相对于370mm厚粘土砖墙，是性能优越的保温隔热建筑材料。石膏自保温外墙砌块应用于非承重墙体，克服了加气混凝土砌块墙面后期空鼓开裂的弊病，外墙可以替代加气混凝土砌块，同时可以减少墙身厚度、增加使用面积、具有技术、经济的综合优势，并具有与建筑物同寿命、应用范围广泛、施工便捷、工程质量易控制、价格低廉等优点。
石膏自保温外墙砌块目前主要应用于非承重墙体，有两种体系：一是砌块面砖体系，如图1所示，由内向外的基本构造依次是：240mm石膏自保温外墙砌块1、3mm界面砂浆2、10mm抗裂砂浆3、面砖粘结砂浆4、面砖5；二是砌块涂料体系，如图2所示，由内向外的基本构造依次是：240mm石膏自保温外墙砌块1、3mm界面砂浆2、10mm抗裂砂浆3、弹性底涂4、柔性耐水腻子5。
石膏自保温外墙砌块具有良好的可加工性，可锯可刨、砌筑效率高，墙体管线埋设牢固可靠，已于2009年出台了《石膏自保温外墙砌块砌体技术规程》（GBJ41/T092-2009）。实际施工时，由于砌块的收缩率比粘土砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，而且干燥后的砌块受潮后会出现二次收缩，引起墙体发生裂缝，从而影响墙体的建筑质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作性强，具有指导性的且可保证砌体质量符合规程要求的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，包括下述步骤：
第一步，砌前准备
检测基层平整、无污染杂物，测量现浇混凝土条基强度达到1.2N/mm2；按照施工图纸弹出墙身位置线及门窗洞口位置；在房屋四角和纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线；
第二步，砌块砌筑
① 在墙底设置与墙体同宽度、高度不小于200mm的条基，有防水要求的房间要采用现浇混凝土条基；砌筑时从房屋转角处或墙柱边端皮数线处开始，按照皮数杆上的砌块皮数进行砌筑：
② 第一皮砌块要坐砂浆，然后砌一块砌块铺一次砂浆，每一块砌块的水平结合面上要铺满砂浆；垂直灰缝将砂浆先铺粘在上一砌块端面，用橡皮锤轻击砌块，使砂浆从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙且对准皮数杆；
③ 砌筑时，砌块的长度方向与墙体方向平行，砌块上下错缝搭接，搭接长度不得小于砌块长度的1/3；
④ 墙体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，临时间断需留成斜槎，接槎时需清理基面，填实粘结砂浆，保持灰缝平直、密实；墙面用粘结砂浆做嵌缝处理；
第三步，拉结钢筋：砌体沿墙柱或墙高度方向每隔500mm设2根Φ6的HPB300拉结筋，拉结筋深入墙内至少1/5墙长或700mm；
在房屋底层和顶层的窗口标高处，应沿纵横墙设置水平配筋带三皮，每皮3根Φ4mm的HPB300钢筋，或采用60mm厚的配筋混凝土条带，配2根Φ10mm的HPB300的纵筋和Φ6mm的HPB300的分布筋，用混凝土浇注；
墙柱与砌体之间采用拉结筋，拉结筋根据砌块的模数设置为2根Φ8的HPB300钢筋，间距为600mm，钢筋锚入墙柱内200mm；
拉筋伸过窗口侧边至少600mm，并用细石混凝土浇120mm厚的压顶；
第四步，砌体无约束端部必须设置构造柱；房屋构造柱与砌体之间采用马牙槎连接；所述构造柱的最小截面为180mm×200mm，最小配筋为4根Φ12mm的HPB300钢筋，混凝土强度等级不低于C20；
第五步，填充墙砌至梁低、板低时，需留20-25mm空隙，待填充墙砌筑完7天后，用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实；
第六步，砌筑完成，用石膏腻子或粘结石膏将缺损或掉角处修补平整；
第七步，砌体砌筑完成30天后再抹灰，抹灰前2天，将砌体浇水，使砌体含水率达8%±1%，并进行基层处理，涂界面材料；粉刷砌体的砂浆使用石膏粉刷砂浆，或在基层使用石膏粉刷砂浆做过渡层。
所述砌筑砂浆为石膏基粘结浆或水泥基粘结浆；采用石膏基粘结浆时，硬化后不得掺水继续使用；采用水泥基粘结浆时，拌合时间至少3分钟，并在初凝前使用完毕。
所述砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于净面积的90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%,所述水平灰缝和垂直灰缝的宽度为9-15mm。
所述砌筑好的砌体上不得留脚手眼，在砌体上开凿沟槽、孔洞时不得使用冲击载荷。
砌体每日的砌筑高度不得超过3.0m。
砌筑墙体时，不得将粘土砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块与本发明所用的石膏自保温砌块混砌。。
本发明的优点在于施工成本低、操作简易、环保、安全。按照本方法进行施工，可以解决砌体裂缝、变形的缺陷，对保证建筑质量、促进墙材革新与建筑节能有着重大的意义。
附图说明
图1、图2是石膏自保温外墙的两种体系。
图3是本发明所用砌块的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，包括下述步骤：
第一步，砌前准备
检测基层平整、无污染杂物，现浇混凝土条基强度达到1.2N/mm2后方可进行砌筑；按照施工图纸弹出墙身位置线及门窗洞口位置；在房屋四角和纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线；皮数杆需用水平仪统一竖立，皮数杆上的±0.000与建筑物墙体的底平面相吻合，并保证皮数杆垂直，来控制墙体的高度。
第二步，砌块砌筑
① 在墙底设置与墙体同宽度、高度不小于200mm的现浇混凝土或预制混凝土或砖砌条基，厨房、卫生间等有防水要求的房间要采用现浇混凝土条基，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂；砌筑时从房屋转角处或墙柱边端皮数线处开始，按照皮数杆上的砌块皮数进行砌筑：
② 选择质量符合《河南省建筑工程建设标准设计》DBJT19-20-2005质量要求的砌块，如图3所示结构形状的砌块（砌体孔洞中需要填充隔声材料时，应在砌筑前填满，不得捣实，填充材料必须干燥、洁净），根据地域不同，砌块或有其他结构形状；
第一皮砌块要坐砂浆，然后砌一块砌块铺一次砂浆，每一块砌块的水平结合面上要铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整；垂直灰缝将砂浆先铺粘在上一砌块端面，用橡皮锤轻击砌块，使砂浆从灰缝中挤出，将挤出的砂浆清除干净，灰缝不得有空隙，铺浆后立即放置砌块且对准皮数杆；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于净面积的90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%,水平灰缝和垂直灰缝的宽度不宜大于15mm，可控制在10mm左右。
砌筑用粘结砂浆由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按比例配制而成，要求砂浆的抗折强度不小于5.0MPa,抗压强度不小于1.0 MPa，拉伸粘结抗折强度不小于0.5 MPa，并应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98的要求。砌筑砂浆可采用石膏基粘结浆或水泥基粘结浆；采用石膏基粘结浆时，调整量从加水时计算，使用时间不应超过80min，硬化后不得掺水继续使用，灌浆用粘结浆应添加不低于5%的珍珠岩（重量比）保温材料；采用水泥基粘结浆时，拌合时间自投料计时不得少于3分钟，并在初凝前使用完毕，如出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。砌块就位、放置时，要求一次摆平找正，如铺浆后不立即砌筑，砂浆凝固后需铲去重铺，如果垂直灰缝较大，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平；砌筑完成后用塑料管或金属管进行勾缝，以满足观感质量要求。
砌筑时，粘结浆应随用随拌，灰缝采用铺浆灌浆法砌筑，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度，砌筑时用力向横、竖方向挤压，同时用橡皮锤敲击挤实，并及时刮去从缝中挤出的多余粘结浆。砌块之间联结凹槽必须灌浆，灌浆应满灌。
③ 砌筑时，砌块的长度方向与墙体方向平行，砌块上下错缝搭接，搭接长度不得小于砌块长度的1/3；被雨水淋湿的砌块应等待干燥后方可砌筑；
④ 墙体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，临时间断需留成斜槎，接槎时需清理基面，填实粘结砂浆，保持灰缝平直、密实；墙面用粘结砂浆做嵌缝处理；切割砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧用规格整齐的砌块砌筑。
砌体每日的砌筑高度不得超过3.0m。由于石膏自保温混凝土砌块吸水滞后的特性，如果每日连续砌筑高度超过一步脚手架或1.5m，砌体稳定性差，易产生变形。由于砌块的自重轻，停砌时，应浮压一层砌块压顶，第二天继续砌筑时将其取走即可。
第三步，拉结钢筋：砌体沿墙柱或墙高度方向每隔500mm设2根Φ6的HPB300拉结筋，拉结筋深入墙内至少1/5墙长或700mm：当抗震烈度为6、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700mm，当抗震烈度为8、9度时，宜沿墙全长贯通。
在房屋底层和顶层的窗口标高处，应沿纵横墙设置水平配筋带三皮，每皮3根Φ4mm的HPB300钢筋，或采用60mm厚的配筋混凝土条带，配2根Φ10mm的HPB300的纵筋和Φ6mm的HPB300的分布筋，用C20混凝土浇注；
墙柱与砌体之间必须采用拉结筋，拉结筋根据砌块的模数进行调整为2根Φ8的HPB300钢筋，间距为600mm，钢筋锚入墙柱内200mm；如果漏埋或预埋位置不准确，可以采用植筋的方式解决。
拉筋伸过窗口侧边不小于600mm，并用C20细石混凝土浇120mm厚的压顶；以防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
第四步，构造柱的设置：两构造柱间距≤3m，每个开间应设置现浇混凝土构造柱，当设防烈度为7度时，应在内外纵、横墙连接处设置现浇的钢筋混凝土构造柱，房屋四角必须有构造柱，马牙槎连接改为拉结筋连接；砌体无约束端部必须设置构造柱，约束砌块砌体与普通混凝土热膨胀变形的不一致；房屋构造柱与砌体之间采用马牙槎连接；构造柱的最小截面为180mm×200mm，最小配筋为4根Φ12mm的HPB300钢筋，混凝土强度等级不低于C20；
砌体与不同材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘结石膏贴涂塑玻纤网格布加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以便分散交接处的裂缝。
第五步，填充墙砌至梁低、板低时，需留20-25mm空隙，待填充墙砌筑完7天后，用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实；这样可以减少填充墙沉降造成裂缝。
第六步，砌筑完成，用石膏腻子或粘结石膏将缺损或掉角处修补平整；
第七步，砌体砌筑完成30天后再抹灰，抹灰前2天，将砌体浇水，使砌体含水率达8%±1%，并进行基层处理，涂界面材料；粉刷砌体的砂浆使用石膏粉刷砂浆，或在基层使用石膏粉刷砂浆做过渡层。砌体充分地沉实、缩后再抹灰，能确保抹灰质量，否则，砌体砂浆收缩未稳定，极易产生裂缝和空鼓。因此，应尽量延迟抹灰时间。
砌筑好的砌体上不得留脚手眼，留脚手眼会使砌体受力不均匀，砌体稳定性差，易产生变形；在砌体上开凿沟槽、孔洞时不得使用冲击载荷，否则会存在扰动砌体的现象，破坏砌体的整体性。
砌筑墙体时，不得将粘土砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块与本发明所用的石膏自保温砌块混砌。
Claims (6)
1.一种石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，砌前准备
检测基层平整、无污染杂物，测量现浇混凝土条基强度达到1.2N/mm2；按照施工图纸弹出墙身位置线及门窗洞口位置；在房屋四角和纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线；
第二步，砌块砌筑
① 在墙底设置与墙体同宽度、高度不小于200mm的条基，有防水要求的房间要采用现浇混凝土条基；砌筑时从房屋转角处或墙柱边端皮数线处开始，按照皮数杆上的砌块皮数进行砌筑：
② 第一皮砌块要坐砂浆，然后砌一块砌块铺一次砂浆，每一块砌块的水平结合面上要铺满砂浆；垂直灰缝将砂浆先铺粘在上一砌块端面，用橡皮锤轻击砌块，使砂浆从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙且对准皮数杆；
③ 砌筑时，砌块的长度方向与墙体方向平行，砌块上下错缝搭接，搭接长度不得小于砌块长度的1/3；
④ 墙体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，临时间断需留成斜槎，接槎时需清理基面，填实粘结砂浆，保持灰缝平直、密实；墙面用粘结砂浆做嵌缝处理；
第三步，拉结钢筋：砌体沿墙柱或墙高度方向每隔500mm设2根Φ6的HPB300拉结筋，拉结筋深入墙内至少1/5墙长或700mm；
在房屋底层和顶层的窗口标高处，应沿纵横墙设置水平配筋带三皮，每皮3根Φ4mm的HPB300钢筋，或采用60mm厚的配筋混凝土条带，配2根Φ10mm的HPB300纵筋和Φ6mm的HPB300分布筋，用混凝土浇注；
墙柱与砌体之间采用拉结筋，拉结筋根据砌块的模数设置为2根Φ8的HPB300钢筋，间距为600mm，钢筋锚入墙柱内200mm；
拉筋伸过窗口侧边至少600mm，并用细石混凝土浇120mm厚的压顶；
第四步，砌体无约束端部必须设置构造柱；房屋构造柱与砌体之间采用马牙槎连接；所述构造柱的最小截面为180mm×200mm，最小配筋为4根Φ12mm的HPB300钢筋，混凝土强度等级不低于C20；
第五步，填充墙砌至梁低、板低时，需留20-25mm空隙，待填充墙砌筑完7天后，用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实；
第六步，砌筑完成，用石膏腻子或粘结石膏将缺损或掉角处修补平整；
第七步，砌体砌筑完成30天后再抹灰，抹灰前2天，将砌体浇水，使砌体含水率达8%±1%，并进行基层处理，涂界面材料；粉刷砌体的砂浆使用石膏粉刷砂浆，或在基层使用石膏粉刷砂浆做过渡层。
2.根据权利要求1所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：所述砌筑砂浆为石膏基粘结浆或水泥基粘结浆；采用石膏基粘结浆时，硬化后不得掺水继续使用；采用水泥基粘结浆时，拌合时间至少3分钟，并在初凝前使用完毕。
3.根据权利要求1所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：所述砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于净面积的90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%,所述水平灰缝和垂直灰缝的宽度为9-15mm。
4.根据权利要求1所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：所述砌筑好的砌体上不得留脚手眼，在砌体上开凿沟槽、孔洞时不得使用冲击载荷。
5.根据权利要求1所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：砌体每日的砌筑高度不得超过3.0m。
6.根据权利要求1所述的石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法，其特征在于：砌筑墙体时，不得将粘土砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块与本发明所用的石膏自保温砌块混砌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210065858.7A CN102535847B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210065858.7A CN102535847B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102535847A true CN102535847A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102535847B CN102535847B (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=46343739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210065858.7A Expired - Fee Related CN102535847B (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102535847B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422606A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-04 | 歌山建设集团有限公司 | 构造柱免支模砌块及施工方法 |
| CN104196253A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 段文军 | 一种砖块精确固定并且灰缝快速成型的装置 |
| CN106083150A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 青岛海川建设集团有限公司 | 自保温蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其墙体施工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033248A (en) * | 1990-01-05 | 1991-07-23 | Phillips Charles N | Reinforced concrete building and method of construction |
| CN1181443A (zh) * | 1996-11-06 | 1998-05-13 | 北京住宅开发建设集团总公司 | 新型外墙外保温施工工艺 |
| JP3094329B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2000-10-03 | 株式会社よねざわ工業 | 目地補強筋とこの目地補強筋を用いたブロック建築の施工方法 |
-
2012
- 2012-03-14 CN CN201210065858.7A patent/CN102535847B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033248A (en) * | 1990-01-05 | 1991-07-23 | Phillips Charles N | Reinforced concrete building and method of construction |
| CN1181443A (zh) * | 1996-11-06 | 1998-05-13 | 北京住宅开发建设集团总公司 | 新型外墙外保温施工工艺 |
| JP3094329B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2000-10-03 | 株式会社よねざわ工業 | 目地補強筋とこの目地補強筋を用いたブロック建築の施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何水清等: "复合保温混凝土砌块在外墙的应用", 《砖瓦世界》, no. 04, 30 April 2011 (2011-04-30) * |
| 赵伟等: "新型BM砌体工程综合施工技术", 《施工技术》, no. 05, 18 May 2009 (2009-05-18) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422606A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-04 | 歌山建设集团有限公司 | 构造柱免支模砌块及施工方法 |
| CN104196253A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 段文军 | 一种砖块精确固定并且灰缝快速成型的装置 |
| CN106083150A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 青岛海川建设集团有限公司 | 自保温蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其墙体施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102535847B (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101818527B (zh) | 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法 | |
| CN104358341B (zh) | 一种建筑砌体及施工砌筑方法 | |
| CN201687102U (zh) | 装配整体式剪力墙结构体系 | |
| CN103104094B (zh) | 一种格构轻钢房屋的施工方法 | |
| CN102116061B (zh) | 框架结构中填充墙芯柱、芯梁、砌块砌筑施工方法 | |
| CN103374986B (zh) | 一种多功能组合式轻质混凝土幕墙及其制作方法 | |
| CN203514570U (zh) | 方钢龙骨隔断墙 | |
| CN215253698U (zh) | 装配式建筑中陶粒发泡混凝土外墙挂板 | |
| CN204531076U (zh) | 轻钢格构现浇泡沫混凝土复合墙体 | |
| CN103074936A (zh) | 低密度aac精确砌筑自保温系统及施工方法 | |
| CN104074305B (zh) | 一种自保温装饰一体化多功能轻质混凝土复合板块及幕墙 | |
| CN101629440A (zh) | 整体预制复合外墙板及其制作方法 | |
| CN201224933Y (zh) | 防止渗水、裂缝的框架梁与填充墙体结构 | |
| CN208718152U (zh) | 内嵌式alc墙板抗震节点结构 | |
| WO2015120794A1 (zh) | 一种用预制板材保护层替代抹面层的建筑构件 | |
| CN106013509A (zh) | 一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法 | |
| CN107780559A (zh) | 一种隔热保温石膏隔墙的施工方法 | |
| CN108005254A (zh) | 一种装配式建筑保温外墙及其安装方法 | |
| CN103306497B (zh) | 既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法 | |
| CN102535847B (zh) | 石膏自保温外墙砌块砌体的施工方法 | |
| CN215166634U (zh) | 装配式建筑墙板连接结构 | |
| CN203961115U (zh) | 一种自保温装饰一体化多功能轻质混凝土复合板块及幕墙 | |
| CN105275206A (zh) | 一种建筑物外墙的建造方法 | |
| CN113463796A (zh) | 具有异形截面构造的轻钢龙骨的复合墙体及施工方法 | |
| WO2024055622A1 (zh) | 一种装配式反打预制件及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 Termination date: 20150314 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |