CN217353538U - 一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，包括采用一种吊模整体模板，该吊模整体模板包括面模板，前述的面模板设有加固支撑，前述的加固支撑采用纵横向支撑构成，并用一个侧模竖向支撑将加固支撑和面模板围护成为整体箱框结构并通过紧固件加固；在前述的面模板上设有排气孔，在前述的整体箱框结构的内侧面设有加固支撑插口用于前述的加固支撑端部的固定；纵横向支撑在前述的整体箱框结构中按照多层布置。本实用新型采用的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工技术，卫生间渗水的现象大大改观，提高施工质量和安全要求，保证建设工期能够提前完成，社会效益显著。

Description

一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构。

背景技术

随着建筑施工技术的高速发展，建筑的体量越来越大，单层的建筑面积也越来越大，消防水池、电梯井、集水坑、卫生间等防水要求较高的建筑物(构筑物)已经成了必须配置的功能性用房和辅助设施，在传统施工工艺中，由于施工缝的留置及处理不规范，造成很多消防水池、卫生间、电梯井、集水坑、剪力墙与底板的接缝处严重渗漏，由于是混凝土的自防水处理不当，即使进行防水工程施工后也未能根本的解决防水渗漏问题。

在现有技术中，公开号为CN107083840A的发明专利申请文件公开了一种卫生间反坎一次成型模板支设方法，属于卫生间反坎施工技术领域。首先钢筋支撑骨架(1)垂直与一次结构梁箍筋及主筋绑扎固定，然后根据相应位置安装反坎侧面模板(2)，再将反坎下部木方(4)安装在反坎侧面模板(2)与钢筋支撑骨架(1)之间，使其钢筋支撑骨架(1)与反坎侧面模板(2)固定牢靠，保证其下口尺寸；最后使用固定反坎上口的板条(3)与反坎上部木方(4)加固，固定侧面模板(2)上口尺寸，起到模板加固作用；这样反坎模板得到了固定，能保证反坎截面尺寸。

公开号为CN111958857A的发明专利申请文件公开了一种卫生间反坎施工工法，包括以下步骤：步骤一、将卫生间模板支设牢固，使得堵头、压条的位置支设准确；步骤二、进行一次反坎砼浇筑，开设竖向企口，浇筑时用小型振动棒振捣；步骤三、用凿毛机对企口进行凿毛处理；步骤四、待砼浇筑完成初步凝固后，进行拆除模具；步骤五、用槽钢层工字钢穿过反坎的竖向企口，在竖向企口的基础上增设水平企口；步骤六、进行二次反坎砼浇筑；步骤七、待砼浇筑完成初步凝固后，拆除槽钢层工字钢，用高标号微膨胀细石混凝土塞实。该方案通过开设水平企口增强了反坎的整体抗渗能力，水平企口在门洞处可起到挡水作用，防止后期卫生间水通过门槛渗入其他房间。

公开号为CN109057339A的发明专利申请文件公开了一种卫生间反坎的一次浇筑施工方法，先获取如下结构的施工模板在进行浇筑施工，施工模板包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑组件，模板组件包括位于待浇筑反坎宽度方向两侧的侧壁模板，以及固定连接在两个侧壁模板上方的横梁；支撑组件包括竖向设置在两个侧壁模板之间的支撑筋，支撑筋的下端固定连接在混凝土主筋上，上端固定支撑在横梁的下方，每个横梁的下方沿长度方向布置有至少两个支撑筋；位于卫生间内侧的侧壁模板的下端还连接有阴角模板，阴角模板的两个成型面的交界处为圆弧形，且半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致。

以上现有技术虽然都对坑井或反坎的施工提出一些创新，但对于下沉式坑井及反坎，要实现一次性整体成型施工依然有技术上的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，以克服现有技术存在的不足：

本实用新型是这样实现的：

一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，包括采用一种吊模整体模板，该吊模整体模板包括面模板，前述的面模板设有加固支撑，前述的加固支撑采用纵横向支撑构成，并用一个侧模竖向支撑将加固支撑和面模板围护成为整体箱框结构并通过紧固件加固；在前述的面模板上设有排气孔，在前述的整体箱框结构的内侧面设有加固支撑插口用于前述的加固支撑端部的固定；纵横向支撑在前述的整体箱框结构中按照多层布置。

进一步的，前述的纵横向支撑包括横向支撑A、横向支撑B和横向支撑C，在前述的纵横向支撑包括横向支撑A、横向支撑B和横向支撑C上均设有螺栓孔，在前述的纵横向支撑包括横向支撑A、横向支撑B和横向支撑C的端部设有连接头。

进一步的，前述的紧固件包括侧模竖向支撑和其顶部的夹持部，前述的夹持部采用步步紧构成。

进一步的，前述的螺栓螺母组件由穿过前述的纵横向支撑的螺杆和其两端的螺帽和螺母构成。

进一步的，前述的加固支撑插口为焊接在侧模竖向支撑内侧面的槽型组件。

进一步的，前述的侧模竖向支撑将侧模夹持固定，在前述的侧模竖向支撑上自上而下设有多根对拉紧固的止水螺杆，在两侧的侧模竖向支撑上方外侧面设有钢模支架/马镫/垫块构成的组件。

进一步的，底模和面模板是将4mm厚铝合金材料采用300mm、100mm、50mm的模数在加工厂加工制作；用边长80mm和100mm正方体方钢加工纵横向支撑；边长80mm和100mm正方体方钢加工侧模竖向支撑，支撑件的加工长度按1500mm进行加工，支撑件伸缩采用螺栓组件进行连接控制；上下相邻的止水螺杆按照600mm的间距布置。

进一步的，反坎的楼板方向模板面板加工成L型，面板延伸向楼板300mm宽，坑井侧模面板延伸向坑井内侧300mm，反坎高度为200mm，剪力墙施工缝为300mm。

本实用新型还提供了一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工方法，其施工工艺流程如下：测量放线→侧模支架/脚手架搭设→底模安装→侧模安装→模板涂刷脱模剂→钢筋安装→垫块安装→面模安装→模板位置尺寸校正→预埋管(件)预埋→钢筋及预埋管(件)验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板保养及存放。

其中，地下坑井底模、侧模及面模安装工艺流程如下：坑井底垫层施工→坑井侧模砖模砌筑施工→坑井侧模砖模抹灰施工→坑井底及侧模防水工程施工→坑井底及侧模防水保护层施工→坑井底板钢筋绑扎→坑井侧梁(剪力墙)钢筋绑扎→面模刷脱模剂→垫块(钢筋支架)安装→板侧模面模安装→坑井板面模安装→反坎面模安装→面模竖向支撑安装→面模横向支撑安装→面模校正→梁(剪力墙)及反坎止水螺杆安装→反坎步步紧安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板保养存放。

本实用新型是将4mm厚铝合金材料采用300mm、100mm、50mm的模数在加工厂进行铝合金底模、面模的加工制作；用边长80mm和100mm正方体方钢加工横向支撑件；边长80mm和100mm正方体方钢加工竖向支撑件，支撑件的加工长度均安1500mm进行加工，支撑件伸缩采用螺栓进行连接控制，梁侧模和剪力墙侧模均采用止水螺杆加固连接，一般反坎及剪力墙施工缝反坎部分除了采用止水螺杆加固连接外还要采用步步紧加固。反坎的楼板方向模板面板加工成L型，面板延伸向楼板300mm宽，坑井侧模面板延伸向坑井内侧300mm，反坎高度为200mm，剪力墙施工缝为300mm。竖向支撑上边需要焊接承插口，在横向支撑上边焊接承插件，保证横向支撑和竖向支撑可靠连接。模板安装好后混凝土浇筑前在模板上涂刷脱模剂，混凝土浇筑时先浇筑坑井底板后浇坑井筑梁(侧面剪力墙)，再浇筑楼板，最后浇筑反坎(剪力墙施工缝反坎)，待混凝土养护时间达到设计要求后拆除模板。

本实用新型使用的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工技术，采用铝合金整体模板，施工观感质量较好，不需要进行二次抹灰，不需要进行二次找平，模板周转次数大幅度上升，降低了模板摊销费用，材料费用节约30％左右，人工费用节约25％左右，由于该工艺是一次性成型，不需要进行反坎的二次支模，混凝土二次浇筑，不需要间隔时间，节约时间7d左右。

本实用新型采用的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工技术，卫生间渗水的现象大大改观，提高施工质量和安全要求，保证建设工期能够提前完成，社会效益显著。

本实用新型的技术方案选材实用，操作简单，实用性强，节约材料，节约工期，安全可靠，确保质量，可为以后类似工程提供有效指导，具有一定的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的吊模整体模板平面图；

图2是本实用新型的横向支撑A示意图；

图3是本实用新型的横向支撑B示意图；

图4是本实用新型的横向支撑C示意图；

图5是本实用新型的横向支撑立面图；

图6是本实用新型的螺栓螺母组件；

图7是本实用新型的紧固件立面图；

图8是本实用新型的加固支撑插口示意图；

图9是本实用新型的中间层吊模整体模板剖面图(图1中A-A)；

图10是本实用新型的中间层吊模整体模板剖面图(图1中B-B)；

图11是本实用新型的吊模整体模板底板及侧板剖面图；

图12是本实用新型的模板支撑系统立面图；

图13是本实用新型的底层吊模整体模板底板及面板剖面图；

图14是本实用新型的工艺流程图。

其中：1-面模板；2-加固支撑；3-排气孔；4-加固支撑插口；5-紧固件；6-螺栓孔；7-横向支撑A；8-横向支撑B；9-横向支撑C；10-连接头；11-螺帽；12-螺杆；13-螺母；14-侧模竖向支撑；15-夹持部；16-步步紧；17-止水螺杆；18-钢模支架/马镫/垫块构成的组件；19-底模；20-侧模，21-钢筋混凝土剪力墙，22-混凝土垫层，23-砖胎膜，24-纵横向支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-14，本实用新型是这样实施的：

1.操作要点

1.1工艺流程如图14所示：

(1)查看图纸、图集规范及图纸变更→确定出模板的位置及尺寸→把下沉式建筑物(构筑物)四周梁(剪力墙)位置的控制线放样出来

(2)把模板支架(脚手架)线放样出来

(3)查看设计图纸、图集规范及图纸变更→确定出模板梁板的位置及尺寸→通过控制线把梁轴线、柱轴线及剪力墙轴线进行放样和复核，并把轴线引到楼层剪力墙顶上口，柱顶上口或梁底小横杆上或者外脚手架上。

1.2基本操作要点

(1)把模板支架(脚手架)线放样出来后进行模板支架(脚手架)搭设施工，搭设到设计标高后通过控制线对梁轴线进行放样。

(2)对梁轴线进行复核，梁轴线的复核可以通过建筑物控制线、柱控制线、梁控制线等进行复核和放线。

(3)通过轴线对梁侧模、板侧模、剪力墙侧模进行放样，同时进行细部尺寸放样和安装施工。在放样过程中做好相关数据的记录以备查询。

2模板支架/脚手架搭设

2.1工艺流程：模板支架(脚手架)定位放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑

2.2基本操作要点

(1)模板支架(脚手架)安装前必须进行安全及施工质量技术交底，做好相关记录。

(2)立杆底部铺设垫板，按照模板支架(脚手架)搭设方案里的搭设参数进行搭设安装，立杆间距、步距、与柱、墙及周边构件连接方式、水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接等必须满足设计要求，梁、板底扣件及螺栓紧固力矩必须满足要求(不应小于40N.m，且不大于65N.m)。

(3)搭设完成后需要对立杆垂直度进行检查，同时检查钢管连节点是否满足相关的构造要求；

2.3楼层底模19及侧模20安装

2.3.1工艺流程：U形支托高程调整→横杆钢管铺设→梁(剪力墙)和板构件放线→坑井板底模19铺设→坑井板底模19标高校正→板侧模外模安装→板侧模外模标高和垂直度校正→楼板底模19安装→刷脱模剂→钢筋安装垫块安装→板侧模面模安装→坑井板面模安装→反坎面模安装→面模竖向支撑安装→面模横向支撑安装→面模校正→梁(剪力墙)及反坎止水螺杆17安装→反坎步步紧16安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板保养存放。

2.3.2基本操作要点

(1)楼层模板及模板加固系统安装前必须进行安全及施工质量技术交底，做好相关记录。

(2)底模19安装前必须严格控制好顶托(U形支托)的标高，顶托(U形支托)上的横杆(钢管)必须控制在同一水平标高上，保证底模19的平整度。

(3)底模19安装时注意模板接缝必须平直、密封，底模19上不得有油污垃圾和凹凸不平的现象。

(4)面模的标高控制主要由垫块或者钢筋支架进行控制，所以垫块或者钢筋支架的规格必须严格按照板厚进行制作。

(5)楼层模板加固系统主要由横向支撑(横向活结)、竖向支撑(竖向活结)、止水螺杆17和步步紧16等组成，在施工时需要将螺栓拧紧，不得有松动现象。

(6)反坎面板及坑井面板均加工成铝合金L型90°面模，水平部分为300mm，保证坑井底部和坑井壁能够垂直平顺，且不得有凹槽现象。

2.4地下坑井底模19、侧模20及面模安装

2.4.1工艺流程：坑井底垫层施工→坑井侧模砖模砌筑施工→坑井侧模砖模抹灰施工→坑井底及侧模20防水工程施工→坑井底及侧模20防水保护层施工→坑井底板钢筋绑扎→坑井侧梁(剪力墙)钢筋绑扎→面模刷脱模剂→垫块(钢筋支架)安装→板侧模面模安装→坑井板面模安装→反坎面模安装→面模竖向支撑安装→面模横向支撑安装→面模校正→梁(剪力墙)及反坎止水螺杆17安装→反坎步步紧16安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板保养存放。

2.4.2基本操作要点

(1)坑井土方开挖施工前必须进行安全及施工质量技术交底，做好相关记录。

(2)坑井底垫层混凝土必须达到C20及以上，混凝土养护时间不低于3天。

(3)坑井底防水工程施工完成后必须使用不低于1:2.5水泥砂浆做保护层，清光，养护时间不低于3d。

(4)钢筋安装完成后进行面板安装，面模的标高控制主要由垫块或者钢筋支架进行控制，所以垫块或者钢筋支架的规格必须严格按照板厚进行制作。

(5)坑井模板加固系统主要由横向支撑(横向活结)、竖向支撑(竖向活结)等组成，在施工时需要将螺栓拧紧，不得有松动现象，反坎的加固主要由止水螺杆17和步步紧16完成。

(6)反坎面板及坑井面板均加工成铝合金L型90°面模，水平部分为300mm，保证坑井底部和坑井壁能够垂直平顺，且不得有凹槽现象。

2.5模板涂刷脱模剂

1、工艺流程：模板清理→刷脱模剂→模板安装。

2、基本操作要点：

(1)严禁使用废机油作为脱模剂。

(2)涂刷脱模剂要满足以下要求：

模板脱模剂采用模板漆作为脱模界而剂。模板安装前必须先将板而清理干净，并均匀地涂刷模板漆，不得漏刷。模板脱模剂涂刷作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表而干燥，涂刷前用干抹布将模板表而灰尘、浮锈擦拭干净。

模板脱模剂采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板脱模剂第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。周转一次后，如无法满足再次脱模情况下，可采用包日光机除去旧漆。模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋模板。

在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。模板组装过程中，严禁随意变动模板设计，确保混凝土表而的模板痕迹呈规律性排列。模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取封堵措施。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。模板紧固前，应保证而板对齐，严禁在而板校正前上夹具加固。

组装后的模板应配置支架、承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。模板支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，经验收通过后进行下一步工序。

2.6钢筋制作及安装

2.6.1工艺流程：熟悉图纸→开下料单(画下料简图)→钢筋下料→钢筋下料检查→钢筋制作(加工)→钢筋制作加工检查→钢筋试安装→钢筋安装。

2.6.2基本操作要点

(1)熟悉相关图纸及规范。

(2)按照施工图纸及相关规范开下料单，画钢筋简图。

(3)根据钢筋简图及下料单钢筋下料，下料完成后进行钢筋下料的检查验收，验收合格后方可进行试加工。

(4)试加工检查验收合格后方可及进行钢筋正式加工。

(5)进行加工件检查验收，验收合格后方可进行钢筋试安装。

(6)钢筋试安装合格后方可进行钢筋安装施工。

(7)浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：

①纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

③箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

④预埋件的规格、数量和位置。

2.7垫块安装

2.7.1工艺流程：垫块定位放线→垫块安装及固定→垫块检查校正→垫块验收。

2.7.2基本操作要点

(1)垫块可以选择混凝土垫块和砂浆垫块。

(2)垫块安装前必须进行定位放线，严禁随意进行安装。

(3)垫块安装前必须进行垫块质量检查验收，验收范围包括：厚度、几何尺寸、强度及垫块的相关资料(包括厂家资质、垫块检验报告等)。

(4)垫块安装完成后必须对垫块进行验收，验收范围包括：间距、数量、钢筋保护层厚度等。

2.8模板位置及几何尺寸校正

2.8.1工艺流程：模板安装完成→熟悉图纸及规范→模板位置复核及校正→模板几何尺寸校正。

2.8.2基本操作要点

(1)熟悉施工图纸，相关法律法规、规范等；

(2)利用全站仪、经纬仪、水平仪、铅垂仪、钢尺、力矩扳手等工具进行模板位置及几何尺寸的检查、复核及校正；

(3)做好检查验收记录，同时要求相关验收人员进行现场签字确认。

2.9预埋(管)件预埋

2.9.1工艺流程：熟悉图纸及规范→预埋件(管)位置定位放线→预埋件(管)预埋→预埋件(管)预埋检查验收。

2.9.2基本操作要点

(1)熟悉施工图纸及相关规范。

(2)利用全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺等工具进行预埋件(管)的定位放线、检查、复核及验收。

(3)预埋件的尺寸偏差必须符合设计图纸及相关施工质量验收规范要求。

2.10混凝土工程施工及养护

2.10.1工艺流程：混凝土标高控制点测设打点→混凝土标高控制点拉线→坑井混凝土底板浇筑→坑井侧壁梁(剪力墙)混凝土浇筑→地下室底板(建筑物地面底板)混凝土浇筑→反坎(剪力墙施工缝)混凝土浇筑→坑井混凝土底板抹面→反坎(剪力墙施工缝)混凝土抹面。

2.10.2基本操作要点

(1)严格控制混凝土水灰比、混凝土单位体积用水量、混凝土骨胶比、砂率、外加剂的含氯量等。

(2)严格控制混凝土的拌制时间，运输时间和浇筑时间，选择一天气温≧5和°≦30°的时间进行混凝土浇筑，混凝土振捣时严禁漏振和过振。

(3)混凝土浇筑时必须先浇筑坑井底板再浇筑坑井侧壁梁(剪力墙)，混凝土浇筑时不得留置施工缝，如必须留置施工缝时，必须留置在底板以上坑井侧壁梁(剪力墙)300mm内。

(4)坑井侧壁梁(剪力墙)浇筑至地下室底板(建筑物地面底板)标高位置后继续浇筑地下室底板(建筑物地面底板)混凝土，在地下室底板(建筑物地面底板)混凝土初凝前浇筑坑井混凝土反坎。

2.11模板拆除、保养及存放

2.11.1工艺流程：混凝土标高控制点测设打点→混凝土标高控制点拉线→坑井混凝土底板浇筑→坑井侧壁梁(剪力墙)混凝土浇筑→地下室底板(建筑物地面底板)混凝土浇筑→反坎(剪力墙施工缝)混凝土浇筑→坑井混凝土底板抹面→反坎(剪力墙施工缝)混凝土抹面→混凝土养护→模板拆除→模板保养存放。

2.11.2基本操作要点

(1)坑井所有混凝土浇筑完成按照防水混凝土的养护方法进行混凝土覆盖保湿养护，且养护时间不低于14d。

(2)模板拆除时混凝土强度不低于1.2MPa。模板拆除后需要对模板进行校正和保养，且需要用专门仓库按规格进行模板分类存放。

(3)混凝土浇筑完成后需要对已完混凝土进行成品保护，施工现场不得随意破坏已完成成品。

(4)模板存放的堆放高度不高于2m。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：包括采用一种吊模整体模板，该吊模整体模板包括面模板(1)，所述面模板(1)设有加固支撑(2)，所述加固支撑(2)采用纵横向支撑(24)构成，并用一个侧模竖向支撑(14)将加固支撑(2)和面模板(1)围护成为整体箱框结构并通过紧固件(5)加固；在所述面模板(1)上设有排气孔(3)，在所述整体箱框结构的内侧面设有加固支撑插口(4)用于所述加固支撑(2)端部的固定；纵横向支撑(24)在所述整体箱框结构中按照多层布置。

2.根据权利要求1所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：所述纵横向支撑(24)包括横向支撑A(7)、横向支撑B(8)和横向支撑C(9)，在所述纵横向支撑(24)包括横向支撑A(7)、横向支撑B(8)和横向支撑C(9)上均设有螺栓孔(6)，在所述纵横向支撑(24)包括横向支撑A(7)、横向支撑B(8)和横向支撑C(9)的端部设有连接头(10)。

3.根据权利要求2所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：所述紧固件(5)包括侧模竖向支撑(14)和其顶部的夹持部(15)，所述夹持部(15)采用步步紧(16)构成。

4.根据权利要求3所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：所述加固支撑插口(4)为焊接在侧模竖向支撑(14)内侧面的槽型组件。

5.根据权利要求3所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：所述侧模竖向支撑(14)将侧模(20)夹持固定，在所述侧模竖向支撑(14)上自上而下设有多根对拉紧固的止水螺杆(17)，在两侧的侧模竖向支撑(14)上方外侧面设有钢模支架/马镫/垫块构成的组件(18)。

6.根据权利要求5所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：底模(19)和面模板(1)是将4mm厚铝合金材料采用300mm、100mm、50mm的模数在加工厂加工制作；用边长80mm和100mm正方体方钢加工纵横向支撑(24)；边长80mm和100mm正方体方钢加工侧模竖向支撑(14)，支撑件的加工长度按1500mm进行加工，支撑件伸缩采用螺栓组件进行连接控制；上下相邻的止水螺杆(17)按照600mm的间距布置。

7.根据权利要求5所述的下沉式坑井及反坎一次性整体成型施工结构，其特征在于：反坎的楼板方向模板面板加工成L型，面板延伸向楼板300mm宽，坑井侧模面板延伸向坑井内侧300mm，反坎高度为200mm，剪力墙施工缝为300mm。

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