CN1181443A - 新型外墙外保温施工工艺 - Google Patents

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一种用聚苯乙烯等材料所形成的新型外墙外保温施工工艺,选容重小、不吸水的聚苯乙烯作保温材料,优选粘结剂,使聚苯与墙体基面粘结牢,选用收缩小的硫铝酸盐水泥,适当加大砂灰比,防止防护层砂浆裂缝,同时用玻纤网格布增强,选用经涂覆的耐碱玻纤网格布,和碱度较低的硫铝酸盐水泥,使保温层有良好的耐久性,该工艺施工简便。

Description

新型外墙外保温施工工艺
近年来,我国贯彻执行《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》成绩显著。北京市在墙体节能方面做了大量的探索工作,积累了不少经验。但迄今为止,工程实际采用的绝大部分都是内保温复合墙体的方案,外保温复合墙体因技术上不够成熟,故使用较少。
同外墙内保温相比,外保温方案具有以下优点:
防止弱节点产生热桥,保温效率高。保温层在外,热容量大的墙体在内,室温变化小,房间热稳定性好。构造合理,墙体材料和保温绝热材料排列顺序正确,室内不产生结露,因可不设空气间层。墙体总厚度较薄,保温层在外,减小太阳辐射产生的热应力,对墙体有保护作用。保温使用面积,便于用户室内二次装修和安装设备。既适于节能新房施工,也适于老房节能能改造,改造时不影响住户使用。
但国内外保温施工工艺尚存在以下问题:
因使用条件恶劣,外饰面易裂缝,出了裂缝不易修补。因对材料要求高,故造价较高。担心保温层与墙面连接不可靠,存在安全隐患。湿作业量较多。这些正是外保温技术难。
本发明用聚苯乙烯等材料所形成的新型外墙外保温施工工艺,选容重小、不吸水的聚苯乙烯作保温材料,优选粘结剂,使聚苯与墙体基面粘结牢,选用收缩小的硫铝酸盐水泥,适当加大砂灰比,防止防护层砂浆裂缝,同时用玻纤网格布增强,选用经涂覆的耐碱玻纤网格布,和碱度较低的硫铝酸盐水泥,使保温层有良好的耐久性,该工艺施工简便。
本发明施工工艺详述如下:
清除墙面上的浮渣、尘土和油污,检查平整度和垂直度,要求2m靠尺间隙不大于3mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆找平(毛面)。修补处需保持潮湿养护3天。修补找平的砂浆杜绝空鼓。找平用聚合物水泥砂浆推荐用配合比为:425#硅酸盐类水泥:中细砂∶KE胶∶水=1∶3∶0.3∶0.2。弹线:按图纸要求在分割缝外弹分割缝线及分割缝宽度线。在首层处安装托架,采用L50×50×5角钢,用M8膨胀螺栓联结;自下而上粘贴聚笨板。喷水润湿待施工墙面。配制胶粘制。配合比为:KE胶∶不低于425#硅酸盐类水泥=1∶2。搅匀即可使用。应随配随用,初凝之前用完。在弹线位置粘贴40mm厚聚苯条定位,宽度横缝外为30mm,竖缝处为25mm,粘结剂满粘,粘结厚度2-3mm。挤出的粘结剂及时清根。在已粘好的40mm聚苯条间粘贴50mm厚聚苯板。粘结剂涂布,聚苯板四周为粘结带带上侧留一排气口,板心粘结剂为梅花状分布,总粘贴面积应不小30%。靠分格缝处聚苯板需预贴包底网格布。网格布宽250mm,包过底面100mm。聚苯板贴在墙上后,要用力揉动压紧,使粘结剂最终厚度为2-3mm。贴一块板时应与墙面平行,以后粘的板以第一块为基准,上下错缝,保证大面的平整和垂直。每贴完一块板,都应把挤出的粘用粘结剂勾缝,高出大丰的粘结剂应及时清除。阳角处相邻两墙面所粘聚苯板应相互咬合。用φ10聚乙烯胀塞。长88mm镀钭木螺丝,30×30×1mm镀锌钢垫板,把聚苯板拉结在墙体上。数量约为2-3个/m2,但每一单块聚苯不少于1个。螺丝帽拧与聚苯板平。若墙面找平过,应适当加长木螺丝长度,需保证胀塞全部进入混凝土墙面,木螺丝进入胀塞应大于30mm。在聚苯板表面均匀涂刷一道KE界面剂,其配比为:KE胶∶硅酸类水泥=1∶1。在分隔处粘米厘条。米厘条分两种,竖缝处宽10mm,横缝处宽15mm,米厘条必须保持横平竖直。界面剂表干后抹底层聚合物砂浆4-5mm,用木抹子搓平。底灰配合比为:硫铝水泥:中细砂:KE胶∶水=1∶3.5∶0.5∶0.2。立即把分隔缝处包底网格包过来,用橡胶辊压入灰中。大面上用网格布沿横向用专用工具绷平,再用橡胶辊把网格布压入底灰中,网格布在横向一般不搭接。上下两条网格布的搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用KE粘结剂补充胶浆不足,不得使网格布空鼓、翘角。门、窗洞口四角如不靠分格缝,沿45°方向各各加一层400×200mm网格布。抹底灰2小时后,即可抹面层聚合物砂浆,其配合比为:硫铝水泥:石英砂∶KE胶=1∶2∶0.6。面层砂浆搅拌时不再加水,干衡靠KE胶加量调整。厚度以盖住网格布为准,约2mm左右,两层水泥砂浆保护层总厚度5-7mm。适时起出米厘条,并修整两侧砂浆。待面层聚合物砂浆终凝后,喷水养护3天,不得使墙面发干。第四天喷兑稀的KE胶(兑水2倍搅匀)养护。每隔4小时养护一次,共喷胶三次。在分隔缝处分二次勾填嵌缝膏,深度共约8-10mm,主意避免三面粘结。抹完面层砂浆24小时后,用KE粘结剂贴面砖,先用带槽抹子在面灰上抹一层粘结剂,再排砖,并用大拍子压实找平。用KE胶水泥砂浆擦缝,并及时清理面砖表面。如设计用涂料,宜采用凹凸型涂料。

Claims (8)

1、一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
a、清除墙面上的浮渣、尘土和油污,检查平整度和垂直度,要求2m靠尺间隙不大于3mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆找平(毛面)。修补处需保持潮湿养护3天。修补找平的砂浆杜绝空鼓。找平用聚合物水泥砂浆推荐用配合比为:425#硅酸盐类水泥∶中细砂∶KE胶∶水=1∶3∶0.3∶0.2。
b、弹线:按图纸要求在分割缝外弹分割缝线及分割缝宽度线。
c、在首层处安装托架,采用L50×50×5角钢,用M8膨胀螺栓联结;
2、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
a、自下而上粘贴聚笨板。
b、喷水润湿待施工墙面。
c、配制胶粘制。配合比为:KE胶∶不低于425#硅酸盐类水泥=1∶2。搅匀即可使用。应随配随用,初凝之前用完。
d、在弹线位置粘贴40mm厚聚苯条定位,宽度横缝外为30mm,竖缝处为25mm,粘结剂满粘,粘结厚度2-3mm。挤出的粘结剂及时清根。
e、在已粘好的40mm聚苯条间粘贴50mm厚聚苯板。粘结剂涂布,聚苯板四周为粘结带带上侧留一排气口,板心粘结剂为梅花状分布,总粘贴面积应不小30%。
f、靠分格缝处聚苯板需预贴包底网格布。网格布宽250mm,包过底面100mm。
g、聚苯板贴在墙上后,要用力揉动压紧,使粘结剂最终厚度为2-3mm。贴一块板时应与墙面平行,以后粘的板以第一块为基准,上下错缝,保证大面的平整和垂直。每贴完一块板,都应把挤出的粘用粘结剂勾缝,高出大丰的粘结剂应及时清除。阳角处相邻两墙面所粘聚苯板应相互咬合。
3、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
用φ10聚乙烯胀塞。长88mm镀钭木螺丝,30×30×1mm镀锌钢垫板,把聚苯板拉结在墙体上。数量约为2-3个/m2,但每一单块聚苯不少于1个。螺丝帽拧与聚苯板平。若墙面找平过,应适当加长木螺丝长度,需保证胀塞全部进入混凝土墙面,木螺丝进入胀塞应大于30mm 。
4、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
a、在聚苯板表面均匀涂刷一道KE界面剂,其配比为:KE胶∶硅酸类水泥=1∶1。
b、在分隔处粘米厘条。米厘条分两种,竖缝处宽10mm,横缝处宽15mm,米厘条必须保持横平竖直。
c、界面剂表干后抹底层聚合物砂浆4-5mm,用木抹子搓平。底灰配合比为:硫铝水泥:中细砂∶KE胶∶水=1∶3.5∶0.5∶0.2。
d、立即把分隔缝处包底网格包过来,用橡胶辊压入灰中。
e、大面上用网格布沿横向用专用工具绷平,再用橡胶辊把网格布压入底灰中,网格布在横向一般不搭接。上下两条网格布的搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用KE粘结剂补充胶浆不足,不得使网格布空鼓、翘角。
f、门、窗洞口四角如不靠分格缝,沿45°方向各各加一层400×200mm网格布。
g、抹底灰2小时后,即可抹面层聚合物砂浆,其配合比为:硫铝水泥∶石英砂∶KE胶=1∶2∶0.6。面层砂浆搅拌时不再加水,干衡靠KE胶加量调整。厚度以盖住网格布为准,约2mm左右,两层水泥砂浆保护层总厚度5-7mm。
h、适时起出米厘条,并修整两侧砂浆。
5、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
待面层聚合物砂浆终凝后,喷水养护3天,不得使墙面发干。第四天喷兑稀的KE胶(兑水2倍搅匀)养护。每隔4小时养护一次,共喷胶三次。
6、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
在分隔缝处分二次勾填嵌缝膏,深度共约8-10mm,主意避免三面粘结。
7、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
a、抹完面层砂浆24小时后,用KE粘结剂贴面砖,先用带槽抹子在面灰上抹一层粘结剂,再排砖,并用大拍子压实找平。
b、用KE胶水泥砂浆擦缝,并及时清理面砖表面。
8、根据权利要求1所述的一种新型外墙外保温施工工艺,其特征在于:
如设计用涂料,宜采用凹凸型涂料。
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Institute of Residential Building Desgin & Research Co., Ltd.

Assignor: Beijing Zhuzong Group Co., Ltd.

Contract record no.: 2010110000073

Denomination of invention: Construction tech. for thermal insulating of exposed wall

Granted publication date: 20030416

License type: Exclusive License

Open date: 19980513

Record date: 20100706

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030416

Termination date: 20131106