CN103967386B - 建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑外窗先收口施工工艺，具体是一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法。其步骤是：弹线找规矩→窗户位置确定→钢副框固定→副框与结构墙体缝隙填充→副框外侧涂刷JS防水涂料→副框四周抹灰收口→窗框安装→外墙保温粘贴、留设滴水槽→窗框与外墙、内墙密封胶封口→验收。本发明在保证内外装修同步施工、大大加快施工进度的前提下，能有效减少建筑外窗先收口造成的渗漏问题的发生。

Description

建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法

技术领域

本发明涉及建筑外窗先收口施工工艺，具体是一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法。

背景技术

建筑外窗先收口施工工艺，顾名思义就是窗框安装前，先进行窗户洞口抹灰收口。窗户安装传统做法是先安装窗框，后进行洞口侧边收口，这样施工一是容易污染和损坏铝合金窗框；二是窗框装完后，洞口侧边太窄，抹灰时阳角不易控制，也容易产生空鼓开裂。先收口后安装窗框与传统施工方法相比，具有明显的优越性：一是施工工艺简单，容易保证质量；二是减少对窗框的污染；三是有利于成品的保护；四是能缩短工期。

近些年，建筑外窗采用先收口工艺越来越普遍的重要原因之一就是能够缩短工期,另外先收口工艺中提前安装的副框对门窗起到一个定尺、定位的作用,有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩现象，从而使门窗边缘产生裂缝，既影响整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求，所以在高级门窗中，通常设计和使用钢副框，大大提高了门窗在这三个方面的有效性能，提高居住环境的安全、舒适程度。

但是，从客观事实上来看，副框对门窗的密封、保温、隔热等方面不一定有好处，尤其是钢副框的导热性能更强，若处理不好，反而容易产生渗漏、导热等现象。因此建筑外窗先收口节点防渗漏的处理显得尤为重要。

发明内容

本发明旨在解决如何降低建筑外窗采用先收口施工工艺的渗漏几率问题，而提供一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法。

本发明解决该技术问题采用的技术方案是：

一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法，按下述步骤进行：

（1）弹线找规矩：

在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将外窗边线下引，并在每层外窗洞口处划线标记，对个别不直的口边进行处理;窗口的水平位置以楼层+100cm线为准，量出外窗上下皮标高，弹线找直，每层窗上皮在同一水平线上;当外窗副框四周安装缝隙大于15mm时，用砂浆或细石混凝土填至15mm以内;

（2）窗户位置确定：

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定外窗在墙厚方向的安装位置，窗户的安装位置确定为窗框的外边线控制在距离结构外墙外边缘20mm处;

（3）钢副框固定：

①木楔固定副框、校正，用膨胀螺丝打入副框安装孔或射钉固定安装铁脚；

②拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于15mm时，用砂浆或细石混凝土填至15mm以内；

③将副框与墙体采用胀钉固定;

（4）副框与结构墙体缝隙填充：

副框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡胶填充处理，在注发泡胶时控制好剂量，保证发泡胶膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增强外侧JS防水涂料的防水效果;

（5）副框外侧涂刷JS防水涂料：

安装缝隙采用聚氨酯发泡胶填充完毕后，首先将基层清理干净，在副框外侧采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂料均匀涂刷两遍;

（6）副框四周抹灰收口：

副框与墙体间用1:2.5水泥砂浆收口，收口的尺寸与副框平齐;

（7）窗框安装：

①根据钢副框的尺寸位置，确定窗框加工尺寸和安装位置，窗框与钢副框之间垫设防止两种不同材质相互腐蚀的绝缘垫，窗框通过自攻螺钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及误差在规定范围之内;

②将窗框采用螺钉连接形式连接到钢副框上；调整框的平面度、垂直度，并加固连接；窗框四周及窗框与副框间的缝隙采用建筑密封胶填缝密封，保证严密、平顺、平直;

（8）外墙保温粘贴、留设滴水槽：

窗户外侧下部采用聚苯颗粒保温浆料找坡，窗口下部的找坡层高于窗框5mm，按5%坡度向外坡；窗口上部采用粘贴外墙保温板并做滴水槽，滴水槽距外墙20～30mm，滴水槽两端距洞口边缘50mm;门窗洞口四周铺设加强网，宽度不小于200mm，并沿45度角方向铺设一块标准网格布；

（9）窗框与外墙、内墙密封胶封口：

注胶前清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸；采用硅酮建筑密封胶注胶，密封胶厚度为4-5mm。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出效果是：

在保证内外装修同步施工、大大加快施工进度的前提下，有效减少了建筑外窗先收口造成的渗漏问题的发生。

附图说明

图1是本发明中门窗洞口上下壁施工示意图。

图2是本发明中门窗洞口侧壁施工示意图。

图中：1-外窗，2-钢副框，3-防水涂料，4-聚苯颗粒保温浆料，5-硅酮建筑密封胶，6-滴水槽，7-聚氨脂发泡胶。

具体实施方式

以下结合具体实施例详述本发明，目的仅在于更好的理解本发明。因此，所举之例并非限制本发明保护范围。

本实施例所述建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法，其步骤是：弹线找规矩→窗户位置确定→钢副框固定→副框与结构墙体缝隙填充→副框外侧涂刷JS防水涂料→副框四周抹灰收口→窗框安装→外墙保温粘贴、留设滴水槽→窗框与外墙、内墙密封胶封口→验收。

以下结合图1、图2，详述各步骤。

（1）弹线找规矩：

在最顶层找出外窗1窗口边线，用大线坠将外窗边1线下引，并在每层外窗1洞口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。如具备条件，采用经纬仪校核。

窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出外窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。

当外窗副框四周安装缝隙大于15mm时，宜用砂浆或细石混凝土填至15mm以内。

（2）窗户位置确定：

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定外窗1在墙厚方向的安装位置，窗户的安装位置应确定为窗框的外边线控制在距离结构外墙外边缘20mm处。

（3）钢副框固定：

①木楔固定钢副框2、校正，用膨胀螺丝打入钢副框2安装孔或射钉固定安装铁脚，砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏；

②拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于15mm时，宜用砂浆或细石混凝土填至15mm以内；

③混凝土墙体、加气砼砌块墙、陶粒空心砌块墙（孔洞采用C20细石混凝土灌实），将钢副框2与墙体采用胀钉固定。

（4）副框与结构墙体缝隙填充：

钢副框2与墙体缝隙采用聚氨脂发泡胶7填充处理，在注聚氨脂发泡胶7时控制好剂量，保证聚氨脂发泡胶7膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增强外侧JS防水涂料3的防水效果。

（5）副框外侧涂刷JS防水涂料：

安装缝隙采用聚氨酯发泡胶7填充完毕后，首先将基层清理干净，在钢副框2外侧采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂料3涂刷两遍，且要均匀，不允许有断茬现象。

（6）副框四周抹灰收口：

钢副框2与墙体间用1:2.5水泥砂浆收口，收口的尺寸与钢副框2平齐。

（7）窗框安装：

①根据钢副框2的尺寸位置，确定窗框加工尺寸和安装位置，窗框与钢副框2之间垫设绝缘垫，防止两种不同材质相互腐蚀，窗框通过自攻螺钉固定在钢副框2上，检查并保证窗框的水平、垂直及误差在规定范围之内。

②将窗框采用螺钉连接形式连接到钢副框2上；调整框的平面度、垂直度，并加固连接；四周采用硅酮建筑密封胶5密封。窗框与钢副框2间的缝隙采用硅酮建筑密封胶5填缝严密、平顺、平直。

（8）外墙保温粘贴、留设滴水槽：

窗框安装完毕后，办理工序交接手续，由外墙保温单位按照《外墙外保温工程技术规程》施工图纸、相关图集进行。

窗户外侧下部采用聚苯颗粒保温浆料4找坡，窗口下部的找坡层要求高于窗框5mm，严禁与窗框平齐；且不要封堵住泄水孔，按5%坡度向外坡，严禁倒坡出现；窗口上部采用粘贴外墙保温板并做滴水槽6，滴水槽6要求距外墙20～30mm，滴水槽6尺寸10×10mm，两端距洞口边缘50mm。

为防止外窗1洞口四周因开裂造成的局部渗漏问题的出现，门窗洞口应在洞口四周铺设加强网，宽度不小于200mm，并沿45度角方向铺设一块200mm×400mm的标准网格布，以防止开裂。

（9）窗框与外墙、内墙密封胶封口：

①注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。

②注胶应采用硅酮建筑密封胶5，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶作建筑密封胶使用。

③注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶5厚度宜为4-5mm。

④打胶应严格按照注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

（10）验收。

Claims (1)

1.一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法，其特征在于，按下述步骤进行：

（1）弹线找规矩：

在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将外窗边线下引，并在每层外窗洞口处划线标记，对个别不直的窗口边线进行处理;窗口的水平位置以楼层+100cm线为准，量出外窗上下皮标高，弹线找直，每层窗上皮在同一水平线上;当外窗副框四周安装缝隙大于15mm时，用砂浆或细石混凝土填至15mm以内;

（2）窗户位置确定：

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定外窗在墙厚方向的安装位置，窗户的安装位置确定为窗框的外边线控制在距离结构外墙外边缘20mm处;

（3）钢副框固定：

①木楔固定副框、校正，用膨胀螺丝打入副框安装孔或射钉固定安装铁脚；

②拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于15mm时，用砂浆或细石混凝土填至15mm以内；

③将副框与墙体采用胀钉固定;

（4）副框与结构墙体缝隙填充：

副框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡胶填充处理，在注发泡胶时控制好剂量，保证发泡胶膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增强外侧JS防水涂料的防水效果;

（5）副框外侧涂刷JS防水涂料：

安装缝隙采用聚氨酯发泡胶填充完毕后，首先将基层清理干净，在副框外侧采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂料均匀涂刷两遍;

（6）副框四周抹灰收口：

副框与墙体间用1:2.5水泥砂浆收口，收口的尺寸与副框平齐;

（7）窗框安装：

①根据钢副框的尺寸位置，确定窗框加工尺寸和安装位置，窗框与钢副框之间垫设防止两种不同材质相互腐蚀的绝缘垫，窗框通过自攻螺钉固定在钢副框上，检查并保证窗框的水平、垂直及误差在规定范围之内;

②将窗框采用螺钉连接形式连接到钢副框上；调整框的平面度、垂直度，并加固连接；窗框四周及窗框与副框间的缝隙采用建筑密封胶填缝密封，保证严密、平顺、平直;

（8）外墙保温粘贴、留设滴水槽：

窗户外侧下部采用聚苯颗粒保温浆料找坡，窗口下部的找坡层高于窗框5mm，按5%坡度向外坡；窗口上部采用粘贴外墙保温板并做滴水槽，滴水槽距外墙20～30mm，滴水槽两端距洞口边缘50mm;门窗洞口四周铺设加强网，宽度不小于200mm，并沿45度角方向铺设一块标准网格布；

（9）窗框与外墙、内墙密封胶封口：

注胶前清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸；采用硅酮建筑密封胶注胶，密封胶厚度为4-5mm。