CN104533232A - 一种保温系统与门窗的连接条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温系统与门窗的连接条，包括塑料型材；网格布，一端连接到塑料型材的边缘，其余部分在保温系统抹面施工时压入抹面砂浆中；双面自粘的膨胀密封带，一侧黏贴于塑料型材的表面，另一侧黏贴于门窗的框边表面；塑料焊条，将网格布固定在塑料型材的边缘。本发明的连接条，不仅施工简单、简便易行，而且实现了保温系统与门窗框边的柔性连接，在保温系统与门窗之间采用具有膨胀特性的密封带作为过渡，具有防开裂和防渗漏的效果，解决了保温系统常见的渗漏问题。

Description

一种保温系统与门窗的连接条

技术领域

本发明涉及一种连接构件，尤其涉及用于建筑保温系统与门窗的连接条，属于建筑领域。

背景技术

在建筑领域，如何更好的改善建筑物的质量始终是本领域多年来的热点问题。随着建筑物密度、高度、施工速度、使用时间等的日益升高，建筑物的工程质量问题尤为突出。在常见的质量问题中，外墙保温开裂、脱落、局部出现热桥引起室内墙面发霉、渗漏等问题尤其严重，给居住者带来损失和不便，给社会造成了不良影响。

申请人在施工过程中对引起外墙保温质量问题的诸多因素进行了分析，发现窗洞口渗漏现象是最常见的原因之一，随着每年不同时间的温度变化，外墙保温系统与窗框边在热胀冷缩、雨水腐蚀等条件下会出现裂纹，雨水渗入，导致墙体出现渗漏、脱落、发霉等现象。

目前，用于门、窗的型材与其上设有的密封条通常为分体设置，人工将橡胶密封条或PVC塑料条穿入型材密封条槽口，这种方式能够提高门窗的密封性，在门窗推拉时起到缓冲作用，但是密封条的平整度较差，密封条拼接处容易存在缝隙。同时，随着时间推移，气温变化，再加上密封条热胀冷缩，逐步老化、收缩，使得密封条拼接处的缝隙逐步扩大，密封性能大大降低，也就导致了渗漏现象。并且在目前的应用中，这种密封条仅配合门窗框内侧使用，需要通过压紧安装在门框型材内，用于门窗的密封提高了门窗窗扇与窗框的密封性，而门窗框安装至墙体后与外墙保温系统的连接则无法使用该结构。

近年来针对上述问题本领域也曾进行了多种改进，一种常见的改进方案是在外墙保温系统与门窗框边连接位置采用抹面砂浆和网格布进行翻包粘结，对于保温系统与门窗框边的缝隙采用耐候密封胶勾缝。这种技术方案采用耐候密封胶勾缝处理，对现场工人的施工工艺要求较高，且容易出现施工时打密封胶有遗漏或密封胶没有完全填满接缝处，在有雨水流过特别是有水压状态时，出现渗漏现象；另一方面采用耐候密封胶处理保温系统与门窗边，需在保温施工完成后进行二次作业，变相增大了劳动力成本；同时，保温系统端部采用抹面胶浆和网格布翻包粘结，增加了施工工序和难度；更重要的是，保温系统在门窗口端部接缝采用抹面胶浆和网格布施工，保温板为柔性材料，而窗框为刚性材料，接缝处为砂浆没有柔性过渡，易出现裂缝引起渗漏。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明公开了一种保温系统与门窗的连接条，用作连接墙体外墙外保温系统与门窗框接口端部的连接构件，通过结构改进不仅实现了便于施工、降低劳动力成本，而且实现了保温系统与门窗框边的柔性连接，达到防开裂和防渗漏的效果，解决了保温系统常见的渗漏问题，提高了建筑物的工程质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种保温系统与门窗的连接条，包括：塑料型材；网格布，一端连接到塑料型材的边缘，其余部分在保温系统抹面施工时压入抹面砂浆中；双面自粘的膨胀密封带，一侧粘贴于塑料型材的表面，另一侧粘贴于门窗的框边表面；塑料焊条，将网格布固定在塑料型材的边缘。

通过上述结构，本发明的连接条在使用时在外墙保温系统施工期间同保温板粘贴一起施工，将连接条具有自粘膨胀密封带一侧朝向窗框边，网格布一侧朝向保温板外面层，撕去密封带保护纸使其与门窗框粘贴，并在粘贴保温板时挤紧窗框，让塑料型材凸出边与窗框边紧密连接，起到构造密封和防水的效果。外墙保温系统抹面层施工时将网格布抹至砂浆中，可以防止窗口部位抹面开裂。

其中，塑料型材的具体形状与门窗框边的结构相对应连接，考虑到大部分建筑物的门窗结构，所述为塑料型材L型。为了与门窗框边缝隙过渡，在L型的转折位置具有反向的水平凸出。

在本发明中，塑料型材的长度、宽度、厚度并不受到特别限制，尤其是具体的长度取决于所应用的门窗的具体大小。考虑到国内大多数建筑物的实际规格，塑料型材的厚度为0.5～1.5mm，L型材本体的宽度为8～15mm，凸出的宽度为1～3mm。

需要注意的是，上述所提供的规格仅仅是考虑到了普通高层建筑物的一般情况，根据实际所应用的建筑物，例如别墅等具有更大规格门窗的建筑物，可以对上述数据进行相应的调整。

在本发明中，所用的塑料型材可以采用建筑领域任意可用的塑料材料制成，包括但不限于PVC、PE、PP等塑料。

在本发明中，膨胀密封带采用闭孔的软泡体材料制成。

为了保证在存储状态下被水气等污染，膨胀密封带的外表面覆盖有保护纸或保护膜。

通过采用上述材料，在施工时随着保温系统保温板挤紧，将密封带压缩至较小厚度，由于密封带为闭孔的软泡材料，可以随缝隙大小变化变化，保证了接缝处的密封性，闭孔构造又能阻止雨水和水蒸气透过，显著提高其防渗漏效果。

其中，所用的闭孔的软泡体材料可采用任意类型的高分子泡体材料，包括但不限于软泡聚氨酯、橡胶、三元乙丙等高分子材料制成的泡体材料。

其中，对于密封带的厚度并无特别限定，只要其厚度能够适用于接缝宽度即可，通常是2～6mm。

在本发明中，网格布优选采用宽幅为50～150mm的耐碱玻纤网格布，具有良好的使用寿命和性能。

在本发明中，所用的塑料压条并无特别限制，优选其采用与塑料型材相同材料制成，以降低整个产品的成本。

附图说明

图1为本发明产品的结构示意图。

具体实施方式

在下述中，结合附图结构和具体实施例申请人提供了本发明若干较优实现，以说明本发明的原理。所提供的示例仅为示意性的，并不对本发明构成特别限定；所提供的附图仅供参考，并非按比例绘制。

参考图1，本发明的连接条，包括塑料型材1、网格布2、双面自粘的膨胀密封带3和塑料焊条4(为了图示的更加清楚，以将双面自粘的膨胀密封带3从塑料型材1表面掀开的方式进行了绘图)，其中塑料焊条4将网格布2固定在塑料型材1的一端；塑料型材为L型，在其转折位置具有反向凸出；膨胀密封带3内表面粘于塑料型材上，外表面在未使用前用保护纸保护。

本发明的连接条在外墙保温系统施工时与保温板粘贴同步施工：将自粘膨胀密封带一侧朝向窗框边，有网格布的一侧朝向保温板外面层，撕去密封带保护纸使其与门窗框粘贴，并在粘贴保温板时挤紧窗框，让塑料型材凸出边与窗框边紧密连接；外墙保温系统抹面层施工时将玻纤网格布抹至砂浆中。

实施例1

本发明的连接条，塑料型材由PVC材料制成，其厚度为0.6mm，宽度为8mm，转折位置具有2mm宽的凸出，用于与门窗框边缝隙过渡；双面自粘的膨胀密封带采用软泡聚氨酯制成，厚度为5mm；玻纤网格布的宽幅为70mm，通过PVC材料制成的塑料压条与塑料型材连接在一起。

实施例2

本发明的连接条，塑料型材由PP材料制成，其厚度为1.1mm，宽度为12mm，转折位置具有3mm宽的凸出，用于与门窗框边缝隙过渡；双面自粘的膨胀密封带采用三元乙丙制成，厚度为4mm；玻纤网格布的宽幅为140mm，通过PVC材料制成的塑料压条与塑料型材连接在一起。

实施例3

本发明的连接条，塑料型材由PE材料制成，其厚度为1.5mm，宽度为15mm，转折位置具有2mm宽的凸出，用于与门窗框边缝隙过渡；双面自粘的膨胀密封带采用软泡聚氨酯制成，厚度为5mm；玻纤网格布的宽幅为150mm，通过PE材料制成的塑料压条与塑料型材连接在一起。

Claims (6)

1.一种保温系统与门窗的连接条，其特征在于包括：塑料型材；网格布，一端连接到塑料型材的边缘，其余部分在保温系统抹面施工时压入抹面砂浆中；双面自粘的膨胀密封带，一侧粘贴于塑料型材的表面，另一侧粘贴于门窗的框边表面；塑料焊条，将网格布固定在塑料型材的边缘。

2.根据权利要求1的连接条，其特征在于塑料型材为L型，在L型的转折位置具有反向的水平凸出。

3.根据权利要求2的连接条，其特征在于塑料型材的厚度为0.5～1.5mm，L型材本体的宽度为8～15mm，凸出的宽度为1～3mm。

4.根据权利要求1的连接条，其特征在于膨胀密封带采用闭孔的软泡体材料制成。

5.根据权利要求1的连接条，其特征在于网格布通过塑料焊条与塑料型材固定。

6.根据权利要求1的连接条，其特征在于网格布采用宽幅为50～150mm的耐碱玻纤网格布。