CN102936946B - 水泥装饰板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥装饰板施工方法，A、施工准备；B、涂第一遍防水胶浆：将配制好的防水胶浆涂步骤A中处理后的墙面或地面基层表面形成第一防水胶浆涂层；C、压入抗碱玻纤布：在步骤B中所述第一防水胶浆涂层凝固前压入抗碱玻纤布；D、粘贴水泥装饰板：待步骤C中所述第一防水胶浆涂层凝固后再次配制防水胶浆，将再次配制好的防水胶浆均匀刮涂在水泥装饰板的粘贴面形成第二防水胶浆涂层，然后开始在步骤C中压入抗碱玻纤布的第一防水胶浆涂层表面粘贴水泥装饰板；E、勾缝：在步骤D中水泥装饰板粘贴完成凝固后进行勾缝。本发明采用防水胶浆作为水泥装饰板的粘结层，使防水层与水泥装饰板一次成型，节约材料、减少工序、缩短工期。

Description

水泥装饰板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种水泥装饰板施工方法。

背景技术

随着建筑装饰材料的不断推新以及人们对清新自然的田园装饰风格的认可，水泥装饰面板以其天然的色泽、复古的视觉感受逐渐得到人们的喜爱。在墙面或地面装饰材料的选择上，一些田园装饰风格的工程以水泥装饰板代替了传统的饰面砖，起到了很好的装饰效果。传统水泥装饰板粘贴施工中先施工找平层、防水层，隐蔽验收合格后再施工防水保护层，最后施工饰面层，防水层与水泥装饰板饰面层之间需进行防水保护层和砂浆粘结层施工，工序多，施工工期长，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种节约材料、减少工序、缩短工期的水泥装饰板施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种水泥装饰板施工方法，包括如下步骤：

A、施工准备： 对墙面或地面基层表面进行清理，用水泥砂浆对清理后的墙面或地面基层表面进行找平处理，接着在找平处理后的墙面或地面基层表面弹控制线、排版；同时进行水泥装饰板下料作业，配制防水胶浆；

B、涂第一遍防水胶浆：将配制好的防水胶浆涂在步骤A中处理后的墙面或地面基层表面形成第一防水胶浆涂层，所述第一防水胶浆涂层的总厚度为1.5～2.5mm；

C、压入抗碱玻纤布：在步骤B中所述第一防水胶浆涂层凝固前压入抗碱玻纤布；

D、粘贴水泥装饰板：待步骤C中所述第一防水胶浆涂层凝固后再次配制防水胶浆，将水泥装饰板的粘贴面用水润湿，将再次配制好的防水胶浆均匀刮涂在水泥装饰板的粘贴面形成第二防水胶浆涂层，然后开始在步骤C中压入抗碱玻纤布的第一防水胶浆涂层表面粘贴水泥装饰板；其中，所述第二防水胶浆涂层的厚度为2～4mm；

E、勾缝：在步骤D中水泥装饰板粘贴完成凝固后进行勾缝作业。

其中，步骤A中用水泥砂浆对墙面或地面基层表面进行找平处理具体是：在墙面或地面基层表面洒水润湿后抹水泥砂浆找平，在墙面或地面基层表面抹水泥砂浆形成的水泥砂浆找平层的厚度在15㎜以内。

步骤B具体是：用水将步骤A中处理后的墙面或地面基层表面润湿，然后将所述水泥胶浆均匀刮涂在润湿处理后的墙面或地面基层表面上，墙面刮涂顺序为从上自下，地面刮涂顺序为从内到外，第一次横向刮涂，第二次纵向刮涂，每次刮涂形成的防水胶浆涂层的厚度在1～1.3mm之间。 

步骤C具体是：步骤B第一遍防水胶浆刮涂完毕随即压入抗碱玻纤布，防止胶浆开裂，首先利用防水胶浆的粘性将抗碱玻纤布粘贴在第一防水胶浆涂层表面，要求平整、无褶皱，直到防水胶浆渗透到抗碱玻纤布表面，如底层防水胶浆刮涂面积较大应随刮随压，必须在防水胶浆凝固前完成此项工作。

优选的，步骤D中所述第二防水胶浆涂层的厚度为3mm。

步骤D中在进行水泥装饰板粘贴施工中水泥装饰板之间的接缝距离为1.5～2㎜，粘贴时使用橡胶锤敲打密实，接缝处应有防水胶浆均匀溢出，对接缝处溢出的防水胶浆清洁干净。

上述配制防水胶浆具体为：采用有机硅防水剂、水、801建筑胶水、水泥和砂配制防水胶浆，其配合比（质量比）是，有机硅防水剂：水：801建筑胶水：水泥：砂=0.002:0.15:0.25:1:1。

进一步的，配制水泥胶浆时，先将有机硅防水剂、水和801建筑胶水混合均匀后再加入水泥和砂，然后搅拌均匀无凝固块状物。

再进一步的，配制好的防水胶浆应在2小时以内用完，若要再使用得重新再配制。

步骤E中勾缝时采用防水型的面砖勾缝剂进行勾缝。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明采用防水胶浆作为水泥装饰板的粘结层，防水与粘结功能同时存在，使防水层与水泥装饰板（饰面层）一次成型，从而节约材料、减少工序、缩短工期。

2、本发明相比传统墙地砖粘贴，减少了防水保护层和砂浆粘结层，成本费用明显降低。

3、本发明质量易控，传统的采用丙纶防水卷材或聚合物防水涂料施工时，其上覆盖水泥砂浆易产生空鼓，而采用防水胶浆粘贴水泥装饰板，可有效防止空鼓。

4、本发明采用的水泥装饰板易于切割、粘贴，施工方便。

附图说明：

图1为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

如图1所示，本发明水泥装饰板施工方法包括如下步骤：

A、施工准备： 对墙面或地面基层表面进行清理，用水泥砂浆对清理后的墙面或地面基层表面进行找平处理，接着在找平处理后的墙面或地面基层表面弹控制线、排版；同时进行水泥装饰板下料作业，配制防水胶浆。具体的，对墙面或地面基层表面杂物进行处理，应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、用水冲洗掉粉尘；用水泥砂浆对墙面或地面基层表面进行找平处理，接着在墙面或地面基层表面弹控制线、排版，首先根据设计图纸弹出标高线、造型位置线，施工时先从门洞口放线，即要求装饰板排放整齐，如特殊情况将非整块材料安排在墙边阴角处，施工放线一定要准确。同时进行水泥装饰板下料作业和配制防水胶浆，水泥装饰板下料作业和配制防水胶浆与前述步骤不存在先后关系；其中，下料时根据放线尺寸，统计列表后下料，水泥板的开料应遵守节约材料的原则统筹安排，做到合理使用，防止大材小用，优材劣用，切割需用钨钢锯片或切割大理石的锯片。

B、涂第一遍防水胶浆：将配制好的防水胶浆涂在步骤A中处理后的墙面或地面基层表面形成第一防水胶浆涂层，所述第一防水胶浆涂层的总厚度为1.5～2.5mm，这样的厚度范围易于压入后续的抗碱玻纤布，使得粘贴质量更好，涂层不易开裂。

C、压入抗碱玻纤布：在步骤B中所述第一防水胶浆涂层凝固前压入抗碱玻纤布。

D、粘贴水泥装饰板：待步骤C中所述第一防水胶浆涂层凝固后再次配制防水胶浆，将水泥装饰板的粘贴面用水润湿，将再次配制好的防水胶浆均匀刮涂在水泥装饰板的粘贴面形成第二防水胶浆涂层，然后开始在步骤C中压入抗碱玻纤布的第一防水胶浆涂层表面粘贴水泥装饰板；其中，所述第二防水胶浆涂层的厚度为2～4mm，这样的厚度范围易于水泥装饰板的粘结，通过挤压防水胶浆可调整水泥装饰板的平整度并且使粘结层更加密实。第一防水胶浆涂层凝固时间一般为地面施工涂抹防水胶浆后3h，墙面施工涂抹防水胶浆后2h 。

E、勾缝：在步骤D中水泥装饰板粘贴完成凝固后进行勾缝作业。

本发明采用防水胶浆作为水泥装饰板的粘结层，其具有防水和粘结的功能，使防水层与水泥装饰板（饰面层）一次成型，从而节约材料、减少工序、缩短工期。相比传统墙地砖粘贴，减少了防水保护层和砂浆粘结层，成本费用明显降低。

其中，步骤A中用水泥砂浆对墙面或地面基层表面进行找平处理具体是：在墙面或地面基层表面洒水润湿后抹水泥砂浆找平，在墙面或地面基层表面抹水泥砂浆的形成的水泥砂浆找平层的厚度在15㎜以内。其中水泥砂浆为质量比水泥：砂=1:2的水泥砂浆，水泥砂浆找平层的厚度控制在15㎜内，水泥砂浆找平层太薄不易于找平，厚了浪费材料且容易开裂。

步骤B具体是：用水将步骤A中处理后的墙面或地面基层表面润湿，然后将所述水泥胶浆均匀刮涂在润湿处理后的墙面或地面基层表面上，墙面刮涂顺序为从上自下，地面刮涂顺序为从内到外，第一次横向刮涂，第二次纵向刮涂，每次刮涂形成的防水胶浆涂层的厚度在1～1.3mm之间，最终形成的第一防水胶浆涂层总厚度在1.5～2.5mm之间。第一防水胶浆涂层太薄不易于防水，厚了浪费材料且容易开裂，影响施工质量。

步骤C具体是：步骤B第一遍防水胶浆刮涂完毕随即压入抗碱玻纤布，防止胶浆开裂，首先利用防水胶浆的粘性将抗碱玻纤布粘贴在第一防水胶浆涂层表面，要求平整、无褶皱，直到防水胶浆渗透到抗碱玻纤布表面，如底层防水胶浆刮涂面积较大应随刮随压，必须在防水胶浆凝固前完成此项工作。

步骤D中所述第二防水胶浆涂层的厚度为3mm。在地面或墙面上的第一防水胶浆涂层凝固后就进行水泥装饰板粘贴作业，水泥装饰板的粘贴面上的第二防水胶浆涂层与地面或墙面上的压入抗碱玻纤布的第一防水胶浆涂层相粘结，若第二防水胶浆涂层的厚度太薄不易于粘结，其厚度过大则易开裂，也不利于粘结，施工质量无法保证。

步骤D中在进行水泥装饰板粘贴施工中水泥装饰板之间的接缝距离为1.5～2㎜，粘贴时使用橡胶锤敲打密实，接缝处应有防水胶浆均匀溢出，对接缝处溢出的防水胶浆清洁干净。

上述配制防水胶浆具体为：采用有机硅防水剂、水、801建筑胶水、水泥和砂配制防水胶浆，其配合比（质量比）是，有机硅防水剂：水：801建筑胶水：水泥：砂=0.002:0.15:0.25:1:1。进一步的，配制水泥胶浆时，先将有机硅防水剂、水和801建筑胶水混合均匀后再加入水泥和砂，然后搅拌均匀无凝固块状物。配制好的防水胶浆应在2小时以内用完，若要再使用得重新再配制。

步骤E中勾缝时采用防水型的面砖勾缝剂进行勾缝。在步骤D中水泥装饰板粘贴完成凝固后进行勾缝作业。本实施方式中为水泥装饰板粘贴完成4小时后勾缝。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应补勾。勾缝后随即对水泥装饰面板进行清洁，确保干净。

为了保证施工质量，该方法步骤E之后还包括成品保护：水泥装饰板粘贴、勾缝作业完成后对水泥装饰板墙面或地面进行保护、合理安排水、电、设备安装后续工序，及时配合施工，不应在水泥装饰板粘贴后开凿孔洞。地面采用彩条布或塑料薄膜覆盖保护，墙阳角采用双面胶带粘贴护角条保护，水泥装饰板勾缝及擦缝应自上而下进行，随勾随清洁，防止污染。天棚吊顶时应采用轻质脚手架，尽可能的保证施工质量。

为了保证施工质量，在对地面粘贴水泥板装饰板施工后还要进行闭水试验：水泥装饰板粘贴成型24h后即可进行闭水试验，要求蓄水深度20～30㎜，24h后无渗漏则合格，否则排查原因，重新处理后继续此步骤，直到合格为止。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥装饰板施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

A、施工准备： 对墙面或地面基层表面进行清理，用水泥砂浆对清理后的墙面或地面基层表面进行找平处理，接着在找平处理后的墙面或地面基层表面弹控制线、排版；同时进行水泥装饰板下料作业，配制防水胶浆；

B、涂第一遍防水胶浆：将配制好的防水胶浆涂在步骤A中处理后的墙面或地面基层表面形成第一防水胶浆涂层，所述第一防水胶浆涂层的总厚度为1.5～2.5mm；

C、压入抗碱玻纤布：在步骤B中所述第一防水胶浆涂层凝固前压入抗碱玻纤布；

D、粘贴水泥装饰板：待步骤C中所述第一防水胶浆涂层凝固后再次配制防水胶浆，将水泥装饰板的粘贴面用水润湿，将再次配制好的防水胶浆均匀刮涂在水泥装饰板的粘贴面形成第二防水胶浆涂层，然后开始在步骤C中压入抗碱玻纤布的第一防水胶浆涂层表面粘贴水泥装饰板；其中，所述第二防水胶浆涂层的厚度为2～4mm；

E、勾缝：在步骤D中水泥装饰板粘贴完成凝固后进行勾缝作业。

2.根据权利要求1所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤A中用水泥砂浆对墙面或地面基层表面进行找平处理具体是：在墙面或地面基层表面洒水润湿后抹水泥砂浆找平，在墙面或地面基层表面抹水泥砂浆形成的水泥砂浆找平层的厚度在15㎜以内。

3.根据权利要求1所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤B具体是：用水将步骤A中处理后的墙面或地面基层表面润湿，然后将所述水泥胶浆均匀刮涂在润湿处理后的墙面或地面基层表面上，墙面刮涂顺序为从上自下，地面刮涂顺序为从内到外，第一次横向刮涂，第二次纵向刮涂，每次刮涂形成的防水胶浆涂层的厚度在1～1.3mm之间。

4.根据权利要求1所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤C具体是：步骤B第一遍防水胶浆刮涂完毕随即压入抗碱玻纤布，防止胶浆开裂，首先利用防水胶浆的粘性将抗碱玻纤布粘贴在第一防水胶浆涂层表面，要求平整、无褶皱，直到防水胶浆渗透到抗碱玻纤布表面，如底层防水胶浆刮涂面积较大应随刮随压，必须在防水胶浆凝固前完成此项工作。

5.根据权利要求1所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤D中所述第二防水胶浆涂层的厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤D中在进行水泥装饰板粘贴施工中水泥装饰板之间的接缝距离为1.5～2㎜，粘贴时使用橡胶锤敲打密实，接缝处应有防水胶浆均匀溢出，对接缝处溢出的防水胶浆清洁干净。

7.根据权利要求1至6任一项所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，配制防水胶浆具体为：采用有机硅防水剂、水、801建筑胶水、水泥和砂配制防水胶浆，其配合比（质量比）是，有机硅防水剂：水：801建筑胶水：水泥：砂=0.002:0.15:0.25:1:1。

8.根据权利要求7所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，配制水泥胶浆时，先将有机硅防水剂、水和801建筑胶水混合均匀后再加入水泥和砂，然后搅拌均匀无凝固块状物。

9.根据权利要求8所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，配制好的防水胶浆应在2小时以内用完，若要再使用得重新再配制。

10.根据权利要求7所述的水泥装饰板施工方法，其特征在于，步骤E中勾缝时采用防水型的面砖勾缝剂进行勾缝。

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