CN104074434A - 一种铝合金窗的结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金窗的结构及施工方法，本发明的门窗结构是在铝合金窗与窗洞墙体之间增设了一圈钢框，铝合金框与钢框之间以及钢框与窗洞墙体之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂；窗洞墙体的内外墙上均抹有保温砂浆，窗洞墙体外墙的保温砂浆上贴有面砖。本发明将保温节能与防渗漏处理相结合，不仅能降低门窗边冷热桥效应，还解决了门窗边缘的渗漏问题。而且对节能、改善建筑观感及使用功能有着重要意义。本发明工艺简单、施工方便、无需大型机械设备；本发明节能、防渗漏效果好，可减少门窗在使用过程中的维修量。本发明适用于各类建筑门窗工程的施工。

Description

一种铝合金窗的结构及施工方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金窗的结构及施工方法，属于门窗结构及安装技术领域。
背景技术
目前，随着经济的不断发展，建筑市场的开发量越来越大，自然环境不断恶化，环境温度逐年增高，自2006年以来国家对节能保温的要求越来越高，在门窗的节能保温施工过程中，难免会产生一些节点处理不到位，产生冷热桥效应。如不采取措施，门窗边由于冷热桥效应而产生凝结水或渗漏，导致门窗附近的墙体发生霉变，影响建筑观感和使用功能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝合金窗的结构及施工方法，以降低门窗边冷热桥效应，提高门窗边缘的防渗漏效果，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种铝合金窗的结构为，该结构包括铝合金框，铝合金框经钢框固定在窗洞墙体上；铝合金框与钢框之间以及钢框与窗洞墙体之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂；窗洞墙体的内外墙上均抹有保温砂浆，窗洞墙体外墙的保温砂浆上贴有面砖。
前述铝合金窗结构中，所述铝合金框经自攻螺钉与钢框连接，钢框经铆钉与固定铁件连接，固定铁件经射钉与窗洞墙体连接。
前述铝合金窗结构中，所述钢框外侧的保温砂浆为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖贴在倾斜面上，面砖边缘与钢框之间设有5～10mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料，柔性防水材料上设有硅酮密封胶。
本发明的一种用于上述铝合金窗结构的施工方法为，该方法按以下步骤施工：
步骤1、制作钢框；采用40×20×1.7的镀锌方钢管焊接成与窗洞相适应的矩形框作为钢框；
步骤2、制作固定铁件；采用厚度为1.4mm，宽度为30～50mm的扁钢截成长度为150～200mm的铁条作为固定铁件，固定铁件两端和中间各钻一个固定孔；
步骤3、采用铆钉在钢框外侧铆接一组固定铁件，固定铁件沿钢框外侧均匀分布；铆钉与固定铁件中间的固定孔铆接；
步骤4、安装钢框；将铆有固定铁件的钢框放入窗洞，用射钉将固定铁件固定在窗洞墙体上；
步骤5、将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框与窗洞墙体之间的缝隙中；
步骤6、在钢框两侧的窗洞墙体上施工保温层，保温层的厚度按设计要求施工；窗洞处的保温砂浆厚度与钢框内环面平齐；外窗台的保温砂浆为倾斜度不小于5%的倾斜面。
步骤7、制作铝合金框；采用型号为GR60C33H的铝型材制作成与钢框相适应的铝合金框；
步骤8、将铝合金框放入钢框内，沿铝合金框四周用一组M4.8×45的自攻螺钉将铝合金框固定在钢框内；
步骤9、将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框与钢框之间的缝隙中；
步骤10、内外墙饰面施工；外墙粘贴面砖，窗台的面砖边缘与窗框之间留有5～10mm的间隙，间隙内填充柔性防水材料，柔性防水材料外采用硅酮耐候密封胶进行密封；内墙涂刷涂料饰面层。
前述施工方法中，所述步骤3中铆钉采用M5×12抽芯铝铆钉；固定铁件的间距小于或等于500mm。
前述施工方法中，所述步骤4中钢框放入窗洞后，钢框与窗洞墙体之间的缝隙小于或等于20mm。
前述施工方法中，所述步骤8中铝合金框放入钢框内后，铝合金框与钢框之间的间隙为4～6mm；自攻螺钉采用不锈钢自攻螺钉，间距小于或等于500mm。
前述施工方法中，所述步骤10中硅酮密封胶的宽度为15-20mm，硅酮密封胶两侧与面砖和铝合金框重叠5mm。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明将保温节能与防渗漏处理相结合，不仅能降低门窗边冷热桥效应，还解决了门窗边缘的渗漏问题。而且对节能、改善建筑观感及使用功能有着重要意义。本发明工艺简单、施工方便、无需大型机械设备；本发明节能、防渗漏效果好，可减少门窗在使用过程中的维修量。本发明适用于各类建筑门窗工程的施工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-铝合金框，2-钢框，3-窗洞墙体，4-聚氨酯填缝泡沫剂，5-保温砂浆，6-面砖，7-自攻螺钉，8-铆钉，9-固定铁件，10-射钉，11-柔性防水材料，12-硅酮密封胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种铝合金窗的结构的结构示意图如图1所示，该结构包括铝合金框1，铝合金框1经钢框2固定在窗洞墙体3上；铝合金框1与钢框2之间以及钢框2与窗洞墙体3之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂4；窗洞墙体3的内外墙上均抹有保温砂浆5，窗洞墙体3外墙的保温砂浆5上贴有面砖6。所述铝合金框1经自攻螺钉7与钢框2连接，钢框2经铆钉8与固定铁件9连接，固定铁件9经射钉10与窗洞墙体3连接。所述钢框2外侧的保温砂浆5为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖6贴在倾斜面上，面砖6边缘与钢框2之间设有5～10mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料11，柔性防水材料11上设有硅酮密封胶12。
本发明的一种用于上述铝合金窗结构的施工方法为，该方法按以下步骤施工：
步骤1、制作钢框2；采用40×20×1.7的镀锌方钢管焊接成与窗洞相适应的矩形框作为钢框2；
步骤2、制作固定铁件9；采用厚度为1.4mm，宽度为30～50mm的扁钢截成长度为150～200mm的铁条作为固定铁件9，固定铁件9两端和中间各钻一个固定孔；
步骤3、采用铆钉8在钢框2外侧铆接一组固定铁件9，固定铁件9沿钢框2外侧均匀分布；铆钉8与固定铁件9中间的固定孔铆接；
步骤4、安装钢框2；将铆有固定铁件9的钢框2放入窗洞，用射钉10将固定铁件9固定在窗洞墙体3上；
步骤5、将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框2与窗洞墙体3之间的缝隙中；
步骤6、在钢框2两侧的窗洞墙体3上施工保温层，保温层的厚度按设计要求施工；窗洞处的保温砂浆5厚度与钢框2内环面平齐；外窗台的保温砂浆5为倾斜度不小于5%的倾斜面。
步骤7、制作铝合金框1；采用型号为GR60C33H的铝型材制作成与钢框2相适应的铝合金框1；
步骤8、将铝合金框1放入钢框2内，沿铝合金框1四周用一组M4.8×45的自攻螺钉7将铝合金框1固定在钢框2内；
步骤9、将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框1与钢框2之间的缝隙中；
步骤10、内外墙饰面施工；外墙粘贴面砖6，窗台的面砖边缘与窗框之间留有5～10mm的间隙，间隙内填充柔性防水材料11，柔性防水材料11外采用硅酮耐候密封胶12进行密封；内墙涂刷涂料饰面层。
所述步骤3中铆钉采用M5×12抽芯铝铆钉；固定铁件9的间距小于或等于500mm。所述步骤4中钢框2放入窗洞后，钢框2与窗洞墙体3之间的缝隙小于或等于20mm。所述步骤8中铝合金框1放入钢框2内后，铝合金框1与钢框2之间的间隙为4～6mm；自攻螺钉7采用不锈钢自攻螺钉，间距小于或等于500mm。所述步骤10中硅酮密封胶12的宽度为15-20mm，硅酮密封胶12两侧与面砖和铝合金框1重叠5mm。
实施例
具体施工时，如图1所示，在内墙上弹出建筑标高500mm控制线，内外墙门窗两侧打设灰饼，作为控制门窗标高及定位的依据。然后用40×20×1.7的镀锌方钢管焊接成与窗洞相适应的矩形框作为钢框2。钢框2采用射钉将1.4mm厚固定铁片固定在窗洞的混凝土墙上，固定铁片须做镀锌防腐处理。钢框2与窗洞之间的间隙必须小于或等于20mm，如果因窗洞施工时误差较大造成间隙过大时，应由土建用防水砂浆进行修补。修补过后再将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框2与窗洞之间的间隙以保证钢框和墙体之间的防水。安装好钢框后，先进行保温层施工，保温层施工前，应向墙面洒水清洗干净，使墙面清洁湿润，然后再按保温层施工工艺进行保温层施工。待保温层干燥后，再安装铝合金框，铝合金框采用M4.8的不锈钢螺钉固定在钢框2内，铝合金框与钢框2之间的间隙控制在4～6mm。然后再将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框与钢框2之间的间隙，发泡剂应填充饱满。最后再进行内外墙饰面的施工，外墙粘贴面砖，面砖边缘离开铝合金框5～10mm，；内墙涂刷涂料饰面层。面砖边缘与铝合金框的缝隙之间采用柔性防水材料填塞压实。然后在柔性防水材料表面涂一层硅酮密封胶进行密封，硅酮密封胶应选用耐候型的，最好选用黑色的。密封胶应饱满、平滑，密封胶的宽度控制在15-20mm之间，密封胶应覆盖铝合金框门窗框各5mm。室内也可以用乳白色硅酮密封胶将缝隙涂抹一层。
本实施例是以窗子为例进行的说明，本发明也适用于门的结构和施工。

Claims (8)

1. 一种铝合金窗的结构，其特征在于：包括铝合金框（1），铝合金框（1）经钢框（2）固定在窗洞墙体（3）上；铝合金框（1）与钢框（2）之间以及钢框（2）与窗洞墙体（3）之间填充有聚氨酯填缝泡沫剂（4）；窗洞墙体（3）的内外墙上均抹有保温砂浆（5），窗洞墙体（3）外墙的保温砂浆（5）上贴有面砖（6）。
2.根据权利要求1所述铝合金窗的结构，其特征在于：所述铝合金框（1）经自攻螺钉（7）与钢框（2）连接，钢框（2）经铆钉（8）与固定铁件（9）连接，固定铁件（9）经射钉（10）与窗洞墙体（3）连接。
3.根据权利要求2所述铝合金窗的结构，其特征在于：所述钢框（2）外侧的保温砂浆（5）为倾斜度不小于5%的倾斜面，面砖（6）贴在倾斜面上，面砖（6）边缘与钢框（2）之间设有5～10mm的间隙；间隙内填充有柔性防水材料（11），柔性防水材料（11）上设有硅酮密封胶（12）。
4.一种用于权利要求1～3任一权利要求所述铝合金窗结构的施工方法，其特征在于：该方法按以下步骤施工：
步骤1、制作钢框（2）；采用40×20×1.7的镀锌方钢管焊接成与窗洞相适应的矩形框作为钢框（2）；
步骤2、制作固定铁件（9）；采用厚度为1.4mm，宽度为30～50mm的扁钢截成长度为150～200mm的铁条作为固定铁件（9），固定铁件（9）两端和中间各钻一个固定孔；
步骤3、采用铆钉（8）在钢框（2）外侧铆接一组固定铁件（9），固定铁件（9）沿钢框（2）外侧均匀分布；铆钉（8）与固定铁件（9）中间的固定孔铆接；
步骤4、安装钢框（2）；将铆有固定铁件（9）的钢框（2）放入窗洞，用射钉（10）将固定铁件（9）固定在窗洞墙体（3）上；
步骤5、将聚氨酯泡沫填充剂注入钢框（2）与窗洞墙体（3）之间的缝隙中；
步骤6、在钢框（2）两侧的窗洞墙体（3）上施工保温层，保温层的厚度按设计要求施工；窗洞处的保温砂浆（5）厚度与钢框（2）内环面平齐；外窗台的保温砂浆（5）为倾斜度不小于5%的倾斜面；
步骤7、制作铝合金框（1）；采用型号为GR60C33H的铝型材制作成与钢框（2）相适应的铝合金框（1）；
步骤8、将铝合金框（1）放入钢框（2）内，沿铝合金框（1）四周用一组M4.8×45的自攻螺钉（7）将铝合金框（1）固定在钢框（2）内；
步骤9、将聚氨酯泡沫填充剂注入铝合金框（1）与钢框（2）之间的缝隙中；
步骤10、内外墙饰面施工；外墙粘贴面砖（6），窗台的面砖边缘与窗框之间留有5～10mm的间隙，间隙内填充柔性防水材料（11），柔性防水材料（11）外采用硅酮耐候密封胶（12）进行密封；内墙涂刷涂料饰面层。
5.根据权利要求4所述施工方法，其特征在于：所述步骤3中铆钉采用M5×12抽芯铝铆钉；固定铁件（9）的间距小于或等于500mm。
6.根据权利要求4所述施工方法，其特征在于：所述步骤4中钢框（2）放入窗洞后，钢框（2）与窗洞墙体（3）之间的缝隙小于或等于20mm。
7.根据权利要求4所述施工方法，其特征在于：所述步骤8中铝合金框（1）放入钢框（2）内后，铝合金框（1）与钢框（2）之间的间隙为4～6mm；自攻螺钉（7）采用不锈钢自攻螺钉，间距小于或等于500mm。
8.根据权利要求4所述施工方法，其特征在于：所述步骤10中硅酮密封胶（12）的宽度为15-20mm，硅酮密封胶（12）两侧与面砖和铝合金框（1）重叠5mm。
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