CN108708651A - 一种建筑门窗的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑门窗的安装方法，涉及门窗安装技术领域，旨在解决门窗安装完成后出现较多渗漏现象的问题。具体的方案包括，安装前检查‑标记定位加工点‑门窗安装‑缝隙填塞‑水密性检测‑清洁门窗框‑打胶‑淋水实验。整个完整的安装过程完成了门窗的安装，将门窗框安装完成后就进行水密性的检测，能够在检出问题后直接进行返工整修，同时此时只安装了门窗框，并未安装玻璃，则进行返工修整操作就会比较方便，同时也降低了完全安装完成后的漏水的情况。

Description

一种建筑门窗的安装方法
技术领域
本发明涉及门窗安装技术领域，特别涉及一种建筑门窗的安装方法。
背景技术
目前的建筑门窗包括木门窗、铁门窗、铝合金门窗、塑钢门窗。在门窗的各项性能中，水密性和气密性尤其受到生产商、经销商和住户的关注。
雨是对门窗水密性影响较大的一个因素，雨点以较大的速度撞击建筑的墙面和屋面时，由此带来的对迎风面和屋面的雨滴冲击力可能接近风本身产生的作用力，容易对建筑物的围护结构产生巨大的破坏，而且门窗的水密性差会导致居住者的不适、建筑物内部的损害、建筑物内侧的过度冷凝以及建筑物外侧的冰柱等。
公布号为CN102865012A的中国专利公开了一种铝合金门窗的安装与防渗水方法，所述方法步骤具体为：A)安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查；B)铝合金门窗的安装；C)铝合金门窗安装完成后，由室外往室内向框体四周缝隙顺延主打发泡胶，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用老虎皮吹去灰尘。
该申请文件克服铝合金门窗四周渗水的问题是通过规整门窗洞口、打胶、砂浆封框等操作，而且会在门窗全部安装完成后，进行喷淋实验以检测门窗的渗漏情况，此时检测的是完成安装后的产品，玻璃都是安装完整的，对于存在渗漏的门窗返工的操作就需要借助辅助工具，操作人员需要在室外和室内共同操作完成，而在室外的操作危险性会比较大，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑门窗的安装方法，具有减少门窗在安装完成后出现渗漏的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑门窗的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框的缝隙统一控制在15-20mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将固定件安装在定位加工点，复核固定件点距和位置；
步骤3：将门窗框移动至洞口处，复核门窗框位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框与固定件固定；
步骤4：门窗框填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层填塞，且用铲刀刮去多余砂浆；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框外侧对门窗框周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；
步骤6：清洁门窗框：用毛刷刷干净门窗框表面的杂质，将玻璃安装于门窗框内，在门窗框与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与窗框之间的开启缝、窗框之间拼接缝以及门窗框与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
通过上述技术方案，步骤5中在砂浆填塞结束时，利用喷淋装置从门窗框外侧对门窗框周边从上向下喷水，形成与天然雨水类似的效果，能够检测是否出现渗漏情况，检测过程中对于渗漏的地点标记，然后检测完后进行修整，修整后继续进行检测，如此就能够减少在整体完成了安装后再实验造成的整修不便的问题；而且门窗框在安装完成后出现渗透的情况时，工作人员可以在室内就完成室外的修整工作，操作方便且安全。而且实际中水密性的检测能够起到润湿及增强砂浆强度的作用。
优选的，所述固定件设置为几字码。
通过上述技术方案，门窗框安装在几字码上实现的安装过程比较简便，且安装的稳定性高。
优选的，窗洞口每侧壁上几字码的间距设置为400-500mm，且每侧的几字码至少设置为两个。
通过上述技术方案，至少设置两个几字码能够实现门窗框的安装比较稳定。
优选的，步骤5中，所述喷淋装置设置为高压手动喷雾器，且每樘窗淋水时间为2-3min。
通过上述技术方案，喷淋装置设置为高压手动喷雾器，利用喷雾器实现喷水的操作比较简单，且工人在操作过程中可以直接站在室内，将喷雾器的喷杆伸出窗外就能够进行喷淋操作，操作过程安全，且操作方便。
优选的，所述高压手动喷雾器的出水压力设置为0.2MPa。
通过上述技术方案，设置高压手动喷雾器的出水压力为0.2MPa，实现的测定结果更加准确。
优选的，步骤4中，在砂浆塞填完成后继续在窗洞口与窗框间喷洒丙烯酸酯防水涂料层，待丙烯酸酯防水涂料层凝固后在表面继续铺设砂浆层。
通过上述技术方案，喷洒的丙烯酸酯防水涂料层能够起到防水的作用效果，进一步增加密封性能。
优选的，窗框朝向室内和室外的壁上开设有限位槽，所述限位槽沿窗框的长度方向开设。
通过上述技术方案，限位槽的开设能够供丙烯酸酯防水涂料层与窗框连接的更加紧密，减少连接处漏水的现象。
优选的，所述砂浆层包括如下重量份数的组分：水泥10份、中砂24-30份、水6-8份和有机硅防水剂0.3-0.5份。
通过上述技术方案，砂浆中水泥、中砂、水和有机硅防水剂的添加量选择在该范围内，实现的防水性能比较优良。
优选的，所述砂浆层包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取水泥10份、中砂24-30份、水6-8份和有机硅防水剂0.3-0.5份，备用；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌3-5min，得到砂浆。
通过上述技术方案，经过上述操作过程完成了砂浆层的制备过程，其中先将物料混合均匀，能够实现最终生成的砂浆层性能稳定。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、将门窗框安装完成后就进行水密性的检测，能够在检出问题后直接进行返工整修，同时此时只安装了门窗框，并未安装玻璃，则进行返工修整操作就会比较方便，同时也降低了完全安装完成后的漏水的情况；
2、在砂浆塞填完成后在窗洞口与门窗框间喷洒丙烯酸酯防水涂料，该涂料的应用能够进一步的增强防水性能，而且该防水涂料在喷涂的时候施工方便，利用专门的喷涂设备既可以完成操作；
3、在检测门窗是否漏水时选择在门窗框安装完成时和门窗完整安装完成后进行检测的两步检测过程，实现门窗的水密性的检测过程更加完善，门窗使用过程中漏水现象几乎很难发生。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图；
图2是本发明实施例1的几字码的安装结构示意图；
图3是本发明实施例2的整体结构示意图。
附图标记：1、固定件；2、门窗框；3、砂浆层；4、丙烯酸酯防水涂料层；5、限位槽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框2的缝隙统一控制在15mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将固定件1安装在定位加工点，固定件1设置为几字码，复核几字码点距和位置，窗洞口每侧壁几字码的间距设置为400mm，每侧的侧壁上的几字码的数目设置为2个；
步骤3：将门窗框2移动至洞口处，复核门窗框2位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框2与固定件1固定；
步骤4：门窗框2填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层3填塞，填塞后利用振捣器在窗框2与窗洞口的缝隙处振捣，振捣结束后用铲刀刮去多余砂浆；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框2外侧对门窗框2周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；喷淋装置设置为高压手动喷雾器，出水压力设置为0.2MPa，每樘窗淋水时间为2min；
步骤6：清洁门窗框2，用毛刷刷干净窗框2表面的杂质，将玻璃安装于窗框2内，在门窗框2与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与门窗框2之间的开启缝、窗框2之间拼接缝以及门窗框2与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
具体安装后的结构参见图1和图2。
步骤4中砂浆层3包括如下重量份数的组分：水泥1Kg，中砂2.4Kg，水0.6Kg和有机硅防水剂0.03Kg。本申请文件中有机硅防水剂选择四川成都山城建辅防水材料厂生产的成都硅基有机硅防水剂。
砂浆层3包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取砂浆层3的各组分；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌3min，得到砂浆。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于步骤4中塞填方式的不同。
安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框2的缝隙统一控制在15mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将几字码安装在定位加工点，复核几字码点距和位置，窗洞口每侧壁几字码的间距设置为400mm，每侧的侧壁上的几字码的数目设置为2个；
步骤3：将门窗框2移动至洞口处，复核门窗框2位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框2与固定件1固定；
步骤4：门窗框2填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层3填塞，填塞后利用振捣器在门窗框2与窗洞口的缝隙处振捣，振捣结束后用铲刀刮去多余砂浆；然后继续在窗洞口与门窗框2间喷洒丙烯酸酯防水涂料层4，待丙烯酸酯防水涂料层4凝固后在表面继续铺设砂浆层3；丙烯酸防水涂料层的厚度为喷洒的厚度能够形成封闭的膜即可，再次铺设的砂浆层3的厚度为10mm；门窗框2朝向室内和室外的壁上开设有限位槽5，限位槽5沿门窗框2的长度方向开设，丙烯酸酯防水涂料层4的沿门窗框2长度方向的一边沿与窗洞口的壁粘黏，另一边沿容置在限位槽5中；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框2外侧对门窗框2周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；喷淋装置设置为高压手动喷雾器，出水压力设置为0.2MPa，每樘窗淋水时间为2min；
步骤6：清洁门窗框2，用毛刷刷干净门窗框2表面的杂质，将玻璃安装于门窗框2内，在门窗框2与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与门窗框2之间的开启缝、门窗框2之间拼接缝以及门窗框2与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
具体安装后的结构参见图3。
步骤4中砂浆层3包括如下重量份数的组分：水泥1Kg，中砂2.4Kg，水0.6Kg和有机硅防水剂0.03Kg。本申请文件中有机硅防水剂选择四川成都山城建辅防水材料厂生产的成都硅基有机硅防水剂。
砂浆层3包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取砂浆层3的各组分；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌3min，得到砂浆。
实施例3
实施例2与实施例1的区别在于步骤1、步骤2、步骤5的参数的不同、步骤4中塞填方式的不同及砂浆料的比例不同。
安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框2的缝隙统一控制在18mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将几字码安装在定位加工点，复核几字码点距和位置，窗洞口每侧壁几字码的间距设置为450mm，每侧的侧壁上的几字码的数目设置为2个；
步骤3：将门窗框2移动至洞口处，复核门窗框2位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框2与固定件1固定；
步骤4：门窗框2填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层3填塞，填塞后利用振捣器在门窗框2与窗洞口的缝隙处振捣，振捣结束后用铲刀刮去多余砂浆；然后继续在窗洞口与门窗框2间喷洒丙烯酸酯防水涂料层4，待丙烯酸酯防水涂料层4凝固后在表面继续铺设砂浆层3；丙烯酸防水涂料层的厚度为喷洒的厚度能够形成封闭的膜即可，再次铺设的砂浆层3的厚度为10mm；门窗框2朝向室内和室外的壁上开设有限位槽5，限位槽5沿门窗框2的长度方向开设，丙烯酸酯防水涂料层4的沿门窗框2长度方向的一边沿与窗洞口的壁粘黏，另一边沿容置在限位槽5中；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框2外侧对门窗框2周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；喷淋装置设置为高压手动喷雾器，出水压力设置为0.2MPa，每樘窗淋水时间为2.5min；
步骤6：清洁门窗框2，用毛刷刷干净门窗框2表面的杂质，将玻璃安装于门窗框2内，在门窗框2与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与门窗框2之间的开启缝、门窗框2之间拼接缝以及门窗框2与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
步骤4中砂浆层3包括如下重量份数的组分：水泥1Kg，中砂2.6Kg，水0.8Kg和有机硅防水剂0.04Kg。本申请文件中有机硅防水剂选择四川成都山城建辅防水材料厂生产的成都硅基有机硅防水剂。
砂浆层3包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取砂浆层3的各组分；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌5min，得到砂浆。
实施例4
安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框2的缝隙统一控制在20mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将几字码安装在定位加工点，复核几字码点距和位置，窗洞口每侧壁几字码的间距设置为500mm，每侧的侧壁上的几字码的数目设置为2个；
步骤3：将门窗框2移动至洞口处，复核门窗框2位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框2与固定件1固定；
步骤4：门窗框2填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层3填塞，填塞后利用振捣器在门窗框2与窗洞口的缝隙处振捣，振捣结束后用铲刀刮去多余砂浆；然后继续在窗洞口与门窗框2间喷洒丙烯酸酯防水涂料层4，待丙烯酸酯防水涂料层4凝固后在表面继续铺设砂浆层3；丙烯酸防水涂料层的厚度为喷洒的厚度能够形成封闭的膜即可，再次铺设的砂浆层3的厚度为10mm；门窗框2朝向室内和室外的壁上开设有限位槽5，限位槽5沿门窗框2的长度方向开设，丙烯酸酯防水涂料层4的沿门窗框2长度方向的一边沿与窗洞口的壁粘黏，另一边沿容置在限位槽5中；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框2外侧对门窗框2周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；喷淋装置设置为高压手动喷雾器，出水压力设置为0.2MPa，每樘窗淋水时间为3min；
步骤6：清洁门窗框2，用毛刷刷干净门窗框2表面的杂质，将玻璃安装于门窗框2内，在门窗框2与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与门窗框2之间的开启缝、门窗框2之间拼接缝以及门窗框2与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
步骤4中砂浆层3包括如下重量份数的组分：水泥1Kg，中砂3Kg，水0.8Kg和有机硅防水剂0.05Kg。本实施例中有机硅防水剂选择四川成都山城建辅防水材料厂生产的成都硅基有机硅防水剂。
砂浆层3包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取砂浆层3的各组分；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌5min，得到砂浆。
注意：实施例2-4的丙烯酸酯防水涂料选自广州鲁惠防水技术开发有限公司的丙烯酸酯防水涂料，且喷涂的过程可以参见其操作说明进行喷涂。
实验检测
1、门窗框2安装水密性检测：根据步骤5的方式进行检测；
2、玻璃胶的完整度：检查门窗上的玻璃胶是否完整、饱满；
3、门窗的方正：利用垂球检测门窗的安装是否垂直；
4、水密性：待门窗安装完全时，根据步骤8的实施例1中步骤8的操作方式进行门窗的水密性检测。
表1实施例1-4的实验检测结果
分析上述表格数据，对比实施例1与实施例2的数据，在塞填方式发生改变时，对门窗框2安装完成后的水密性检测和整体安装完成后的水密性检测，可以发现实施例2的水密性更为优良，则可以说明利用砂浆的填塞会出现密封不到的情况，而喷涂了防水涂料层的填塞效果明显防水性能更加优异。
将实施例2、实施例3和实施例4分别做比较，在参数发生改变时，水密性优良，则在该数值范围内，性能均优良。
以实施例2作为参照实施例。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于不含有步骤5中水密性检测的步骤，其他均与实施例2保持一致。
根据实施例1-4的实验检测步骤中的2-4对对比例1的方法安装的门窗进行检测。
表2对比例1的实验检测结果
对比例1的数据是在门窗完整的完成安装后进行检测，此时会有喷漏现象出现，工作人员此时需要通过辅助安全装置进行修整，操作过程中会受到门窗玻璃的干涉，施工不便，而对比实施例2的数据，门窗框2水密性检测的过程可以检测出门窗框2在安装后是否漏水，此时先对门窗框2的水密性检测，若出现漏水则进行整改，但是实际未见漏水，则说明本申请文件的门窗框2安装的密封性能好，不易出现漏水的现象。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种建筑门窗的安装方法，其特征是，所述安装方法包括如下步骤：
步骤1：安装前，对门窗洞口逐个进行检查，将洞口粉刷尺寸和门窗框(2)的缝隙统一控制在15-20mm；
步骤2：标记定位加工点，利用螺钉将固定件(1)安装在定位加工点，复核固定件(1)点距和位置；
步骤3：将门窗框(2)移动至洞口处，复核门窗框(2)位置，利用电动螺丝刀将自攻螺丝穿过门窗框(2)与固定件(1)固定；
步骤4：门窗框(2)填塞：在门窗洞口周边利用砂浆层(3)填塞，且用铲刀刮去多余砂浆；
步骤5：水密性检测：待砂浆塞缝凝固后，在喷淋装置中装满水，从门窗框(2)外侧对门窗框(2)周边从上向下喷水，检测出漏点的位置进行标记整改，直至无渗漏；
步骤6：清洁门窗框(2)：用毛刷刷干净门窗框(2)表面的杂质，将玻璃安装于门窗框(2)内，在门窗框(2)与玻璃的缝隙间填充玻璃胶；
步骤7：打胶：清理干净洞口台面及两侧的垃圾、尘土和水泥渣块，由室外往室内向框体四周缝隙顺延打发泡胶；
步骤8：淋水实验：通过控制阀和压力表控制水压在120KPa，喷嘴喷出的水在被检门窗表面形成连续水幕，连续喷淋5min，观察窗扇与门窗框(2)之间的开启缝、门窗框(2)之间拼接缝以及门窗框(2)与窗洞口的安装缝的渗漏情况。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，所述固定件(1)设置为几字码。
3.根据权利要求2所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，窗洞口每侧壁上几字码的间距设置为400-500mm，且每侧的几字码至少设置为两个。
4.根据权利要求1所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，步骤5中，所述喷淋装置设置为高压手动喷雾器，且每樘窗淋水时间为2-3min。
5.根据权利要求4所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，所述高压手动喷雾器的出水压力设置为0.2MPa。
6.根据权利要求1所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，步骤4中，在砂浆塞填完成后继续在窗洞口与门窗框(2)间喷洒丙烯酸酯防水涂料层(4)，待丙烯酸酯防水涂料层(4)凝固后在表面继续铺设砂浆层(3)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，门窗框(2)朝向室内和室外的壁上开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)沿门窗框(2)的长度方向开设。
8.根据权利要求7所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，所述砂浆层(3)包括如下重量份数的组分：水泥10份、中砂24-30份、水6-8份和有机硅防水剂0.3-0.5份。
9.根据权利要求8所述的一种建筑门窗的安装方法，其特征是，所述砂浆层(3)包括如下的制备工艺：S1、按照重量份数称取水泥10份、中砂24-30份、水6-8份和有机硅防水剂0.3-0.5份，备用；S2、将称取的水泥、中砂和有机硅防水剂加入搅拌机中搅拌均匀得初混料；S3、向初混料中加入水，继续搅拌3-5min，得到砂浆。
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