CN105840047A - 保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其中，包括如下步骤：(1)外窗台压顶施工；(2)窗框定型加工、安装、验收；(3)窗边填充密封材料；(4)外窗台粉刷施工；(5)窗楣粉刷施工；(6)窗侧粉刷施工；(7)内窗台施工；(8)窗口检查；(9)窗框内外打胶；(10)检查验收。相比现有技术，本发明的施工工法防渗漏水效果好，本工法改进窗台的细部构造做法，外窗渗漏水问题得以有效解决，其节约维修费用、提高工程质量，减少投诉，本工法适用于保温砂浆外墙安装铝合金窗、塑料窗的防渗漏水施工。

Description

保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法

技术领域

本发明涉及保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法。

背景技术

建筑物的门窗是联系建筑物内部与外部的窗口，因为这些窗口的存在，往往因渗漏而造成室内装饰发霉变黑，极大破坏了建筑的使用环境，影响了建筑的使用寿命，给业主带来了许多烦恼和不便。也给企业的形象和城市建设的形象带来了负面影响。因此，门窗渗漏的控制已经成为整个建筑行业共同关注的课题。

现行施工技术规程及标准图集中的铝合金窗有关做法，窗框底口与外窗台面层平，窗框下方的泄水孔易被窗台堵塞；窗台防水主要靠根部防水密封胶1，若防水密封胶老化、开裂，密封胶槽就成了积水槽，从而出现窗台渗漏水现象，如图1所示，为传统窗台细部做法，其示意出了容易出现渗漏水的部位2，铝合金门窗3，窗台压顶4，窗台压顶的流水坡度≧10％，钢板网5，保温砂浆6，窗下口用聚氨酯发泡剂7填塞密实。现有技术中防水密封胶通常使用硅酮密封胶。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效避免外窗渗漏水的保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

本发明提供了一种保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其中，包括如下步骤：

(1)外窗台压顶施工：

a、窗台上做C20钢筋砼压顶，压顶伸入窗侧墙体不小于150mm，压顶厚度宜为60～110mm，做成踏步型，压顶混凝土应振捣密实，表面收压平整；

b、压顶突出墙体30mm，保温层在压顶下收口，防止压顶上防裂砂浆收缩裂缝渗入保温层，引起保温层空鼓；

(2)窗框定型加工、安装、验收：当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，上下四角用对拔木楔或垫块临时固定，校正侧面垂直度、对角线和水平度合格后，将木楔固定牢靠，再对窗框进行固定；窗框填塞完毕且固化后，再次检查窗框的垂直度、平整度、以及弯曲变形，若满足要求，方可进行窗口的粉刷施工，否则，返工重新安装；

(3)窗边填充密封材料:

c、窗框安装完毕后，先在窗框底口缝隙填塞防水水泥砂浆，填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙再用水泥砂浆填塞密实；

d、窗框两边及顶与洞口的缝隙应采用聚氨酯发泡胶填充均匀、密实；打胶后10～15min内应将溢出泡沫向框内压平，临时固定用木楔取出后，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞；

(4)外窗台粉刷施工:

e、外窗台做成内外差为10mm或大于10％的流水坡度，使窗台不积水；

f、保温层在压顶下收口，防止压顶上防裂砂浆收缩裂缝渗入保温层，引起保温层空鼓；

(5)窗楣粉刷施工:外墙粉刷工程窗楣做明显的滴水线(鹰嘴)，坡度应大于10％；

(6)窗侧粉刷施工：窗洞口保温砂浆粉刷；窗框四周粉刷预留10mm凹槽用来打胶；

(7)内窗台施工：窗框内侧用水泥砂浆粉刷，四周应吃口5mm；

(8)窗口检查：窗口粉刷施工完毕，应全数检查窗口粉刷情况是否密实，窗台、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗两边是否方正，顺直是否符合要求，粉刷是否有脱落、空鼓损坏现象，若不符合，进行返工处理；

(9)窗框内外打胶：

g、窗框四周密封胶槽采用水平凹形，粉刷时预留10mm缝隙；

h、外窗台密封胶槽由水平凹形改为垂直圆弧型，嵌入8-10mm；

i、窗框安装完毕后，清理干净窗框四周的砂浆颗粒、缝内尘土、发泡剂、窗保护膜等杂物；打胶前应在缝的两边粘贴20mm宽的美纹纸，以防污染；打胶应用力均匀，走枪要稳而慢，使缝宽和厚度均匀一致，密封胶应粘结牢固、嵌缝密实、连续，表面应光滑、顺直；

(10)检查验收:根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定检查验收，并做好检验批验收及隐蔽验收记录。

作为优选，所述步骤(1)的步骤a之前还有如下步骤：施工前对窗框的预埋件或固定件进行检查，有松动或数量不够要及时通知负责人进行处理；基层清理干净后，用水冲洗灰土，保证充分湿润，刷水泥胶结合层，重点检查窗框缝塞灰是否塞实，符合要求后再进行面层施工。

作为优选，所述步骤(4)的步骤f之后还包括如下步骤：外墙外保温施工应严格按照《外墙外保温技术规程》JGJ144和《外墙外保温建筑构造图集》(10J121)有关要求施工,窗洞口处保温砂浆增加一道耐碱玻纤网或钢丝网，对保温砂浆进行裹边收口，堵塞粘接层空腔渗水通道。

作为优选，所述(9)的步骤i中打胶时所用的密封胶其重量份配比为：

氢化丁腈橡胶混炼胶35份

甲基环己烷20份

乙酸丁酯10份

萜烯酚醛树脂4份

气相二氧化硅2份

铝粉5份

诃子粉末0.5份

邻苯二甲酸二丁酯1份

γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，

所述的氢化丁腈橡胶混炼胶为按重量份配比：氢化丁腈橡胶∶纳米氧化铈∶石英粉∶

硅酸铝∶炭黑N550∶硬脂酸＝15∶1∶6∶8∶3∶0.2，混炼均匀后切碎即可；所述密封胶按上述重量份配比，将甲基环己烷、乙酸丁酯加入反应釜，在200转/分钟的搅拌速度下，投入氢化丁腈橡胶混炼胶、萜烯酚醛树脂、气相法二氧化硅、铝粉、诃子粉末、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌4～5小时至胶液均匀，冷却至常温，成品出料。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、防渗漏水效果好，本工法改进窗台的细部构造做法，外窗渗漏水问题得以有效解决。

2、节约维修费用，本工法与传统的施工方法相比，外窗防渗漏水效果更好，减少了外窗渗漏水的返工率，节约了维修费用。

3、提高工程质量，减少投诉，本工法有效解决外窗渗漏水，提高了工程质量，减少用户投诉，取得了良好的经济效益和社会效益。

4、尤其采用了本发明密封胶后，该密封胶能耐得住冷热环境的考验，不变形不裂缝且坚硬，大大提高了密封效果。

本工法适用于保温砂浆外墙安装铝合金窗、塑料窗的防渗漏水施工。

附图说明

图1为现有技术中传统窗台的结构示意图。

图2为本发明的施工工艺流程示意图。

图3为压顶的结构示意图。

图4为本发明的窗台构造示意图。

图5为本发明的窗楣构造示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

实施例1：

请参阅图2至图5所示，本发明提供一种保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其中，包括如下步骤：

(1)外窗台压顶施工：

a、窗台上做C20钢筋砼压顶11，压顶伸入窗侧墙体不小于150mm，压顶厚度宜为60～110mm，做成踏步型，压顶混凝土应振捣密实，表面收压平整，如图3所示，压顶靠窗台外侧端部的高度H1为60mm，压顶靠室内窗台内部端部的高度H2为110mm，压顶上端由内至外的长度D1为140mm，压顶靠下方的“台阶”的上端面具有坡度，该坡度的高度H3为10mm，该坡度最高点与上方“台阶”上端面之间的距离H4为40mm；

b、压顶突出墙体的距离D2为30mm，保温层在压顶下收口，防止压顶上防裂砂浆收缩裂缝渗入保温层，引起保温层空鼓；

(2)窗框定型加工、安装、验收：当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，上下四角用对拔木楔或垫块临时固定，校正侧面垂直度、对角线和水平度合格后，将木楔固定牢靠，再对窗框进行固定；窗框填塞完毕且固化后，再次检查窗框的垂直度、平整度、以及弯曲变形，若满足要求，方可进行窗口的粉刷施工，否则，返工重新安装；

(3)窗边填充密封材料:

c、窗框安装完毕后，先在窗框底口缝隙填塞防水水泥砂浆8，填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙再用水泥砂浆填塞密实；

d、窗框两边及顶与洞口的缝隙应采用聚氨酯发泡胶9填充均匀、密实；打胶后10～15min内应将溢出泡沫向框内压平，临时固定用木楔取出后，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞；

(4)外窗台粉刷施工:

e、外窗台8做成内外差为10mm或大于10％的流水坡度，使窗台不积水，如图4所示；

f、保温层(保温砂浆)10在压顶11下收口，防止压顶上防裂砂浆收缩裂缝渗入保温层，引起保温层空鼓；

(5)窗楣粉刷施工:外墙粉刷工程窗楣做明显的滴水线(鹰嘴)，坡度应大于10％；

(6)窗侧粉刷施工：窗洞口保温砂浆粉刷；窗框四周粉刷预留10mm凹槽用来打胶；

(7)内窗台施工：窗框内侧用水泥砂浆粉刷，四周应吃口5mm，即水泥砂浆内窗台14高于窗框下口5mm；

(8)窗口检查：窗口粉刷施工完毕，应全数检查窗口粉刷情况是否密实，窗台、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗两边是否方正，顺直是否符合要求，粉刷是否有脱落、空鼓损坏现象，若不符合，进行返工处理；

(9)窗框内外打胶：

g、窗框四周密封胶槽13采用水平凹形，粉刷时预留10mm缝隙；

h、外窗台密封胶槽12由水平凹形改为垂直圆弧型，嵌入8-10mm；

i、窗框安装完毕后，清理干净窗框四周的砂浆颗粒、缝内尘土、发泡剂、窗保护膜等杂物；打胶前应在缝的两边粘贴20mm宽的美纹纸，以防污染；打胶应用力均匀，走枪要稳而慢，使缝宽和厚度均匀一致，密封胶应粘结牢固、嵌缝密实、连续，表面应光滑、顺直；

(10)检查验收:根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定检查验收，并做好检验批验收及隐蔽验收记录。图2至图5中还示意出了铝合金门窗15，内墙抹灰层16，窗台下砖砌体17，窗顶连(过)梁18，钢板网19，坡度为10％的窗楣鹰嘴20，窗外侧上、左和右密封胶槽21。

优选的，在所述步骤(1)的步骤a之前还可以有如下步骤：施工前对窗框的预埋件或固定件进行检查，有松动或数量不够要及时通知负责人进行处理；基层清理干净后，用水冲洗灰土，保证充分湿润，刷水泥胶结合层，重点检查窗框缝塞灰是否塞实，符合要求后再进行面层施工。这是事先的工作准备，为公知技术，在此不加详述。同样的，所述步骤(4)的步骤f之后还可包括如下步骤：外墙外保温施工应严格按照《外墙外保温技术规程》JGJ144和《外墙外保温建筑构造图集》(10J121)有关要求施工,窗洞口处保温砂浆增加一道耐碱玻纤网或钢丝网，对保温砂浆进行裹边收口，堵塞粘接层空腔渗水通道。

采用本发明实施例1的施工工法后，做成的窗台构造在连续五年后无渗漏水现象，而现有技术中普通窗台构造在同样的环境中同样使用连接五年后，保温层中已经出现鼓包，外窗台出现严重渗漏水现象。

实施例2：

其主体与实施例1相同，区别为采用了特殊配方的密封胶，具体为，在所述(9)的步骤i中打胶时所用的密封胶其重量份配比为：

氢化丁腈橡胶混炼胶35份

甲基环己烷20份

乙酸丁酯10份

萜烯酚醛树脂4份

气相二氧化硅2份

铝粉5份

诃子粉末0.5份

邻苯二甲酸

二丁酯1份

γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，

所述的氢化丁腈橡胶混炼胶为按重量份配比：氢化丁腈橡胶∶纳米氧化铈∶石英粉∶硅酸铝∶炭黑N550∶硬脂酸＝15∶1∶6∶8∶3∶0.2，混炼均匀后切碎即可；所述密封胶按上述重量份配比，将甲基环己烷、乙酸丁酯加入反应釜，在200转/分钟的搅拌速度下，投入氢化丁腈橡胶混炼胶、萜烯酚醛树脂、气相法二氧化硅、铝粉、诃子粉末、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌4～5小时至胶液均匀，冷却至常温，成品出料。

采用本发明实施例2的施工工法后，做成的窗台构造在连续五年后无渗漏水现象，而现有技术中普通窗台构造在同样的环境中同样使用连接五年后，保温层中已经出现鼓包，外窗台出现严重渗漏水现象。尤其在采用本发明实施例2的施工工法后，做成的窗台在高温及严寒的恶劣环境中连续使用6年后，其密封胶仍无变形与粘接面之间无裂缝，而现有技术中普通工法所做成的窗台在同样的恶劣环境中其密封胶则半年后即出现裂缝缝隙，导致外窗台渗漏水，保温层出现鼓包，根本无法坚持到使用6年。而采用本发明实施1施工工法做成的窗台则坚持至第4年时才出现裂缝缝隙。实验证明本发明实施例2中所使用的密封胶能有效克服高温及严寒天气的影响，且粘接力非常好。尤其对比了在密封胶中加入了诃子粉末和没加之前密封胶的粘接力以及对冷热严峻环境的适应性，相差非常大，在加入诃子粉末后不仅大大提高了密封胶的粘接力，而且在高温条件下长期使用，耐老化性能提高了一倍。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)外窗台压顶施工：

a、窗台上做C20钢筋砼压顶，压顶伸入窗侧墙体不小于150mm，压顶厚度宜为60～110mm，做成踏步型，压顶混凝土应振捣密实，表面收压平整；

b、压顶突出墙体30mm，保温层在压顶下收口；

(2)窗框定型加工、安装、验收：当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，上下四角用对拔木楔或垫块临时固定，校正侧面垂直度、对角线和水平度合格后，将木楔固定牢靠，再对窗框进行固定；窗框填塞完毕且固化后，再次检查窗框的垂直度、平整度、以及弯曲变形，若满足要求，方可进行窗口的粉刷施工，否则，返工重新安装；

(3)窗边填充密封材料:

c、窗框安装完毕后，先在窗框底口缝隙填塞防水水泥砂浆，填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙再用水泥砂浆填塞密实；

d、窗框两边及顶与洞口的缝隙应采用聚氨酯发泡胶填充均匀、密实；打胶后10～15min内应将溢出泡沫向框内压平，临时固定用木楔取出后，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞；

(4)外窗台粉刷施工:

e、外窗台做成内外差为10mm或大于10％的流水坡度；

f、保温层在压顶下收口；

(5)窗楣粉刷施工:外墙粉刷工程窗楣做明显的滴水线，坡度应大于10％；

(6)窗侧粉刷施工：窗洞口保温砂浆粉刷；窗框四周粉刷预留10mm凹槽用来打胶；

(7)内窗台施工：窗框内侧用水泥砂浆粉刷，四周应吃口5mm；

(8)窗口检查：窗口粉刷施工完毕，应全数检查窗口粉刷情况是否密实，窗台、窗楣坡度、平直度是否符合要求，窗两边是否方正，顺直是否符合要求，粉刷是否有脱落、空鼓损坏现象，若不符合，进行返工处理；

(9)窗框内外打胶：

g、窗框四周密封胶槽采用水平凹形，粉刷时预留10mm缝隙；

h、外窗台密封胶槽由水平凹形改为垂直圆弧型，嵌入8-10mm；

i、窗框安装完毕后，清理干净窗框四周的砂浆颗粒、缝内尘土、发泡剂、窗保护膜等杂物；打胶前应在缝的两边粘贴20mm宽的美纹纸，以防污染；打胶应用力均匀，走枪要稳而慢，使缝宽和厚度均匀一致，密封胶应粘结牢固、嵌缝密实、连续，表面应光滑、顺直；

(10)检查验收:根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定检查验收，并做好检验批验收及隐蔽验收记录。

2.如权利要求1所述的保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其特征在于，所述步骤(1)的步骤a之前还有如下步骤：施工前对窗框的预埋件或固定件进行检查，有松动或数量不够要及时通知负责人进行处理；基层清理干净后，用水冲洗灰土，保证充分湿润，刷水泥胶结合层，重点检查窗框缝塞灰是否塞实，符合要求后再进行面层施工。

3.如权利要求1或2所述的保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其特征在于，所述步骤(4)的步骤f之后还包括如下步骤：外墙外保温施工应严格按照《外墙外保温技术规程》JGJ144和《外墙外保温建筑构造图集》(10J121)有关要求施工,窗洞口处保温砂浆增加一道耐碱玻纤网或钢丝网，对保温砂浆进行裹边收口，堵塞粘接层空腔渗水通道。

4.如权利要求1或2所述的保温砂浆外墙外窗渗漏水防治施工工法，其特征在于，所述(9)的步骤i中打胶时所用的密封胶其重量份配比为：

氢化丁腈橡胶混炼胶 35份

甲基环己烷 20份

乙酸丁酯 10份

萜烯酚醛树脂 4份

气相二氧化硅 2份

铝粉 5份

诃子粉末 0.5份

邻苯二甲酸二丁酯 1份

γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.1份，

所述的氢化丁腈橡胶混炼胶为按重量份配比：氢化丁腈橡胶∶纳米氧化铈∶石英粉∶

硅酸铝∶炭黑N550∶硬脂酸＝15∶1∶6∶8∶3∶0.2，混炼均匀后切碎即可；所述密封胶按上述重量份配比，将甲基环己烷、乙酸丁酯加入反应釜，在200转/分钟的搅拌速度下，投入氢化丁腈橡胶混炼胶、萜烯酚醛树脂、气相法二氧化硅、铝粉、诃子粉末、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌4～5小时至胶液均匀，冷却至常温，成品出料。