CN211037802U - 一种全钢支撑加固模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种全钢支撑加固模板体系，包括柱模板支撑结构、剪力墙模板支撑结构和梁板模板支撑结构，其中：柱模板支撑结构包括四面柱模板、柱次楞和柱主楞，相对的柱模板之间设有柱对拉螺杆，柱对拉螺杆的两端分别设置在柱体相对两侧的柱主楞上；剪力墙模板支撑结构包括剪力墙模板、墙次楞和墙主楞，相对的剪力墙模板之间设有墙对拉螺杆，墙对拉螺杆的两端分别连接在墙体相对两侧的墙主楞上；梁板模板支撑结构包括梁板模板，梁板模板位于混凝土楼板的下方，梁板模板的下方设有梁板次楞，梁板次楞的下方设有梁板主楞，梁板主楞下方设有梁板支撑架。该体系减少了木制龙骨的使用量，工艺可靠、操作方便，降低了工程成本。

Description

一种全钢支撑加固模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种全钢支撑加固模板体系，属于房建施工技术领域。

背景技术

传统的建筑施工单位多采用钢管木方加固体系来对模板进行加固，钢管木方加固体系加固较为困难，普遍存在跑模、涨模、漏浆等现象，而混凝土拆模后，又常常会出现麻面、烂根、砂带等施工难题。此外，施工中需要使用大量的木方，由于木方的保持性较差，在经过一定时间的使用之后，强度不能达到支撑模板的要求，不能重复使用，造成了浪费。此外，钢管木方体系不能够应施工环境的要求进行长短伸缩，也会浪费大量的木材。不符合目前我国在建筑市场大力推行的绿色施工和节能减排的目标。

用于替代钢管木方体系的全钢支撑由于拼装快捷、周转率高、以钢代木现浇结构成型质量好等优点得到了逐步的应用。实用新型人在工程项目施工中，对传统钢管木方加固体系进行了改进，采用全钢支撑体系，通过在这两个工程的施工实践，总结后形成本实用新型。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种全钢支撑加固模板体系，减少了木制龙骨的使用量，能够节约资源消耗，绿色施工，增加了周转率，达到节能减排的目的，并且还能够提高主体结构的质量，工艺可靠、操作方便，降低了工程成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种全钢支撑加固模板体系，包括柱模板支撑结构、剪力墙模板支撑结构和梁板模板支撑结构，其中：

柱模板支撑结构包括四面柱模板，四面柱模板围设形成截面呈矩形的柱体成型空间，柱模板背离柱体的一面设有沿竖直方向延伸的柱次楞，柱次楞外设有沿水平方向延伸的柱主楞，相对的柱模板之间还设有贯穿的柱对拉螺杆，柱对拉螺杆的两端分别设置在柱体相对两侧的柱主楞上；

剪力墙模板支撑结构包括四面剪力墙模板，四面剪力墙模板围设形成截面呈矩形的剪力墙成型空间，剪力墙模板上设有沿竖直方向延伸的墙次楞，墙次楞外设有沿水平方向延伸的墙主楞，相对的剪力墙模板之间还设有贯穿的墙对拉螺杆，墙对拉螺杆的两端分别连接在墙体相对两侧的墙主楞上；

梁板模板支撑结构包括梁板模板，梁板模板位于混凝土楼板的下方，梁板模板的下方设有梁板次楞，梁板次楞的下方设有梁板主楞，梁板主楞下方设有梁板支撑架。

进一步地，剪力墙模板包括互相连接的若干墙模板片，相邻墙模板片之间的对缝上设有次背楞，次背楞的厚度与墙次楞相同。

进一步地，剪力墙模板支撑结构的外墙部分在墙主楞与另一墙主楞固定时采用阳角对接，阳角上两个墙主楞错搭，两个墙主楞的连接点上设有用于固定的钩子带母，剪力墙模板支撑结构的内墙部分在墙主楞与另一墙主楞固定时采用阴角对接，阴角的拼缝处采用压脚木方压脚，压脚木方的厚度与墙次楞厚度相同。

进一步地，梁板支撑架包括有沿竖直方向延伸的梁板支撑杆，梁板支撑杆支撑在梁板主楞的下方，各梁板支撑杆之间连接有水平杆，水平杆在水平方向上交叉设置，梁板支撑杆上设有剪刀撑斜杆，剪刀撑斜杆的两端分别连接在梁板支撑杆和水平杆上，剪刀撑斜杆的两端分别设有用于连接的旋转扣件。

进一步地，柱次楞、墙次楞和梁板次楞均采用方钢管，柱主楞、墙主楞和梁板主楞均采用成对的型钢龙骨，柱主楞、墙主楞和梁板主楞各自之间的对接均采用对接用接头，对接用接头上设有四根用于连接固定的插销。

进一步地，柱对拉螺杆和墙对拉螺杆上均套设有PVC管。

进一步地，柱主楞和柱对拉螺杆之间、墙主楞和墙对拉螺杆之间均垫设有十字垫片。

本实用新型还提出一种一种全钢支撑加固模板体系的施工方法，包括如下步骤：

S1：墙柱钢筋安装：首先检查地面平整度，板面最高处低于设计标高，若高出涉及标高，需要进行打凿处理，安装墙柱钢筋，控制钢筋保护层厚度，在墙对拉螺杆和柱对拉螺杆的位置安装PVC管并控制好垂直度；

S2：柱模板及剪力墙模板安装：根据图纸安装柱模板和剪力墙模板，先竖起剪力墙模板，然后在剪力墙模板外侧固定墙次楞，在墙次楞的外侧设置墙主楞，然后在PVC管中穿过墙对拉螺杆并将墙对拉螺杆的两端连接在两侧的墙主楞上，在墙对拉螺杆位于墙主楞的外侧的端部扣上十字垫片，柱模板的安装过程与剪力墙模板的安装过程相同；

S3：柱模板及剪力墙模板校调及加固：柱模板和剪力墙模板安装完毕后，在其两侧安装临时支撑固定，并使用线锤自由落下检测垂直度；

S4：梁板模板安装：在混凝土楼板的底部依次安装梁板模板、梁板次楞和梁板主楞，并竖立梁板支撑杆连接在梁板主楞的底部，在梁板支撑杆上沿水平方向纵、横设置水平杆，最下层的水平杆距离地面的距离小于等于350mm，当层高大于3.5m时，在梁板主楞的底部设置展开的剪刀撑斜杆；

S5：梁板钢筋安装：安装过程中需要控制好钢筋保护层厚度；

S6：梁板模板校调及加固：采用线锤自由下落检查垂直度，并且使用水平仪测定其平整度和本层安装标高；

S7：浇筑混凝土：浇筑混凝土应从中间向四周扩散浇筑，先浇筑剪力墙和柱，然后浇筑梁板，柱和剪力墙一次性从下至上分层浇筑，浇筑后找平收面。

进一步地，在剪力墙模板和柱模板安装前，其表面需清理干净，并涂抹水性脱模剂。

进一步地，下一层的柱模板、剪力墙模板周转至上一层安装时，当出现结构尺寸不一致会导致柱模板或剪力墙模板上有多余的对拉螺栓眼，需要使用堵头。

本实用新型的一种全钢支撑加固模板体系减少了木制龙骨的使用量，能够节约资源消耗，绿色施工，增加了周转率，达到节能减排的目的，并且还能够提高主体结构的质量，工艺可靠、操作方便，降低了工程成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种全钢支撑加固模板体系中柱模板支撑结构的侧视图；

图2是柱模板支撑结构的俯视图；

图3是剪力墙模板支撑结构的侧视图；

图4是梁板模板支撑结构的侧视图；

图5是梁板模板支撑结构的底视图。

附图标记：11、柱模板；12、柱主楞；13、柱次楞；14、柱对拉螺杆；21、剪力墙模板；22、墙主楞；23、墙次楞；24、墙对拉螺杆；31、梁板模板；32、梁板主楞；33、梁板次楞；4、十字垫片。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

本实用新型首选实施方式的一种全钢支撑加固模板体系，包括柱模板支撑结构、剪力墙模板支撑结构和梁板模板支撑结构，其中：

如图1和图2所示，柱模板支撑结构包括四面柱模板11，四面柱模板11围设形成截面呈矩形的柱体成型空间，柱模板11背离柱体的一面设有沿竖直方向延伸的柱次楞13，柱次楞13外设有沿水平方向延伸的柱主楞12，相对的柱模板11之间还设有贯穿的柱对拉螺杆14，柱对拉螺杆14的两端分别设置在柱体相对两侧的柱主楞12上；

如图3所示，剪力墙模板支撑结构包括四面剪力墙模板21，四面剪力墙模板21围设形成截面呈矩形的剪力墙成型空间，剪力墙模板21上设有沿竖直方向延伸的墙次楞23，墙次楞23外设有沿水平方向延伸的墙主楞22，相对的剪力墙模板21之间还设有贯穿的墙对拉螺杆24，墙对拉螺杆24的两端分别连接在墙体相对两侧的墙主楞22上；剪力墙模板21包括互相连接的若干墙模板片，相邻墙模板片之间的对缝上设有次背楞，次背楞的厚度与墙次楞23相同。剪力墙模板支撑结构的外墙部分在墙主楞22与另一墙主楞22固定时采用阳角对接，阳角上两个墙主楞22错搭，两个墙主楞22的连接点上设有用于固定的钩子带母，剪力墙模板支撑结构的内墙部分在墙主楞22与另一墙主楞22固定时采用阴角对接，阴角的拼缝处采用压脚木方压脚，压脚木方的厚度与墙次楞23厚度相同。

如图4和图5所示，梁板模板支撑结构包括梁板模板31，梁板模板31位于混凝土楼板的下方，梁板模板31的下方设有梁板次楞33，梁板次楞33的下方设有梁板主楞32，梁板主楞32下方设有梁板支撑架。梁板支撑架包括有沿竖直方向延伸的梁板支撑杆，梁板支撑杆支撑在梁板主楞32的下方，各梁板支撑杆之间连接有水平杆，水平杆在水平方向上交叉设置，梁板支撑杆上设有剪刀撑斜杆，剪刀撑斜杆的两端分别连接在梁板支撑杆和水平杆上，剪刀撑斜杆的两端分别设有用于连接的旋转扣件。

柱次楞13、墙次楞23和梁板次楞33均采用方钢管，柱主楞12、墙主楞22和梁板主楞32均采用成对的型钢龙骨，柱主楞12、墙主楞22和梁板主楞32各自之间的对接均采用对接用结构，对接用接头上设有四根用于连接固定的插销。柱对拉螺杆14和墙对拉螺杆24上均套设有PVC管。柱主楞12和柱对拉螺杆14之间、墙主楞22和墙对拉螺杆24之间均垫设有十字垫片4。

本实用新型的一种全钢支撑加固模板体系的施工方法，包括如下步骤：

S1：墙柱钢筋安装：首先检查地面平整度，板面最高处低于设计标高，若高出涉及标高，需要进行打凿处理，安装墙柱钢筋，控制钢筋保护层厚度，在墙对拉螺杆24和柱对拉螺杆14的位置安装PVC管并控制好垂直度。

S2：柱模板11及剪力墙模板21安装：在剪力墙模板21和柱模板11安装前，其表面需清理干净，并涂抹水性脱模剂。根据图纸安装柱模板11和剪力墙模板21，先竖起剪力墙模板21，然后在剪力墙模板21外侧固定墙次楞23，在墙次楞23的外侧设置墙主楞22，然后在PVC管中穿过墙对拉螺杆24并将墙对拉螺杆24的两端连接在两侧的墙主楞22上，在墙对拉螺杆24位于墙主楞22的外侧的端部扣上十字垫片4，柱模板11的安装过程与剪力墙模板21的安装过程相同。

S3：柱模板11及剪力墙模板21校调及加固：柱模板11和剪力墙模板21安装完毕后，在其两侧安装临时支撑固定，并使用线锤自由落下检测垂直度，下一层的柱模板11、剪力墙模板21周转至上一层安装时，当出现结构尺寸不一致会导致柱模板11或剪力墙模板21上有多余的对拉螺栓眼，需要使用堵头。

S4：梁板模板31安装：在混凝土楼板的底部依次安装梁板模板31、梁板次楞33和梁板主楞32，并竖立梁板支撑杆连接在梁板主楞32的底部，在梁板支撑杆上沿水平方向纵、横设置水平杆，最下层的水平杆距离地面的距离小于等于350mm，当层高大于3.5m时，在梁板主楞32的底部设置展开的剪刀撑斜杆；

S5：梁板钢筋安装：安装过程中需要控制好钢筋保护层厚度。

S6：梁板模板31校调及加固：采用线锤自由下落检查垂直度，并且使用水平仪测定其平整度和本层安装标高。

S7：浇筑混凝土：浇筑混凝土应从中间向四周扩散浇筑，先浇筑剪力墙和柱，然后浇筑梁板，柱和剪力墙一次性从下至上分层浇筑，浇筑后找平收面。

具体地：在步骤S1中，在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙模板21与楼面板间的缝隙用水泥砂浆堵塞。钢筋安装时，重点控制钢筋安装偏位情况和水电管线预埋情况，严格控制保护层厚度。项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑(PVC管)，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

在步骤S2中，柱最大尺寸为400mmx900mm。柱模板11采用15mm厚木模板，40x40型方钢作为柱次楞13，φ14的柱对拉螺杆14加固，采用型钢龙骨做柱主楞12，第一道柱主楞12距楼(地)面的高度应≤200mm，其余每道箍间距500mm。剪力墙厚度主要为200mm厚。以200mm厚墙体加固为例。墙次楞23：横截面40×40㎜，壁厚2.5㎜方钢；墙主楞22为方钢，墙次楞23间距200mm，墙主楞22间距500mm。墙对拉螺杆24的水平间距是450mm，墙对拉螺杆24竖直间距500mm。第一道墙主楞22距地小于200mm。

在墙体内外两侧同时竖起两块墙模板片，墙模板片的立边分别固定两根次背楞和以后的墙模板片固定连接，也就是说：每块墙模板片与墙模板片的对接缝都要用一根次背楞相接。经过预制和穿紧墙对拉螺杆24，对拉螺杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混凝土的厚度，(PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，墙对拉螺杆24可以重复使用)，在墙次楞23的外侧分别经过墙对拉螺杆24装配一道墙主楞22，墙主楞22外侧经过墙对拉螺杆24扣上十字垫片4，将内外剪力墙模板21固定连接。第一块剪力墙模板21固定连接第二块剪力墙模板21的对缝处放一根木方(木方厚度同墙次楞23厚度)，用普通钉定好。

将墙次楞23抽到墙体净高度，在剪力墙模板21剩余空间对缝处的那根墙次楞23为基准每隔200mm(指中心距，模板厚1.5CM时)放一根墙次楞23，用普通钉固定好后，将所有墙次楞23布满，依次类推，将整个房间安装完。墙次楞23距墙顶及墙底不得大于100mm。第一道墙主楞22距地面200mm，固定在墙对拉螺杆24上，用十字垫片4卡好，内外墙同时进行，并用螺母固定，墙主楞22与墙主楞22之间对接用接头。接头采用四根插销进行连接固定。

横向每450mm固定一根墙对拉螺杆24，将每道墙主楞22上固定墙对拉螺杆24，用十字垫片4卡住，并用螺母固定(内外对称)。加固次序为阴角向两端，先短肢墙后长肢墙，内外同时加固。十字垫片4使用在墙对拉螺杆24上，当墙主楞22固定在墙对拉螺杆24上之后，内外墙用十字垫片4卡住，并用螺母固定(内外对称)。

内墙在建立与横梁之间遇到拐角时用阴角相接。阴角拼缝处设置木方压脚，木方厚度同次楞厚度

外墙在墙主楞22与墙主楞22之间固定时遇到拐角时用阳角相接。本次项目采用两根墙主楞22错搭，用两根钩子带母固定。下一层的柱模板11、剪力墙模板21周转至上一层柱墙安装时，如有因为结构尺寸不一致而致使模板上有多余的对拉螺杆眼，该对拉螺杆眼必须用堵头在模板上进行封堵，以避免从该孔眼漏浆。另所有竖向柱模板11、剪力墙模板21的对拉螺杆两端必须采用橡胶堵头封堵。外墙、楼梯间等处上层结构模板施工时，在下层墙体预埋对拉螺杆，将上层墙模板下挂，并在下挂部分设置一道墙主楞22进行加固。

在步骤S3中，剪力墙模板21和柱模板11安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。安装剪力墙模板21必须从转角或门窗洞或端板的位置开始。将剪力墙模板21两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分的剪力墙模板21。剪力墙模板21安装完毕后的平整度≤5mm，垂直度≤5mm。楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板，并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。安装过程中遇到墙对拉螺杆24位置，需要将胶管及杯头套住墙对拉螺杆24，两头穿过对应的剪力墙模板21孔位。剪力墙模板21安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的墙次楞23和墙主楞22加固，拧紧墙对拉螺杆24。墙对拉螺杆24的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。在剪力墙模板21顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

在步骤S4中，首先进行梁板支撑架的搭设：小高层主楼标准层采用承插式钢管脚手架，使用Φ48.3×3钢管。扫地杆距楼面的距离不大于350mm。

搭设时应对梁板支撑杆和水平杆等钢管进行认真检查，发现有裂缝，锈蚀严重及弯曲变形均不得使用。其中用于梁板支撑杆的钢管壁厚不得小于3.0mm。梁板支撑杆采用对接。梁板支撑杆接头与相近水平杆的距离不得大于步高的三分之一。相邻两梁板支撑杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻梁板支撑杆接头的高度差应大于500mm。满堂架必须纵、横两个方向设置扫地杆。

为保证梁板支撑架有足够的稳定性，除了设置双向水平杆外，在层高大于3.5米时还要在纵横方向设置剪刀撑，特别是框架梁的梁板支撑架必须沿纵向设置剪刀撑采用刚性支撑，用钢管搭设。剪刀撑斜杆的最下面一个连接点距地面不大于500mm，以保证梁板支撑架的刚度及稳定。剪刀撑的宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面间的夹角须在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部的旋转扣件盖板边缘至剪刀撑斜杆杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或梁板支撑杆上。

在模板支撑架搭设完成后，必须经过验收合格后方能进入下一道作业。混凝土浇注期间，派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。满堂支撑承重架必须等到顶板混凝土强度达到80％以上时方可拆除，大跨度及悬挑部位需达到100％以上方可拆除。严禁随意拆除满堂架任何杆件。

梁板模板31、梁板主楞32及梁板次楞33搭设要求：顶板的梁板主楞32应平行于顶板的短边方向，梁板主楞32自由端悬挑≦300mm，间距按模板方案要求配置。顶板的梁板次楞33满足边到边间距≦200mm，且满足梁板次楞33端头到墙边距离≦100mm，梁板模板31接缝位置可采用钢包木或木方打钉固定。梁板次楞33在梁板主楞32部位进行搭接，搭接长度≧300mm。短边方向的梁板支撑杆离墙端≦300mm，跨中间距≦1200mm，顶托自由高度≦200mm，梁板支撑杆顶层的水平杆至梁板模板31支撑点间距≦500mm。梁板支撑杆底部放置垫板。顶板的梁板模板31配板时使用标准整板及配板组合，优化配模图后，按照配模图编号使用精密裁板锯进行集中配板，并于板反面注明编号及规格，分类堆放保管。平台板调整宜采用就高不就低的方法，布料机位置应进行提前定点，支撑体系进行加强处理。

在步骤S5和步骤S6中，梁板钢筋安装,应有专人监看。主要为了防止工人野蛮施工破坏或移动已施工好的梁板模板31。梁板钢筋安装完毕后，应控制好钢筋保护层厚度，严禁钢筋直接接触模板导致模板变形移位。梁板钢筋应按标准验收程序组织验收，验收未通过不得浇筑混凝土。墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底的梁板模板31安装，楼面梁的梁板模板31应先安装底模，校正垂直后安装侧模。楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，在安装期间一次性用单支顶托调好水平度。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度≤8mm。检查墙对拉螺杆24是否拧紧，检查梁板支撑架顶托是否顶紧。

在步骤S7中，混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止模板产生整体移位。先浇筑墙柱，后浇筑梁板。所有柱及剪力墙一次性浇筑，但需分两次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.5米，并捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。垂直混凝土泵管不能和钢支撑模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。梁板混凝土浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，混凝土浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，控制在30～40cm，每一振动点的振捣时间控制在15～30s之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇筑过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在混凝土浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

本实用新型的一种全钢支撑加固模板体系减少了木制龙骨的使用量，能够节约资源消耗，绿色施工，增加了周转率，达到节能减排的目的，并且还能够提高主体结构的质量，工艺可靠、操作方便，降低了工程成本。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，包括柱模板支撑结构、剪力墙模板支撑结构和梁板模板支撑结构，其中：

所述柱模板支撑结构包括四面柱模板，四面所述柱模板围设形成截面呈矩形的柱体成型空间，所述柱模板背离柱体的一面设有沿竖直方向延伸的柱次楞，所述柱次楞外设有沿水平方向延伸的柱主楞，相对的所述柱模板之间还设有贯穿的柱对拉螺杆，所述柱对拉螺杆的两端分别设置在柱体相对两侧的柱主楞上；

所述剪力墙模板支撑结构包括四面剪力墙模板，四面所述剪力墙模板围设形成截面呈矩形的剪力墙成型空间，所述剪力墙模板上设有沿竖直方向延伸的墙次楞，所述墙次楞外设有沿水平方向延伸的墙主楞，相对的所述剪力墙模板之间还设有贯穿的墙对拉螺杆，所述墙对拉螺杆的两端分别连接在墙体相对两侧的墙主楞上；

所述梁板模板支撑结构包括梁板模板，所述梁板模板位于混凝土楼板的下方，所述梁板模板的下方设有梁板次楞，所述梁板次楞的下方设有梁板主楞，所述梁板主楞下方设有梁板支撑架。

2.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述剪力墙模板包括互相连接的若干墙模板片，相邻所述墙模板片之间的对缝上设有次背楞，所述次背楞的厚度与墙次楞相同。

3.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述剪力墙模板支撑结构的外墙部分在墙主楞与另一墙主楞固定时采用阳角对接，所述阳角上两个墙主楞错搭，两个所述墙主楞的连接点上设有用于固定的钩子带母，所述剪力墙模板支撑结构的内墙部分在墙主楞与另一墙主楞固定时采用阴角对接，所述阴角的拼缝处采用压脚木方压脚，所述压脚木方的厚度与墙次楞厚度相同。

4.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述梁板支撑架包括有沿竖直方向延伸的梁板支撑杆，所述梁板支撑杆支撑在梁板主楞的下方，各所述梁板支撑杆之间连接有水平杆，所述水平杆在水平方向上交叉设置，所述梁板支撑杆上设有剪刀撑斜杆，所述剪刀撑斜杆的两端分别连接在梁板支撑杆和水平杆上，所述剪刀撑斜杆的两端分别设有用于连接的旋转扣件。

5.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述柱次楞、墙次楞和梁板次楞均采用方钢管，所述柱主楞、墙主楞和梁板主楞均采用成对的型钢龙骨，所述柱主楞、墙主楞和梁板主楞各自之间的对接均采用对接用接头，所述对接用接头上设有四根用于连接固定的插销。

6.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述柱对拉螺杆和墙对拉螺杆上均套设有PVC管。

7.如权利要求1所述的一种全钢支撑加固模板体系，其特征在于，所述柱主楞和柱对拉螺杆之间、墙主楞和墙对拉螺杆之间均垫设有十字垫片。

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