JP2008050905A - 鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁への複合パネルの外張り施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁を密着層型の断熱複合パネルで外張りする工法に於いて、断熱複合パネルを、接着剤を用いること無く、且つ、コンクリート外壁の不陸に関係無く、均斉面一に張設する。

【解決手段】 最下端の複合パネル１は、コンクリート躯体ＣＦに固定したアングル形態のパネル受金具７Ａで支承し、各複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張設は、後部外周にねじ面４Ｓを備えた後打ちアンカー４Ｃをコンクリート外壁Ｗに打込み、平盤パッド４Ｂを、後打ちアンカー４Ｃの後部ねじ面４Ｓに螺合して、各平盤パッド４Ｂを計測しながら面一に位置決めし、各複合パネル１の内面を各平盤パッド４Ｂに当接して面一に配置し、各複合パネル１をコンクリート外壁Ｗに固定ボルト４Ａ、固定用長ねじ１３Ａ等で固定する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法に関するものであり、より詳しくは、断熱複合パネルを、コンクリート外壁に、接着剤を用いないで、且つ、コンクリート外壁の不陸の有無に関係なく、面一に外張り施工するものであって、建築の技術分野に属するものである。

鉄筋コンクリート造の外断熱建築物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射での熱ストレスによるコンクリートのひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が外気に触れないために、コンクリートの中性化が抑制出来て、鉄筋棒鋼の腐蝕が抑制出来、建物の耐久性が向上することと、更には、建物全体の外面が断熱層で被覆されるため、建物の各居住部を別個独立で内側から断熱被覆するよりも、断熱施工上も、断熱効率上も優れており、省エネルギー建物として評価されている。

図７は、従来例１として挙げる複合パネルの外張り施工法であって、非特許文献１に示すものである。
即ち、従来例１の外張り施工法は、図７（Ａ）に示す如く、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布を埋設して１２mm厚に型成形した、マグネシウムセメント板の外装下地材と断熱材とを層着一体化した密着型の複合パネル（（株）フッコー製、ＥＢシンパネル（商品名））を採用し、該断熱複合パネルを団子状接着剤を介してコンクリート外壁表面に接着し、ドライアンカーを断熱複合パネルの表面からコンクリート外壁に打込んで複合パネルをコンクリート外壁に外張りするものである。

即ち、複合パネルの張設は、コンクリート躯体表面を清掃して接着剤の接着性を良好にし、図７（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、パネル左右方向、及び上下方向は、両側端、及び上下端から、１００mmで間隔が２００〜２５０mm位置となるように、接着剤を５〜１０mm厚、長さは１辺が８０〜１００mmの団子状で、コンクリート躯体表面に添着配置してパネルの断熱層を、接着剤を介してコンクリート躯体に接着する。
また、ドライアンカーの取付けは、図７（Ｂ）に示す如く、パネル左右方向は、両側より１００mm、間隔が７００mm以内で、パネル上下方向は、上下端から１５０mm、間隔が６００mm以内で、且つ傾斜間隔が９２０mm以内となるように配置するもので、複合パネルの外装下地材に、予め穿設したアンカー挿入孔を介して、先端にナイロン製のプラグを装着したドライアンカーをコンクリート躯体に打込むものである。

図８は従来例２であって、本出願人の所有する特許第３７５３７１９号（特開２００５−６８７９１号）公報中にも従来例として挙げたものであって、非特許文献２に開示の複合パネル外張り施工技術である。
即ち、従来例２は、図８に示す如く、ＧＦＰＣ系外装材（厚さ１３mmの両面ガラス繊維混入の火山礫サンドアッシュフェノール樹脂板）と、断熱材とを接着一体化した密着層型の断熱複合パネル（岩倉化学工業（株）製、オーマルＹＢ−Ｒ（商品名））を用いる。

そして、外装材には、あと施工アンカー用の孔を適所に配設すると共に、断熱層表面には、団子状の接着剤を適宜間隔に配置し、団子状接着剤でパネルの断熱層をコンクリート躯体表面に貼着し、あと施工アンカーを外装材表面からコンクリート躯体へ打込んで複合パネルをコンクリート躯体表面に張設する。
そして、最下端パネルの下端と腰水切との隙間をシーリングで空密閉止し、最上端パネルの上端は、パラペット上端と共に防水層被覆し、アングル笠木を取付けるものである。
（株）フッコーの型録「エコボディシステム（２００５年０５月作成）」及び、施工要領書、２−３）項、ドライアンカーの取付け数量、位置、３−２）項、接着剤塗布作業 岩倉化学工業（株）のパンフレット「オーマルＹＢ−Ｒ」の後貼り施工要領書

従来例１（図７）の外張り工法にあっては、複合パネルの断熱層とコンクリート躯体表面とを接着剤で固着するため、パネルの張着に際しては、コンクリート躯体表面の接着性を高めるため、コンクリート躯体表面の清掃が必須であり、清掃作業は注意を要する煩雑な作業である。
しかも、接着剤は雨天、酷暑、厳冬で接着性能が変化するため、施工時は天候に左右される。

また、コンクリート躯体表面の不陸に関係なくパネル表面を面一に張着するためには、団子状接着剤の押圧平坦化の程度で対応する必要があり、５〜１０mm厚の団子状接着剤での押圧変形でのコンクリート躯体表面の不陸の吸収は限度があること、及び複合パネルへの表面側からのコンクリート躯体表面への手作業による押圧面一化作業が、労力及び人手を要し、且つ、バラツキの伴う作業であることにより、複合パネルの面一化張着が困難である。

また、団子状接着剤がパネルの所定位置となるように、コンクリート躯体表面上に、所定間隔での、所定量の配置も煩雑な作業である。
そして、従来例１の手法で、既存のコンクリート躯体に複合パネルを外張り施工する際には、コンクリート外壁表面に不陸の存在が普通であるため、コンクリート外壁の表面を斫り作業で均す作業も必要となり、複合パネルの面一化張着のための準備作業も、煩雑、且つ、手間のかかる困難な作業である。

また、従来例２（図７）の外張り工法にあっても、複合パネルのコンクリート躯体表面への張着は、接着剤の団子を複合パネルの接着必要位置に整合してコンクリート躯体表面に点在配置して、複合パネルの断熱層をコンクリート躯体表面に接着するため、団子状接着剤の押圧変形によりコンクリート躯体表面の不陸に対応することとなり、必要に応じたコンクリート躯体表面の斫り作業、コンクリート躯体表面の清掃作業、団子状接着剤の配置作業等は、煩雑、且つ、手間のかかる困難な作業であって、複合パネルの面一での外張りは困難である。
本発明は、これら従来例１，２の問題点を解決するものであって、団子状接着剤を用いないで、複合パネルを、コンクリート躯体表面の不陸に関係なく、面一に外張り出来る画期的工法を提供するものである。

本発明は、図１に示す如く、鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法であって、最下端の複合パネル１の下端位置では、コンクリート躯体ＣＦに、後打ちボルトアンカー７Ｂでアングル形態のパネル受金具７Ａを固定し、コンクリート外壁Ｗの所定位置では、例えば図３に示す如く、後端外周がねじ面４Ｓである後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´を、後端のねじ面４Ｓが突出した形態に打設固定し、次いで、各後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´の後端ねじ面４Ｓ上には、平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´を螺合嵌着して、各平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´の後端面を計測して各パッド４Ｂ，４Ｂ´を面一に配置し、次いで、最下端の複合パネル１の下端をパネル受金具７Ａで支承すると共に、各複合パネル１を、断熱層１Ｂ面を各平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´に当接して、面一形態でコンクリート外壁Ｗに固定金具４Ａ，１３Ａ，１４Ａ群で一体化固定するものである。

この場合、断熱複合パネル１は、コンクリート外壁Ｗを外断熱被覆出来る乾式密着層型のパネルであれば良く、従来例１，２で採用されている外装材（外装下地材）と断熱層の一体化層着パネルであっても、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の、内面に通気用条溝群を縦設した押出成形セメント板と断熱層とを一体化層着した通気性断熱複合パネルであっても良いが、典型的には、図４に示す如く、断熱層１Ｂの層着面側に通気用条溝群を縦設し、ＥＢシンパネル（商品名）等の成形薄剛板を層着一体化した、通気性断熱複合パネルである。

また、平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´は、後打ちアンカー４Ｃ上に螺合嵌着した状態で、後端面が、複合パネル１の押圧力に対抗出来、且つ、計測出来る垂直面を提供出来れば良く、プラスチック製円盤でも鋼板の円盤でも良い。
また、パネル受金具７Ａは、上下に接続配置する複合パネル１の最下端でのスターター役目を奏し、且つ、最下端パネルを強固に支承するものであって、長尺物であり、典型的には、ＪＩＳＧ３１９２の４mm厚等辺山形鋼である。

また、固定金具４Ａ，１３Ａ，１４Ａは、複合パネル１をコンクリート外壁Ｗに一体化固定出来れば良く、図３の如く、固定金具として固定ボルト４Ａを採用し、固定ボルト４Ａをパネル外面から後打ちアンカー４Ｃの後端のねじ孔ｈｉに螺着固定しても良く、図５の如く、固定金具として長ねじ１３Ａを採用し、平盤パッド４Ｂとしては鋼板パッドを採用し、長ねじ１３Ａをパネル外面からパッド４Ｂに穿孔螺入固定しても良く、また、図６の如く、固定金具として固定アンカー１４Ａを採用し、パネル１の外面から、直接コンクリート外壁Ｗに固定アンカー１４Ａを打込んでも良い。

従って、本発明は、後打ちアンカー４Ｃ上に螺合嵌着した平盤パッド４Ｂ群を、計測しながら、後打ちアンカー４Ｃ上で前後位置調整して、平盤パッド４Ｂ群の後面（パネル当接面）を面一に配置することにより、各複合パネル１群は、平盤パッド４Ｂ群によって位置決めされて、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく、計測どおり、面一に配置出来る。
そして、計測基準とする平盤パッド４Ｂを、コンクリート外壁表面Ｗｆの不陸最大突出部に当接形態で配置することにより、各複合パネル１群は、面一で、且つ、コンクリート外壁Ｗとの界面隙間ａｄを最小限に抑えて張着出来る。
そして、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの固定は、固定ボルト４Ａ、長ねじ１３Ａ、或いは固定アンカー１４Ａで実施するため、固定金具の位置決めさえ適切に実施すれば、複合パネル１群は、単純作業によって、容易に、面一形態で、コンクリート外壁Ｗに一体化固定出来る。

そして、最下端の複合パネル１は、パネル受金具７Ａによっても強固に支承保持されること、及び、採用するパネル１の重量に応じて、例えば、固定アンカー１４Ａを必要位置に加入打込みする等、固定金具４Ａ、１３Ａ，１４Ａの本数、配置を適切に実施することにより、コンクリート外壁Ｗに、強固に一体化固定出来る。
しかも、パネル張着には、接着剤をコンクリート外壁Ｗに添着配置する必要がないため、天候に左右されることなく施工出来る。
従って、本発明の、複合パネル群を、接着剤を用いないでコンクリート外壁に外張りする工法は、新築時の外張り施工はもとより、既存鉄筋コンクリート建物の、乾式被覆改修工法にも、有利に採用出来る。

また、本発明にあっては、図３に示す如く、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの一体化固定を、複合パネル１の外側から挿入した固定ボルト４Ａを後打ちアンカー４Ｃに螺入固定で実施するのが好ましい。
この場合、後打ちアンカー４Ｃは、慣用の外径１２mm、長さ３５mmの、ストロングアンカー（サンコーテクノ（株）、商品名）を設計変更して、後部を延長（１５mm）し、延長部外周をねじ面４Ｓとし、延長部内部を１５mm長のねじ孔ｈｉとして準備すれば良く、該後打ちアンカー４Ｃは、１本当りの引張荷重が１３００kgf／cm^２の強度を発揮する。
また、固定ボルト４Ａは、径１４mmの平頭を備えた径８mmで８５mm長のステンレス製ねじボルトを採用すれば良い。

従って、複合パネル１に穿孔したボルト挿入用孔ｈｂに対応する位置をコンクリート外壁Ｗにマークし、該マークに基づいて、コンクリート外壁Ｗをドリル穿穴し、ドリル穴に後打ちアンカー４Ｃを打設固定した後、複合パネル１の外装下地材１Ａ表面から固定ボルト４Ａをボルト挿入用孔ｈｂに挿入して後打ちアンカー４Ｃ後部のねじ孔ｈｉで螺合締着すれば、複合パネル１は、面一に計測設定された平盤パッド４Ｂに当接して、各複合パネル１相互は面一状態で、コンクリート外壁Ｗに強固に一体化固定出来る。

また、本発明にあっては、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの一体化固定を、図５に示す如く、複合パネル１の外側から挿入した長ねじ１３Ａを金属製の平盤パッド４Ｂ´に嵌入固定で実施するのが好ましい。
この場合、後打ちアンカー４Ｃ´としては、外径が８mm、２４mm長のステンレスパイプ製品である慣用のオールアンカー（サンコーテクノ（株）製、商品名）を採用することが出来、該オールアンカー４Ｃ´は、１本当り、引張荷重５００kgf／cm^２、剪断荷重６８４kgf／cm^２の強度を発揮する。
また、金属製の平盤パッド４Ｂ´としては、径８０mmで、３．２mm厚の鋼板製円盤で、中央部に径８mmのねじ孔ｈｐを備えたものを使えば良い。
また、長ねじ１３Ａは、径１２mmの平頭を備えた径５mmで、９５mm長の鋼ねじを採用すれば良い。

従って、金属製の平盤パッド４Ｂ´は、後打ちアンカー４Ｃ´上に螺合嵌着した状態では、複合パネル１からの押圧力に対する抗力が十分であるため、平盤パッド４Ｂ´上の適所に複合パネル表面から長ねじ１３Ａを、パネル１及びパッド４Ｂ´を螺入貫通して固定することが出来、複合パネル表面の外装下地材（セメント板）に予め挿入用孔を穿設する必要も無く、長ねじ１３Ａが、径８０mmの広いパッド４Ｂ´面への自由な螺入固定であるため、長ねじ１３Ａとパッド４Ｂ´との厳密な位置整合作業も必要なく長ねじ１３Ａの螺入打込みが可能となり、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張設が、作業性良く実施出来る。

また、本発明にあっては、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの一体化固定を、図６に示す如く、複合パネル１の外側から挿入した固定アンカー１４Ａのコンクリート外壁Ｗへの打込みで実施するのが好ましい。
この場合、後打ちアンカー４Ｃ´は、単に平盤パッド４Ｂを保持するだけであるので、それ自体慣用のオールアンカー（サンコーテクノ（株）製、商品名）が採用出来、固定アンカー１４Ａは、径１０mmの平頭を備えた径６mmで１３０mm長のステンレス製の長ねじであり、サンコーテクノ（株）製のＰレスアンカー（商品名）を採用すれば良い。
従って、固定アンカー１４Ａが、単に複合パネル１の表面の自由位置からパネル１を貫通してコンクリート外壁Ｗに打込んで複合パネル１の固定張着を担当し、後打ちアンカー４Ｃ´とパッド４Ｂとが、複合パネル１の前後方向位置の調整及び確定を担当するため、複合パネル１の面一張着の作業性が良い。

また、複合パネル１が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂと、断熱層１Ｂより透湿抵抗の小さな成形薄剛板の外装下地材１Ａとを層着した断熱複合パネルであるのが好ましい。
この場合、発泡プラスチック系断熱材は、押出法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材が良く、典型的には、厚さ７５mmのＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、断熱層１Ｂより透湿抵抗が小さくて、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を備えた薄剛板（セメント板）であれば良く、比重が小であれば特に好ましく、典型的には、軽量（１０kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）、透湿抵抗（１４ｍ^２hmmＨｇ／ｇ）、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板である。

従って、複合パネル１は、計測されて面一に配置された平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´を介してコンクリート外壁Ｗに面一に張着出来、コンクリート外壁Ｗの不陸の存在に関わらず、平坦面一の外壁を構築すると共に、断熱層１Ｂの外側の外装下地材の透湿抵抗（１４ｍ^２hmmＨｇ／ｇ）が断熱層１Ｂ（押出法ポリスチレンフォーム７５mm厚）の透湿抵抗（５２．５ｍ^２hmmＨｇ／ｇ）より小であるため、複合パネル１は透湿性外壁となって、断熱層１Ｂの湿気をセメント板（外装下地材）１Ａから外部に透湿放湿し、内部結露を抑制した外断熱外壁構造を提供する。
しかも、外装下地材１Ａの比重が小であれば、複合パネル１の軽量化を達成し、複合パネル１が取扱い易くなって張着作業が容易となると共に、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの固定支持も容易となり、金具も軽量化出来て有利である。

また、複合パネル１が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂと、内面に通気用条溝Ｇ群を並列縦設した外装下地材１Ａとを層着した通気性断熱複合パネルであるのが好ましい。
この場合、通気性断熱複合パネル１は、典型的には、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の通気性断熱複合パネルである。
従って、本発明に該通気性断熱複合パネルを適用すれば、コンクリート外壁Ｗへの外張り施工での、各複合パネル１相互の面一化張設が、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく容易に施工出来、外装下地材１Ａとしての押出成形セメント板は、強度が大であるため、タイル等の重量外装材の適用も可能となり、しかも、条溝Ｇが通気層となるため、通気性外断熱外壁の構築が作業性良実施出来る。

また、本発明にあっては、複合パネル１が、図４に示す如く、発泡プラスチック系断熱材の層着面１Ｓに通気用条溝Ｇ群を並列縦設した断熱層１Ｂと、厚さが１２〜１５mmで、比重が０．８〜１．０の成形薄剛板の外装下地材１Ａとを層着した通気性断熱複合パネルであるのが特に好ましい。
この場合、発泡プラスチック系断熱材の断熱層１Ｂは、成形薄剛板の外装下地材１Ａと、条溝Ｇ間の突出肉厚部１Ｃで条溝Ｇをつぶすことなく一体化層着出来る保形性を備えた板状材であれば良く、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材が好適であり、典型的には、厚さ７５mmの、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォームである。

また、通気用条溝Ｇ群は、最低限のドラフト空気流ａの上昇貫流を保証し、且つ、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群の切欠による断熱欠損を最小限に保つ深さにカッターで切欠すれば良く、典型的には、各条溝Ｇは、深さＧｄが１５mm、幅ａ１が４５mmであり、条溝Ｇの幅ａ１と、肉厚部１Ｃの幅ａ２とは等幅である。
また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を最小限に備えた薄剛板（セメント板）であれば良く、板厚が１５mm以下であって、比重が１．０以下であれば、複合パネル１全体が軽量化出来、取扱い易いパネルとなる。

即ち、外装下地材１Ａとしては、図４（Ｃ）に示す如く、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布Ｇｃを埋設した、比重０．９〜１．０で、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板１Ａ−１が、軽量（１０kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で好適であり、図４（Ｄ）に示す、硅砂、消石灰、パルプを水に分散させて層状に成形し、オートクレーブ養生によって発生するカルシウムと化合して生ずる硅酸カルシウムＣａの基材にバーミキュライトＶａを加えた、軽量（１３．２kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で１２mm 厚のケイ酸カルシウム板１Ａ−２や、図４（Ｅ）に示す如く、火山礫Ｋａとフライアッシュとを主原料とし、ガラス繊維を補強材に用いてフェノール樹脂で固めた、軽量（１２．４kg／ｍ^２）、高強度（１００kgf／cm^２）で、１３mm 厚のフェノール樹脂板１Ａ−３が好適に採用出来る。

従って、複合パネル１は、断熱層１Ｂ側に条溝Ｇ群を配置するために、条溝Ｇの寸法、形状は、断熱欠損を許容限度内に抑え、且つ、通気機能を発揮する条件の下に、寸法形状はカッターで自在に配置出来、しかも、セメント板１Ａは平板で良いため薄板と出来て、単位面積当りが軽量のパネルとなるため、複合パネル１は、取扱い易い重量の下で広幅化が可能となり、パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張着作業は、接着剤を用いない張着であること、及び、面一配置が平盤パッド４Ｂへの当接で容易であることと相俟って、施工性良く実施出来る。
しかも、得られる外壁は、通気性外断熱壁となるため、内部結露の発生が抑制出来、断熱層１Ｂの断熱機能低下を生ずる吸湿が抑制出来、外装下地材（セメント板）のヒートストレスが抑制出来る、高品質の外断熱外壁となる。

また、本発明にあっては、複合パネル１相互の上下、左右接続は、各複合パネル１の断熱層１Ｂの衝合当接による相欠け接続で施工し、最下端の複合パネル１の下端と、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆとの界面隙間ａｄを空密閉止するのが好ましい。
この場合、複合パネル１は、例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、セメント板（外装下地材）１Ａに対し、断熱層１Ｂを、上側では段差ｄ３突出させ、下側では段差ｄ２入り込ませ、左側１Ｌでは、段差ｄ１突出させ、右側１Ｒでは、段差ｄ１入り込ませて層着しておけば良い。

従って、各複合パネル１の上下、左右接続は、断熱層１Ｂ相互の衝合当接によって、コンクリート外壁Ｗを被覆する断熱層１Ｂは、隙間の存在しない形態となって設計値どおりの断熱機能を発揮し、例え断熱層１Ｂの衝合当接界面に若干の隙間が生じても、断熱層１Ｂ相互の当接界面は、パネル相互の相欠け接続によって、セメント板１Ａ面で閉止保護され、断熱層１Ｂの当接界面への外気の侵入が抑制出来、断熱層１Ｂの当接界面からの空気侵入による断熱機能低下が抑制出来る。

しかも、各複合パネル１相互は、上下、左右縁で相欠け接続で当接配置するため、人手によるパネル１の当接配置は、作業性良く実施出来る。
また、最下端の複合パネル１の下端で、パネル断熱層１Ｂの内側表面と、コンクリート外壁表面Ｗｆとの界面隙間ａｄへの、空気流入を阻止するため、コンクリート外壁表面Ｗｆの不陸によって存在する界面隙間ａｄの空気は密閉空気層となって、空気断熱層として機能する。

また、本発明にあっては、最下端の複合パネル１は、図２に示す如く、断面形状が、水平上板８Ｕと、水平上板先端からの立下り板８Ｂと、立下り板８Ｂから引続く傾斜板８Ｓと、傾斜板８Ｓ先端からの立下り片８Ｆとを備え、水平上板８Ｕの前端には空気孔Ｈ８を、空気孔Ｈ８の後端下面には突出片８Ａを備えた腰水切８を、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上に載置し、外装下地材１Ａ下端が断熱層１Ｂ下端より小段差ｄ２突出した複合パネル１を腰水切８上に載置形態でコンクリート外壁Ｗに固定し、次いで、腰水切８を、立下り板８Ｂが外装下地材１Ａ内面に当接するまで叩き出すのが好ましい。

尚、本発明での、最下端の複合パネル１とは、外壁下端に配置する長尺の腰水切上に位置するパネルである。
そして、腰水切８とパネル受金具７Ａとの寸法関係は、図２（Ａ）に示す如く、腰水切水平上板８Ｕの幅Ｗｕ（標準：５３mm）が断熱層１Ｂの厚さＴ３（標準：７５mm）より小であって、腰水切水平上板８Ｕの下面の突出片８Ａがパネル受金具７Ａの水平片７Ｆの先端に当接した状態で、立下り板８Ｂと、複合パネル下端のセメント板１Ａ内面との間に隙間の出来る関係、即ち、突出片８Ａが水平片７Ｆの先端に当接した状態では、例え、複合パネル１を界面隙間ａｄが存在しない状態で水平上板８Ｕ上に降下載置しても、尚パネルセメント板１Ａ下端内面が腰水切立下り板８Ｂに衝突しない関係に設定しておけば良い。
また、腰水切８と複合パネル１下端との寸法関係は、水平上板８Ｕに断熱層１Ｂの下端面を載置した状態で、傾斜板８Ｓが外装下地材１Ａの下端との間にシール充填用の隙間を形成する関係に設定しておけば良い。
また、腰水切８の空気孔Ｈ８群は、複合パネル１の各条溝Ｇの下端に対応するように穿設しておけば良い。

そして、最下端の複合パネル１群も、コンクリート外壁Ｗに打込んだ後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´上の平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´に背面、即ち断熱層１Ｂ内面を当接配置する以上、腰水切水平上板８Ｕ上では、各複合パネル１に程度の差はあっても、外装下地材１Ａの下端突出部内面と、腰水切立下り板８Ｂ外面との間には、最低限、平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´の厚さ（標準：３mm）の隙間が生ずるが、腰水切８は、パネル受金具７Ａの水平上板８Ｕの上面と、パネル断熱層１Ｂ下端面とで挟着されているため、立下り板８Ｂの内面を木槌で叩いて、腰水切８を外方に叩き出せば、立下り板８Ｂは外装下地材１Ａの突出部内面と当接形態と出来、腰水切の立下り片８Ｆが均斉突出形態となる。

従って、腰水切８は、位置規制用の突出片８Ａをパネル受金具７Ａの水平片７Ｆ先端に当接配置し、複合パネル１は、単に腰水切８上に載置して、コンクリート外壁Ｗに固定ボルト４Ａ、固定用長ねじ１３Ａ、固定アンカー１４Ａ等で固定した後、腰水切８を木槌で叩き出すだけで、最下端パネルと腰水切の施工が簡単に実施出来る。
そして、パネル１の腰水切８上への載置作業時は、腰水切８の立下り板８Ｂが後退位置であるため、パネル１の外装下地材１Ａの突出部ｄ２の腰水切８への衝突損傷も防げる。

そして、図２（Ａ）に示す如く、外装下地材１Ａ及び外装仕上材２の下端を、慣用のバックアップ材１２Ｂ、及びシーリング１２で仕上げし、腰水切８の下面の突出片８Ａと水平片７Ｆ先端との間をシーリング１２で充填し、パネル受金具７Ａの垂直片７Ｗ下端とコンクリート立上り部５との隙間にもシーリング１２を充填すれば、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆと各複合パネル１内面との界面隙間ａｄは、下方からの空気流入が阻止出来、外壁最上端までの界面隙間ａｄ内の空気は、コンクリート外壁Ｗに対する断熱空気層となり、パネル１の縦条溝Ｇ群は腰水切８の空気孔Ｈ８からのドラフト上昇空気流ａの流入を保証し、通気性断熱複合パネル１による、不陸の存在するコンクリート外壁Ｗに対する通気性断熱外壁への施工、及び腰水切８の配置が均質、且つ、作業性良く実施出来る。

また、本発明にあっては、最下端の複合パネル１は、図２（Ａ）に示す如く、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群が下端の横断条溝Ｇ´で連通しているのが好ましい。
この場合、横断条溝Ｇ´は、複合パネル１の製作に際し、断熱層１Ｂの層着面１Ｓへの各縦条溝Ｇ群のカッターでの切欠形成時に、同時に、断熱層１Ｂの下端に切欠形成すれば良く、横断条溝Ｇ´の深さ、及び幅は、縦条溝Ｇと同一に形成すれば良い。

そして、この場合、横断条溝Ｇ´は、複合パネル１の断熱層１Ｂの各条溝Ｇに対してポート（ｐｏｒｔ）機能を奏するため、腰水切８の空気孔Ｈ８は、横断条溝Ｇ´に連通すれば良く、従って、腰水切の空気孔Ｈ８は横断条溝Ｇ´に連通する形成で適当間隔（標準：１５０mm）に丸孔を穿設するだけで良く、腰水切８の強度を低下させることも無く、且つ、空気孔Ｈ８の配置も少なくて良いため、腰水切８の製作も容易となる。

本発明によれば、コンクリート外壁Ｗに打込んだ後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´上に螺合嵌着した平盤パッド４Ｂ，４Ｂ´群を、計測しながら、後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´上で前後位置調整して面一位置に設置するため、各複合パネル１群は、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく、面一に張設出来る。

また、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの固定は、従来の如く、団子状の接着剤の、煩雑、且つ、困難な点在付着作業、及び作業員の個人的誤差の生ずるパネル押圧作業を必要とせず、固定ボルト４Ｂ等の固定金具と、最下端でのパネル受金具７Ａのみで実施するため、単純作業で、均斉なパネル張設が、作業性良く実施出来る。

また、従来の接着剤とアンカーでのパネル張設では、接着剤が寒暖、雨天等では、接着性能が影響を受けるため、天候に左右されていたが、本発明では、パネル張設に接着剤を使用しないため、天候に左右されずに、パネル張設が能率良く実施出来る。
従って、断熱複合パネル１によるコンクリート外壁Ｗへの外断熱被覆施工は、新築の鉄筋コンクリート建物のみならず、既存の鉄筋コンクリート建物に対しても、面一な外壁面が、天候に左右されずに作業性良く実施出来る。

〔複合パネル（図４）〕
図４は、通気性断熱複合パネル１の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）は、それぞれ異なるセメント板を採用した状態の（Ｃ）図の対応図である。
即ち、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、複合パネル１の標準タイプにあっては、幅ＢＷが９００mmで、厚さＴ３が７５mmのＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板を断熱層１Ｂとし、該断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、深さＧｄが１５mm、幅ａ１が４５mmの条溝Ｇ群を、各条溝Ｇ間に、幅ａ２が４５mmの肉厚部１Ｃが存在するように、且つ、両端には、幅ａ３が２２．５mmの肉厚部１Ｃ´が存在するように、各条溝Ｇをカッターで、上下方向に貫通切欠して断熱層１Ｂを準備し、断熱層１Ｂの層着面１Ｓに対して、外装下地材（セメント板）１Ａとして幅ＡＷが９００mm 、厚さＴ２が１２mmのマグネシウムセメント板１Ａ−１を、左右方向にｄ１（１０mm）ずらして一体化層着したパネルである。

そして、標準パネル１は、図４（Ａ）に示す如く、断熱層１Ｂの高さＢｈが階高（標準：２８３２mm）であって、セメント板１Ａに対して、上端では、大段差ｄ３（４０mm）突出し、下端では、小段差ｄ２（２０mm）入り込んだものである。
このパネル１は、両側端の肉厚部１Ｃ´の幅ａ３が２２．５mmと、中間の肉厚部１Ｃの幅ａ２（４５mm）の１／２としたが、これは、各パネルを並列接続した際には、両側端の肉厚部１Ｃ´相互が接続して４５mmの肉厚部を構成し、コンクリート外壁Ｗを被覆した際には、断熱層１Ｂ全体が４５mm幅（ａ１）の縦条溝と、４５mm幅（ａ２）の肉厚部１Ｃとなり、条溝Ｇ群による通気作用によって、外装下地材（セメント板）１Ａ−１の日射過加熱に対する冷却機能、及び断熱層１Ｂからの放湿機能を、外断熱外壁全面に均斉に付与するためである。

また、パネル１の断熱層１Ｂを、上端では、大段差ｄ３（４０mm）突出させ、下端では、小段差ｄ２（２０mm）入り込ませたのは、複合パネル１を、断熱層１Ｂ相互を衝合して上下接続した際に、上下の外装下地材１Ａ間にｄ３（４０mm）−ｄ２（２０mm）の横目地ｄｘ用間隔を形成するためであり、パネルの上下接続作業時での、セメント板１Ａ相互の衝突欠損の抑制、及び耐用中での地震時の横目地ｄｘのシーリングによる応力吸収のためである。

〔パネル受金具（図２）〕
図２（Ｃ）はパネル受金具７Ａの斜視図であり、図２（Ａ）はパネル受金具の使用状態縦断面図である。
パネル受金具７Ａは、図２（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体の基礎立上り部５の前面に固定し、腰水切８及び外壁最下端の複合パネル１を支承するものであり、図２（Ｃ）に示す如く、水平片７Ｆと垂直片７Ｗとが、共に６０mm幅で４mm厚の等辺山形鋼（ＪＩＳＧ３１９２）の長尺物である。
そして、垂直片７Ｗの高さ方向中央には、径１４mmのボルトアンカー挿入用孔Ｈ７を適所に穿孔したものである。
また、パネル受金具７Ａの固定に使用する後打ちボルトアンカー７Ｂは、径１２mmで７５mm長さの、サンコーテクノ（株）製、ハードエッジアンカー（商品名）を準備する。
この後打ちボルトアンカー７Ｂは、１本当りの引張最大荷重が１２２４kgf／cm^２、剪断最大荷重が１８３６kgf／cm^２の能力を発揮する。

〔腰水切金具（図２）〕
図２（Ｂ）は、腰水切の斜視図であり、腰水切は、図１（Ｃ）に示す如く、外壁の下端に見切りとして配置し、外壁に沿って流下する雨水を案内落下させると共に、外壁の複合パネル１の通気用条溝Ｇ群への、上昇空気流の流入を保証する長尺金具である。
即ち、腰水切８は、断面形状が、図２（Ｂ）に示す如く、幅Ｗｕが５３mmの水平上板８Ｕと、水平上板８Ｕの前端から高さ２７mmで垂下する立下り板８Ｂと、立下り板８Ｂから勾配高さ３mmで外方に突出する幅３２mmの傾斜板８Ｓと、傾斜板８Ｓの前端から高さ５mmで垂下する立下り片８Ｆとを備えた、肉厚１mmのアルミ成形品であり、水平上板８Ｕの前部には、各条溝Ｇに対応する形態に、矩形の空気孔Ｈ８群を穿設し、水平上板８Ｕの前端から１５mmの位置に高さ３mmの突出片８Ａを突設したものである。

〔取付金具（図３）〕
取付金具４は、固定金具である固定ボルト４Ａ、パネル位置規制用の平盤パッド４Ｂ、及び後打ちアンカー４Ｃから成り、後打ちアンカー４Ｃは、図３（Ｃ）の如く、外径１２mm、内径８mmで５０mm長のステンレス製のパイプで、後端内側には長さ１５mmのねじ孔ｈｉを、後端外周には長さ２０mmに亘るねじ面４Ｓを備え、先端部には４本の拡開用の切れ目４Ｒを備えたものであり、後打ちアンカー４Ｃは、図３（Ｃ）の如く、先端部に裁頭円錐ピン４Ｐを入れてコンクリート外壁Ｗの挿入用穴Ｈ４に前半部を嵌入し、ハンマー４Ｅで叩き込めば、図３（Ｄ）の如く、先端部が裁頭円錐ピンの作用で拡開してコンクリート外壁Ｗに強固に固着するものである。

また、平盤パッド４Ｂは、径１００mmのプラスチック製円盤であって、一般肉厚が２mm、外周部ｈｓと中央部ｈｃとが３mm厚で、中央部ｈｃの中心には径１２mmのねじ孔ｈｐを備えたものである。
また、固定ボルト４Ａは、径１４mmの平頭を備えた、径８mmで８５mm長のステンレス製長ねじであり、複合パネル１のボルト挿入用孔ｈｂを介して、平頭部が外装下地材１Ａに埋設する形態で、先端を後打ちアンカー４Ｃの前端内側のねじ孔ｈｉに締着して、パネル１をコンクリート外壁Ｗに固定するものである。

〔外壁の構築〕
本発明を、既存の鉄筋コンクリート建物での、乾式被覆改修の外断熱構築工法に適用する。
〔パネル受金具の配置（図２（Ａ））〕
まず、既存建物のコンクリート躯体ＣＦに、パネル割付図に基づき、墨出しの実施、及び躯体表面Ｗｆの不陸を確認し、図２（Ａ）に示すように、コンクリート基礎立上り部５に、後打ちボルトアンカー７Ｂの位置に整合して、ドリルを用いて、径１０．５mmで深さ７０mmの挿入用穴Ｈ７´を設け、該穴Ｈ７´にパネル受金具７Ａの垂直片７Ｗのアンカー挿入用孔Ｈ７を整合し、座金７Ｄを介在して、径１２mmで７５mm長の後打ちボルトアンカー７Ｂを、インパクトドライバで、コンクリートの挿入用穴Ｈ７´に螺入打込む。
この場合、後打ちボルトアンカー７Ｂは、１本当り、引張り最大荷重が１２２４kgf／cm^２、剪断最大荷重１８３６kgf／cm^２の支持力を発揮する。

〔取付金具の配置（図３）〕
次いで、墨出しした取付金具４の配置位置に基づき、コンクリート躯体表面Ｗｆに、図３（Ｂ）の如く、ドリル４Ｄを用いて、径１２．５mmで３５mm長の挿入用穴Ｈ４を開穴し、穴Ｈ４内の切粉をダストポンプ（図示せず）で除去し、図３（Ｃ）の如く、先端に裁頭円錐形のピン４Ｐを挿入した後打ちアンカー４Ｃを、穴Ｈ４に嵌入し、後打ちアンカー４Ｃの後端の挿入用孔ｈｉにハンドホルダー４Ｆの先端部を挿入し、ハンドホルダー４Ｆの先端周縁を後打ちアンカー４Ｃの後端周縁と当接して、ハンマー４Ｅで、ハンドホルダー４Ｆ後端を、手応えが変るまで打込めば、穴Ｈ４内で先端が着座した裁頭円錐ピン４Ｐは、後打ちアンカー４Ｃ内に減り込み、後打ちアンカー４Ｃの前部の切れ目４Ｒが拡径して、後打ちアンカー４Ｃはコンクリート躯体ＣＦに強固に固着し、後打ちアンカー４Ｃは、１本当り、引張り荷重１３００kgf／cm^２の強度を発揮する。
そして、コンクリート躯体表面Ｗｆから、ねじ面４Ｓを備えた後部が突出（標準：１５mm）した後打ちアンカー４Ｃのねじ面４Ｓにパッド４Ｂを螺着し、各バッド４Ｂは、コンクリート外壁表面Ｗｆの量も張出した（突出した）位置のパッド４Ｂを、コンクリート外壁Ｗに当接して基準パッド４Ｂとし、各パッド４Ｂを水糸で前後位置を回動調整して、基準パッド４Ｂに対して面一とする。

〔腰水切金具の配置（図２（Ａ））〕
次いで、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上面に、腰水切８の幅Ｗｕが５３mmの水平上板８Ｕを載置する。
この場合、水平上板８Ｕの下面の突出片８Ａが水平片７Ｆ先端に当接状態とし、腰水切８自体は、複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの間に界面隙間ａｄの存在しないと仮定した位置、即ち、立下り板８Ｂがコンクリート外壁表面Ｗｆから７５mmの距離を保って、腰水切８がコンクリート外壁側に最も後退した位置で、パネル受金具水平片７Ｆの下面から、腰水切の水平上板８Ｕの下面及び立下り板８Ｂの内面に亘り、粘着テープで仮固定しておけば、複合パネル１の腰水切８上への載置時に、パネルのセメント板１Ａの下端の腰水切水平上板８Ｕ先端への衝突損傷は避けられ、複合パネル１の規定位置（パッド４Ｂで規定）ヘの配置後に、腰水切８の粘着テープを除去し、腰水切８の立下り板８Ｂの内面を木槌で外方に軽打すれば、腰水切８は、立下り板８Ｂがパネルセメント板１Ａの内面と当接した正規位置に出せる。

そして、小幅（標準：５mm）の立下り片８Ｆは、傾斜板８Ｓを補強し、且つ、斬新な意匠効果を発揮する。
また、水平上板８Ｕ下面の突出片８Ａの存在は、腰水切８の配置の位置規制の機能を奏すると共に、水平上板８Ｕの補強リブ機能も奏し、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆと、水平片７Ｆ先端との間へのシーリング充填作用にも有効である。

〔複合パネルの張着（図１）〕
図２（Ａ）に示す如く、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上に腰水切８を載置仮固定し、腰水切８の水平上板８Ｕ上に最下端の複合パネル１を載置し、セメント板１Ａのボルト挿入用孔ｈｂ部を木槌で軽打して、コンクリート躯体ＣＦから突出（標準寸法：１５mm）する後打ちアンカー４Ｃの後部突出部が、パネル断熱層１Ｂの収納切欠穴ＢＨに没入し、且つ、断熱層１Ｂ面がパッド４Ｂに面当接する形態とし、径８mmの固定ボルト４Ａを複合パネルのボルト挿入用孔ｈｂに挿入し、固定ボルト４Ａの先端を後打ちアンカー４Ｃの後端の挿入用ねじ孔ｈｉに螺入締着する。

この場合、平頭の固定ボルト４Ａの平頭が、セメント板１Ａの表面より２〜３mm入り込む形態に締着する。
そして、最下端の複合パネル１群は、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での左右相欠け接続で配置する。
次いで、腰水切８の下面とパネル受金具７Ａの下面とを仮固定していた粘着テープを取り去り、腰水切８の仮固定を解除した後、腰水切８の立下り板８Ｂを、木槌で外方へ叩き出して、立下り板８Ｂを、図２（Ａ）の如く、複合パネルの下端のｄ２（２０mm）突出したセメント板１Ａと密接形態とする。
次いで、下方から上方へと各複合パネル１相互も、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での上下相欠け接続で、各複合パネル群を、コンクリート躯体ＣＦ側の後打ちアンカー４Ｃと、固定ボルト４Ａとで固定張着する。

〔笠木金具６の配置（図１）〕
笠木金具６は、本出願人の所有する特許第３６６４６９号の笠木金具（図示せず）を、上段水平板６Ｕを延長したタイプで用意し、図１（Ａ）に示す如く、アングル形態のブラケット６Ｂ下端を、外装下地材（セメント板）１Ａの上端にねじＳｃで止着すると共に、ブラケット６Ｂの上端前縁を笠木金具６の内面上端の係合溝に係止し、笠木金具の下段水平板６Ｄを既存防水層９Ｃに載置し、ねじＳｃで、既存防水層９Ｃを貫通してパラペットＰのコンクリートに固定し、下段水平板６Ｄの上面に新設防水層９Ａを被覆し、防水層９Ａの端縁と、笠木金具６の上段水平板６Ｕとの間隔に慣用のシーリング１２を充填する。

〔外装仕上げ（図１）〕
複合パネル１の外装下地材（セメント板）１Ａ上には、需要者が選定した外装仕上材（タイル、塗壁等）２を配置し、腰水切部にあっては、図２（Ａ）に示す如く、腰水切８の傾斜板８Ｓと複合パネル１のセメント板１Ａ及び外装仕上材２の下端面との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを介してシーリング充填し、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆの先端と、腰水切８の水平上板８Ｕの下面の突出片８Ａとの間、及び垂直片７Ｗ下端とコンクリート躯体表面Ｗｆとの隙間をシーリング１２で空密的に閉止する。
また、複合パネル１の上下接続部は、図１（Ｂ）に示す如く、下方のセメント板１Ａ上端と上方のセメント板１Ａ下端との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを延展配置し、前面をシーリング１２で充填して横目地ｄｘとする。

従って、得られる外壁構造にあっては、各複合パネル１は、それぞれ、ボルト挿入用孔ｈｂの存在する複数位置での、強力な支持力を有する後打ちアンカー４Ｃへの固定ボルト４Ａでの螺着固定と、最下端のパネル受金具７Ａでの支承とによって、落下や浮上りが阻止され、各複合パネル１は、後打ちアンカー４Ｃ上の面水準を保持したパッド４Ｂへの当接形態での張着であるため、不陸の存在する既存コンクリート躯体表面Ｗｆへの張着にも関わらず、パネル１の外面が面一に張着出来る。

そして、最下端の複合パネル１の下端とコンクリート躯体との界面隙間ａｄもシールで空密閉止されるため、コンクリート躯体表面Ｗｆと各複合パネル断熱層１Ｂとの間に、ランダムに生じている界面隙間ａｄは、密閉空気層となって断熱機能を発揮する。
しかも、腰水切８の各空気孔Ｈ８から流入する空気流ａは、各縦条溝Ｇ群に流入してドラフト上昇空気流ａとなり、腰水切８から笠木金具６まで貫流して外方に排出出来、ドラフト上昇空気流ａの笠木金具６までの貫流上昇も可能となり、外壁面の全面が、面一形態であって、均斉な通気性外断熱機能を奏する。

〔変形例１（図５）〕
図５は、複合パネル取付金具４の異なる実施形態を示すものであり、後打ち固定用の長ねじ１３Ａと、平盤パッド４Ｂ´と、後打ちアンカー４Ｃ´から成るものである。
即ち、後打ちアンカー４Ｃ´は、鋼板、山形鋼等を備えた付設機器をコンクリート壁に取付けるのに慣用されている、サンコーテクノ（株）製のオールアンカー（商品名）であって、外径が８mm、長さ４０mmのパイプ形状のステンレス製品で、先端部には拡開用の切れ目４Ｒを備え、後端部外周には１５mm長に亘るねじ面４Ｓを備え、後打ちアンカー４Ｃ´の内径は、中央部より先端部へと縮径している。

また、平盤パッド４Ｂ´は、図５（Ｄ）の如く、３．２mm厚の鋼板の円盤であって、中心にねじ孔ｈｐを備えたものである。
長ねじ１３Ａは、径１２mmの平頭を備えた径５mmで９５mm長の鋼製ねじを採用すれば良い。
該取付金具４は、実施例（図４）の取付金具同様に、図５（Ｂ）に示す如く、コンクリート外壁にドリル４Ｄで挿入用穴Ｈ４を穿設し、図４（Ｃ）に示す如く、後打ちアンカー４Ｃ´を挿入用穴Ｈ４に嵌してピン１３Ｄを後打ちアンカーの後方から挿入し、ハンマー４Ｅでピン１３Ｄを叩き込めば、ピン１３Ｄの先端が後打ちアンカー４Ｃ´先端の縮径部を切れ目４Ｒを介して拡開し、図５（Ｄ）の如く、後打ちアンカー４Ｃ´は固定出来る。

次いで、鋼板製平盤パッド４Ｂ´を後打ちアンカー４Ｃ´の後端外周に螺合嵌着し、平盤パッド４Ｂ´を実施例同様に、計測基準面に、前後位置調整配置し、図５（Ｅ）の如く、複合パネル１を、断熱層に切欠した収納切欠穴ＢＨに後打ちアンカー４Ｃ´の後部を収納する形態で平盤パッド４Ｂ´に当接し、長ねじ１３Ａを、パネル１のセメント板１Ａ表面に印した後打ちアンカー４Ｃ´位置を外して、図５（Ａ）の如く、パネル１及び平盤パッド４Ｂ´を螺入貫通してコンクリート外壁Ｗに打込む。
この場合、後打ちアンカー４Ｃ´は、１本当り、引張荷重５００kgf／cm^２、剪断荷重６８４kgf／cm^２の強度を発揮する。

従って、変形例１にあっては、後打ちアンカー４Ｃ´が小径であるため、コンクリート躯体への打込み作業が容易であり、慣用品であるため、準備に好都合である。
また、長ねじ１３Ａの打込みは、平盤パッド４Ｂ´（外径：８０mm）の広い範囲への自在の打込みとなること、複合パネル１には挿入用孔が不要であること、及び小径（２５mm）の後打ちアンカー４Ｃ´も複合パネル１の位置規制を受けることなく配置可能であることより、採用する複合パネル１の軽・重のタイプに応じて、後打ちアンカー４Ｃ´の本数、及び長ねじ１３Ａの平盤パッド４Ｂ´への打込み本数で自在に対応出来、施工作業性も良い。

〔変形例２（図６）〕
図６は、複合パネル１の取付金具４の変形例２を示すものであり、図６（Ａ）に示す如く、後打ちアンカー４Ｃ´は変形例１（図５）と同一品であって、平盤パッド４Ｂは、実施例（図４）同様のプラスチック製円盤を採用し、固定アンカー１４Ａは、慣用のサンコーテクノ（株）製のＰレスアンカー（商品名）の、径１０mmの平頭を備え、径６mmで１３０mm長のステンレス製長ねじである。

従って、変形例２にあっては、図６（Ｂ）に示す如く、固定アンカー１４Ａは平盤パッド４Ｂを外した位置で打込むため、後打ちアンカー４Ｃ´は平盤パッド４Ｂと共に、複合パネル１の前後方向位置調整、及びパネル１の面一確定を担当し、固定アンカー１４Ａは、複合パネル１の固定張着を担当するため、固定アンカー１４Ａは、採用する複合パネル１の軽・重のタイプに応じて自在に対応出来、複合パネル１の面一張着の作業性が良い。

〔その他〕
実施例（図２）では、腰水切８に、複合パネル１の各縦条溝Ｇに対応する空気孔Ｈ８群を穿孔したが、最下端の複合パネル１の断熱層１Ｂの下端に、図２（Ａ）での点線指示の如く、横断条溝Ｇ´を配置して、該横断条溝Ｇ´を各縦条溝Ｇへのポートとすれば、腰水切８の空気孔Ｈ８は、条溝Ｇに対応配置する必要がなくなり、孔形状も穿孔し易い丸孔で良くなり、空気孔Ｈ８の数も減らせて、腰水切８の空気孔Ｈ８群穿設による強度低下が抑えられる。

また、実施例では、複合パネル１（図４）は、軽量な通気性断熱複合パネル１を採用したが、本発明は、従来例１，２の通気層の無い密着層型断熱複合パネルに適用しても、或いは、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の、押出成形セメント板を用いた、重い通気性断熱複合パネルに適用しても、複合パネルの接着剤を用いないで、コンクリート外壁への面一張着が可能である。
そして、これら、厚さ、重量の異なる各種の複合パネルへの適用に際しては、後打ちアンカー４Ｃ，４Ｃ´、固定ボルト４Ａ、長ねじ１３Ａ、固定アンカー１４Ａ等を、適宜寸法、及び／又は、使用個数を変更して使い分ければよい。

実施例では、外装下地材（セメント板）１Ａとしては、図４（Ｃ）のマグネシウムセメント板１Ａ−１を採用したが、図４（Ｄ）のケイ酸カルシウム板１Ａ−２（三菱マテリアル（株）製、商品名：モイスとして入手可能）や、図４（Ｅ）のフェノール樹脂板１Ａ−３（岩倉化学工業（株）製、商品名：オーマルとして入手可能）も、比重０．８〜１．０、板厚１２〜１５mmの条件を備えたものは、広幅、且つ軽量で、外壁としての必要強度を備えた、取扱い易くて作業性の良い、通気性断熱複合パネルが得られる。

本発明を実施した外壁の縦断面図であって、（Ａ）は外壁上端部を、（Ｂ）は複合パネル上下接続部を、（Ｃ）は外壁下端部を示す図である。 本発明の外壁下端部の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は腰水切の斜視図、（Ｃ）はパネル受金具の斜視図である。 本発明の複合パネル取付け説明縦断面図であって、（Ａ）は複合パネルを取付けた状態図、（Ｂ）はコンクリート外壁への穴開け状態図、（Ｃ）は後打ちアンカーの打込み状態図、（Ｄ）は平盤パッドの螺合状態図、（Ｅ）は固定ボルトの締着状態図である。 複合パネルの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は図（Ｂ）のＣ部拡大図、（Ｄ），（Ｅ）は、それぞれ異なる外装下地材を適用した状態の、図（Ｃ）の対応図である。 本発明の複合パネル取付けの、変形例１の図であって、（Ａ）は複合パネルを取付けた状態図、（Ｂ）はコンクリート外壁への穴開け状態図、（Ｃ）は後打ちアンカー打込み状態図、（Ｄ）は平盤パッドの螺合状態図、（Ｅ）は長ねじの螺入状態図である。 本発明の複合パネル取付けの、変形例２の図であって、（Ａ）は複合パネルを取付けた状態図、（Ｂ）は平盤パッドと固定アンカーとの配置関係説明図である。 従来例１の断面図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は複合パネルへのアンカー挿入用孔の配置説明図、（Ｃ）はコンクリート躯体表面への接着剤の配置説明図、（Ｄ）は配置接着剤の横断面図である。 従来例２の断面図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は外壁上端部縦断面図、（Ｄ）は外壁下端部縦断面図である。

符号の説明

１ 複合パネル（断熱複合パネル、パネル）
１Ａ 外装下地材（セメント板）
１Ａ−１ マグネシウムセメント板（セメント板）
１Ａ−２ ケイ酸カルシウム板（セメント板）
１Ａ−３ フェノール樹脂板（セメント板）
１Ｂ 断熱層
１Ｃ 肉厚部
１Ｓ 層着面
２，２´ 外装仕上材
４ 固定金具（取付金具）
４Ａ 固定ボルト
４Ｂ，４Ｂ´ 平盤パッド（パッド）
４Ｃ，４Ｃ´ 後打ちアンカー
４Ｄ ドリル
４Ｅ ハンマー
４Ｆ ハンドホルダー
４Ｍ 樹脂モルタル
４Ｐ 裁頭円錐ピン（ピン）
４Ｒ 切れ目
４Ｓ ねじ面
５ 基礎立上り部
６ 笠木金具
６Ｂ ブラケット
６Ｄ 下段水平板
６Ｕ 上段水平板
７Ａ パネル受金具
７Ｂ 後打ちボルトアンカー
７Ｃ ナット
７Ｄ 座金
７Ｆ 水平片
７Ｗ 垂直片
８ 腰水切
８Ａ 突出片
８Ｂ 立下り板
８Ｆ 立下り片
８Ｓ 傾斜板
８Ｕ 水平上板

９Ａ 新設防水層（防水層）
９Ｂ 断熱層
９Ｃ 既存防水層（防水層）
１２ シーリング
１２Ｂ バックアップ材
１３Ａ 長ねじ
１３Ｄ ピン
１４Ａ 固定アンカー
ａ ドラフト上昇空気流（空気流）
ａｄ 界面隙間
ＢＨ 切欠穴（収納切欠穴）
ＣＦ コンクリート躯体
ｄｘ 横目地
Ｇ 条溝（縦条溝）
Ｇ´ 横断条溝（条溝、横条溝）
Ｇｃ ガラス繊維不織布
Ｇｄ 条溝深さ
ｈｂ ボルト挿入用孔
ｈｃ 中央部
ｈｉ，ｈｐ ねじ孔
ｈｓ 外周部
Ｈ４，Ｈ７´ 挿入用穴（穴）
Ｈ７ アンカー挿入用孔
Ｈ８ 空気孔
Ｈ８´ 排水孔
Ｋａ 火山礫
Ｐ パラペット
Ｓ コンクリート床スラブ
Ｓｃ ねじ
Ｓｆ 床スラブ表面
Ｖａ バーミキュライト
Ｗ コンクリート外壁（コンクリート壁、外壁）
Ｗｆ 表面（コンクリート躯体表面）

Claims (10)

1. 鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法であって、最下端の複合パネル（１）の下端位置では、コンクリート躯体（ＣＦ）に、後打ちボルトアンカー（７Ｂ）でアングル形態のパネル受金具（７Ａ）を固定し、コンクリート外壁（Ｗ）の所定位置では、後端外周がねじ面（４Ｓ）である後打ちアンカー（４Ｃ，４Ｃ´）を、後端のねじ面（４Ｓ）が突出した形態に打設固定し、次いで、各後打ちアンカー（４Ｃ，４Ｃ´）の後端ねじ面（４Ｓ）上には、平盤パッド（４Ｂ，４Ｂ´）を螺合嵌着して、各平盤パッド（４Ｂ，４Ｂ´）の後端面を計測して各パッド（４Ｂ，４Ｂ´）を面一に配置し、次いで、最下端の複合パネル（１）の下端をパネル受金具（７Ａ）で支承すると共に、各複合パネル（１）を、断熱層（１Ｂ）面を各平盤パッド（４Ｂ，４Ｂ´）に当接して、面一形態でコンクリート外壁（Ｗ）に固定金具（４Ａ，１３Ａ，１４Ａ）群で一体化固定する、複合パネル（１）の外張り施工方法。
2. 複合パネル（１）のコンクリート外壁（Ｗ）への一体化固定を、複合パネル（１）の外側から挿入した固定ボルト（４Ａ）を後打ちアンカー（４Ｃ）に螺入固定で実施する、請求項１の外張り施工方法。
3. 複合パネル（１）のコンクリート外壁（Ｗ）への一体化固定を、複合パネル（１）の外側から挿入した長ねじ（１３Ａ）を金属製の平盤パッド（４Ｂ´）に嵌入固定で実施する、請求項１の外張り施工方法。
4. 複合パネル（１）のコンクリート外壁（Ｗ）への一体化固定を、複合パネル（１）の外側から挿入した固定アンカー（１４Ａ）のコンクリート外壁（Ｗ）への打込みで実施する、請求項１の外張り施工方法。
5. 複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）と、断熱層（１Ｂ）より透湿抵抗の小さな成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）とを層着した断熱複合パネルである、請求項１乃至４のいずれか１項の外張り施工方法。
6. 複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）と、内面に通気用条溝（Ｇ）群を並列縦設した外装下地材（１Ａ）とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項１乃至４のいずれか１項の外張り施工方法。
7. 複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の層着面（１Ｓ）に通気用条溝（Ｇ）群を並列縦設した断熱層（１Ｂ）と、厚さが１２〜１５mmで、比重が０．８〜１．０の成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項１乃至４のいずれか１項の外張り施工方法。
8. 複合パネル（１）相互の上下、左右接続は、各複合パネル（１）の断熱層（１Ｂ）の衝合当接による相欠け接続で施工し、最下端の複合パネル（１）の下端と、コンクリート外壁（Ｗ）の表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）を空密閉止する、請求項１乃至７のいずれか１項の外張り施工方法。
9. 最下端の複合パネル（１）は、断面形状が、水平上板（８Ｕ）と、水平上板先端からの立下り板（８Ｂ）と、立下り板（８Ｂ）から引続く傾斜板（８Ｓ）と、傾斜板（８Ｓ）先端からの立下り片（８Ｆ）とを備え、水平上板（８Ｕ）の前端には空気孔（Ｈ８）を、空気孔（Ｈ８）の後端下面には突出片（８Ａ）を備えた腰水切（８）を、パネル受金具（７Ａ）の水平片（７Ｆ）上に載置し、外装下地材（１Ａ）下端が断熱層（１Ｂ）下端より小段差（ｄ２）突出した複合パネル（１）を腰水切（８）上に載置形態でコンクリート外壁（Ｗ）に固定し、次いで、腰水切（８）を、立下り板（８Ｂ）が外装下地材（１Ａ）内面に当接するまで叩き出す、請求項７の外張り施工方法。
10. 最下端の複合パネル（１）は、断熱層（１Ｂ）の条溝（Ｇ）群が下端の横断条溝（Ｇ´）で連通している、請求項９の外張り施工方法。

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