CN110206249A - 一种轻型龙骨保温装饰一体板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，包括基层墙体以及与基层墙体配合连接的保温装饰一体板，基层墙体上通过粘结剂粘贴有保温装饰一体板；保温装饰一体板由若干个保温装饰一体板单块粘贴拼接而成，单个保温装饰一体板单块通过粘结剂粘贴在基层墙体上，并通过龙骨组件承托固定在基层墙体上，龙骨组件包括承托件、T形件和抽芯铆钉。本发明相较于传统锚固件单点锚固的方式，通过龙骨组件使得墙面和保温装饰一体板的板面形成面锚固，能够提供更有效的承托力，大大提高保温装饰一体板的安全性，并且能够提高整体的平整度，而且龙骨组件由铝合金型材制成，轻质高效，不易变形，能够显著减少外墙负荷。
Description
技术领域
本发明涉及保温装饰一体板施工技术领域，尤其涉及一种轻型龙骨保温装饰一体板系统。
背景技术
外墙保温节能装饰系统(简称“一体板系统”)，由于其特殊的结构使它具有轻质高强、保温隔热、隔音阻燃、装饰豪华、安装方便等优异的综合性能。因此外墙保温节能装饰系统广泛适用于中国严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区及地震高发地区的工业及民用建筑维护结构的外墙保温节能装饰工程。
现有技术大多采用锚固件进行锚固，通过多个锚固件对保温装饰一体板进行多点锚固，其工艺步骤如下所示：步骤1、使用冲击钻在墙体上钻孔，清洗洞孔，清除钻孔时留下的残留物，以减小粉尘对膨胀管造成的滑动，以增大摩擦力；步骤2、塞入膨胀管进入洞孔，放置好锚固件后，使用螺丝刀或手电钻紧固膨胀钉，将锚固件紧固于墙体；步骤3、布置好聚合物粘接砂浆，将保温装饰一体板安装上墙。但是在实际使用时，保温装饰一体板的安全隐患易发生在建筑物墙体的立面上，传统锚固件的单点锚固在为一体板提供支撑力时会存在风险，传统单个锚固件只是针对单点锚固，锚固力有限。
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，能够解决现有技术单点锚固效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，能够提升整体承托力，保证保温装饰一体板的安全性。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，包括基层墙体以及与所述基层墙体配合连接的保温装饰一体板，其中：
所述基层墙体上通过粘结剂粘贴有保温装饰一体板；
所述保温装饰一体板由若干个保温装饰一体板单块粘贴拼接而成，单个所述保温装饰一体板单块通过粘结剂粘贴在基层墙体上，并通过龙骨组件承托固定在基层墙体上，在嵌入填缝条后通过密封胶进行密封，所述龙骨组件包括承托件、T形件和抽芯铆钉。
进一步地，所述承托件包括一立面以及一体形成在立面一侧且与立面相连接的水平面，所述立面上设置有一组安装孔，单个所述安装孔为腰型孔，所述水平面上设置有多个调节孔。
进一步地，所述T形件上设置有铆钉孔，T形件放置在承托件上并与保温装饰一体板连接后通过抽芯铆钉固定。
进一步地，龙骨组件通过尼龙膨胀螺栓或射钉安装在基层墙体上。
本发明的另一目的是提供一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，包括如下步骤：
S1、检查基层墙体的装饰面，除去墙体基层粘结的附着物并进行基层处理；
S2、按照设计要求及现场实际控制点弹出垂直控制线和水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条以及墙体的实际尺寸，在充分考虑系统基层面至保温装饰一体板面的成型距离后，在各个施工面的阳角位置垂挂钢丝线以保障整体的垂直度；
S3、现场调制粘结剂，并在保温装饰一体板施工前按照设计要求或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后预装龙骨组件中的承托件，承托件固定在基层墙体上用于承托若干个保温装饰一体板单块；
S4、保温装饰一体板的施工，将现场调制好的粘结剂均匀的涂布在保温装饰一体板单块的背面，通过点粘法或点框法将保温装饰一体板单块粘贴在基层墙体上；
S5、保温装饰一体板粘贴好后，将龙骨组件中的T形件放置在承托件上，合理调整T形件与保温装饰一体板单块的边缘的距离后通过抽芯铆钉固定；
S6、选用合格的绝热填缝条填缝，施工时填缝条均匀嵌入板缝，填缝条与板面深度为4～6mm，再用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶并用平刮刀刮平密封胶，密封胶的厚度为1—3mm，与板面搭接宽度≥1mm，在分割缝内的深度一般为分割缝深的1/3，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可；
进一步地，S1中所述基层墙体的外侧做有找平层，找平层与基层墙体的粘接强度≥0.3MPa。
进一步地，S2中所述弹线时采用点线法，先打基准点，检查完毕后再用墨斗在基层面上弹出，把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块保温装饰一体板单块的规格大小及位置，且每个连接施工面均要弹线。
进一步地，S3中所述承托件的立面上设置有安装孔，尼龙膨胀螺栓或射钉通过安装孔将承托件固定在基层墙体上。
进一步地，S4中所述保温装饰一体板单块从水平控制线的位置开始，自下而上按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴，在横向施工时遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构再大面积施工。
进一步地，S5中所述T形件具有铆钉孔的一端放置在承托件的水平面上，并根据保温装饰一体板单块的厚度选择承托件上相对应的调节孔，抽芯铆钉通过铆钉孔和相对应的调节孔将承托件和T形件固定在一起，T形件相对承托件的另一端扣住保温装饰一体板单块的边缘。
本发明的有益效果是：本发明相较于传统锚固件单点锚固的方式，通过龙骨组件使得墙面和保温装饰一体板的板面形成面锚固，能够提供更有效的承托力，大大提高保温装饰一体板的安全性，并且能够提高整体的平整度，而且龙骨组件由铝合金型材制成，轻质高效，不易变形，能够显著减少外墙负荷。
附图说明
图1为本发明一种轻型龙骨保温装饰一体板系统第一实施例的结构示意图。
图2为本发明一种轻型龙骨保温装饰一体板系统第二实施例的结构示意图。
图3为图1上A部的局部放大示意图。
图4为本发明龙骨组件的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明龙骨组件包含的承托件的结构示意图。
图7为本发明承托件具有安装孔的结构示意图。
图8为本发明承托件具有调节孔的结构示意图。
图9为本发明一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法的流程示意图。
其中：
1、基层墙体；
2、保温装饰一体板；
21、保温装饰一体板单块；
3、粘结剂；
4、龙骨组件；
41、承托件；
411、立面；
412、水平面；
413、安装孔；
414、调节孔；
42、T形件；
43、抽芯铆钉；
5、填缝条；
6、密封胶；
7、尼龙膨胀螺栓；
8、射钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图8所示的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，包括基层墙体1以及与基层墙体1配合连接的保温装饰一体板2，其中基层墙体1上通过粘结剂3粘贴有保温装饰一体板2；保温装饰一体板2由若干个保温装饰一体板单块21粘贴拼接而成，单个保温装饰一体板单块21通过粘结剂3粘贴在基层墙体1上，并通过龙骨组件4承托固定在基层墙体1上，在嵌入填缝条5后通过密封胶6进行密封，龙骨组件4包括承托件41、T形件42和抽芯铆钉43。
更具体的说，如图6至图8所示，承托件41包括一立面411以及一体形成在立面411一侧且与立面411相连接的水平面412，立面411上设置有一组安装孔413，单个安装孔413为腰型孔，腰型孔的定位紧固比较简单，而且零件间的相互位置能够达到较好的位置，水平面412上设置有多个调节孔414，调节孔414为圆形，加工简单。
更具体的说，如图4和图5所示，T形件42上设置有铆钉孔，T形件42放置在承托件41上并与保温装饰一体板2连接后通过抽芯铆钉43固定，龙骨组件4由铝合金型材制成，轻质高效，不易变形
在本发明的第一个实施例中，如图1和图3所示，基层墙体1为钢筋混凝土楼板，龙骨组件4通过尼龙膨胀螺栓7安装在钢筋混凝土楼板上，钢筋混凝土结构上的膨胀螺栓的锚固力大于其他填充结构的锚固力，使得保温装饰一体板2的承托更加安全可靠。
在本发明的第二个实施例中，如图2所示，基层墙体1为加气混凝土砌块，龙骨组件4通过射钉8安装在加气混凝土砌块上，龙骨组件4通过射钉8安装，能够提高施工效率。
本发明的另一目的是提供一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，如图9所示，包括如下步骤：
S1、检查基层墙体1的装饰面，除去墙体基层粘结的附着物并进行基层处理，包括基层墙体1的外侧做有找平层，当基层墙体1为混凝土以及灰砂砖等砌体时，基层墙体1与水泥砂浆找平层之间刷混凝土界面剂，当基层墙体1为加气混凝土砌块时，在涂刷专用界面剂后做薄抹灰砂浆找平层，找平层与基层墙体1的粘接强度≥0.3MPa；
S2、按照设计要求及现场实际控制点弹出垂直控制线和水平控制线，弹线时采用点线法，先打基准点，检查完毕后再用墨斗在基层面上弹出，把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块保温装饰一体板单块21的规格大小及位置，且每个连接施工面均要弹线，通过交叉打点最大限度的减少误差，由控制线处开始测量门窗、线条以及墙体的实际尺寸，在充分考虑系统基层面至保温装饰一体板2面的成型距离后，在各个施工面的阳角位置垂挂钢丝线以保障整体的垂直度；
S3、现场调制粘结剂3，并在保温装饰一体板2施工前按照设计要求或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体1钻孔后预装龙骨组件4中的承托件41，承托件41固定在基层墙体1上用于承托若干个保温装饰一体板单块21，其中，承托件41的立面411上设置有安装孔413，尼龙膨胀螺栓7或射钉8通过安装孔413将承托件41固定在基层墙体1上，另外，粘结剂3的材料组成比例如下：干粉料：粘板胶水：水＝10:1.2:1.8～2.2，且干粉料的材料组成包括水泥、石英砂以及保水剂，在气温低于5℃，在干粉料中需要加入速凝剂和抗冻剂。
S4、保温装饰一体板2的施工，保温装饰一体板单块21从水平控制线的位置开始，自下而上按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴，在横向施工时遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构再大面积施工，保温装饰一体板单块21通过点粘法或点框法粘贴在基层墙体上；
点粘法步骤如下：将粘结剂3均匀地点涂在保温装饰一体板单块21的背面，砂浆点离板边约5cm，每个涂点的直径>150mm，高度不低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不少于20个涂点，用手将保温装饰一体板单块21推压至墙面上，高于水平位置3—5cm，揉压充分之后再水平往下按压，使粘结剂3充分摊开，然后将吸盘吸附在保温装饰一体板单块21的另一面，手握吸盘揉动保温装饰一体板单块21并调整保温装饰一体板单块21的位置，使整体板面保持平整并对齐分格缝；
点框法步骤如下：将粘结剂3用抹刀在保温装饰一体板单块21的四周边上涂上宽度不小于50mm的一层，厚度为实际黏贴厚度的1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口，然后再在保温装饰一体板单块21的同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点的直径>150mm，高度不低于实际黏贴厚度的1.5倍，粘结点布置均匀，涂好后立即将保温装饰一体板单块21用手将其推压至墙面上，然后将吸盘吸附在保温装饰一体板单块21的另一面，手握吸盘揉动保温装饰一体板单块21并调整保温装饰一体板单块21的位置，使整体板面保持平整并对齐分格缝；
S5、保温装饰一体板2粘贴好后，将龙骨组件4中的T形件42放置在承托件41上，T形件42具有铆钉孔的一端放置在承托件41的水平面412上，并根据保温装饰一体板单块21的厚度选择承托件41上相对应的调节孔414，抽芯铆钉43通过铆钉孔和相对应的调节孔414将承托件41和T形件412固定在一起，T形件412相对承托件411的另一端扣住保温装饰一体板单块21的边缘；
S6、选用合格的绝热填缝条5填缝，施工时填缝条5均匀嵌入板缝，填缝条5与板面深度为4～6mm，再用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶6并用平刮刀刮平密封胶6，密封胶6的厚度为1—3mm，与板面搭接宽度≥1mm，在分割缝内的深度一般为分割缝深的1/3，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可，按照设计要求在密封胶6凝固后将排气塞安装在板缝间，排气塞的排气孔朝下，排气塞的设置为1个/15㎡。
本发明的有益效果是：本发明相较于传统锚固件单点锚固的方式，通过龙骨组件使得墙面和保温装饰一体板的板面形成面锚固，能够提供更有效的承托力，大大提高保温装饰一体板的安全性，并且能够提高整体的平整度，而且龙骨组件由铝合金型材制成，轻质高效，不易变形，能够显著减少外墙负荷。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，其特征在于：包括基层墙体以及与所述基层墙体配合连接的保温装饰一体板，其中：
所述基层墙体上通过粘结剂粘贴有保温装饰一体板；
所述保温装饰一体板由若干个保温装饰一体板单块粘贴拼接而成，单个所述保温装饰一体板单块通过粘结剂粘贴在基层墙体上，并通过龙骨组件承托固定在基层墙体上，在嵌入填缝条后通过密封胶进行密封，所述龙骨组件包括承托件、T形件和抽芯铆钉。
2.根据权利要求1所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，其特征在于：所述承托件包括一立面以及一体形成在立面一侧且与立面相连接的水平面，所述立面上设置有一组安装孔，单个所述安装孔为腰型孔，所述水平面上设置有多个调节孔。
3.根据权利要求1所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，其特征在于：所述T形件上设置有铆钉孔，T形件放置在承托件上并与保温装饰一体板连接后通过抽芯铆钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统，其特征在于：龙骨组件通过尼龙膨胀螺栓或射钉安装在基层墙体上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、检查基层墙体的装饰面，除去墙体基层粘结的附着物并进行基层处理；
S2、按照设计要求及现场实际控制点弹出垂直控制线和水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条以及墙体的实际尺寸，在充分考虑系统基层面至保温装饰一体板面的成型距离后，在各个施工面的阳角位置垂挂钢丝线以保障整体的垂直度；
S3、现场调制粘结剂，并在保温装饰一体板施工前按照设计要求或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后预装龙骨组件中的承托件，承托件固定在基层墙体上用于承托若干个保温装饰一体板单块；
S4、保温装饰一体板的施工，将现场调制好的粘结剂均匀的涂布在保温装饰一体板单块的背面，通过点粘法或点框法将保温装饰一体板单块粘贴在基层墙体上；
S5、保温装饰一体板粘贴好后，将龙骨组件中的T形件放置在承托件上，合理调整T形件与保温装饰一体板单块的边缘的距离后通过抽芯铆钉固定；
S6、选用合格的绝热填缝条填缝，施工时填缝条均匀嵌入板缝，填缝条与板面深度为4～6mm，再用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶并用平刮刀刮平密封胶，密封胶的厚度为1—3mm，与板面搭接宽度≥1mm，在分割缝内的深度一般为分割缝深的1/3，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。
6.根据权利要求5所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：S1中所述基层墙体的外侧做有找平层，找平层与基层墙体的粘接强度≥0.3MPa。
7.根据权利要求5所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：S2中所述弹线时采用点线法，先打基准点，检查完毕后再用墨斗在基层面上弹出，把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块保温装饰一体板单块的规格大小及位置，且每个连接施工面均要弹线。
8.根据权利要求5所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：S3中所述承托件的立面上设置有安装孔，尼龙膨胀螺栓或射钉通过安装孔将承托件固定在基层墙体上。
9.根据权利要求5所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：S4中所述保温装饰一体板单块从水平控制线的位置开始，自下而上按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴，在横向施工时遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构再大面积施工。
10.根据权利要求5所述的一种轻型龙骨保温装饰一体板系统的施工方法，其特征在于：S5中所述T形件具有铆钉孔的一端放置在承托件的水平面上，并根据保温装饰一体板单块的厚度选择承托件上相对应的调节孔，抽芯铆钉通过铆钉孔和相对应的调节孔将承托件和T形件固定在一起，T形件相对承托件的另一端扣住保温装饰一体板单块的边缘。
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