CN107447939A - 一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，通过墙面基层弹线、根据现场实测数据设置外墙保温石材装饰一体板排版和分格方案，并直接根据排版和分割方案进行成品板生产，不仅做到美观和节省材料，还加快了施工进度，同时采用强力粘接剂+锚固件安装的保温石材装饰一体板可无需龙骨直接挂接在墙体上，大大缩减工期的同时，安全性能更佳。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法。
背景技术
建筑墙体外装饰在提升城市形象、承担城市美化方面发挥着重要作用，但随着经济发展中对万元产值能耗率的目标越来越高，国家也大力倡导建筑节能，因此，外墙装饰中融合僵住外墙保温系统是建筑节能体系的核心部分，相关的外墙保温技术及装饰的研究开发工作不断加强，市场上涌现了不同的技术和产品。
但是，从目前很多工程来看，建筑物的外墙外保温及墙体装饰是属于两个不同的工程项目，例如传统的幕墙系统(如铝材和石材)，要满足节能标准，只能在幕墙的空腔内塞上保温棉、聚苯板或现场浇灌聚氨酯发泡等方式，填充幕墙与墙体间的空隙。这种外墙保温+涂饰的传统施工工艺，需要分步进行施工，重复施工，不仅加剧了整体施工难度，延长了整体施工周期，而且浪费了资材，提高了工程造价，同时还会出现物理寿命短，导致各种问题。
继“外墙保温+涂饰”的幕墙系统后，融合外墙保温及装饰的一体板也应运而生，其主要的施工过程如下：首先进行墙面基层基底条件检查及处理，其次进行版面及分割线缝设置并安装保温石材装饰一体板，再次进行分隔缝填充、耐候胶密封，最后撕揭保护膜。与传统的外墙保温涂饰系统的施工相比，新型的外墙保温石材装饰一体板具有保温性能好、施工工序简单、工期短、综合成本低等优势。但是，相较于传统的外墙保温涂饰系统，外墙保温涂饰系统对施工工艺的要求更为严格，加上其各方面的技术尚未发展成熟，国内尚无相关的施工验收规范和图集，所以在具体的施工过程中总会遇到一部分需要十分注意的施工难点，这些难点主要存在于①保温石材装饰一体板、粘结砂浆、锚固件的原材料质量控制②保温石材装饰一体板粘贴过程质量控制③保温石材装饰一体板安装过程的质量控制④锚固件安装过程四方面；
但是，上述施工工艺措施仍有以下缺点：
1.原材料的质量预控落实不到位，导致现场施工质量的不合格隐患增加；
2.粘结砂浆的涂抹面积不均与砂浆的拌和不均导致施工中板材粘接不牢，甚至脱落严重影响施工质量；
3.操作工人未按交底的施工顺序安装操作，安装完成之后造成板面高低不平严重影响板面的平整度、垂直度；
4.锚固件的锚固深度也是严重影响一体板石材施工的质量因素，严重影响板材的使用年限。
因此，针对以上不足，本发明急需提供一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，已解决现有技术中因原材料的质量不合格而导致现场施工质量的不合格隐患增加、粘结砂浆的涂抹面积不均与砂浆的拌和不均导致施工中板材粘接不牢以及现场施工顺序错误而导致的安装完成之后造成板面高低不平严重影响板面的平整度、垂直度等问题。
本发明提供了下述方案：
一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，包括如下步骤：S1：在墙面基层上弹出垂直、水平线，由所述垂直、水平线测得门窗墙体的实际尺寸，并根据测量数据设计外墙保温石材装饰一体板装饰面层的排版和分格方案，并根据所述排版和分格在墙面基层弹控制线；S2：根据所述排版和分格方案加工保温石材装饰一体板的成品板；S3：从所述墙面基层的肋角位置开始，根据所述控制线沿水平方向由下而上铺设粘贴所述成品板，相邻的两块所述成品板通过锚固件连接并与所述墙面基层二次固定；S4：所述成品板安装完成后，进行楼体外墙体密封。
如上所述的施工方法，进一步优选为，在S3中，所述成品板是通过点粘方式粘贴在所述墙面基层上，且粘结点上涂布的专用粘贴砂浆经粘贴压缩后，单块成品板的有效粘接面积率不小于50％。
如上所述的施工方法，进一步优选为，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件，所述第一锚固件呈“L”形，所述第二锚固件呈“蝴蝶型”形，卡装的所述第一锚固件和所述第二锚固件通过螺钉和膨胀螺栓分别与所述成品板和所述墙面基层对应安装。
如上所述的施工方法，进一步优选为，安装于每块所述成品板同一边缘的所述锚固件之间的安装间距不大于40cm，且每个所述锚固件与所述成品板的板边缘的距离大于10cm。
如上所述的施工方法，进一步优选为，在S2中，在粘结石材与保温板制成成品板时，在所述保温板的四周均匀涂抹80-120mm宽的砂浆，然后对应贴合石材，并分别在贴合后的石材顶部和底部的粘结砂浆中留一个排气孔。
如上所述的施工方法，进一步优选为，在S2中，单块所述成品板的面积小于等于1m2，用于在安装过程中控制所述成品板的平整度。
如上所述的施工方法，进一步优选为，在S3中，粘贴压缩所述成品板后，使用靠尺检查所述成品板的平整度，并使所述平整度偏差≤3mm。
如上所述的施工方法，进一步优选为，在S4中，在两块所述成品板之间填充泡沫填缝棒，并使用硅酮密封胶密封。
如上所述的施工方法，进一步优选为，所述螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，所述膨胀螺栓的的膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯中任一种材料制成。
如上所述的施工方法，进一步优选为，还包括S0，所述S0步骤在S1步骤之前，包括进行墙面基层条件检查及清理，并通过砂浆找平层对墙面基层进行找平处理，所述砂浆找平层的厚度约为15-25mm，所述S1-S5则基于所述砂浆找平层进行。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：
本发明所公开的一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，包括：S1：在墙面基层上弹出垂直、水平线，由所述垂直、水平线测得门窗墙体的实际尺寸，并根据测量数据设计外墙保温石材装饰一体板装饰面层的排版和分格方案，并根据所述排版和分格在墙面基层弹控制线；S2：根据所述排版和分格方案加工保温石材装饰一体板的成品板；S3：从所述墙面基层的肋角位置开始，根据所述控制线沿水平方向由下而上铺设粘贴所述成品板，相邻的两块所述成品板通过锚固件连接并与所述基层二次固定；S4：所述成品板安装完成后，进行楼体外墙体密封。本发明通过墙面基层弹线、根据现场实测数据设置外墙保温石材装饰一体板排版和分格方案，并直接根据排版和分割方案进行成品板生产，不仅做到美观和节省材料，还加快了施工进度，同时采用强力粘接剂+锚固件安装的保温石材装饰一体板可无需龙骨直接挂接在墙体上，大大缩减工期的同时，安全性能更佳。
附图说明
图1为本发明中墙面保温石材装饰一体板和锚固件的排版和分格方案示意图；
图2为本发明中锚固件的结构示意图；
图3为单块成品板上锚固件和粘结点的布置示意图；
图4a为本发明中成品板的安装结构示意图，图4b为两块陈品板连接处的节点放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例公开了一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，包括：S1：在墙面基层上弹出垂直、水平线，由垂直、水平线测得门窗墙体的实际尺寸，并根据测量数据设计外墙保温石材装饰一体板装饰面层的排版和分格方案，并根据排版和分格在墙面基层弹控制线；S2：根据排版和分格方案加工保温石材装饰一体板的成品板；S3：从墙面基层的肋角位置开始，根据控制线沿水平方向由下而上铺设粘贴成品板，相邻的两块成品板通过锚固件连接并与墙面基层二次固定；S4：成品板安装完成后，进行楼体外墙体密封。
在本实施例中，S1为施工前必不可少的准备工作。现有技术中，大多采用挂控制线以解决楼体外饰面施工时整体垂直度和平整度的问题，但楼体高度及各种自然风吹日晒均制约着控制线的准确度与使用寿命，无法保证施工质量，为了解决这个问题，本实施例中在保温石材装饰一体板施工之前，在外墙表面弹线，有效避免了线坠随风摆动所造成的误差，同时不会有垂线劳损及二次挂线的困扰。其次，由垂直、水平线测得门窗墙体的实际尺寸；虽然建筑主体是严格按照图纸进行施工的，但是，建筑主体与图纸之间的尺寸存在误差也是不可避免的，因此，相对于完全依靠图纸尺寸，现场测量的数据将会更准确，能够降低了因楼体与图纸之间尺寸的误差而带来的外饰面板材的损耗，然后根据测量数据设计外墙的排版和分格方案，并根据排版和分格在墙面基层7弹控制线，提前进行排版和分格设计能加强楼体外观的美观，还能整体把控建筑主体的外立面效果，降低后期的耗材，弹于墙面基层的控制线也有利于后期施工中控制垂直度和平整度的问题。
本实施例的施工方法还包括S0，其位于S1步骤之前，包括进行墙面基层 7条件检查及清理，并通过砂浆找平层8对墙面基层进行找平处理，砂浆找平层的厚度为15-25mm。楼体的主体建筑施工时，轻微的突出、凹陷也是无法避免的，且建筑砖块在运输、施工时也会有轻微的缺角损伤，加上砖块之间的缝隙以及施工时落下的灰层，这些都是墙面基层7会存在的问题。墙面基层7 条件检查及清理则包括发现并找出外墙所存在的问题并清理墙面基层7的灰层，其次通过在墙面基层7设置砂浆找平层8来处理上述问题，优选的，砂浆找平层8的厚度为15-25mm之间，通过砂浆找平层8覆盖接缝并通过起伏的厚度平衡外强基层的凸出和凹陷，使外墙基本上平整，以利于后期工序的进行。
在S1步骤之后进行S2步骤，根据排版和分格方案将保温石材装饰一体板加工成成品板1。根据排版和分格方案直接在厂家切割加工而成的成品板1可直接用于现场的安装而无需在现场进一步切割，避免了现场切割中板材的浪费，同时还节省人力物力，大大的提升施工进度。
在进行S3步骤之前，还必须验收施工材料的质量证明材料并进行现场抽样复试检查，施工材料包括成品板1、粘结砂浆和锚固件2，证明资料包括合格证书、实验报告。为了把控整体的施工质量，必须要控制施工材料的质量，成品板1、粘结砂浆、锚固件2进场必须附带相应的合格证书、实验报告等质量证明资料，同时必须经过各相关单位的验收方可进场，进场后根据相应规范要求进行现场取样进行复试，相应的性能要求如下：
成品板性能指标
粘结砂浆性能指标
锚固件性能指标
其次进行S3步骤，从墙面基层7的肋角位置开始，根据控制线沿水平方向铺设粘贴成品板1，相邻的两块成品板1通过锚固件2连接并与墙面基层7 二次固定。成品板1的安装质量一直为施工中的重中之重，本实施例从成品板1质量的控制、粘接质量控制和锚固件2安装等多个方面来保证保证施工质量：
1)成品板1质量的控制，其中成品板1的质量控制除上文所述外，还包括以下方面：在粘结石材10与保温板9制成成品板1时，使用优质的专用粘结砂浆，在保温板的四周均匀涂抹80-120mm宽的砂浆，然后对应贴合石材10，并分别在贴合后的石材10顶部和底部的粘结砂浆中留一个排气孔，用于使成品板的内、外气压一致，从而避免成品板1因内外压强不一致而导致的不平整；单块成品板1的板块不能太大，面积最好控制在1m2以内，一方面避免成品板 1因面积太大而自身不够平整，其次也有利于安装过程中对整体平整度的控制，一般的，在安装成品板1时，其平整度偏差应≤3mm，平整度可通过靠尺检查；
2)粘接质量控制，本实施例中，成品板1是通过点粘方式粘贴在墙面基层上，且粘结点5上涂布的专用粘贴砂浆经粘贴压缩后，单块成品板1的有效粘接面积率应不小于50％。在安装时，选用优质的专用粘结砂浆，根据现实情况和要求严格按照规定配比以满足现实的需要，先在成品板1背面的粘结点5 上涂上专用的粘结砂浆，涂布厚度为15-20mm，然后将成品板1贴在处理后的墙面基层7上，调整好板面的平整度和分格缝的宽度，压缩成品板1，使粘结砂浆的压缩定形厚度为5-10mm，粘结砂浆的定型厚度可调进一步有利于保证外墙整体的平整度；其中，粘结点的半径要大于100mm，粘结点5的布置密度要使得压缩定型之后的粘接面积与成品板面积比不小于50％；
3)锚固件2安装，为确保安装的成品板1绝对安全可靠，在粘贴成品板 1的同时进行安装锚固件2的施工，每块标准成品板1的板块上要确保有4-6 个锚固点，锚固件2包括第一锚固件3和第二锚固件4，第一锚固件3呈“L”形，第二锚固件4呈“蝴蝶型”形，卡装的第一锚固件3和第二锚固件4通过螺钉11和膨胀螺栓12分别与成品板1和墙面基层7对应安装。安装方法如下：①用膨胀螺栓12将第一锚固件3的一面固定在墙面基层7的分格缝上，另一面贴合成品板1，其中膨胀螺栓12深入墙体深度(砌筑墙体则固定在圈梁或构造柱上)≥40mm；②将第二锚固件4的两翼置于成品板1开好的凹槽上，用长度适合的螺钉11将第二锚固件4与第一锚固件3一起固定于成品板1上，第二锚固件4的两翼能够卡接相邻的两块成品板1，使其对齐连接，同时锚固件2使得成品板1得以固定。其中，安装于每块成品板1同一边缘的锚固件2 之间的安装间距不大于40cm，且每个锚固件2距板边缘大于10cm，且为了保证锚固件2的安装强度，螺钉11及膨胀螺栓12的规格为螺钉11 采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，膨胀螺栓12的的膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯中任一种材料制成，严禁采用回收的再生材料。
安装首层成品板1的安装还使用了托件6，托件6的结构也包括两个组件，结构与第一锚固件3，通过固定墙面基层7和成品板1负载成品板1重量。当然在还设置有其他结构共同承载成品板重量。
最后进行S4步骤，安装完成后，进行楼体外墙体密封。具体的，楼体外墙体的密封包括成品板1接缝的密封以及楼体阴角和阳角的密封。其中成品板 1接缝在两块成品板1之间填充泡沫填缝棒13，并使用硅酮密封胶14密封；而对于楼体中所有阴角和阳角则使用硅酮密封胶做海棠角实现转角的密封，海棠角凹缝深度为3-5mm，硅酮密封胶14的使用使整体无缝对接，实现分格缝材料与产品的有机结合，使整个外墙形成一张完整的防水膜，防水性能优异。
相较于现有技术，采用本发明所公开的外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法有如下优点和有益效果:
1、一体板石材装饰面层的成品质量高：石材10厚度可以降低到10mm，超薄石材都是采用机械化进行生产的，杜绝了人为操作和工作环境对其的影响，进一步提升了石材的质量。另外，机械化生产好克服了涂料和保温施工的凹凸不平整、色差、开裂、粉化等难题，从而提升了装饰的要求，使其更加完美。
2、成本低：跟传统的的外饰和保温相比，保温石材装饰一体板还有着低成本的优势。一般如果想要达到保温和装饰的效果，则需要买两种板材，即保温板和装饰板，而保温石材装饰一体板是根据合理的排版和分格设计而加工完的集石材与保温于一体的成品板，可直接使用，中间省去了因两种材料需要而产生的费用成本及工序等问题。
3、工期较短：一体板的每种材料和施工工艺科学合理搭配、环环相扣，直接采用强力粘接剂+锚固件，安全性能更佳，类似湿贴工艺，不需要龙骨直接板材挂接在墙体上，所以大大缩短了施工工期。
4、防水性能优越：采用特殊技术处理节点及分格缝，阴阳角处可采用无缝对接，实现分格缝材料与产品的有机结合，使整个外墙形成一张完整的防水膜，防水性能优异。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种外墙保温石材装饰一体板装饰面层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在墙面基层上弹出垂直、水平线，由所述垂直、水平线测得门窗墙体的实际尺寸，并根据测量数据设计外墙保温石材装饰一体板装饰面层的排版和分格方案，并根据所述排版和分格在墙面基层弹控制线；
S2：根据所述排版和分格方案加工保温石材装饰一体板的成品板；
S3：从所述墙面基层的肋角位置开始，根据所述控制线沿水平方向由下而上铺设粘贴所述成品板，相邻的两块所述成品板通过锚固件连接并与所述墙面基层二次固定；
S4：所述成品板安装完成后，进行楼体外墙体密封。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在S3中，所述成品板是通过点粘方式粘贴在所述墙面基层上，且粘结点上涂布的专用粘贴砂浆经粘贴压缩后，单块成品板的有效粘接面积率不小于50％。
3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件，所述第一锚固件呈“L”形，所述第二锚固件呈“蝴蝶型”形，卡装的所述第一锚固件和所述第二锚固件通过螺钉和膨胀螺栓分别与所述成品板和所述墙面基层对应安装。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，安装于每块所述成品板同一边缘的所述锚固件之间的安装间距不大于40cm，且每个所述锚固件与所述成品板的板边缘的距离大于10cm。
5.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在S2中，在粘结石材与保温板制成成品板时，在所述保温板的四周均匀涂抹80-120mm宽的砂浆，然后对应贴合石材，并分别在贴合后的石材顶部和底部的粘结砂浆中留一个排气孔。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，在S2中，单块所述成品板的面积小于等于1m2，用于在安装过程中控制所述成品板的平整度。
7.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在S3中，粘贴压缩所述成品板后，使用靠尺检查所述成品板的平整度，并使所述平整度偏差≤3mm。
8.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在S4中，在两块所述成品板之间填充泡沫填缝棒，并使用硅酮密封胶密封。
9.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，所述膨胀螺栓的的膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯中任一种材料制成。
10.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，还包括S0，所述S0步骤在S1步骤之前，包括进行墙面基层条件检查及清理，并通过砂浆找平层对墙面基层进行找平处理，所述砂浆找平层的厚度约为15-25mm，所述S1-S5则基于所述砂浆找平层进行。
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