CN102644382A - 大模块墙体的安装工艺 - Google Patents

大模块墙体的安装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102644382A
CN102644382A CN2012101498049A CN201210149804A CN102644382A CN 102644382 A CN102644382 A CN 102644382A CN 2012101498049 A CN2012101498049 A CN 2012101498049A CN 201210149804 A CN201210149804 A CN 201210149804A CN 102644382 A CN102644382 A CN 102644382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
big module
adjacent
interior
module body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101498049A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102644382B (zh
Inventor
王升
孙世钧
孙玉海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Gaoge Construction Materials Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Heilongjiang Gaoge Construction Materials Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Gaoge Construction Materials Science And Technology Co Ltd filed Critical Heilongjiang Gaoge Construction Materials Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201210149804.9A priority Critical patent/CN102644382B/zh
Publication of CN102644382A publication Critical patent/CN102644382A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102644382B publication Critical patent/CN102644382B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

大模块墙体的安装工艺，它涉及一种墙体的安装工艺。该工艺解决目前墙体的安装工艺工期时间长、造价成本高的问题。在准备安装墙体的圈梁上平面基准弹线内，用清水淋湿圈梁整个上平面，再用水泥砂浆均匀铺设垫层；平缓吊运墙体至圈梁上面，将一块大模块墙体与事先弹好的标识线吻合；在大模块墙体上安装支撑紧固件后，再用丝杠将墙体支撑紧固件与地面紧固件连接；在相邻两个墙体中两个内墙体之间及内墙体上端面进行配筋焊接，相邻两个外墙体之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；每相邻两个内墙体之间安装中间柱模板形成构造柱模槽；柱模槽和梁模槽用C30混凝土浇注，形成构造柱和水平系梁；对墙体进行拆模。本发明用于墙体的现场安装。

Description

大模块墙体的安装工艺
技术领域
本发明涉及一种墙体的安装工艺。
背景技术
目前墙体的安装工艺中粘土砖和各类砌块等传统墙体类型施工工艺复杂、劳动强度大、施工时间长，环境污染破坏和材料浪费严重，这些缺点都是砌体墙自身无法克服的弊端。在建筑施工过程中，所用墙体还包括砖混结构，其重量大，给施工过程增加难度。砌块墙体外侧还需要外挂保温板，需搭设绞手架，不但施工困难，综合成本较高，同时外保温部分寿命和防火等安全性能有很多隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种大模块墙体的安装工艺，以解决目前墙体的安装工艺工期时间长、造价成本高的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述安装工艺基于如下大模块墙体完成，所述大模块墙体包括外墙体和内墙体，外墙体和内墙体的竖直中心线重合且二者连接，内墙体的高度与宽度均小于外墙体的高度和宽度，内墙体的上端面与外墙体的上端面之间的距离为200mm-1000mm，内墙体两侧的端面与相对应的外墙体的侧端面之间的距离为20m-80mmm；所述安装工艺包括如下步骤：
步骤一、在准备安装墙体的圈梁上平面基准弹线内，用清水淋湿圈梁整个上平面，再用水泥砂浆均匀铺设垫层；
步骤二、平缓吊运大模块墙体至圈梁上面，将一块大模块墙体与预先弹好的标识线吻合；
步骤三、在大模块墙体上安装支撑紧固件后，再用丝杠将墙体支撑紧固件与地面紧固件连接；
步骤四、待大模块墙体调整紧固后，用扶梯摘掉吊钩，按照步骤一至步骤四安装剩余墙体，安装时要求角柱位置相邻两墙体节点处预留10mm伸缩间隙，中间柱位置相邻两墙体节点处预留20mm伸缩间隙；
步骤五、在相邻两个大模块墙体中两个内墙体之间及内墙体上端面进行配筋，构造柱纵向钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，梁槽水平钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，相邻两个外墙体之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；相邻两个外墙体之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；
步骤六、每相邻两个内墙体之间安装中间柱模板形成构造柱模槽，中间柱模板的两侧通过木方及紧固件连接，每相邻两个外墙体之间通过木方及紧固件加固；内墙体的上端面上均安装梁模板，形成梁模槽；
步骤七、柱模槽和梁模槽用C30混凝土浇注，形成构造柱和水平系梁；浇筑前要在柱模槽和梁模槽内洒水，淋湿所有与混凝土浇注的结合面，柱模槽浇筑时每500mm深进行振捣一次，同时敲击柱模槽的木方，充分振捣后再按此方法进行下一步浇注；梁模槽在整个平面进行充分振捣，整个浇注要一次成型；
步骤八、对墙体进行拆模，拆模后对墙体间的竖直缝和墙体与基础圈梁外部水平缝按外墙外保温分隔缝处理，先进行聚氨酯发泡，再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封。
本发明具有以下有益效果：大模块墙体的安装不同于以往的建筑施工工艺，本发明是先在基梁上把所有外围护墙体按轴线要求一次安装，垂直度和平面度测量符合工艺要求，支撑固定焊接好后，再将柱、梁、配筋，然后将所有模板进行统一安装，一次浇注成型的施工工艺；1、由于梁、墙体和柱等均为一次浇注形成一体，抗震性能优于以往施工工艺；2、由于柱梁均被墙体柱、梁模槽包围，柱、梁模板只需安装一面模板与墙体梁模槽工艺孔紧固连接即可封闭柱、梁槽即可进行浇注，节省了模板材料并减少施工现场湿作业量；3、外围护墙体是工厂预制完成，减少现场砌筑，还不需架设脚手架，人工费减少，节省施工材料，降低了综合造价成本；4、减少了砌筑量即可加快施工进度，提高施工进度可达30％。，缩短施工工期；5、由于使用大型吊装设备，减少不必要的施工人员，降低成本。
附图说明
图1是安装大模块墙体时结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述安装工艺基于如下大模块墙体4完成，所述大模块墙体4包括外墙体1和内墙体2，外墙体1和内墙体2的竖直中心线重合且二者连接，内墙体2的高度与宽度均小于外墙体1的高度和宽度，内墙体2的上端面与外墙体1的上端面之间的距离为200mm-1000mm，内墙体2两侧的端面与相对应的外墙体1的侧端面之间的距离为20m-80mmm；其特征在于所述安装工艺包括如下步骤：
步骤一、在准备安装墙体的圈梁3上平面基准弹线内，用清水淋湿圈梁3整个上平面，再用水泥砂浆均匀铺设垫层；
步骤二、平缓吊运大模块墙体4至圈梁3上面，将一块大模块墙体4与预先弹好的标识线吻合；
步骤三、在大模块墙体4上安装支撑紧固件5后，再用丝杠6将墙体支撑紧固件5与地面紧固件7连接；
步骤四、待大模块墙体4调整紧固后，用扶梯摘掉吊钩，按照步骤一至步骤四安装剩余墙体，安装时要求角柱位置相邻两墙体节点处预留10mm伸缩间隙，中间柱位置相邻两墙体节点处预留20mm伸缩间隙；
步骤五、在相邻两个大模块墙体4中两个内墙体2之间及内墙体上端面进行配筋，构造柱纵向钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，梁槽水平钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，相邻两个外墙体1之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；相邻两个外墙体1之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；
步骤六、每相邻两个内墙体2之间安装中间柱模板形成构造柱模槽，中间柱模板的两侧通过木方及紧固件连接，每相邻两个外墙体1之间通过木方及紧固件加固；内墙体的上端面上均安装梁模板，形成梁模槽；
步骤七、柱模槽和梁模槽用C30混凝土浇注，形成构造柱8和水平系梁；浇筑前要在柱模槽和梁模槽内洒水，淋湿所有与混凝土浇注的结合面，柱模槽浇筑时每500mm深进行振捣一次，同时敲击柱模槽的木方，充分振捣后再按此方法进行下一步浇注；梁模槽在整个平面进行充分振捣，整个浇注要一次成型；
步骤八、对墙体进行拆模，拆模后对墙体间的竖直缝和墙体与基础圈梁外部水平缝按外墙外保温分隔缝处理，先进行聚氨酯发泡，再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封。
墙体与墙体伸缩间隙的处理方法：对墙体与墙体中间20mm伸缩间隙，采用厚度为70mm的聚氨酯发泡，再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封找平进行处理；
其中墙体与墙体角柱处伸缩间隙的处理方法：墙体与墙体角柱10mm伸缩间隙，采用厚度为70mm的聚氨酯发泡，外部再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封找平进行处理。
墙体与圈梁伸缩间隙的处理方法：墙体与圈梁20mm水平缝间隙，填入保温材料或聚氨酯发泡，外部缝再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封找平进行处理。
墙体与门窗间隙的处理方法：墙体与门窗间隙采用聚氨酯发泡填充，内墙及外墙处，再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封找平处理；
墙体工艺孔的处理方法：墙体工艺孔内采用厚度为70mm的聚氨酯发泡，内墙及外墙处再用M10水泥砂浆(按1％添加硅质密实剂或添加先进的密封胶质材料)厚度为30mm，找平进行处理；
墙体内、外墙面的处理方法：墙体内外墙面先进行刮腻子找平，再进行防水、防碳化及风雨侵蚀处理。平房可以涂刷防水涂料，楼房建筑涂刷防水油漆。
具体实施方式二：本实施方式的在步骤三和步骤四之间还包括步骤三′：用靠尺杆及铅坠检查大模块墙体4的平面度，允许误差≤3mm，垂直度允许误差≤3mm，大模块墙体4的底平面用楔形木块调整墙体垂直度，将大模块墙体4的底平面与圈梁上平面伸缩间隙调整为20mm，并用调整丝杠6调整大模块墙体4的平面度，验证合格后将楔形鸭嘴调整垫铁或相应的钢板塞入墙体预埋件及圈梁预埋件之间进行牢固焊接，此步骤可以对墙体的垂直度进行有效调整，水平缝隙中填入保温材料或聚氨酯发泡，水平缝外部再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封找平进行处理，水平缝内部缝用M10水泥砂浆找平，其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的在步骤五中，在相邻两个外墙体1之间的间隙处每隔500mm加设纸质圆锥形排气筒，圆锥形排气筒的大直径端设在外墙体的外部，此步骤可以排出混凝土浇筑时产生的气体，避免气泡的产生。其它实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的在在完成步骤六后再进行如下步骤：对整个墙体的平面度、垂直度进行二次调整，平面度通过对支撑丝杠6进行调整，效果不理想时再利用手动拉紧器进行调整，使整个墙体平面度误差≤3mm，垂直度通过撬棍点击预埋件位置随时加木楔进行调整，然再进行步骤七，此步骤保证墙体安装的垂直度和水平度符合技术要求。其它实施方式与具体实施方式一相同。

Claims (4)

1.一种大模块墙体的安装工艺，所述安装工艺基于如下大模块墙体(4)完成，所述大模块墙体(4)包括外墙体(1)和内墙体(2)，外墙体(1)和内墙体(2)的竖直中心线重合且二者连接，内墙体(2)的高度与宽度均小于外墙体(1)的高度和宽度，内墙体(2)的上端面与外墙体(1)的上端面之间的距离为200mm-1000mm，内墙体(2)两侧的端面与相对应的外墙体(1)的侧端面之间的距离为20m-80mmm；其特征在于所述安装工艺包括如下步骤：
步骤一、在准备安装墙体的圈梁(3)上平面基准弹线内，用清水淋湿圈梁(3)整个上平面，再用水泥砂浆均匀铺设垫层；
步骤二、平缓吊运大模块墙体(4)至圈梁(3)上面，将一块大模块墙体(4)与预先弹好的标识线吻合；
步骤三、在大模块墙体(4)上安装支撑紧固件(5)后，再用丝杠(6)将墙体支撑紧固件(5)与地面紧固件(7)连接；
步骤四、待大模块墙体(4)调整紧固后，用扶梯摘掉吊钩，按照步骤一至步骤四安装剩余墙体，安装时要求角柱位置相邻两墙体节点处预留10mm伸缩间隙，中间柱位置相邻两墙体节点处预留20mm伸缩间隙；
步骤五、在相邻两个大模块墙体(4)中两个内墙体(2)之间及内墙体上端面进行配筋，构造柱纵向钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，梁槽水平钢筋与墙体锚固筋进行绑扎和焊接，相邻两个外墙体(1)之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；相邻两个外墙体(1)之间的伸缩缝用布质不干胶带粘接；
步骤六、每相邻两个内墙体(2)之间安装中间柱模板形成构造柱模槽，中间柱模板的两侧通过木方及紧固件连接，每相邻两个外墙体(1)之间通过木方及紧固件加固；内墙体的上端面上均安装梁模板，形成梁模槽；
步骤七、柱模槽和梁模槽用C30混凝土浇注，形成构造柱(8)和水平系梁；浇筑前要在柱模槽和梁模槽内洒水，淋湿所有与混凝土浇注的结合面，柱模槽浇筑时每500mm深进行振捣一次，同时敲击柱模槽的木方，充分振捣后再按此方法进行下一步浇注；梁模槽在整个平面进行充分振捣，整个浇注要一次成型；
步骤八、对墙体进行拆模，拆模后对墙体间的竖直缝和墙体与基础圈梁外部水平缝按外墙外保温分隔缝处理，先进行聚氨酯发泡，再用耐低温有弹性的耐候硅酮密封膏或丙烯酸密封膏密封。
2.根据权利要求1所述大模块墙体的安装工艺，其特征在于在完成步骤三后再进行如下步骤：用水准仪和经纬仪靠尺杆及铅坠检查大模块墙体(4)的平面度，允许误差≤3mm，垂直度允许误差≤3mm，大模块墙体(4)的底平面用楔形木块调整墙体垂直度，将大模块墙体(4)的底平面与圈梁上平面伸缩间隙调整为20mm，并用调整丝杠(6)调整大模块墙体(4)的平面度，验证合格后将楔形鸭嘴调整垫铁或相应的钢板塞入墙体预埋件及圈梁预埋件之间进行牢固焊接，然后再进行步骤四。
3.根据权利要求1或2所述大模块墙体的安装工艺，其特征在于在步骤五中，在相邻两个外墙体(1)之间的间隙处每隔500mm加设纸质圆锥形排气筒，圆锥形排气筒的大直径端设在外墙体的外部。
4.根据权利要求2所述大模块墙体的安装工艺，其特征在于在完成步骤六后再进行如下步骤：对整个墙体的平面度、垂直度进行二次调整，平面度通过对支撑丝杠(6)进行调整，效果不理想时再利用手动拉紧器进行调整，使整个墙体平面度误差≤3mm，垂直度通过撬棍点击预埋件位置随时加木楔进行调整，然再进行步骤七。
CN201210149804.9A 2012-05-15 2012-05-15 大模块墙体的安装工艺 Active CN102644382B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210149804.9A CN102644382B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 大模块墙体的安装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210149804.9A CN102644382B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 大模块墙体的安装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102644382A true CN102644382A (zh) 2012-08-22
CN102644382B CN102644382B (zh) 2014-07-23

Family

ID=46657439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210149804.9A Active CN102644382B (zh) 2012-05-15 2012-05-15 大模块墙体的安装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102644382B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352568A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 陕西煤业化工建设（集团）有限公司 一种在基础垫层上生成构造柱的方法
CN103469929A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 华建耐尔特（北京）低碳科技有限公司 一种节能墙体的施工方法
CN103510715A (zh) * 2013-09-10 2014-01-15 东莞市彩丽建筑维护技术有限公司 一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置
CN104963347A (zh) * 2015-07-20 2015-10-07 龙元建设集团股份有限公司 基坑腰梁钢管带换撑施工方法
CN105064545A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 株洲博尔曼科技发展有限公司 一种装配整体式砌体墙体拼装结构及其施工方法
CN107013036A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 中国化学工程第三建设有限公司 一种竖向结构模板下部定位找正成型方法
CN110370425A (zh) * 2019-09-04 2019-10-25 中国十七冶集团有限公司 装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具及使用方法
CN111663691A (zh) * 2020-06-16 2020-09-15 中国五冶集团有限公司 一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1283449A (en) * 1969-06-03 1972-07-26 Forsten Nickolaus Ljung Improvements in or relating to methods of constructing multi-storey buildings
CN1796706A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 张东川 盒式建筑房模及其构建方法
CN101139849A (zh) * 2006-09-07 2008-03-12 张兴汉 一种组装式建筑物构件及现场吊装的建筑方法
CN101240570A (zh) * 2007-12-28 2008-08-13 中铁十二局集团有限公司 Cl结构体系复合墙板混凝土双面现浇施工方法
CN201128946Y (zh) * 2007-05-21 2008-10-08 寇金生 一种抗震、保温的混凝土结构全装配式房屋
CN101818527A (zh) * 2010-06-04 2010-09-01 北京万科企业有限公司 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
CN101831970A (zh) * 2010-02-10 2010-09-15 黄靓 一种装配整体式墙板墙体及其施工方法
CN101967851A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 董杨 一种板混结构装配式住宅及其建造方法
CN102086666A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 张建兴 一种新型砌混结构建筑墙体及其建造方法
CN102140842A (zh) * 2011-01-07 2011-08-03 北京华美科博科技发展有限公司 夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1283449A (en) * 1969-06-03 1972-07-26 Forsten Nickolaus Ljung Improvements in or relating to methods of constructing multi-storey buildings
CN1796706A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 张东川 盒式建筑房模及其构建方法
CN101139849A (zh) * 2006-09-07 2008-03-12 张兴汉 一种组装式建筑物构件及现场吊装的建筑方法
CN201128946Y (zh) * 2007-05-21 2008-10-08 寇金生 一种抗震、保温的混凝土结构全装配式房屋
CN101240570A (zh) * 2007-12-28 2008-08-13 中铁十二局集团有限公司 Cl结构体系复合墙板混凝土双面现浇施工方法
CN101967851A (zh) * 2009-07-28 2011-02-09 董杨 一种板混结构装配式住宅及其建造方法
CN101831970A (zh) * 2010-02-10 2010-09-15 黄靓 一种装配整体式墙板墙体及其施工方法
CN101818527A (zh) * 2010-06-04 2010-09-01 北京万科企业有限公司 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
CN102086666A (zh) * 2010-12-17 2011-06-08 张建兴 一种新型砌混结构建筑墙体及其建造方法
CN102140842A (zh) * 2011-01-07 2011-08-03 北京华美科博科技发展有限公司 夹模边框式芯墙自承重结构多层住宅体系工业化施工方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352568A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 陕西煤业化工建设（集团）有限公司 一种在基础垫层上生成构造柱的方法
CN103510715A (zh) * 2013-09-10 2014-01-15 东莞市彩丽建筑维护技术有限公司 一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置
CN103510715B (zh) * 2013-09-10 2015-10-21 东莞市彩丽建筑维护技术有限公司 一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置
CN103469929A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 华建耐尔特（北京）低碳科技有限公司 一种节能墙体的施工方法
CN103469929B (zh) * 2013-09-16 2014-06-11 华建耐尔特（北京）低碳科技有限公司 一种节能墙体的施工方法
CN104963347A (zh) * 2015-07-20 2015-10-07 龙元建设集团股份有限公司 基坑腰梁钢管带换撑施工方法
CN105064545A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 株洲博尔曼科技发展有限公司 一种装配整体式砌体墙体拼装结构及其施工方法
CN107013036A (zh) * 2017-04-28 2017-08-04 中国化学工程第三建设有限公司 一种竖向结构模板下部定位找正成型方法
CN110370425A (zh) * 2019-09-04 2019-10-25 中国十七冶集团有限公司 装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具及使用方法
CN111663691A (zh) * 2020-06-16 2020-09-15 中国五冶集团有限公司 一种提升幕墙龙骨施工质量的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102644382B (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102644382B (zh) 大模块墙体的安装工艺
CN103410332B (zh) 一种混凝土空心砌块加筋墙施工工艺
CN102116061B (zh) 框架结构中填充墙芯柱、芯梁、砌块砌筑施工方法
CN101769008B (zh) 利用预制构造柱圈梁建造抗震砌体房屋的方法
CN104060629B (zh) 盖挖逆作地铁车站叠合墙施工方法及移动式侧墙模板台车
WO2016062224A1 (zh) 整体带柱保温墙板和生产建筑工艺及相配套的设备
CN105484391A (zh) 轻质保温grc免拆模板制作保温防水墙体的施工方法
CN203924116U (zh) 移动式侧墙模板台车
CN109138227A (zh) 无外模板外墙保温与结构一体化浇筑成型施工工艺
CN113202222A (zh) 用于装配式叠合梁板的施工方法
CN111173198A (zh) 建筑工程附墙构造柱施工方法
CN110004974B (zh) 一种预制防水挡土墙板结构及其施工方法
CN103306497B (zh) 既有砌体住宅装配式结构抗震加固施工工法
CN207110214U (zh) 一种预制内填充混凝土墙板
CN106401276A (zh) 一种框架式砌块围墙墙柱拉结筋施工方法
CN102758486A (zh) 建筑工程的防渗漏方法
CN107190989A (zh) 型钢隔墙板外墙施工方法
CN109680824B (zh) 一种建筑填充墙一体施工工艺
CN108277907A (zh) 一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺
CN217353538U (zh) 一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构
CN111576681A (zh) Fs复合保温施工一体化技术施工工艺
CN111779895A (zh) 一种新型预埋多功能pvc管止水接头及其安装方法
CN210659249U (zh) 丁字型构造柱水泥模板组
CN210659246U (zh) 转角型构造柱水泥模板组
CN210659248U (zh) 一字型构造柱水泥模板组

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant