CN102168482A - 一种标定抹灰层施工基准的方法及组合构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标定抹灰层施工基准的方法，其包括以下步骤：制备组合构件；通过锁固构件将至少一个组合定位构件固定到该辅助施工尺件上；以砂浆料将组合定位构件中的钢网片粘固到墙面上，即同时将包括所述组合定位构件、辅助施工尺件和锁固构件的组合构件固定到了墙面上，墙面抹灰施工以定位尺件的基准面作为墙面抹灰层的厚度与平整度的基准，定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；当钢网片在墙面上粘接固定到位后，拆除锁固构件，将该辅助施工尺件与组合定位构件分开，此时组合定位构件仍镶贴在墙面上，墙面抹灰施工以定位尺件的基准面为基准进行抹灰，使抹灰层表面与定位尺件的基准面齐平；本发明还公开了一种实施该方法的组合构件。

Description

一种标定抹灰层施工基准的方法及组合构件

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体涉及到一种标定抹灰层施工基准的方法及一种实施该方法的组合构件。

背景技术

现有技术中，在墙面抹灰之前，施工需要预先在墙面基层上设置出抹灰层表面基准点。在墙面抹灰基层上设置的基准点的质量与数目，直接影响到建筑墙面抹灰层的方整度与施工的工效。一直以来，在墙面设置抹灰层基准点是由工人在墙面抹灰基层抹上砂浆形式设置。这一传统做法，不但需要具有娴熟技能的工人操作，而且施工工效与精准度较低。此外，由于在墙面设置的抹灰层施工基准点主要是以砂浆料作出标定，其基准点在墙面抹上砂浆后就显得并不明显。这不但影响抹灰施工的工效，而且也一定程度上影响墙面抹灰的精准度。随着墙面抹灰层以机械施工的日趋普及，这类问题更为凸显，业内迫切需要改进标定出墙面抹灰层基准点的方法。申请人已经申请了一发明专利，该专利名称为一种标定抹灰层厚度进行抹灰的方法及组合定位构件，其包括以下步骤：制备定位尺件，定位尺件上设有基准面；制备钢网片和与钢网片配合使用的特种锚钉；通过特种锚钉将钢网片连接固定在定位尺件的背面上，定位尺件的基准面为定位尺件的上表面；在对墙面进行抹灰施工前，以砂浆料将钢网片粘固在墙面上，即同时将定位尺件镶贴在了墙面上，在砂浆料尚未初凝时，调整定位尺件上的基准面与墙面之间的距离，借助水平仪、吊锤或直尺定出墙面抹灰层的厚度基准，定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；在墙面抹上砂浆灰料时，以镶贴在墙面上的定位尺件的基准面为基准，将抹到墙面上的砂浆灰料刮抹平整，使砂浆灰料形成的砂浆层顶部与该定位尺件的基准面齐平。虽然该专利技术在施工中能轻易地在需要作出抹灰的墙体任意部位标定出抹灰层基准点，又大大提高标定出抹灰表面基准点的精准度，也便于工人在墙面抹灰时识别到墙面抹灰基准点，从而极大便于墙面抹灰施工，并能充分发挥出墙面抹灰以机械化进行施工的质量效益与施工工效。但是，在实际工程应用过程中发现，该专利技术所用的定位尺件不但在施工中容易受损报废，而且在生产较长的定位尺件是，由于要令到其不会弯曲变型，需要用到有色金属来制作，除了成本高和不便于携带之外，在施工现场又难以保管。因此，有必要在现有技术与构造构件的基础上作出改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种标定抹灰层施工基准的方法，它既便于在墙面抹灰面上的任意部位标定出抹灰层施工基准点与面，又有效提高标定出墙面抹灰层施工基准点的精准度，由于采用了辅助施工尺件，还降低了标定出墙面抹灰层施工基准点与面的综合成本，有效提高墙面抹灰施工的质量和工效，并实现墙面抹灰层以机械喷射施工成形能一步到位。

本发明还提供了一种实施上述方法的组合构件。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种标定抹灰层施工基准的方法，其包括以下步骤：

（1）制备组合构件，该组合构件包括组合定位构件、辅助施工尺件和锁固构件：

（11）制备组合定位构件，该组合定位构件包括一定位尺件、一钢网片和一将该钢网片固定到定位尺件背面上的特种锚钉，该定位尺件上设有一个或两个作为抹灰层施工基准的基准面，当将该定位尺件固定到墙面上时，该定位尺件的基准面向外，该定位尺件的基准面到墙面之间的距离为抹灰层施工厚度，该定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；

（12）制备辅助施工尺件，该辅助施工尺件由硬质材料制成，该辅助施工尺件为长条型，该辅助施工尺件上设有与所述定位尺件的基准面相配合的工作面；

（13）制备用于将所述组合定位构件固定到该辅助施工尺件上的锁固构件；

（2）组装该组合定位构件，将钢网片通过特种锚钉固定到该定位尺件的背面；

（3）通过锁固构件将至少一个组合定位构件固定到该辅助施工尺件上，所述定位尺件的一基准面与该辅助施工尺件的工作面相贴合；

（4）以砂浆料将组合定位构件中的钢网片粘固到墙面上，即同时将包括所述组合定位构件、辅助施工尺件和锁固构件的组合构件固定到了墙面上，在粘结所述钢网片的砂浆料尚未初凝时，通过测量工具调整定位尺件的基准面到墙面之间的距离，以定位尺件的基准面作为墙面抹灰层的厚度与平整度的基准，该定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；

（5）当所述钢网片在墙面上粘接固定到位后，拆除锁固构件，将该辅助施工尺件与组合定位构件分开，此时该组合定位构件仍镶贴在墙面上，墙面抹灰施工以定位尺件的基准面为基准进行抹灰，使抹灰层表面与定位尺件的基准面齐平；施工完成后，拆除特种锚钉，将定位尺件由墙面上取下，再以砂浆料将取出定位尺件后所遗留在抹灰层上的凹位补平，及完成了抹灰层施工。

作为本发明的进一步改进，所述辅助施工尺件由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件的截面形状为方筒状、T型或角型，该辅助施工尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

作为本发明的进一步改进，所述锁固构件为由弹簧片制成的夹扣或为带弹性的橡胶困扎带。

作为本发明的进一步改进，当所述定位尺件用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件为一带夹角型材，该定位尺件包括两侧板，于两侧板上分别设有一基准面，该定位尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

一种实施前述标定抹灰层施工基准的方法的组合构件，其包括一辅助施工尺件、至少一个组合定位构件和若干锁固构件，所述辅助施工尺件上设有工作面，该组合定位构件包括一定位尺件、一钢网片和一将该钢网片固定到该定位尺件背面上的特种锚钉，所述定位尺件上设有一个或两个基准面，所述定位尺件的一基准面与该辅助施工尺件的工作面相贴合，所述锁固构件将该定位尺件固定到该辅助施工尺件上。

作为本发明的进一步改进，所述辅助施工尺件由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件的截面形状为方筒状、T型或角型。

作为本发明的进一步改进，所述锁固构件为一由弹簧片制成的夹扣或为一带弹性的橡胶困扎带。

作为本发明的进一步改进，该辅助施工尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

作为本发明的进一步改进，当所述定位尺件用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件为一带夹角型材，该定位尺件包括两侧板，于两侧板上分别设有一基准面，该定位尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

作为本发明的进一步改进，所述辅助施工尺件设置有用于临时固定该辅助施工尺件的构造，该构造为设置于该辅助施工尺件两端或一端的孔眼；或为设于该辅助施工尺件一端的一可调节伸缩的临时支撑装置，两旋钮式锁定螺丝设置于该临时支撑装置中。

本发明的有益效果为：本发明通过采用了组合定位构件、辅助施工尺件与锁固构件，能够先将多个组合定位构件固定在施工尺件上，在将组合定位构件固定到墙面抹灰面上，从而避免了需要使用有色金属等成本较高的材料来制造定位尺件，大大的降低了制造成本，并且容易携带和施工，便于管理，有效提高墙面抹灰施工的质量和工效，并实现墙面抹灰层以机械喷射施工成形能一步到位。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图1；

图2是本发明的结构示意图2；

图3是本发明实施例1中用于墙面阴角施工时的结构示意图1；

图4是本发明实施例1中用于墙面阴角施工时的结构示意图2；

图5是本发明实施例1中用于墙面阴角施工时的结构示意图3；

图6是本发明实施例1中用于墙面阳角施工时的结构示意图1；

图7是本发明实施例1中用于墙面阳角施工时的结构示意图2；

图8是本发明实施例1中用于墙面阳角施工时的结构示意图3；

图9是本发明实施例1中用于平面墙面施工时的结构示意图1；

图10是本发明实施例1中用于平面墙面施工时的结构示意图2；

图11是本发明实施例1中用于平面墙面施工时的结构示意图3；

图12是本发明实施例2中用于墙面阴角施工时的结构示意图1；

图13是本发明实施例2中用于墙面阴角施工时的结构示意图2；

图14是本发明实施例2中用于墙面阴角施工时的结构示意图3；

图15是本发明实施例2中用于墙面阳角施工时的结构示意图1；

图16是本发明实施例2中用于墙面阳角施工时的结构示意图2；

图17是本发明实施例2中用于墙面阳角施工时的结构示意图3；

图18是本发明实施例2中用于平面墙面施工时的结构示意图1；

图19是本发明实施例2中用于平面墙面施工时的结构示意图2；

图20是本发明实施例2中用于平面墙面施工时的结构示意图3。

具体实施方式

实施例1：见图1、图2和图3至图11，本发明一种标定抹灰层施工基准的方法，其包括以下步骤：

（1）制备组合构件，该组合构件包括组合定位构件、辅助施工尺件2和锁固构件：

（11）制备组合定位构件，该组合定位构件包括一定位尺件11、一钢网片12和一将该钢网片12固定到定位尺件11背面上的特种锚钉13，该定位尺件11上设有一个或两个作为抹灰层施工基准的基准面，当将该定位尺件11固定到墙面上时，该定位尺件11的基准面向外，该定位尺件11的基准面到墙面之间的距离为抹灰层施工厚度，该定位尺件11的基准面与抹灰层表面齐平；

（12）制备辅助施工尺件2，该辅助施工尺件2由硬质材料制成，该辅助施工尺件2为长条型，该辅助施工尺件2上设有与所述定位尺件11的基准面相配合的工作面；

（13）制备用于将所述组合定位构件固定到该辅助施工尺件2上的锁固构件；

（2）组装该组合定位构件，将钢网片12通过特种锚钉13固定到该定位尺件11的背面；

（3）通过锁固构件将至少一个组合定位构件固定到该辅助施工尺件2上，所述定位尺件11的一基准面与该辅助施工尺件2的工作面相贴合；

（4）以砂浆料将组合定位构件中的钢网片12粘固到墙面上，即同时将包括所述组合定位构件、辅助施工尺件2和锁固构件的组合构件固定到了墙面上，在粘结所述钢网片12的砂浆料尚未初凝时，通过测量工具调整定位尺件11的基准面到墙面之间的距离，以定位尺件11的基准面作为墙面抹灰层的厚度与平整度的基准，该定位尺件11的基准面与抹灰层表面齐平；

（5）当所述钢网片12在墙面上粘接固定到位后，拆除锁固构件，将该辅助施工尺件2与组合定位构件分开，此时该组合定位构件仍镶贴在墙面上，墙面抹灰施工以定位尺件11的基准面为基准进行抹灰，使抹灰层表面与定位尺件11的基准面齐平；施工完成后，拆除特种锚钉13，将定位尺件11由墙面上取下，再以砂浆料将取出定位尺件11后所遗留在抹灰层上的凹位补平，及完成了抹灰层施工。

所述辅助施工尺件2由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件2的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件2的截面形状为方筒状、T型或角型，该辅助施工尺件2上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞21。

所述锁固构件为由弹簧片制成的夹扣31。

当所述定位尺件11用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件11为一带夹角型材，该定位尺件11包括两侧板111，于两侧板111上分别设有一基准面，该定位尺件11上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞112。

一种实施前述标定抹灰层施工基准的方法的组合构件，其包括一辅助施工尺件2、至少一个组合定位构件和若干锁固构件，所述辅助施工尺件2上设有工作面，该组合定位构件包括一定位尺件11、一钢网片12和一将该钢网片12固定到该定位尺件11背面上的特种锚钉13，所述定位尺件11上设有一个或两个基准面，所述定位尺件11的一基准面与该辅助施工尺件2的工作面相贴合，所述锁固构件将该定位尺件11固定到该辅助施工尺件2上。

所述辅助施工尺件2由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件2的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件2的截面形状为方筒状、T型或角型。

所述锁固构件为一由弹簧片制成的夹扣31。

该辅助施工尺件2上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞112。

当所述定位尺件11用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件11为一带夹角型材，该定位尺件11包括两侧板111，于两侧板111上分别设有一基准面，该定位尺件11上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞112。

所述辅助施工尺件2设置有用于临时固定该辅助施工尺件的构造，该构造为设置于该辅助施工尺件两端或一端的孔眼22；或为设于该辅助施工尺件一端的一可调节伸缩的临时支撑装置23，两旋钮式锁定螺丝24设置于该临时支撑装置23中。

在图1中，两个组合定位构件通过锁固构件固定到辅助施工尺件2上，在图2中，该定位尺件11为长条状，通过多个锁固构件固定到一辅助施工尺件2上，在图31至图5中，锁固构件穿置在辅助施工尺件2和/或定位尺件11的孔洞21、112中将该定位尺件11固定到辅助施工尺件2上用于墙面阴角的施工，该辅助施工尺件2的截面形状为方筒状、T型或角型；在图6至图8中，锁固构件穿置在辅助施工尺件2的孔洞21中将该定位尺件11固定到辅助施工尺件2上用于墙面阳角的施工，该辅助施工尺件2的截面形状为方筒状、T型或角型；在图9至图11中，锁固构件穿置在辅助施工尺件2的孔洞21中将该定位尺件11固定到辅助施工尺件2上用于墙面阴角的施工，该辅助施工尺件2的截面形状为方筒状、T型或角型。

实施例2：见图12至图20，本实施例的技术方案与实施例1的技术方案大致相同，其唯一的区别在于，在本实施例中，该锁固构件为一带弹性的橡胶困扎带。

本发明通过采用了组合定位构件、辅助施工尺件2与锁固构件，能够先将多个组合定位构件固定在施工尺件上，在将组合定位构件固定到墙面抹灰面上，从而避免了需要使用有色金属等成本较高的材料来制造定位尺件11，大大的降低了制造成本，并且容易携带和施工，便于管理，有效提高墙面抹灰施工的质量和工效，并实现墙面抹灰层以机械喷射施工成形能一步到位。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他标定抹灰层施工基准的方法及组合构件，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种标定抹灰层施工基准的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）制备组合构件，该组合构件包括组合定位构件、辅助施工尺件和锁固构件：

（11）制备组合定位构件，该组合定位构件包括一定位尺件、一钢网片和一将该钢网片固定到定位尺件背面上的特种锚钉，该定位尺件上设有一个或两个作为抹灰层施工基准的基准面，当将该定位尺件固定到墙面上时，该定位尺件的基准面向外，该定位尺件的基准面到墙面之间的距离为抹灰层施工厚度，该定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；

（12）制备辅助施工尺件，该辅助施工尺件由硬质材料制成，该辅助施工尺件为长条型，该辅助施工尺件上设有与所述定位尺件的基准面相配合的工作面；

（13）制备用于将所述组合定位构件固定到该辅助施工尺件上的锁固构件；

（2）组装该组合定位构件，将钢网片通过特种锚钉固定到该定位尺件的背面；

（3）通过锁固构件将至少一个组合定位构件固定到该辅助施工尺件上，所述定位尺件的一基准面与该辅助施工尺件的工作面相贴合；

（4）以砂浆料将组合定位构件中的钢网片粘固到墙面上，即同时将包括所述组合定位构件、辅助施工尺件和锁固构件的组合构件固定到了墙面上，在粘结所述钢网片的砂浆料尚未初凝时，通过测量工具调整定位尺件的基准面到墙面之间的距离，以定位尺件的基准面作为墙面抹灰层的厚度与平整度的基准，该定位尺件的基准面与抹灰层表面齐平；

（5）当所述钢网片在墙面上粘接固定到位后，拆除锁固构件，将该辅助施工尺件与组合定位构件分开，此时该组合定位构件仍镶贴在墙面上，墙面抹灰施工以定位尺件的基准面为基准进行抹灰，使抹灰层表面与定位尺件的基准面齐平；施工完成后，拆除特种锚钉，将定位尺件由墙面上取下，再以砂浆料将取出定位尺件后所遗留在抹灰层上的凹位补平，及完成了抹灰层施工。

2.根据权利要求1所述的标定抹灰层施工基准的方法，其特征在于，所述辅助施工尺件由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件的截面形状为方筒状、T型或角型，该辅助施工尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

3.根据权利要求1所述的标定抹灰层施工基准的方法，其特征在于，所述锁固构件为由弹簧片制成的夹扣或为带弹性的橡胶困扎带。

4.根据权利要求1所述的标定抹灰层施工基准的方法，其特征在于，当所述定位尺件用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件为一带夹角型材，该定位尺件包括两侧板，于两侧板上分别设有一基准面，该定位尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

5.一种实施权利要求1所述标定抹灰层施工基准的方法的组合构件，其特征在于：其包括一辅助施工尺件、至少一个组合定位构件和若干锁固构件，所述辅助施工尺件上设有工作面，该组合定位构件包括一定位尺件、一钢网片和一将该钢网片固定到该定位尺件背面上的特种锚钉，所述定位尺件上设有一个或两个基准面，所述定位尺件的一基准面与该辅助施工尺件的工作面相贴合，所述锁固构件将该定位尺件固定到该辅助施工尺件上。

6.根据权利要求5所述的组合构件，其特征在于，所述辅助施工尺件由铝合金型材或型钢制成，该辅助施工尺件的壁厚小于或等于5.0mm，该辅助施工尺件的截面形状为方筒状、T型或角型。

7.根据权利要求5所述的组合构件，其特征在于，所述锁固构件为一由弹簧片制成的夹扣或为一带弹性的橡胶困扎带。

8.根据权利要求5或6所述的组合构件，其特征在于，该辅助施工尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

9.根据权利要求5所述的组合构件，其特征在于，当所述定位尺件用于墙面的阴角或阳角施工时，该定位尺件为一带夹角型材，该定位尺件包括两侧板，于两侧板上分别设有一基准面，该定位尺件上设有用于穿置所述锁固构件的孔洞。

10.根据权利要求5所述的组合构件，其特征在于，所述辅助施工尺件设置有用于临时固定该辅助施工尺件的构造，该构造为设置于该辅助施工尺件两端或一端的孔眼；或为设于该辅助施工尺件一端的一可调节伸缩的临时支撑装置，两旋钮式锁定螺丝设置于该临时支撑装置中。

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