CN101725227A - 外墙保温装饰一体化施工方法 - Google Patents

Abstract

外墙保温装饰一体化施工方法，涉及建筑工程技术领域，特别是外墙外保温的施工方法，包括以下顺序步骤：基面处理、分格弹线、裁板、安装底部托架、安装后置承重支架、粘贴板材、机械固件件加固、嵌缝、分格缝做防水密封与上色、分格缝修缮、整体修缮，本发明解决了建筑饰面空鼓、开裂、脱落、浸水等难题，同步达到保温、隔热、防水、装饰等建筑功效。

Description

外墙保温装饰一体化施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是外墙外保温的施工方法。

背景技术

外墙外保温是现代建筑工程中对建筑体的节能、保温性的要求。在一些外墙外保温工程中已大量应用了具有保温、隔热、防水和装饰建材，但由于施工方法不到位，还是常见施工后的建筑饰面空鼓、开裂、脱落、浸水等现象，不能达到设计目标要求。

发明内容

本发明目的在于提出一种能较好地利用保温、隔热、防水和装饰建材，达到保温性好、防水性好的外墙保温装饰一体化施工方法。

本发明包括以下顺序步骤：基面处理、分格弹线、裁板、安装底部托架、安装后置承重支架、粘贴板材、机械固件件加固、嵌缝、分格缝做防水密封与上色、分格缝修缮、整体修缮，其特征在于：

所述基面处理是：外墙抹灰分两层进行，木抹一遍、铁抹一遍；基底表面PH值小于10，含水率小于8％，抹灰干燥期大于14天；

所述分格弹线是：将在建筑物表面以水平和垂直弹线分成格形；

所述裁板是：根据格形大小对保温板材裁割成保温板，保温板每边预留7mm的分格缝位置，在保温板上铣出安装槽，每边铣槽两个；

所述安装底部托架是：贴近墙体外表面的下端搭建水平底架，在水平底架上自下而上搭建水平托架；

所述安装后置承重支架是：在每项个格形中固定一个后置承重支架；

所述粘贴板材是：将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，并在保温板的上、下边各预留一个5cm的疏水透气孔，然后在保温板面上再均匀地分布8个粘胶点；将涂抹好粘胶的保温板插入托架，然后将保温板紧密地粘贴在墙面上，保温板周围挤出的粘胶立即刮掉；在粘贴下一块保温板时，应将这块保温板从侧面推压向前一块保温板，并保证相邻保温板之间的空隙一致；

所述机械固件件加固是：在分格弹线交错处布置固定压件，使各固定压件同时压在四个保温板的相对的角上；

所述嵌缝是：以保温压条填补相邻保温板之间的间隙；

所述分格缝做防水密封与上色是：将防水密封胶打入分格缝内，分别沿墙面的纵向、横向，每30米设置一个透气减压孔；

所述分格缝修缮是：先填充无机超耐候密封胶，再涂装饰黑缝漆。

本发明在裁板时，在各裁割下的保温建材的固定安装槽表面涂刷封闭底漆，并涂刷同等颜色的氟碳面涂。

本发明在粘贴板材时，相邻保温板之间的空隙预留1.8cm。

本发明工艺原理及优越性：

1、利用分格缝将整体幕墙分为多个应力抵抗单元，每一张保温板的收缩与膨胀都是一个独立的单元，应力分散，整体墙板变形小；而且分格缝中的填充材料均具有良好的弹性回复能力(≥80％)，完全可以避免板材裂缝的产生。即逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术；

2、采用小空腔构造体系，不仅可以保证板自身处于正风压时的粘结强度，还保证了处于负风压的频振状态下保温板的受力状况。

3、采用承重型粘贴固定系统与机械承重固定系统相结合的双重固定系统来进行固定安装，使整体抗拉强度达到150kPa以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力，同时保证了外观效果。

4、采用疏水口、分格缝透气减压孔、导水口防水设计技术，提高防水性。

5、选用的界面粘浆材料，不仅考虑了耐候性，耐水性，耐老化性，常温施工等因素，更考虑了两种硬度、密度不同的材料在使用过程中由温度变化而引起的不同形变差异而造成的内应力。该种材料能通过自身的形变消除两种质量、硬度、热工性能完全不同的材料的形变差异，确保保温板不脱落。

本发明解决了建筑饰面空鼓、开裂、脱落、浸水等难题，同步达到保温、隔热、防水、装饰等建筑功效。适用于围护结构的保温与高档装饰的外墙，高档公共建筑如：写字楼、隧道、机场、地铁和设计要求达到磁砖效果的高层住宅外墙面等。

具体实施方式：

一、施工准备

1、施工前与甲方、监理单位共同协商确定外墙施工设计方案，如外墙分格方案、颜色等。并向工人进行详细的技术交底，明确施工作业面、分格方案、颜色、具体施工工艺及工程技术难点。

2、基面检查时要求墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力(≥0.3N/mm²)。表面应平整，平整度为：5mm/2.0m。

二、基面处理

1、外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，不得含石灰等碱性材料。

2.基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰要求达到国家相关质量验收标准。(表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹)。

3、基层防水要求处理

1)设滴水处理或防锈处理。

2)砖砌墙体、窗边等易开裂部位做防裂处理，水池、花池等贮水构件内侧做防水处理。

3)基底表面PH值小于10，含水率小于8％，抹灰干燥期大于14天。

三、分格设计与弹线

分格设计与弹线目的：根据建筑物造型设计分格方案裁切与定型板材，降低材料损耗，同时便于保温板在粘贴时容易定位。

四、裁板

根据放线的格形大小，将保温建材裁割成矩形保温板，各保温板每边需预留7mm的分格缝位置，即裁板时按放线板块尺寸，减去7mm的尺寸便是使用板块尺寸。

裁切完的保温板四周必须整齐平整。

铣固定安装槽：保温板的每边铣槽两个，宽约5mm，槽深3mm，长度55mm。固定安装槽的起止位置距板边角约15cm。每60cm铣槽一个。

在裁板时，保温板边出现加工破损处，及固定安装槽处，需在其表面涂刷封闭底漆，并涂刷同等颜色的氟碳面涂。

注意事项：

裁切时必须看清板表层箭头方向，根据箭头统一方向进行裁板。在粘贴时，才能保证方向的统一性，后期贴板颜色一致。

五、安装底部托架

贴近墙体外表面的下端搭建水平底架，在水平底架上自下而上搭建水平托架

注意事项：

1、底部托架：保证整体幕墙节能板最低层(基础层)处于绝对水平的位置。支撑整体幕墙节能板，减轻整体幕墙节能板的垂真重力，保证使用安全性。

2、层间托架：根据建筑面立面特点，以楼层为基准，将整栋楼划分为N个施工层，施工层从上至下施工。整体幕墙节能板从下至上粘贴加固。在固定墙脚托架之前，应首先准确标定托架的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。

安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。

六、安装后置承重支架

1、以水平分格线为基准线，向上约3cm板块中分线位置，钻孔。

2、用

然后用膨胀螺铨及膨胀螺丝将后置承重支架紧密地固定在墙面上。膨胀螺栓锚固深度约50mm。

3、每一个保温板安装一件后置承重支架。

注意事项：

1、若后置承重支架底部托块宽度不够，为保证安全，备有加固块。

2、安装底部承重支架时必须保证托架处于绝对水平的位置。

七、粘贴板材

现行的建材粘贴方法分为：点粘法、满粘法、条粘法。本工艺为点粘法。

1、根据建筑面立面特点，以楼层为基准，将整栋楼划分为N个施工层，施工层从上至下施工。整体装饰保温板从下至上粘贴加固。

2、施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，涂抹时注意上下各预留一个5cm的疏水透气孔，然后在板面上再均匀地分布8(加一个扣件)个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定，墙体表面平整度越差，涂抹越厚，批刮率达到板面的60％。

3、找准后置承重支架位置，打孔并安装在后置承重支架上。

八、粘贴

按金属装饰保温板表面保护膜的箭头指向方向进行安装避免出现色差。在托架固定完毕之后，将涂抹好粘胶的金属装饰保温板插入托架，然后将板紧密地粘贴在墙面上。板周围挤出的粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块板时板缝中不会嵌入粘胶。

在粘贴下一块板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。必须保证保温板之间的空隙一致，一般预留1.8cm的分格缝。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。

九、机械固定件加固

1、以紧固件安装槽为基准，在安装槽水平中心线与分格缝弹线交错处以冲击钻钻孔。

2、将紧固件套入紧固件安装槽内，在紧固件两边连接孔内，用射钉枪将

的水泥射钉入墙内，固定好紧固件。

采用这种机械件承重锚固与承重性粘贴固定相结合的多重安全防护体系，给结构上了双保险，保证了整体幕墙系统在负风压作用下的结构安全，满足了国家规范要求(根据JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》第6.1.2条“建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定”)。

注意事项：紧固件必须在粘贴板的同时进行紧固，以便在结构胶浆终凝前板块可适度移动，使紧固件套入安装槽时刚好吻合。

十、嵌缝

用保温压条填补分格缝空隙，使分格缝与外墙装饰保温板形成一张整体保温系统，采用这种保温压条即减少分格缝防水密封胶的使用量，降低了成本，又避免了“热桥”现象，加强了保温板本身的保温效果，使保温材料的效率得到的充分的发挥。

十一、分格缝作防水密封与上色

1、分格缝嵌填后，将防水密封胶管安装在密封胶枪上。

2、清理分格缝内脏污灰尘等杂物，保持分格缝清洁，以防止灰尘粘贴在密胶表层，密封胶丧失原有的粘性。

3、分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，再将防水密封胶打入分格缝内。

4、分格缝透气减压孔及导水口的设置：运用国际先进的防水技术-雨幕原理和压力平衡原理及抗裂防水原理等对金属装饰保温板节能系统进行防水设计，用具有防水、耐腐蚀性能的“白云”耐候结构密封胶、无机超耐候防水密封胶在分格缝及窗台等易渗水部位作防水处理，限制了潮气侵入，考虑到内部通风防水和空腔防止雨水渗入，设置了沿纵向、横向，每30米设置一个透气减压孔，将水气由内向外散发并通过在分格缝位置的减压口排出，避免了潮气在板的背面凝结，保证机械固定系统不锈蚀、保温层保持干燥。同时所有材料全部经过环氧处理。屋顶及蓄水池等均做好防水处理，飘檐设滴水线、窗台上口、挑檐等相应位置设置滴水线，窗台下口相应位置设置一定的坡度，使雨水无法在窗台等易渗水位置积累，使用EPDM防水胶条，以保证内部防水。

所有基层水、外来水和自来水等汇集后通过￠20镀锌管导水口排出，约10-20米设置一道。

十二、分格缝及整体修缮

在整个工程中，分格缝的处理是工程重中之中，若分格密封胶质量不达标，便会出现胶条脱落、老化现象。若用量不足，防水密封胶便与板剥离。雨水渗透至板内，保温聚苯板膨胀，便失去了相应的保温效果。而发明所采用的密封胶用量每平方米达到350ml。打完分格缝密封胶，并填充无机超耐候密封胶，涂装饰黑缝漆。使整个外墙形成一张保温的膜，不透水，保温装饰效果长期如新。

Claims (3)

1.外墙保温装饰一体化施工方法，包括以下顺序步骤：基面处理、分格弹线、裁板、安装底部托架、安装后置承重支架、粘贴板材、机械固件件加固、嵌缝、分格缝做防水密封与上色、分格缝修缮、整体修缮，其特征在于：

所述基面处理是：外墙抹灰分两层进行，木抹一遍、铁抹一遍；基底表面PH值小于10，含水率小于8％，抹灰干燥期大于14天；

所述分格弹线是：将在建筑物表面以水平和垂直弹线分成格形；

所述裁板是：根据格形大小对保温板材裁割成保温板，保温板每边预留7mm的分格缝位置，在保温板上铣出安装槽，每边铣槽两个；

所述安装底部托架是：贴近墙体外表面的下端搭建水平底架，在水平底架上自下而上搭建水平托架；

所述安装后置承重支架是：在每项个格形中固定一个后置承重支架；

所述粘贴板材是：将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，并在保温板的上、下边各预留一个5cm的疏水透气孔，然后在保温板面上再均匀地分布8个粘胶点；将涂抹好粘胶的保温板插入托架，然后将保温板紧密地粘贴在墙面上，保温板周围挤出的粘胶立即刮掉；在粘贴下一块保温板时，应将这块保温板从侧面推压向前一块保温板，并保证相邻保温板之间的空隙一致；

所述机械固件件加固是：在分格弹线交错处布置固定压件，使各固定压件同时压在四个保温板的相对的角上；

所述嵌缝是：以保温压条填补相邻保温板之间的间隙；

所述分格缝做防水密封与上色是：将防水密封胶打入分格缝内，分别沿墙面的纵向、横向，每30米设置一个透气减压孔；

所述分格缝修缮是：先填充无机超耐候密封胶，再涂装饰黑缝漆。

2.根据权利要求1所述外墙保温装饰一体化施工方法，其特征在于在裁板时，在各裁割下的保温建材的固定安装槽表面涂刷封闭底漆，并涂刷同等颜色的氟碳面涂。

3.根据权利要求1所述外墙保温装饰一体化施工方法，其特征在于粘贴板材时，相邻保温板之间的空隙预留1.8cm。