CN109441289A - 一种外窗框防水节点结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种外窗框防水节点结构及其施工方法，其防水节点结构包括墙体、窗框、室外窗台，所述窗框与墙体之间的缝隙填充有填塞层，该填塞层由采用细石混凝土的U型填塞部和采用聚氨酯发泡剂的倒U型填塞部组成；所述室外收口结构为防水砂浆层、密封槽和密封胶，所述防水砂浆层涂覆于填塞层的室外一侧、与填塞层相邻的窗框、墙体的室外一侧及窗台的室外一侧，所述防水砂浆层上沿窗框室外一侧周向设有密封槽，并用密封胶密封收口。本发明通过对窗框下口的防水填塞材料采用细石混凝土代替聚氨酯发泡剂，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，施工质量控制比较有保证，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外窗防渗漏施工技术领域，特别涉及一种外窗框防水节点结构及其施工方法。
背景技术
在建筑外窗框安装施工过程中，为了预防常年的雨水侵蚀和窗框渗水，按照门窗深化设计节点和施工规范要求，需要在窗框与建筑外墙交接处做好防水填塞处理。通常，在建筑外窗框固定完成后，窗框周围应采用发泡聚氨脂进行填实，表面用密封胶密封，以达到防止雨水渗入室内的效果。
目前，窗框周围的填塞处理作为外窗防渗漏的关键节点之一，在节点的设计和施工工艺上多采用规范要求的做法，即在墙体与窗框之间填塞聚氨酯发泡剂，然后在窗框外口粉刷防水砂浆收口，也有一种改进的施工工艺考虑在窗框下口外贴防水卷材，即在砂浆粉刷面下增加一道卷材，以提高防水效果。然而，在现场施工质量控制的过程中，以上工艺做法既需要确保不同材料之间的结合严密，又需要考虑到不同材料(如发泡剂、卷材、砂浆、密封胶等)之间的温度收缩变形，处理不当将引起窗框下口的砂浆开裂，这就对施工过程中各个环节的把控要求较高，若出现疏忽很容易造成质量隐患。
发明内容
针对外窗框填塞和收口质量不容易控制和易造成防水效果出现质量隐患的技术问题，本发明的目的是提供一种外窗框防水节点结构及其施工方法，提出一种改进措施。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种外窗框防水节点结构，其包括墙体、窗框、窗台，所述墙体上开设有外墙窗洞口，窗框安装于所述外墙窗洞口内，所述窗框与墙体之间的缝隙填充有填塞层，所述填塞层由U型填塞部和倒U型填塞部组成密闭填塞圈，所述U型填塞部采用细石混凝土，所述倒U型填塞部采用聚氨酯发泡剂；所述窗框室外一侧、填塞层室外一侧、窗台室外一侧、墙体室外一侧为室外收口结构，所述室外收口结构为防水砂浆层、密封槽和密封胶，所述防水砂浆层涂覆于填塞层的室外一侧、与填塞层相邻的窗框、墙体的室外一侧及窗台的室外一侧，所述防水砂浆层上沿窗框室外一侧周向设有密封槽，所述密封槽内涂覆密封胶密封收口；位于窗台室外一侧上的防水砂浆层设为坡度不小于2％的排水坡。
本发明中所述U型填塞部位于所述墙体与窗框下端面及与窗框下端面相连的两转角部位之间，由C20细石混凝土填塞而成，同时转角部位细石混凝土向上填塞至20cm高度即所述窗框左右与所述墙体之间的缝隙最下端向上填塞高度为20cm的C20细石混凝土，窗框左右侧与所述墙体之间的其余缝隙以及窗框顶端与所述墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞形成倒U型填塞部位。
本发明提供的外窗框下口防水节点结构中对外窗渗水的多发部位采用聚氨酯发泡剂填塞形成U型填塞部，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，保证施工质量，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
优选的，所述填塞层厚度为1.5～2.5cm。
优选的，所述填塞层的U型填塞部高度低于倒U型填塞部的高度。
优选的，所述填塞层的U型填塞部高度为20cm。
优选的，所述水泥砂浆层有两层，底层厚度为12mm，面层厚度为8mm。底层为紧靠窗台及墙体的水泥砂浆层，面层为涂覆于底层上面、裸露在外的水泥砂浆层。
优选的，所述排水坡的坡度为2％。
优选的，所述密封槽的宽度和深度均不小于6mm。
第二方面，本发明提供所述外窗框防水节点的施工方法，其包括如下步骤：
S1：将窗框固定在墙体上开设的外墙窗洞口内，所述窗框与墙体之间的缝隙控制在1.5～2.5cm；
S2：在窗框上口及距离窗台20cm以上的窗框左右口采用发泡剂填塞密实，形成倒U型填塞层；在窗框下口及与窗框下端面相连的两转角部位两侧向上20cm的缝隙采用C20细石混凝土填塞密实形成U型填塞层，填塞完成后3天内，对填塞的细石混凝土进行浇水养护；
S3：粉刷防水砂浆层：对C20细石混凝土养护后，在倒U型填塞层、U型填塞层形成的填塞层室外一侧、与填塞层室外一侧相邻的窗框、墙体及室外窗台粉刷防水砂浆，防水砂浆涂刷2遍，底层厚度12mm，面层厚度8mm，在室外窗台上粉刷出坡度2％的排水坡；沿窗框室外侧周向留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽，待外抹灰或外饰面施工结束之后，所述密封槽内涂覆密封胶密封收口。
本发明中所述防水砂浆为水泥砂浆中掺5％防水剂制备得到，发泡剂、所述水泥砂浆及防水剂均为本领域常规的产品，均可通过市售方式购买得到。
现有技术中墙体与窗框之间的缝隙全部由聚氨酯发泡剂填塞，本发明在施工过程中将墙体与窗框之间的缝隙在窗框下口及与窗框下端面连接的两转角部位填塞细石混凝土形成U型填塞部，其他部位采用原来的聚氨酯发泡剂填充，然后采用防水砂浆层收口，密封胶密封，确保了外墙窗洞口的防水效果，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，施工质量控制比较有保证，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
本发明的有益效果：
鉴于外窗渗水部位多出现在墙体与窗框交接的窗框下口与转角处，这些部位原来采用聚氨酯发泡剂填塞，本发明进行了改进，将这些部位采用细石混凝土进行填塞密实，同时转角部位填塞的细石混凝土向上填塞至20cm高度以上，窗框与墙体之间的缝隙其余部位继续采用聚氨酯发泡剂填塞。填塞完成后对细石混凝土进行养护，然后填塞层外侧、相邻窗框、相邻墙体及室外窗台采用防水砂浆进行分层抹灰收口，最后将窗框与防水砂浆外接面用密封胶粘接严密。
本发明提供的外窗框下口防水节点结构及施工方法，通过对窗框下口的防水填塞材料采用细石混凝土代替聚氨酯发泡剂，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，施工质量控制比较有保证，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
附图说明
图1为本发明一实施例的外窗框下口防水结构的剖面图。
图2为本发明一实施例的外窗框下口防水结构的立面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种外窗框下口防水节点结构及其施工方法进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
下文中所述的“内”、“外”与附图的左、右的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
参见图1-图2，本发明提供的一种外窗框防水节点结构，包括墙体1、窗框2、窗台3，所述墙体1上开设有外墙窗洞口，窗框2安装于所述外墙窗洞口内，所述窗框2与墙体1之间的缝隙填充有填塞层4，所述填塞层4由U型填塞部41和倒U型填塞部42组成密闭填塞层，所述U型填塞部41采用细石混凝土，所述倒U型填塞部42采用聚氨酯发泡剂；所述墙体室外一侧、窗框2室外一侧、填塞层4室外一侧、窗台3室外一侧为室外收口结构，所述室外收口结构为防水砂浆层5、密封槽6和密封胶7，所述防水砂浆层5涂覆于填塞层4的室外一侧、与填塞层4相邻的窗框2、墙体1的室外一侧及窗台3的室外一侧，所述防水砂浆层5上沿窗框2室外一侧周向设有密封槽6，所述密封槽6内涂覆密封胶7密封收口；位于窗台3室外一侧上的防水砂浆层5设有坡度不小于2％的排水坡51。
本实施例中，所述填塞层4的U型填塞部41高度低于倒U型填塞部42的高度，所述填塞层4的U型填塞部41高度为20cm。
本实施例中，所述水泥砂浆层5有两层，底层52厚度为12mm，面层53厚度为8mm。
本实施例中，所述排水坡51的坡度为2％。
本实施例中，所述密封槽6的宽度和深度均不小于6mm。
本发明提供的外窗框下口防水节点结构中对外窗渗水的多发部位在墙体与窗框交接的窗框下口与转角处采用聚氨酯发泡剂填塞，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，施工质量控制比较有保证，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
本实施例提供的窗框防水节点的施工方法，包括如下步骤：
(1)首先根据设计图纸要求，检查外墙窗洞口尺寸，将窗框2固定在外墙窗洞口内，窗框1固定完成后，窗框2与墙体1之间的缝隙必须控制在1.5～2.5cm之间；
(2)先将窗框2四周清扫干净，然后在窗框2上口及左右口填塞聚氨酯发泡剂，注意窗框2下口及转角两侧向上20cm的缝隙不打发泡剂，也就是窗框2顶端与墙体1之间的缝隙、窗框2左右两侧与墙体1之间距离外墙窗洞口底端20cm以上的缝隙填塞发泡剂形成倒U型填塞部42；打发泡剂时从室外向室内打，填塞应均匀饱满，尽量不超出窗框2，室外面留1cm左右，溢出部分应在固结之前压入框缝隙内。
(3)其次窗框2下口及与窗框2下端面相连的两转角部位两侧向上20cm(即填塞层4的U型填塞部41高度为20cm)的缝隙采用C20细石混凝土填塞密实形成U型填塞部41，细石混凝土塞缝时不能使窗框涨突变形，操作时应避免造成窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内，必须对填塞的细石混凝土进行浇水养护。
(4)接着采用水泥砂浆(掺5％防水剂)粉刷收口。收口前应洒水湿润外墙窗洞口的相连的相邻外墙面，粉刷分两遍完成形成防水砂浆层5，底层52厚度12mm，面层53厚度8mm，边上用木尺卡住，室外窗台3上粉刷出排水坡度2％的排水坡51，并不得将抹灰粉到窗框2下槛口上，需从窗框下口凹进2～3mm，抽出20mm的圆弧，圆弧离开窗框下槛4～5mm。窗框2周围的收口应做到平整顺直，抹灰高度低于窗框2上排水孔底部10mm以上，并沿窗框2室外侧周向留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽6。
(5)最后待外抹灰或外饰面施工结束之后，在密封槽6内涂覆密封胶7密封收口，密封胶打缝要连续不断，宽度约为6mm，并不得污染装饰的完成表面。
现有技术中墙体与窗框之间的缝隙全部由聚氨酯发泡剂填塞，本发明中墙体1与窗框2之间的缝隙填充有填塞层4，该填塞层4由倒U型填塞部42和U型填塞部41组成，具体是通过在窗框2下口及与窗框2下端面连接的两转角部位填塞细石混凝土形成U型填塞部41，然后采用防水砂浆层5收口，密封胶7密封，确保了外墙窗洞口的防水效果，可不用另设一道防水卷材，在工艺操作上相对简单，施工质量控制比较有保证，可减少外窗雨水渗漏的隐患。
以上描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种外窗框防水节点结构，其包括墙体、窗框、窗台，所述墙体上开设有外墙窗洞口，窗框安装于所述外墙窗洞口内，所述窗框与墙体之间的缝隙填充有填塞层，其特征在于，所述填塞层由U型填塞部和倒U型填塞部组成，所述U型填塞部采用细石混凝土，所述倒U型填塞部采用聚氨酯发泡剂；所述窗框、填塞层、墙体、窗台的室外一侧为室外收口结构，所述室外收口结构包括防水砂浆层、密封槽和密封胶，所述防水砂浆层涂覆于填塞层的室外一侧、与填塞层相邻的窗框、墙体的室外一侧及窗台的室外一侧，所述防水砂浆层上沿窗框室外一侧周向设有密封槽，所述密封槽内涂覆密封胶密封收口。
2.根据权利要求1所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，位于窗台室外一侧上的防水砂浆层设为坡度不小于2％的排水坡。
3.根据权利要求1所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述排水坡的坡度为2％。
4.根据权利要求1所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述填塞层厚度为1.5～2.5cm。
5.根据权利要求1或4所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述填塞层的U型填塞部高度低于倒U型填塞部的高度。
6.根据权利要求1或4所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述填塞层的U型填塞部高度为20cm。
7.根据权利要求1所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述水泥砂浆层有两层，底层厚度为12mm，面层厚度为8mm。
8.根据权利要求1所述的外窗框防水节点结构，其特征在于，所述密封槽的宽度和深度均不小于6mm。
9.如权利要求1-8任一项所述的外窗框防水节点结构的施工方法，包括如下步骤：
S1：将窗框固定在墙体上开设的外墙窗洞口内，所述窗框与墙体之间的缝隙控制在1.5～2.5cm；
S2：在窗框上口及距离窗台20cm以上的窗框左右口采用聚氨酯发泡剂填塞密实，形成倒U型填塞层；在窗框下口及与窗框下端面相连的两转角部位两侧向上20cm的缝隙采用C20细石混凝土填塞密实形成U型填塞层，填塞完成后3天内，对填塞的细石混凝土进行浇水养护；
S3：粉刷防水砂浆层：对C20细石混凝土养护后，在倒U型填塞层、U型填塞层形成的填塞层室外一侧、与填塞层室外一侧相邻的窗框、墙体及室外窗台粉刷防水砂浆，防水砂浆应涂刷2遍，底层厚度12mm，面层厚度8mm，在室外窗台上粉刷出坡度2％的排水坡；沿窗框室外侧周向留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽，待外抹灰或外饰面施工结束之后，所述密封槽内涂覆密封胶密封收口。
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