CN105003158A - 新型门窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了新型门窗安装结构，其包括：墙体和窗体，所述墙体具有安装孔，所述窗体安装于所述安装孔内，所述窗体连接有玻璃窗；所述窗体包括连接块、中间管和窗框，所述连接块设置为梯形连接块，所述连接块两侧延伸形成侧翼部，所述侧翼部与所述墙体固定连接，所述连接块中部凸起形成连接部，所述中间管设置为方形，且所述中间管内部设置为空心结构，所述中间管的一边与所述连接块的连接部与固定连接，所述中间管的另一边与所述窗框固定连接，所述窗框内部设置多个空心的内腔。通过将窗体分为连接块、中间管和窗框三个部件，三个部件之间具有良好的缓冲，避免窗体因热胀冷缩与墙体之间连接发生形变，而导致的安全隐患。

Description

新型门窗安装结构

技术领域

本发明涉及建筑设施，具体涉及新型门窗安装结构。

背景技术

现有的铝合金门窗铝合金通过膨胀螺丝固定安装在墙体上，这种安装结构在雨天时容易渗水的，另一方面，在天气温度变化较大的地区，由于铝合金的热胀冷缩与墙体的热胀冷缩的特性不一致，导致铝合金和墙体之间发送松动，长期使用容易使铝合金发生位移，导致安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了新型门窗安装结构，其可有效避免因热胀冷缩引起的门窗安装不稳固，避免安全隐患。

本发明是这样实现的：新型门窗安装结构，其包括：

墙体和窗体，所述墙体具有安装孔，所述窗体安装于所述安装孔内，所述窗体连接有玻璃窗；

所述窗体包括连接块、中间管和窗框，所述连接块设置为梯形连接块，所述连接块两侧延伸形成侧翼部，所述侧翼部与所述墙体固定连接，所述连接块中部凸起形成连接部，所述中间管设置为方形，且所述中间管内部设置为空心结构，所述中间管的一边与所述连接块的连接部与固定连接，所述中间管的另一边与所述窗框固定连接，所述窗框内部设置多个空心的内腔。

进一步地，所述窗框具有隔离部，所述隔离部两端分别具有支撑脚，所述支撑脚抵接于所述中间管，所述支撑脚之间一体连接一支撑板，所述支撑板与所述中间管通过螺钉固定连接。

进一步地，所述支撑板与所述中间管之间设置有隔离层，所述隔离层设置为聚乙烯。

进一步地，所述墙体包括内墙体、外墙体和保温层，所述保温层设置为聚乙烯层。

进一步地，所述连接块的侧翼部通过螺钉与内墙体固定连接。

进一步地，所述外墙体设置为发泡水泥板。

进一步地，所述连接部与所述内墙体之间设置有聚乙烯。

进一步地，所述窗框的内腔具有第一连接壁、第二连接壁，所述第一连接壁和第二连接壁通过弹性件连接。

进一步地，所述弹性件设置为塑胶块。

进一步地，所述连接块的连接部通过螺钉与中间管固定连接。

本发明提供的新型门窗安装结构的有益效果是：通过将窗体分为连接块、中间管和窗框三个部件，三个部件之间具有良好的缓冲，避免窗体因热胀冷缩与墙体之间连接发生形变，而导致的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例新型门窗安装结构的横截面结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例新型门窗安装结构包括：

墙体100和窗体200，所述墙体100具有安装孔300，所述窗体200安装于所述安装孔300内，所述窗体200连接有玻璃窗400；

所述墙体100包括内墙体110、外墙体120和保温层130，所述内墙体110为钢筋混凝土内墙体110，所述外墙体120设置为发泡水泥板，所述保温层130设置为聚乙烯层，钢筋混凝土内墙体110具有硬度高、结构稳固的优点，可为窗体200提供强力支撑，泡水泥板的外墙体120具有良好的保温性、抗震性，可有效减小外部温度对内墙体110的影响，减小内墙体110的热胀冷缩幅度，聚乙烯层的保温层130具有良好的防水和保温效果，可进一步减小外部温度对内墙体110的影响，同时有效防水，避免内墙体110和外墙体120渗水。

请参见图2，所述窗体200包括连接块210、中间管220和窗框230，所述连接块210设置为梯形连接块210，所述连接块210两侧延伸形成侧翼部211，所述侧翼部211与所述墙体100固定连接，所述侧翼部211通过螺钉与内墙体110固定连接，侧翼部211与内墙体110的固定连接避免了窗体200整体与内墙体110的固定连接，将热胀冷缩的影响降低。

所述连接块210中部凸起形成连接部212，所述连接部212与所述内墙体110之间设置有聚乙烯，具体来说聚乙烯通过注塑方式设置于连接部212与内墙体110之间，通过在连接部212和内墙体110之间注塑聚乙烯，一方面可有效隔热和保温，另一方面可有效防水。

所述中间管220设置为方形，且所述中间管220内部设置为空心结构，所述中间管220的一边与所述连接块210的连接部212与固定连接，所述中间管220的另一边与所述窗框230固定连接，其中，所述连接块210的连接部212通过螺钉与中间管220固定连接，在另一个实施例中，所述连接块210的连接部212也可与所述中间管220焊接连接，空心结构的中间管220具有良好的弹性和回复性，受挤压后容易形变，并容易恢复原装，在周边部件如内墙体110、连接块210和窗框230等受热胀冷缩发生形变时，中间管220可提供有效缓冲，避免其他部件受挤压而损坏或错位。

再次参见图2，所述窗框230内部设置多个空心的内腔231，所述窗框230的内腔231具有第一连接壁231a、第二连接壁231b，所述第一连接壁231a和第二连接壁231b通过弹性件232连接，在一个实施例中，所述弹性件232设置为塑胶块232，塑胶块232可有效支撑内腔231的第一连接壁231a和第二连接壁231b，且防止内腔231因热胀冷缩发生形变而导致玻璃窗400错位，导致发生安全事故。

为进一步减小窗框230和中间管220之间的形变挤压，所述窗框230具有隔离部233，所述隔离部233两端分别具有支撑脚234，所述支撑脚234抵接于所述中间管220，所述支撑脚234之间一体连接一支撑板235，所述支撑板235与所述中间管220通过螺钉固定连接，通过支撑脚234与中间管220抵接，避免窗框230与中间管220的大面积接触，有效减小两者之间的形变挤压。

所述支撑板235与所述中间管220之间设置有隔离层236，所述隔离层236设置为聚乙烯，所述隔离层236为窗框230和中间管220提供有效缓冲，进一步避免窗框230和中间管220之间的形变挤压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型门窗安装结构，其特征在于，包括：

墙体和窗体，所述墙体具有安装孔，所述窗体安装于所述安装孔内，所述窗体连接有玻璃窗；

所述窗体包括连接块、中间管和窗框，所述连接块设置为梯形连接块，所述连接块两侧延伸形成侧翼部，所述侧翼部与所述墙体固定连接，所述连接块中部凸起形成连接部，所述中间管设置为方形，且所述中间管内部设置为空心结构，所述中间管的一边与所述连接块的连接部与固定连接，所述中间管的另一边与所述窗框固定连接，所述窗框内部设置多个空心的内腔。

2.如权利要求1所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述窗框具有隔离部，所述隔离部两端分别具有支撑脚，所述支撑脚抵接于所述中间管，所述支撑脚之间一体连接一支撑板，所述支撑板与所述中间管通过螺钉固定连接。

3.如权利要求2所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述支撑板与所述中间管之间设置有隔离层，所述隔离层设置为聚乙烯。

4.如权利要求1所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述墙体包括内墙体、外墙体和保温层，所述保温层设置为聚乙烯层。

5.如权利要求4所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述连接块的侧翼部通过螺钉与内墙体固定连接。

6.如权利要求4所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述外墙体设置为发泡水泥板。

7.如权利要求4所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述连接部与所述内墙体之间设置有聚乙烯。

8.如权利要求1所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述窗框的内腔具有第一连接壁、第二连接壁，所述第一连接壁和第二连接壁通过弹性件连接。

9.如权利要求8所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述弹性件设置为塑胶块。

10.如权利要求1所述的新型门窗安装结构，其特征在于：所述连接块的连接部通过螺钉与中间管固定连接。