CN105971445A - 一种外窗混凝土附框抗渗漏结构、外窗结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种外窗混凝土附框抗渗漏结构、外窗结构及其施工方法，外窗混凝土附框抗渗漏结构包括沿窗洞内圈环向设置的附框，所述附框为混凝土附框、其内圈表面为阶梯状的企口，所述企口高度由室内一侧向室外一侧逐级降低，其中企口最高级的表面上沿其长度方向间隔设置有固定片压槽。本发明的目的是提供一种外窗混凝土附框抗渗漏结构、外窗结构及其施工方法，要解决传统附框及施工中存在的外窗四周防水薄弱、窗边保温收口空间不足、固定片抹灰隐藏影响窗边垂直度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及外窗结构施工领域，特别是涉及一种外窗混凝土附框抗渗漏结构、外窗结构及其施工方法。
背景技术
附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，附框采用聚氨酯发泡剂及防水砂浆进行封堵密封，采用固定片固定，然后外墙抹灰时隐蔽固定片，把附框定位完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理了。但随着时间发泡剂会老化，防水砂浆开裂问题较多，经常会出现外窗渗漏的情况；固定片采用抹灰隐蔽，易出现厚薄不一的情况，影响窗边垂直度；窗边保温收口问题难以解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种外窗混凝土附框抗渗漏结构、外窗结构及其施工方法，要解决传统附框及施工中存在的外窗四周防水薄弱、窗边保温收口空间不足、固定片抹灰隐藏影响窗边垂直度等问题；实现免抹灰条件下的固定片隐蔽问题，并为窗边保温收口提供空间。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种外窗混凝土附框抗渗漏结构，包括沿窗洞内圈环向设置的附框，所述附框为混凝土附框、其内圈表面为阶梯状的企口，所述企口高度由室内一侧向室外一侧逐级降低，其中企口最高级的表面上沿其长度方向间隔设置有固定片压槽。
优选的技术方案：所述企口为一级阶梯结构或者二级阶梯结构。
优选的技术方案：所述固定片压槽是贯穿企口最高级整个宽度的通长凹槽。
优选的技术方案：所述附框的上、下对侧上的固定片压槽垂直企口长度方向设置。
优选的技术方案：所述附框左、右对侧上的固定片压槽由室内一侧向室外一侧倾斜设置。
优选的技术方案：所述附框左、右对侧上的固定片压槽的槽底是由室内一侧向室外一侧倾斜的坡面。
一种应用所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构的外窗结构，包括附框、安装在附框上的窗框以及连接在窗框上的窗户，所述窗框沿企口的长轴方向、通过固定片连接在企口的中部；所述窗框与企口之间留有连接缝，所述连接缝通过水泥砂浆或发泡胶填充密实；所述固定片的半部分与窗框连接、其余部分连接在企口最高级上的固定片压槽内。
优选的技术方案：所述固定片通过膨胀螺栓或射钉固定在固定片压槽内。
所述的外窗结构的施工方法，其施工步骤为：
步骤一：施工附框：利用模板对窗洞内圈进行一次成型处理，完成附框；
步骤二：将窗框安装到附框的企口上，窗框和企口间留有连接缝；
步骤三：用水泥砂浆或发泡胶将窗框和企口间的连接缝填充密实；
步骤四：在窗框外侧依次施工砂浆找坡层、防水层、保温层、抗裂砂浆层以及涂饰层，并通过密封膏密封窗框；
步骤五：对窗框进行淋水实验；
步骤六：将窗户安装在窗框上，完成外窗结构施工。
优选的技术方案：所述模板包括附框支设侧模板和企口成型模板；其中企口成型模板包括矩型的底板、沿底板的长度方向通长设置在底板表面上的企口阶梯垫片以及位于企口阶梯垫片前侧的固定片压槽垫片；所述固定片压槽垫片沿着底板长度方向均匀间隔分布。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明克服了传统传统附框及施工中存在的外窗四周防水薄弱、窗边保温收口空间不足、固定片抹灰隐藏影响窗边垂直度的缺点，节省了材料和人工安装费用、缩短了工期且提高了工程质量。
采用一体结构的混凝土附框，取消了传统附框的设置，从而节省了材料和人工安装费用；与传统的钢附框相比，混凝土附框的导热性弱，不易产生渗漏现象；
在附框上设置企口，利于外窗四周的防水；在附框上设置固定片压槽，方便固定片隐藏，提高窗边垂直度，解决窗边保温收口问题。
本发明可广泛应用于外窗结构施工中。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一的企口结构示意图。
图2是本发明实施例二的企口结构示意图。
图3是本发明实施例一的窗侧边结构示意图。
图4是本发明实施例二的窗侧边结构示意图。
图5是本发明实施例一的窗下口结构示意图。
图6是本发明实施例二的窗上口结构示意图。
图7是本发明实施例二的窗下口结构示意图。
图8是本发明的正面结构示意图。
图9是本发明的模板安装示意图。
附图标记：1－附框、2－企口、3－固定片压槽、4－固定片压槽垫片、5－窗框、6－窗户、7－连接缝、8－密封膏、9－砂浆找坡层、10－防水层、11－保温层、12－抗裂砂浆层、13－涂饰层、14－模板、15－滴水槽。
具体实施方式
实施例一参见图1、图3、图5、图8和图9所示，一种外窗混凝土附框抗渗漏结构，包括沿窗洞内圈环向设置的附框1，所述附框1为混凝土附框、其内圈表面为阶梯状的企口2，所述企口2高度由室内一侧向室外一侧逐级降低，所述企口2为二级阶梯结构，其中企口最高级的表面上沿其长度方向间隔设置有固定片压槽3；所述固定片压槽3是贯穿企口最高级整个宽度的通长凹槽；所述附框1的上、下对侧上的固定片压槽3垂直企口长度方向设置；所述附框1左、右对侧上的固定片压槽3由室内一侧向室外一侧倾斜设置；所述附框1左、右对侧上的固定片压槽3的槽底是由室内一侧向室外一侧倾斜的坡面；固定片压槽设置时，需提前与外窗设计单位进行沟通，确保固定片压槽预留位置正确。
一种应用所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构的外窗结构，包括附框1、安装在附框1上的窗框5以及连接在窗框5上的窗户6，所述窗框5沿企口的长轴方向、通过固定片连接在企口中间级上，窗框5靠在企口中间级的立面、压企口中间级的立面边缘2mm，所述窗框5与企口中间级之间留有28mm的连接缝7，通过企口中间级的立面作为塞缝模板，在室外通过水泥砂浆或发泡胶将连接缝7填充密实，其中，窗框5底面的连接缝和窗框两侧的连接缝从企口中间级表面上翻15mm高度采用干硬性水泥砂浆塞缝，窗框5上面的连接缝7及其余部分的连接缝7用发泡胶塞缝；连接缝7塞缝前必须清理干净，并将窗框5与企口中间级间窗框5上缠绕的保护膜撕去；发泡胶须塞满连接缝7，超出窗框5外的发泡胶应在固化前用手或专用工具压入连接缝7内，严禁在发泡胶固化后用刀片切割；发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在木楔位置的缝隙中打入发泡胶并用专用工具压实；所述固定片的半部分与窗框5连接、其余部分连接在企口最高级上的固定片压槽3内；所述固定片通过膨胀螺栓或射钉固定在固定片压槽3内，固定时应按对称顺序，先固定附框1的上、下对侧的固定片，再固定左、右对侧的固定片。
所述模板14包括附框支设侧模板和企口成型模板；其中企口成型模板包括矩型的底板、沿底板的长度方向通长设置在底板表面上的企口阶梯垫片以及位于企口阶梯垫片前侧的固定片压槽垫片4；其中，企口阶梯垫片为两片，所述固定片压槽垫片4沿着底板长度方向均匀间隔分布；本实施例中模板为铝合金模板，因为附框为混凝土附框，是一次成型的，且对模板精度要求比较高，如使用木质等传统材料的模板时，需对模板进行加固优化。
实施例一中，所述的外窗结构的施工过程为：
步骤一：施工附框1：利用模板对窗洞内圈进行一次成型处理，完成附框1，包括企口2及固定片压槽3的设置；
步骤二：将窗框5安装到附框1的企口2上，窗框5和企口2间留有连接缝7；
步骤三：用水泥砂浆或发泡胶将窗框5和企口2间的连接缝7填充密实；
步骤四：在窗框5外侧依次施工砂浆找坡层9、防水层10、保温层11、抗裂砂浆层12以及涂饰层13，并通过密封膏8密封窗框5；
砂浆找坡层9施工在企口最低级上，在附框5的左、右对侧及下侧的企口最低级上用水泥砂浆由室内一侧向室外一侧进行放坡处理，形成排水坡，排水坡的坡度不小于15%，使水能够不聚积；排水坡从企口最低级的立面顶端开始放坡；附框5的上侧的企口最低级上用水泥砂浆抹平、不进行放坡处理或由室内一侧向室外一侧做内低外高的放坡；
防水层10施工在发泡胶固化及放坡完成后，在窗洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水涂料，保证防水层10厚度不小于0.6mm，防水层10压窗框5高度不小于5mm；
保温层11施工在防水层10干燥后进行，按照保温层施工要求施工保温层；保温层采用保温板保温，保温板设置厚度为25mm；保温层的收口位置压在窗框的外沿上；
抗裂砂浆层12施工在保温层11施工完成后，在保温层11上做5mm厚抗裂砂浆层12，并在上面压网格布；
抗裂砂浆层12施工完成后，在抗裂砂浆层12上进行涂饰层13施工；
涂饰层13施工完成后进行密封膏8封填，密封膏8需封填密实、顺直，不得盖住窗框5得泄水孔。
步骤五：对窗框5进行淋水试验，试验采用水压力为2公斤、流量为0.5L/S*m、孔距100mm 、管径为25mm的PVC管；建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，层数在13～18层的淋水16小时，淋水试验宜在外墙保温层施工之前进行；
步骤六：将窗户6安装在窗框5上，完成外窗结构施工。
实施例二参见图2、图4、图6、图7和图8所示，与实施例一不同的是，实施例二中，所述企口2为一级阶梯结构，窗框5靠在企口最低级立面、压企口最低级立面边缘2mm，并通过木楔临时固定；所述窗框5与企口最低级之间留有28mm的连接缝7，通过企口最低级的立面作为塞缝模板，在室外通过水泥砂浆或发泡胶将连接缝7填充密实，其中，窗框5底面的连接缝和窗框两侧的连接缝从企口最低级表面上翻15mm高度采用干硬性水泥砂浆塞缝，窗框5上面的连接缝7及其余部分的连接缝7用发泡胶塞缝；连接缝7塞缝前必须清理干净，并将窗框5与企口最低级间窗框5上缠绕的保护膜撕去；本实施例中制作附框的模板14的企口阶梯垫片为一片。
实施例二中，所述的外窗结构的施工过程为：
步骤一：施工附框1：利用模板对窗洞内圈进行一次成型处理，完成附框1，包括企口2及固定片压槽3的设置；
步骤二：将窗框5安装到附框1的企口2上，窗框5和企口2间留有连接缝7；
步骤三：用水泥砂浆或发泡胶将窗框5和企口2间的连接缝7填充密实；
步骤四：在窗框5外侧依次施工防水层10、保温层11、抗裂砂浆层12以及涂饰层13，并通过密封膏8密封窗框5；
防水层10施工在发泡胶固化及放坡完成后，在窗洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水涂料，保证防水层10厚度不小于0.6mm，防水层10压窗框5高度不小于5mm；
保温层11施工在防水层10干燥后进行，按照保温层施工要求施工保温层；保温层的收口位置压在窗框5上，保温层采用保温板保温，附框的左、右对侧及下侧的保温层垂直窗框水平施工，保温板的设置厚度为25mm；附框的上侧的保温层施工时，由室内一侧向室外一侧做内低外高的放坡处理，坡度不小于5%，且在保温层表面外侧沿其长轴方向通长设有滴水槽15；
保温层施工时在保温层表面远离窗框一侧的端头做滴水槽，便于房檐滴水。
抗裂砂浆层12施工在保温层11施工完成后，在保温层11上做5mm厚抗裂砂浆层12，并在上面压网格布；
抗裂砂浆层12施工完成后，在抗裂砂浆层12上进行涂饰层13施工；
涂饰层13施工完成后进行密封膏8封填，密封膏8需封填密实、顺直，不得盖住窗框5得泄水孔。
步骤五：对窗框5进行淋水试验，试验采用水压力为2公斤、流量为0.5L/S*m、孔距100mm 、管径为25mm的PVC管；建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，层数在13～18层的淋水16小时，淋水试验宜在外墙保温层施工之前进行；
步骤六：将窗户6安装在窗框5上，完成外窗结构施工。
Claims (10)
1.一种外窗混凝土附框抗渗漏结构，包括沿窗洞内圈环向设置的附框（1），其特征在于：所述附框（1）为混凝土附框、其内圈表面为阶梯状的企口（2），所述企口（2）高度由室内一侧向室外一侧逐级降低，其中企口最高级的表面上沿其长度方向间隔设置有固定片压槽（3）。
2.根据权利要求1所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构，其特征在于：所述企口（2）为一级阶梯结构或者二级阶梯结构。
3.根据权利要求2所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构，其特征在于：所述固定片压槽（3）是贯穿企口最高级整个宽度的通长凹槽。
4.根据权利要求3所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构，其特征在于：所述附框（1）的上、下对侧上的固定片压槽（3）垂直企口长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构，其特征在于：所述附框（1）左、右对侧上的固定片压槽（3）由室内一侧向室外一侧倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构，其特征在于：所述附框（1）左、右对侧上的固定片压槽（3）的槽底是由室内一侧向室外一侧倾斜的坡面。
7.一种应用权利要求1至6任意一项所述的外窗混凝土附框抗渗漏结构的外窗结构，包括附框(1)、安装在附框(1)上的窗框(5)以及连接在窗框(5)上的窗户(6)，其特征在于：所述窗框(5)沿企口的长轴方向、通过固定片连接在企口的中部；所述窗框(5)与企口之间留有连接缝(7)，所述连接缝(7)通过水泥砂浆或发泡胶填充密实；所述固定片的半部分与窗框(5)连接、其余部分连接在企口最高级上的固定片压槽(3)内。
8.根据权利要求7所述的外窗结构，其特征在于：所述固定片通过膨胀螺栓或射钉固定在固定片压槽(3)内。
9.一种如权利要求7或8所述的外窗结构的施工方法，其特征在于，其施工步骤为：
步骤一：施工附框（1）：利用模板对窗洞内圈进行一次成型处理，完成附框（1）；
步骤二：将窗框（5）安装到附框(1)的企口(2)上，窗框(5)和企口(2)间留有连接缝(7)；
步骤三：用水泥砂浆或发泡胶将窗框(5)和企口(2)间的连接缝(7)填充密实；
步骤四：在窗框(5)外侧依次施工砂浆找坡层(9)、防水层(10)、保温层(11)、抗裂砂浆层(12)以及涂饰层(13)，并通过密封膏(8)密封窗框(5)；
步骤五：对窗框(5)进行淋水实验；
步骤六：将窗户(6)安装在窗框(5)上，完成外窗结构施工。
10.根据权利要求9所述的外窗结构的施工方法，其特征在于：所述模板(14)包括附框支设侧模板和企口成型模板；
其中企口成型模板包括矩型的底板、沿底板的长度方向通长设置在底板表面上的企口阶梯垫片以及位于企口阶梯垫片前侧的固定片压槽垫片(4)；
所述固定片压槽垫片(4)沿着底板长度方向均匀间隔分布。
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