CN103510715B - 一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其包括以下步骤：(1)制备标定施工基准装置，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件；(2)在将要安装混凝土预制墙板的相对应位置标刻墨线；(3)支顶支撑组件；(4)在墨线部位上方放置激光放线仪并射出射线；(5)连接标尺杆，标尺杆边面朝向将要安装上板墙面的方向，标尺杆边面与射线重合，标尺杆的边面即形成安装混凝土预制墙板的施工基准。本发明还公开了一种标定施工基准套件装置。本发明的混凝土预制墙板施工基准，既提高了安装混凝土预制墙板的安装工效，也有助于施工确保板墙的平整度，更有利于施工确保墙板与墙板或与相对应立面的粘结质量。

Description

一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置

技术领域

本发明了涉及建筑工程施工基准技术领域，具体涉及一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及专用标定装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的加速，各种建筑物都在加快建设之中，其中多数需要安装混凝土预制墙板。

目前，施工安装混凝土预制墙板，主要仍沿用拉线和靠尺等传统工具和方法确保板墙平整度。这一做法不但工效低，而且还需要熟练技工操作。此外，由于将墙板安装上墙时，施工需要反复调校板墙的平整度，而往往影响墙板与墙板、或墙板与相对应立面结构的粘结质量，施工质量不稳、效率较低。

本发明申请人通过长期研究、探索，积累了大量的预制墙板施工技术。针对现有技术的不足，并结合实际施工需要，研发一种方便、快捷、准确的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置，以提高施工质量和效率，就变得较为迫切。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，可提高安装混凝土预制墙板的安装工效，也有助于施工确保板墙的平整度，更有利于施工确保墙板与墙板或与相对应立面的粘结质量。

本发明还提供用来实施上述施工方法的专用标定装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其包括以下步骤：

(1)制备标定施工基准装置，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件；

(2)在将要安装混凝土预制墙板的边界一侧地坪面、天花板面和主体结构立面的相对应位置，标刻出多条墨线，多条墨线形成一平面；

(3)在所述步骤(2)中平面外侧地坪与天花板之间相对应位置，支顶上2组或以上支撑组件；

(4)在所述步骤(2)中地坪面墨线部位上方放置激光放线仪，调整激光放线仪，使激光放线仪射出的射线与所述平面重合；

(5)利用支撑组件及连接锁固组件，连接呈水平走向的标尺杆，标尺杆边面朝向将要安装上板墙面的方向，所述标尺杆边面与所述射线重合，标尺杆的边面，即为安装混凝土预制墙板的施工基准。

(6)根据所确定的施工基准完成后续施工：将混凝土预制墙板以贴压在所述步骤(5)中标尺杆边面，进行板墙的安装，完成后先拆除标尺杆、再拆除支撑组件，完成墙板的安装施工。

所述步骤(3)中，支撑组件包括上顶钢管杆、下底钢管杆及圆铁插销，所述上顶钢管杆下部均匀设有多个对穿孔，所述下底钢管杆上部设有外螺纹段及螺母，位于外螺纹段处对称设置两略大于对穿孔的对穿坑槽，所述上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆上部内，圆铁插销穿连在对穿孔中并卡入对穿坑槽中，螺母顶着圆铁插销。

在所述步骤(3)中，安装支撑组件时，将套装在下底钢管杆的螺母旋至最低位置，将上顶钢管杆插入到下底钢管杆的上部内，调节上顶钢管杆与下底钢管杆的上下两端的长度，使之至接近于天花板与地坪间的高度，将圆铁插销插入到位于下底钢管杆对穿坑槽的上顶钢管杆对穿孔洞内，扭动螺母向上移动，使所述圆铁插销沿对穿坑槽向上移动，带动上顶钢管杆向上移动，使支撑组件上下二端长度拉大，而将支撑组件顶压在相对应的天花板与地坪上。

所述步骤(1)中，连接锁固组件由连接杆和十字构件构成，所述连接杆的一端呈圆柱状结构，另一端带一个能将标尺杆作出快速紧固的夹扣件；所述标尺杆为型材，其外表面上设置与所述夹扣件相配套的凹槽或凸缘，所述凹槽或凸缘方向与标尺杆轴向平行，分别处在标尺杆二个相互平行外表面上，所述标尺杆为直尺、弯尺或其组合。

标定混凝土预制墙板安装施工基准时，设置2组或以上支撑组件，和在支撑组件上连接上2根或以上标尺杆；当在超过5米长的板墙安装上施工基准时，在相应部位设置上3组或以上支撑组件。

一种实施上述方法的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，连接锁固组件固定连接支撑组件与标尺杆；连接锁固组件由连接杆和十字构件构成，所述连接杆的一端呈圆柱状结构，另一端带一个能将标尺杆作出快速紧固的夹扣件，所述十字构件固定连接连接杆与支撑组件；所述标尺杆为型材，其外表面上设置与所述夹扣件相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽与所述标尺杆轴向平行，分别处在标尺杆二个相互平行外表面上。

支撑组件由上顶钢管杆、下底钢管杆及圆铁插销所组成，所述上顶钢管杆下部均匀设有多个对穿孔，所述下底钢管杆上部设有外螺纹段及螺母，位于外螺纹段处，轴向相互平行设置两略大于对穿孔的对穿坑槽，所述上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆上部内，圆铁插销穿连在对穿孔中并卡入对穿坑槽中，螺母顶着圆铁插销，利用螺母的旋转使园柱插销及上顶钢管杆上下移动；所述上顶钢管杆的外径小于所述下底钢管杆的内径1.0～4.0毫米，所述上顶钢管杆的长度在1.5～2.5米之间，在上顶钢管杆上部端面设置5.0～80毫米厚橡胶材料，上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆内，所述上顶钢管杆下部0.6～1.5米范围内，每间距80～200毫米钻设有2个Φ10～Φ16毫米的对穿孔；所述下底钢管杆的长度在1.8米～2.5之间，在下底钢管杆上部设置有一段200～300mm长的粗牙螺纹段，在所述粗牙螺纹段套装有一螺母，在所述螺母外围设置有便于旋扭螺母沿所述粗牙螺纹段上下移动的扳杆；所述对穿坑槽的宽度比所述对穿孔眼的直径大1.0～6.0毫米，所述对穿坑槽上端与所述下底钢管杆上端面设有最少20毫米的间距；在所述下底钢管杆下端面上设置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40～120毫米宽，35～100毫米厚的木块或橡胶制品中，防止支撑组件在扳动螺母时出现移动及转动；在所述上顶钢管杆、下底钢管杆分别套装有1～2组连接锁固组件。

所述十字构件内设置有两个相互垂直，且并不连通的孔洞，分别为第一孔洞和第二孔洞，该第一孔洞内径略大于第二孔洞，所述第一孔洞与所述上顶钢管杆或下底钢管杆外径相匹配，并套装在上顶钢管杆或下底钢管杆上，所述第二孔洞与所述连接杆的圆柱状结构端部相匹配，并套装在所述连接杆内；在所述十字构件两个孔洞外壁，设置有1～2根垂直于所述孔洞的顶压螺栓，又或者在所述孔洞边面上设置有一道开口槽，在垂直于孔洞开口槽设置有将孔洞紧握住所述支撑杆或连接杆的螺杆或螺栓。

所述第一孔洞和第二孔洞分别设置在两独立的构件上，为第一孔洞构件和第二孔洞构件，在所述第一孔洞构件对应于第二孔洞构件的拼接基面上，设置2个安装锚栓孔眼，在所述第二孔洞构件对应于第一孔洞构件的拼接基面上，设置一个与第一孔洞构件拼接基面锚栓孔眼相对应的孔洞，和设置一条弧形坑槽，所述第一孔洞构件和第二孔洞构件通过两颗螺栓连成一体，使第一孔洞构件和第二孔洞构件之间的形成一夹角，夹角的角度根据实际施工需要作出调节。

本发明的有益效果：本发明通过专门设计的支撑组件，搭建一结实的混凝土预制墙板施工基准的框架，利用连接锁固组件的使用，将标尺杆与支撑组件固定连接，利用激光放线仪校准标尺杆，形成可靠的、精准的混凝土预制墙板的施工基准，该施工基准既提高了安装混凝土预制墙板的安装工效，也有助于施工确保板墙的平整度，更有利于施工确保墙板与墙板或与相对应立面的粘结质量。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明标定混凝土预制墙板安装施工基准的整体结构示意图；

图2为本图1中支撑组件的结构示意图；

图3为本图1中连接锁固组件与标尺杆结构示意图。

图中：1.支撑组件，11.上顶钢管杆，12.下底钢管杆，13.圆铁插销，14.外螺纹段，15.对穿孔，16.对穿坑槽，17.螺母，2.标尺杆，21.凹槽或凸缘，3.连接锁固组件，31.连接杆，32.十字构件，33.圆柱状结构，34.夹扣件，321.第一孔洞构件，322.第一孔洞，323.锚栓孔眼，324.第二孔洞构件，325.第二孔洞，326.弧形坑槽，327.开口槽，328.螺杆或螺栓，4.混凝土预制墙板。

具体实施方式

实施例，参见图1-图3，本发明提供的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其包括以下步骤：

(1)制备标定施工基准装置，其包括2组支撑组件1、2根标尺杆2及2组以上连接锁固组件3，所述支撑组件1套装有将标尺杆2锁固到支撑组件1中的连接锁固组件3；连接锁固组件3由连接杆31和十字构件32构成，所述连接杆31的一端呈圆柱状结构33，另一端带一个能将标尺杆2作出快速紧固的夹扣件34，夹扣件34为上下两对称设置的夹紧片，夹紧片呈L形，其中一片夹紧片固定在连接杆31上的圆柱状结构33部位，另一片夹紧片通过铰链与上述夹紧片活动连接，于两夹紧块对应位置分别设置螺纹孔，于螺纹孔中穿设一螺栓328，利用螺栓调节两夹紧片间的距离，即对标尺杆2做出夹紧或放松的动作；两夹紧片的同一头设有卡槽或卡凸；所述标尺杆2为型材，其外表面上设置与所述夹扣件34卡槽或卡凸相配套的凹槽或凸缘21，所述凹槽或凸缘21方向与标尺杆2轴向平行，分别处在标尺杆2二个相互平行外表面上，所述标尺杆2为直尺、弯尺或其组合，标尺杆2作为安装混凝土预制墙板4的施工基准的表面，不限于平面或钝锐角；

(2)在将要安装混凝土预制墙板4的边界一侧地坪面、天花板面和主体结构立面的相对应位置，标刻出多条墨线，多条墨线连接组成一平面，该平面即为将要安装混凝土预制墙板4所在的平面；

(3)在所述步骤(2)中平面外侧地坪与天花板之间相对应位置，支顶上2组或以上支撑组件1；支撑组件1包括上顶钢管杆11、下底钢管杆12及圆铁插销13，所述上顶钢管杆11下部均匀设有多个对穿孔15，所述下底钢管杆12上部设有外螺纹段14及螺母17，位于外螺纹段14处对称设置两略大于对穿孔15的对穿坑槽16，所述上顶钢管杆11下部套设在下底钢管杆12上部内，圆铁插销13穿连在对穿孔15中并卡入对穿坑槽16中，螺母17顶着圆铁插销13；支撑组件1可根据楼层的高低调整长度；

(4)在所述步骤(2)中地坪面墨线部位上方放置激光放线仪，调整激光放线仪，使激光放线仪射出的射线与墨线所在的平面重合；根据是施工需要，设置多组激光放线仪，使每组激光放线仪射出的射线对应一根标尺杆2；

(5)利用支撑组件1及连接锁固组件3，连接呈水平走向的标尺杆2，标尺杆2边面朝向将要安装上板墙面的方向，所述标尺杆2边面与所述射线重合，标尺杆2的边面，即为安装混凝土预制墙板4的施工基准。

(6)根据所确定的施工基准完成后续施工：将混凝土预制墙板4以贴压在所述步骤(5)中标尺杆2边面，进行板墙的安装，完成后先拆除标尺杆2、再拆除支撑组件1，完成墙板的安装施工。

在所述步骤(3)中，安装支撑组件1时，将套装在下底钢管杆12的螺母17旋至最低位置，将上顶钢管杆11插入到下底钢管杆12的上部内，调节上顶钢管杆11与下底钢管杆12的上下两端的长度，使之至接近于天花板与地坪间的高度，将圆铁插销13插入到位于下底钢管杆12对穿坑槽16的上顶钢管杆11对穿孔15洞内，扭动螺母17向上移动，使所述圆铁插销13沿对穿坑槽16向上移动，带动上顶钢管杆11向上移动，使支撑组件1上下二端长度拉大，而将支撑组件1顶压在相对应的天花板与地坪上。

于楼层高度为4.00米范围之内，设置安装混凝土预制墙板4施工基准时，设置2组或以上支撑组件1，和在支撑组件1上连接上2根或以上标尺杆2；当在超过5米长的板墙安装上施工基准时，在相应部位设置上3组或以上支撑组件1。当楼层高度大于4米时，需调整支撑杆尺寸。

本发明提供的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其包括支撑组件1、标尺杆2及连接锁固组件3，连接锁固组件3固定连接支撑组件1与标尺杆2；连接锁固组件3由连接杆31和十字构件32构成，所述连接杆31的一端呈圆柱状结构33，另一端带一个能将标尺杆2作出快速紧固的夹扣件34，所述十字构件32固定连接连接杆31与支撑组件1；所述标尺杆2为型材，其外表面上设置与所述夹扣件34相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽与所述标尺杆2轴向平行，分别处在标尺杆2二个相互平行外表面上。

支撑组件1由上顶钢管杆11、下底钢管杆12及圆铁插销13所组成，所述上顶钢管杆11下部均匀设有多个对穿孔15，所述下底钢管杆12上部设有外螺纹段14及螺母17，位于外螺纹段14处，轴向相互平行设置两略大于对穿孔15的对穿坑槽16，所述上顶钢管杆11下部套设在下底钢管杆12上部内，圆铁插销13穿连在对穿孔15中并卡入对穿坑槽16中，螺母17顶着圆铁插销13，利用螺母17的旋转使园柱插销及上顶钢管杆11上下移动；所述上顶钢管杆11的外径小于所述下底钢管杆12的内径1.0～4.0毫米，所述上顶钢管杆11的长度在1.5～2.5米之间，在上顶钢管杆11上部端面设置5.0～80毫米厚橡胶材料，上顶钢管杆11下部套设在下底钢管杆12内，所述上顶钢管杆11下部0.6～1.5米范围内，每间距80～200毫米钻设有2个Φ10～Φ16毫米的对穿孔15；所述下底钢管杆12的长度在1.8米～2.5之间，在下底钢管杆12上部设置有一段200～300mm长的粗牙螺纹段，在所述粗牙螺纹段套装有一螺母17，在所述螺母17外围设置有便于旋扭螺母17沿所述粗牙螺纹段上下移动的扳杆；所述对穿坑槽16的宽度比所述对穿孔15眼的直径大1.0～6.0毫米，所述对穿坑槽16上端与所述下底钢管杆12上端面设有最少20毫米的间距；在所述下底钢管杆12下端面上设置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40～120毫米宽，35～100毫米厚的木块或橡胶制品中，防止支撑组件1在扳动螺母17时出现移动及转动；在所述上顶钢管杆11、下底钢管杆12分别套装有1～2组连接锁固组件3。

所述十字构件32内设置有两个相互垂直，且并不连通的孔洞，分别为第一孔洞323和第二孔洞325，该第一孔洞323内径略大于第二孔洞325，所述第一孔洞323与所述上顶钢管杆11或下底钢管杆12外径相匹配，并套装在上顶钢管杆11或下底钢管杆12上，所述第二孔洞325与所述连接杆31的圆柱状结构33端部相匹配，并套装在所述连接杆31内；在所述十字构件32两个孔洞外壁，设置有1～2根垂直于所述孔洞的顶压螺栓，又或者在所述孔洞边面上设置有一道开口槽327，在垂直于孔洞开口槽327设置有将孔洞紧握住所述支撑杆或连接杆31的螺杆或螺栓328，该螺杆或螺栓328可通过手直接拎紧。

所述第一孔洞323和第二孔洞325分别设置在两独立的构件上，为第一孔洞构件321和第二孔洞构件324，在所述第一孔洞构件321对应于第二孔洞构件324的拼接基面上，设置2个安装锚栓孔眼323，在所述第二孔洞构件324对应于第一孔洞构件321的拼接基面上，设置一个与第一孔洞构件321拼接基面锚栓孔眼323相对应的孔洞，和设置一条弧形坑槽326，所述第一孔洞构件321和第二孔洞构件324通过两颗螺栓连成一体，使第一孔洞构件321和第二孔洞构件324之间的形成一夹角，夹角的角度根据实际施工需要作出调节。

本发明通过专门设计的支撑组件1，搭建一结实的混凝土预制墙板4施工基准的框架，利用连接锁固组件3的使用，将标尺杆2与支撑组件1固定连接，利用激光放线仪校准标尺杆2，形成可靠的、精准的混凝土预制墙板4的施工基准，该施工基准既提高了安装混凝土预制墙板4的安装工效，也有助于施工确保板墙的平整度，更有利于施工确保墙板与墙板或与相对应立面的粘结质量。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法，而得到的其他标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法及标定装置，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)制备标定施工基准装置，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，所述支撑组件套装有将标尺杆锁固到支撑组件中的连接锁固组件；

(2)在将要安装混凝土预制墙板的边界一侧地坪面、天花板面和主体结构立面的相对应位置，标刻出多条墨线，多条墨线形成一平面；

(3)在所述步骤(2)中平面外侧地坪与天花板之间相对应位置，支顶上2组或以上支撑组件；

(4)在所述步骤(2)中地坪面墨线部位上方放置激光放线仪，调整激光放线仪，使激光放线仪射出的射线与所述平面重合；

(5)利用支撑组件及连接锁固组件，连接呈水平走向的标尺杆，标尺杆边面朝向将要安装上板墙面的方向，所述标尺杆边面与所述射线重合，标尺杆的边面，即为安装混凝土预制墙板的施工基准。

2.根据权利要求1所述的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

(6)根据所确定的施工基准完成后续施工：将混凝土预制墙板以贴压在所述步骤(5)中标尺杆边面，进行板墙的安装，完成后先拆除标尺杆、再拆除支撑组件，完成墙板的安装施工。

3.根据权利要求1所述的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，支撑组件包括上顶钢管杆、下底钢管杆及圆铁插销，所述上顶钢管杆下部均匀设有多个对穿孔，所述下底钢管杆上部设有外螺纹段及螺母，位于外螺纹段处对称设置两略大于对穿孔的对穿坑槽，所述上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆上部内，圆铁插销穿连在对穿孔中并卡入对穿坑槽中，螺母顶着圆铁插销。

4.根据权利要求3所述的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，安装支撑组件时，将套装在下底钢管杆的螺母旋至最低位置，将上顶钢管杆插入到下底钢管杆的上部内，调节上顶钢管杆与下底钢管杆的上下两端的长度，使之至接近于天花板与地坪间的高度，将圆铁插销插入到位于下底钢管杆对穿坑槽的上顶钢管杆对穿孔洞内，扭动螺母向上移动，使所述圆铁插销沿对穿坑槽向上移动，带动上顶钢管杆向上移动，使支撑组件上下二端长度拉大，而将支撑组件顶压在相对应的天花板与地坪上。

5.根据权利要求1所述的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，连接锁固组件由连接杆和十字构件构成，所述连接杆的一端呈圆柱状结构，另一端带一个能将标尺杆作出快速紧固的夹扣件；所述标尺杆为型材，其外表面上设置与所述夹扣件相配套的凹槽或凸缘，所述凹槽或凸缘方向与标尺杆轴向平行，分别处在标尺杆二个相互平行外表面上，所述标尺杆为直尺、弯尺或其组合。

6.根据权利要求1所述的标定混凝土预制墙板安装施工基准的方法，其特征在于，标定混凝土预制墙板安装施工基准时，设置2组或以上支撑组件，和在支撑组件上连接上2根或以上标尺杆；当在超过5米长的板墙安装上施工基准时，在相应部位设置上3组或以上支撑组件。

7.一种实施权利要求1-6之一所述方法的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其特征在于，其包括支撑组件、标尺杆及连接锁固组件，连接锁固组件固定连接支撑组件与标尺杆；连接锁固组件由连接杆和十字构件构成，所述连接杆的一端呈圆柱状结构，另一端带一个能将标尺杆作出快速紧固的夹扣件，所述十字构件固定连接连接杆与支撑组件；所述标尺杆为型材，其外表面上设置与所述夹扣件相配套的凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽与所述标尺杆轴向平行，分别处在标尺杆二个相互平行外表面上。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其特征在于，支撑组件由上顶钢管杆、下底钢管杆及圆铁插销所组成，所述上顶钢管杆下部均匀设有多个对穿孔，所述下底钢管杆上部设有外螺纹段及螺母，位于外螺纹段处，轴向相互平行设置两略大于对穿孔的对穿坑槽，所述上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆上部内，圆铁插销穿连在对穿孔中并卡入对穿坑槽中，螺母顶着圆铁插销，利用螺母的旋转使圆铁插销及上顶钢管杆上下移动；所述上顶钢管杆的外径小于所述下底钢管杆的内径1.0～4.0毫米，所述上顶钢管杆的长度在1.5～2.5米之间，在上顶钢管杆上部端面设置5.0～80毫米厚橡胶材料，上顶钢管杆下部套设在下底钢管杆内，所述上顶钢管杆下部0.6～1.5米范围内，每间距80～200毫米钻设有2个Φ10～Φ16毫米的对穿孔；所述下底钢管杆的长度在1.8～2.5米之间，所述外螺纹段是在下底钢管杆上部设置有一段200～300㎜长的粗牙螺纹段，在所述粗牙螺纹段套装有一螺母，在所述螺母外围设置有便于旋扭螺母沿所述粗牙螺纹段上下移动的扳杆；所述对穿坑槽的宽度比所述对穿孔眼的直径大1.0～6.0毫米，所述对穿坑槽上端与所述下底钢管杆上端面设有最少20毫米的间距；在所述下底钢管杆下端面上设置有一截面呈“U”形卡槽，所述的“U”形卡槽套卡入截面尺寸40～120毫米宽，35～100毫米厚的木块或橡胶制品中，防止支撑组件在扳动螺母时出现移动及转动；在所述上顶钢管杆、下底钢管杆分别套装有1～2组连接锁固组件。

9.根据权利要求7所述的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其特征在于，所述十字构件内设置有两个相互垂直，且并不连通的孔洞，分别为第一孔洞和第二孔洞，该第一孔洞内径略大于第二孔洞，所述第一孔洞与所述上顶钢管杆或下底钢管杆外径相匹配，并套装在上顶钢管杆或下底钢管杆上，所述第二孔洞与所述连接杆的圆柱状结构端部相匹配，并套装在所述连接杆内；在所述十字构件两个孔洞外壁，设置有1～2根垂直于所述孔洞的顶压螺栓，又或者在所述孔洞边面上设置有一道开口槽，在垂直于孔洞开口槽设置有将孔洞紧握住所述支撑杆或连接杆的螺杆或螺栓。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制墙板安装施工基准标定装置，其特征在于，所述第一孔洞和第二孔洞分别设置在两独立的构件上，为第一孔洞构件和第二孔洞构件，在所述第一孔洞构件对应于第二孔洞构件的拼接基面上，设置2个安装锚栓孔眼，在所述第二孔洞构件对应于第一孔洞构件的拼接基面上，设置一个与第一孔洞构件拼接基面锚栓孔眼相对应的孔洞，和设置一条弧形坑槽，所述第一孔洞构件和第二孔洞构件通过两颗螺栓连成一体，使第一孔洞构件和第二孔洞构件之间形成一夹角，夹角的角度可调节。