CN111535545B - 大面积混凝土耐磨地坪施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，包括如下步骤：基层清理；基层施工；测量基层并在基层上放线划分出多个独立的施工仓；预制钢模板和准备模板支撑材料，所述钢模板的高度小于地坪层的设计标高，模板支撑材料包括上端带有顶托的支撑立管和与支撑立管相配合的紧固组件；按跳仓方式安装钢模板和模板支撑；在各施工仓宽度方向间隔安装钢筋网片支撑拉筋后在钢筋网片拉筋上布置钢筋网片，同时，在各施工仓两侧钢模板与基层所形成的缝隙内填充与地坪混凝土同标号的细石混凝土，形成封堵层；浇筑细石混凝土；在其余施工仓的宽度方向安装钢筋网片支撑拉筋后浇筑混凝土。本发明得到的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺效率高，且地坪层不会开裂。

Description

大面积混凝土耐磨地坪施工工艺

技术领域

本发明涉及一种地坪施工领域，具体涉及一种大面积混凝土耐磨地坪施工工艺。

背景技术

在大面积地坪施工过程中，常常需要进行分段分仓施工。在施工时，通常采用木模板或钢模板作为地坪模板，木模板的加固体系一般为背楞或短木方，钢模板的加固体系一般借助周围的结构柱加固或在地坪基础中打入钢筋或膨胀螺栓，通过钢筋或膨胀螺栓将钢模板固定在地坪基础上。这种固定方式会存在两个问题：1、钢筋或膨胀螺栓钉入地坪基础后，会将地坪基础内的防潮层破坏，影响地坪的防潮效果。2、地坪面层内所设置的钢筋网片是通过钢筋马镫形成支撑，并控制钢筋保护层厚度的，但在施工过程中经常有施工人员在钢筋网片上踩踏，从而造成钢筋网片塌陷，导致混凝土浇筑后因保护层过大引起地坪开裂，并影响混凝土标高。

目前，公告号为208310939的中国专利公开了一种地坪模板结构，包括多根沿地坪边界布置的螺杆，所述螺杆呈竖向设置，且下端插入地基内固定，在螺杆一侧设有呈竖向的木模板，在螺杆的上端套有底面与木模板顶面具有间隙的角钢，所述角钢通过两个套在螺杆上、并置于角钢腹板上下两侧的螺母固定，同时，在螺杆的另一侧设有倾斜设置的支撑杆。该地坪模板结构通过调节角钢的高度和平整度来调节混凝土标高和面层的平整度，操作方式简单，支撑结构较为稳固。但采用木模板不便脱模，且不便于后期周转并重复利用，且该模板固定结构还是会破坏防潮层，进而影响地坪防潮效果。同时，该模板结构不能很好地对钢筋网片形成支撑。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，施工后地坪具有较好的防潮效果，且不会开裂的一种大面积混凝土耐磨地坪施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，基层清理；S2，基层施工；S3，测量基层，并根据测量的施工数据，采用放线的方式将基层划分为多个独立的施工仓；S4，根据S3中测量数据和施工仓的面积并结合设计要求绘制各施工仓的模板安装结构图，再根据模板安装安装结构图预制钢模板和准备模板支撑材料，所述钢模板的上下两端同向水平折弯，形成上横板和下横板，且上横板和下横板之间的立板高度小于地坪层的设计标高；所述模板支撑材料包括若干上端带有顶托的支撑立管和多个与支撑立管相配合的紧固组件；S4，根据S3中所划分的施工仓区域在相应位置按照跳仓的方式安装钢模板和模板支撑，安装时，先在基层与梁或楼板之间以施工仓长度方向间隔固定多根支撑立管，再在支撑立管下端安装紧固组件，所述紧固组件水平设置，两端均伸出支撑立管外，然后，将钢模板固定安装在紧固组件上，并在安装后根据地坪设计标高调整紧固组件安装位置，使钢模板的上端面与地坪设计标高处于同一平面，最后，将紧固组件与支撑立管锁紧固定；S5，在安装完钢模板和模板支撑的各施工仓宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋，所述钢筋网片支撑拉筋到钢模板顶面之间的间距为钢筋网片保护层厚度，且左右两端伸出钢模板外并固定在钢模板上；S6，在各施工仓的钢筋网片支撑拉筋上布置钢筋网片，同时，在各施工仓两侧钢模板与基层所形成的缝隙内填充与地坪混凝土同标号的细石混凝土，形成封堵层；S7，待封堵层初凝后，在各个具有封堵层的施工仓内浇筑细石混凝土后形成地坪层；S8，待各施工仓内混凝土终凝后，拆除各施工仓的钢模板和模板支撑；S9，在其余施工仓的宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋后布置钢筋网片，固定钢筋网片支撑拉筋时，将各个钢筋网片支撑拉筋的两端分别和相邻施工仓对应侧的钢筋网片支撑拉筋连接；S10，浇筑其余施工仓的细石混凝土并养护，完成地坪层施工；S11，在地坪层上铺设耐磨层后对耐磨层养护；S12，切缝。这样，采用跳仓方式施工后，可有效提高施工效率，并减少钢模板和模板支撑的安装和拆卸，有效减少工人的施工量。所安装的钢筋网片支撑拉筋能够为钢筋网片提供有力支撑，从而避免工人踩踏后钢筋网片变形，同时，钢筋网片支撑拉筋的设置位置到钢模板顶面之间的间距为保护层预设厚度，从而在混凝土浇筑后能够有效确保保护层厚度达到设计要求。采用U形钢板作为钢模板，模板能够直接立在地坪基层上，有利于模板的固定，并有效增大其接地面积，使其具有较高的稳固性，同时，钢模板还便于脱模，所形成的地坪端面也较木模板更为平整。钢模板的顶面即为地坪标高预设位置，浇筑后的混凝土在混凝土浇筑时浮浆自动溢出，在模板边角处且能采用抛光机进行多次收光。采用竖立的支撑立管为钢模板提供支撑，并将钢模板通过多个紧固组件与各个支撑立管连接固定，能够有效防止钢模板在混凝土浇筑后产生位移，同时，所设置的每根支撑立管均竖立在地坪基层和梁或楼板之间，并通过顶压的方式固定，不会对地坪基层的防潮层造成影响，进而有效保证地坪不会开裂。在钢模板与基层的间隙之间填抹细石混凝土后，所填入的细石混凝土能够将钢模板与基层之间的间隙很好的密封，使得后期混凝土浇筑时，不会出现漏浆现象。

进一步的，S4中，跳仓施工时，每隔一个施工仓安装一组钢模板和模板支撑。这样，隔仓施工并浇筑后，其余施工仓可依靠浇筑完成施工仓的侧壁和施工仓两侧的墙壁一起形成浇筑空间，减少钢模板和模板支撑的安装和拆卸工序。

进一步的，基层清理时，先对素土夯实，然后在夯实的素土上洒水润湿。这样，可防止基层土体吸收混凝凝土中的水分影响混凝土强度。

进一步的，基层施工时，由下至上依次进行混凝土垫层、防潮层和砂浆保护层施工。这样，基层中的防潮层具有较好的防潮效果，而所设置的垫层和砂浆保护层可有效增加基层的强度。

进一步的，所述紧固组件包括一U形卡，在U形卡的两支杆末端设有螺纹，安装紧固组件时，先将U形卡开口一侧夹持在支撑立管上，然后在U形卡的两支杆上套一压板，最后，在两支杆末端各套装一个与其螺纹配合的压紧螺母；通过旋转压紧螺母可对各紧固组件固定和解锁，解锁后，U型卡即可上下滑动，进而调节钢模板的安装高度。这样，通过U形卡夹持在立管上，并与钢模板固定连接，这种夹持固定的方式操作方便，U型卡与支撑立管之间通过压板压紧连接的方式也便于后期拆卸。同时，这种方式不用在钢模板上开孔定位，方便解除固定时上下滑动，调节钢模板安装高度。

进一步的，所述顶托包括一螺杆和固定在螺杆顶部的U形托板，在各支撑立管的上端设有与螺杆螺纹配合的内螺纹；安装各支撑立管时，先在基层上垫设一木枋垫衬后，再在支撑立管的顶托上放置一木枋，最后通过旋转顶托下的螺杆来调整顶托位置，从而将支撑立管上下两端抵在基层和梁或楼板之间。这样，所垫设的木枋垫衬和顶托上的木枋能够避免支撑立管下端和顶托上端直接与基层和梁或楼板硬接触，避免对基层和梁或楼板造成磨损。

进一步的，S7和S10中，细石混凝土采取泵送的方式浇筑，坍落度控制在180-200mm，浇筑时，沿施工仓长方向从前往后，从左往右依次浇筑，每次浇筑的宽度不超过5m；混凝土表面的浮浆和泌水通过钢模板顶面向外自溢。这样，避免各施工仓的混凝土层出现冷接头，并避免地坪产生浮浆层、翻砂。

进一步的，在各施工仓的细石混凝土终凝后，视混凝土的硬化程度先用圆盘抹光机揉搓，再用刀片抹光机收光，收光遍数不少于两遍。这样，可有效确保地坪层表面平整、光滑。

进一步的，拆除各施工仓的钢模板和模板支撑时，先清理各施工仓接缝处多余混凝土及骨料，然后拆除各个U型卡的压紧螺母和压板，再通过旋转顶托的方式拆除支撑立管，最后，轻轻敲打钢模板，使其从细石混凝土层脱落。这样，拆除钢模板和模板支撑后，还能够在下次施工中重复利用，且拆卸方式简单、快捷。

进一步的，切缝时，切缝深度控制在25~30mm，并将位于两施工仓连接处的钢筋网片支撑拉筋切断，切缝结束后，洒水并薄膜覆盖养护。这样，防止应力集中而引起地坪开裂。

附图说明

图1为实施例中施工仓的分布示意图；

图2为实施例中地坪钢模板和模板支撑安装结构示意图；

图3为实施例中紧固组件的安装结构示意图。

图中：楼板1、地坪基层2、支撑立管3、顶托4、螺杆41、U形托板42、木枋43、钢模板5、上横板51、立板52、U形卡6、压板61、压紧螺母62、钢筋网片支撑拉筋7、木枋垫衬8、封堵层9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，包括如下步骤：S1，基层2清理，清理时，先对素土夯实，然后在夯实的素土上洒水润湿；S2，基层2施工，施工时，由下至上依次进行混凝土垫层、防潮层和砂浆保护层施工，所述砂浆保护层为20mm厚1:2水泥砂浆；S3，测量基层2，并根据测量的施工数据，采用放线的方式将基层划分为多个独立的施工仓（如图1所示）；S4，根据S3中测量数据和施工仓的面积并结合设计要求绘制各施工仓的模板安装结构图，再根据模板安装安装结构图预制钢模板5和准备模板支撑材料，所述钢模板5的上下两端同向水平折弯，形成上横板51和下横板，且上横板51和下横板之间的立板52高度小于地坪层的设计标高；所述模板支撑材料包括若干上端带有顶托4的支撑立管3和多个与支撑立管3相配合的紧固组件；S4，根据S3中所划分的施工仓区域在相应位置按照跳仓的方式安装钢模板5和模板支撑，安装时，先在基层2与梁或楼板1之间以施工仓长度方向间隔固定多根支撑立管3，再在支撑立管3下端安装紧固组件，所述紧固组件水平设置，两端均伸出支撑立管外，然后，将钢模板5固定安装在紧固组件上，并在安装后根据地坪设计标高调整紧固组件安装位置，使钢模板5的上端面与地坪设计标高处于同一平面，最后，将紧固组件与支撑立管3锁紧固定；S5，在安装完钢模板5和模板支撑的各施工仓宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋7，所述钢筋网片支撑拉筋7到钢模板5顶面之间的间距为钢筋网片保护层厚度，且左右两端伸出钢模板5外并固定在钢模板上；S6，在各施工仓的钢筋网片支撑拉筋7上布置钢筋网片，同时，在各施工仓两侧钢模板5与基层2所形成的缝隙内填充与地坪混凝土同标号的细石混凝土，形成封堵层9；S7，待封堵层9初凝后，在各个具有封堵层的施工仓内浇筑细石混凝土后形成地坪层；S8，待各施工仓内混凝土终凝后，拆除各施工仓的钢模板5和模板支撑；S9，在其余施工仓的宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋7后布置钢筋网片，固定钢筋网片支撑拉筋7时，将各个钢筋网片支撑拉筋的两端分别和相邻施工仓对应侧的钢筋网片支撑拉筋7连接；S10，浇筑其余施工仓的细石混凝土并养护，完成地坪层施工；S11，在地坪层上铺设耐磨层后对耐磨层养护；S12，切缝，切缝时，切缝深度控制在25~30mm，并将位于两施工仓连接处的钢筋网片支撑拉筋7切断，切缝结束后，洒水并薄膜覆盖（覆盖厚度为0.1-0.3mm）养护，7 天内严禁上人及其它作业。

如图2所示，上述紧固组件包括一U形卡6，在U形卡6的两支杆末端设有螺纹，安装紧固组件时，先将U形卡6开口一侧夹持在支撑立管3上，然后在U形卡的两支杆上套一压板61，最后，在两支杆末端各套装一个与其螺纹配合的压紧螺母62；通过旋转压紧螺母可对各紧固组件固定和解锁，解锁后，U型卡即可上下滑动，进而调节钢模板的安装高度。

拆除各施工仓的钢模板5和模板支撑时，一般在地坪收光完成24小时以内进行拆除，防止时间过长难以拆除。同时，为了便于拆模，在浇筑混凝土前，需在钢模板5上涂一层脱模剂。拆卸时，先清理各施工仓接缝处多余混凝土及骨料，然后拆除各个U型卡6的压紧螺母62和压板61，再通过旋转顶托4的方式拆除支撑立管3，最后，轻轻敲打钢模板5，使其从细石混凝土层脱落。

所述顶托4包括一螺杆41和固定在螺杆41顶部的U形托板42，在各支撑立管3的上端设有与螺杆41螺纹配合的内螺纹；安装各支撑立管3时，先在基层2上垫设一木枋垫衬8后，再在支撑立管3的顶托4上放置一木枋43，最后通过旋转顶托4下的螺杆41来调整顶托4位置，从而将支撑立管3上下两端抵在基层2和梁或楼板1之间。具体的，本实施例中的压板61为角钢（具体实施时可以为厚钢板），所述U形卡6通过焊接的方式固定在钢模板5上。

S7和S10中，细石混凝土采取泵送的方式浇筑，坍落度控制在180-200mm，浇筑时，沿施工仓长方向从前往后，从左往右依次浇筑，每次浇筑的宽度不超过5m；混凝土表面的浮浆和泌水通过钢模板顶面向外自溢，否则地坪易产生浮浆层、翻砂。

在各施工仓的细石混凝土终凝后，视混凝土的硬化程度先用圆盘抹光机揉搓，再用刀片抹光机收光，收光遍数不少于两遍，表面较湿润的地面应多收几遍。

如图1所示，本实施例中的施工仓依次划分为A仓、B仓、C仓、D仓、E仓和F仓。S4中，跳仓施工时，每隔一个施工仓安装一组钢模板5和模板支撑。具体的，安装钢模板5和模板支撑时，待A仓安装完成后，再依次安装C仓和E仓，依次跳仓施工。浇筑时，待A和C仓浇筑完成后，再进行B仓的施工，待C和E仓施工完成后，再进行D仓的施工，依次进行补仓施工，直至完成地坪的全部施工作业。在施工过程中，采用跳仓施工的方式进行作业后，不再需要安装模板装置，先浇仓（A、C、E.....）的施工仓侧端可作为浇筑支撑。

如图2所示，钢筋网片支撑拉筋7的左右两端均具有螺纹，且端部贯穿与之对应侧钢模板5的立板后通过一螺母71固定。为便于钢筋网片拉筋7的穿设，预制钢模板5时，在每块钢模板5的立板52上间隔设有多个定位孔（图中未画出）。

为提高封堵层9的密封效果，所述封堵层9面向浇筑空间的一面应抹成坡面。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，基层（2）清理；S2，基层（2）施工；S3，测量基层（2），并根据测量的施工数据，采用放线的方式将基层划分为多个独立的施工仓；S4，根据S3中测量数据和施工仓的面积并结合设计要求绘制各施工仓的模板安装结构图，再根据模板安装安装结构图预制钢模板（5）和准备模板支撑材料，所述钢模板（5）的上下两端同向水平折弯，形成上横板（51）和下横板，且上横板（51）和下横板之间的立板（52）高度小于地坪层的设计标高；所述模板支撑材料包括若干上端带有顶托（4）的支撑立管（3）和多个与支撑立管（3）相配合的紧固组件；所述紧固组件包括一U形卡（6），在U形卡（6）的两支杆末端设有螺纹；所述顶托包括一螺杆（41）和固定在螺杆（41）顶部的U形托板（42），在各支撑立管（3）的上端设有与螺杆（41）螺纹配合的内螺纹；安装各支撑立管（3）时，先在基层（2）上垫设一木枋垫衬（8）后，再在支撑立管（3）的顶托（4）上放置一木枋（43），最后通过旋转顶托（4）下的螺杆（41）来调整顶托（4）位置，从而将支撑立管（3）上下两端抵在基层（2）和梁或楼板（1）之间；S4，根据S3中所划分的施工仓区域在相应位置按照跳仓的方式安装钢模板（5）和模板支撑，安装时，先在基层（2）与梁或楼板（1）之间以施工仓长度方向间隔固定多根支撑立管（3），再在支撑立管（3）下端安装紧固组件，所述紧固组件水平设置，两端均伸出支撑立管外；然后，将钢模板（5）固定安装在紧固组件上，并在安装后根据地坪设计标高调整紧固组件安装位置，使钢模板（5）的上端面与地坪设计标高处于同一平面，最后，将紧固组件与支撑立管（3）锁紧固定；安装紧固组件时，先将U形卡（6）开口一侧夹持在支撑立管（3）上，然后在U形卡的两支杆上套一压板（61），最后，在两支杆末端各套装一个与其螺纹配合的压紧螺母（62）；通过旋转压紧螺母可对各紧固组件固定和解锁，解锁后，U型卡即可上下滑动，进而调节钢模板的安装高度；S5，在安装完钢模板（5）和模板支撑的各施工仓宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋（7），所述钢筋网片支撑拉筋（7）到钢模板（5）顶面之间的间距为钢筋网片保护层厚度，且左右两端伸出钢模板（5）外并固定在钢模板上；S6，在各施工仓的钢筋网片支撑拉筋（7）上布置钢筋网片，同时，在各施工仓两侧钢模板（5）与基层（2）所形成的缝隙内填充与地坪混凝土同标号的细石混凝土，形成封堵层（9）；S7，待封堵层（9）初凝后，在各个具有封堵层的施工仓内浇筑细石混凝土后形成地坪层；S8，待各施工仓内混凝土终凝后，拆除各施工仓的钢模板（5）和模板支撑；拆除各施工仓的钢模板（5）和模板支撑时，先清理各施工仓接缝处多余混凝土及骨料，然后拆除各个U型卡（6）的压紧螺母（62）和压板（61），再通过旋转顶托（4）的方式拆除支撑立管（3），最后，轻轻敲打钢模板（5），使其从细石混凝土层脱落；S9，在其余施工仓的宽度方向间隔安装多根钢筋网片支撑拉筋（7）后布置钢筋网片，固定钢筋网片支撑拉筋（7）时，将各个钢筋网片支撑拉筋的两端分别和相邻施工仓对应侧的钢筋网片支撑拉筋（7）连接；S10，浇筑其余施工仓的细石混凝土并养护，完成地坪层施工；S11，在地坪层上铺设耐磨层后对耐磨层养护；S12，切缝。

2.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，S4中，跳仓施工时，每隔一个施工仓安装一组钢模板（5）和模板支撑。

3.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，基层（2）清理时，先对素土夯实，然后在夯实的素土上洒水润湿。

4.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，基层施工时，由下至上依次进行混凝土垫层、防潮层和砂浆保护层施工。

5.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，S7和S10中，细石混凝土采取泵送的方式浇筑，坍落度控制在180-200mm，浇筑时，沿施工仓长方向从前往后，从左往右依次浇筑，每次浇筑的宽度不超过5m；混凝土表面的浮浆和泌水通过钢模板顶面向外自溢。

6.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，在各施工仓的细石混凝土终凝后，视混凝土的硬化程度先用圆盘抹光机揉搓，再用刀片抹光机收光，收光遍数不少于两遍。

7.根据权利要求1所述的大面积混凝土耐磨地坪施工工艺，其特征在于，切缝时，切缝深度控制在25~30mm，并将位于两施工仓连接处的钢筋网片支撑拉筋（7）切断，切缝结束后，洒水并薄膜覆盖养护。

Images