CN205369565U - 节能保温装饰板及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能保温装饰板，在保温板的上表面设置超轻高强板，在超轻高强板的上表面设置饰面板，保温板和超轻高强板的侧面设有托扣件安装槽，超轻高强板的上表面设有托扣件插接槽，托扣件插接槽与托扣件安装槽组成L形槽。还公开了一种节能保温装饰板安装结构，在墙体上通过粘接砂浆层粘接保温板，托扣件的底座通过膨胀螺栓固定在墙体上，相邻节能保温装饰板上的对应的托扣件安装槽围成容纳支撑件和连接部的空腔，支撑件和连接部位于该空腔内，插接板分别插入相邻节能保温装饰板的托扣件插接槽内。保温板与墙体连接强度大，安全性能好，相邻保温板之间的间隙大大缩小，大大减少渗水开裂的风险，提高节能保温系统的耐久性、提高施工效率。

Description

节能保温装饰板及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种节能保温装饰板以及节能保温装饰板安装结构。属于建筑板材领域。

背景技术

能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。目前我国能源形势相当严峻，能源生产严重滞后于国民经济的发展，能源消耗量逐年递增，能源总消耗中有35％-40％为一次性的不可再生能源。不可再生能源的过度开采利用，已经使人类面临着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题。我国是一个能源紧缺的国家，为使我国经济持续、稳定、协调发展，提高环境质量，必须从提高能源利用率和开发利用可再生能源入手，扭转能源浪费和能源紧缺的严重状况。能源是经济社会发展的物质基础，能源短缺是制约建设可持续发展型社会的最大瓶颈。建设领域是能源消耗较大的领域，建筑耗能已占全社会总能耗的46.7％，仅建筑物使用过程中的能耗就占27.6％，随着城市化战略的实施和人民生活水平的提高，建设领域将成为第一耗能大户，建筑节能将成为全社会节能的首要方面。积极推进建筑节能，对于促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源供应与经济社会发展的矛盾，加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展，有着举足轻重的作用，也是保障国家能源安全、保护环境、提高人民生质量、贯彻落实科学发展观的一项重要举措。建筑节能是建设节约型社会的有效途径之一。我国目前采用最多的墙体保温材料是薄抹灰外墙外保温系统，由于薄抹灰系统自身存在着施工层次多达5～8层，层间结合力差，热膨胀系数有差异，对施工人员的素质要求高，施工管理要求严格、施工周期长，施工现场垃圾太多。从目前的薄抹灰实施的现状来看，大量的工程存在开裂、渗水、脱落等不下十几种工程质量问题，在现有的薄抹灰系统上做修正根本解决不了目前的种种问题。为解决上述问题和响应国家建设节约型社会的号召，实现可持续发展的政策，节能降耗并满足市场需求，达到节能降耗的目的，重庆龙者高新材料有限公司组织专业技术人员查阅了大量的资料，通过实验攻关，研制成功保温装饰板及其安装方法。

保温装饰板具有施工简单快捷，实现了真正的多功能一体化，一次施工可解决保温装饰两项功能，把原来在工地十几道工序的90％在工厂内完成，实现了保温节能材料产业化，大大提升了国内建筑业保温节能整体水平。

保温饰面板本身具备保温隔热、防水阻燃、轻质抗裂、隔音降噪、绿色环保、美观耐久、自洁性强等特性，同时因其板体组装方式简单实用，缩短工期，大大节省施工费用，安装使用非常安全方便，不受季节环境限制，四季皆宜，该建材既适用于新建的砖混结构、框架结构、钢结构、轻体房等类型的建筑，也适用于既有建筑的装饰节能改造，以及室外装饰。由于进行的旧房屋改造能彻底改变瓷砖，石材，水泥墙面存在的剥离脱落、透水、透寒、结露、发霉、墙体开痕等住宅质量通病现象。市场前景广阔。

现有市场的板因扣件自身的厚度及设计构造的原因，其拼缝大多在6-8mm宽，且深度较深。填缝时，需先将10mm左右的有机泡沫条塞到拼缝中，再使用有机硅酮密封胶密封。其系统多在5-7年后出现接缝处开裂、渗水等现象，造成返修或保温性能下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼接缝小、安装快捷方便、安全性高，保温性好，使拼缝处耐久性与保温同寿命，施工效率高的避免保温系统出现开裂渗水现象的节能保温装饰板，本实用新型还提供一种节能保温装饰板安装结构。

为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案如下：一种节能保温装饰板，包括保温板，在保温板的上表面设置超轻高强板，在超轻高强板的上表面设置饰面板，其特征在于：所述保温板和超轻高强板的侧面设有沿厚度方向延伸的托扣件安装槽，所述超轻高强板的上表面设有托扣件插接槽，所述托扣件插接槽与托扣件安装槽组成L形槽。

为了实现上述第二目的，本实用新型的技术方案为：一种节能保温装饰板安装结构，包括墙体，权利要求1中的节能保温装饰板通过粘接砂浆层粘接在所述墙体上，并通过节能保温装饰板托扣件紧固在墙体上；其中所述节能保温装饰板托扣件包括均由金属制成的固定部和插接部，所述固定部包括用于与墙体相连的底座，所述底座上设有膨胀螺栓孔，所述底座上设有支撑件，所述支撑件上设有用于与插接部相连的安装孔，所述插接部包括插接板和连接部，所述连接部和插接板组成T形结构，所述连接部上设有与支撑件相连的安装孔，所述的连接部的安装孔和支撑件上的安装孔中的任意一个为条形沉头螺丝孔,另一个则为圆形螺丝孔，所述连接部通过沉头螺丝与支撑件相连；

所述底座通过膨胀螺栓固定在墙体上，相邻节能保温装饰板上的对应的托扣件安装槽围成容纳支撑件和连接部的空腔，所述支撑件和连接部位于该空腔内，所述插接板的两端分别插入相邻节能保温装饰板的托扣件插接槽内。

优选的：所述底座和支撑件组成L形或T形。

本实用新型采用托扣件安装保温板，并在保温板上对应托扣件设置槽，相当于将托扣件隐藏于保温板和超轻高强板内，饰面板后，这样大大减小了拼接缝的宽度，保温板拼缝间隙相当小，几乎没有间隙。取消了现有的保温系统中用于填缝的泡沫条和硅酮密封胶，减少了施工工序，提高了施工效率，减少了目前市场上普遍使用的保温装饰系统经常出现的开裂渗水现象。托扣件结构简单，提高了托扣件扣住保温板的面积，大大提高了保温系统的安全性。在保温板上增加超轻高强板，降低对保温板的强度要求，提高适用范围，同时增加锚固强度和安全性。

将托扣件的连接部的安装孔或支撑件上的安装孔中的任意一个设为条形沉头螺丝孔这样螺丝的头部位于沉孔中，可以避免螺丝的连接导致占据大量的空间，从而可以减小托扣件安装槽的尺寸，避免过多的缝隙的存在。另外，设置一个条形孔，可以方便调节插接部的位置，从而可以牢牢的将保温板扣住。

上述方案中：所述保温板为发泡陶瓷保温板或发泡玻璃保温板或水泥发泡保温板或珍珠岩保温板。这些材料要求是A级防火保温材料。

在上述方案中，所述饰面板的尺寸小于保温板，相邻节能保温装饰板的饰面板之间有间隙。这样就好比贴的瓷砖一样，饰面板之间采用其它的材料勾缝。

在上述方案中：所述饰面板为陶瓷薄板或超薄石材或带饰面层的硅酸钙板或带饰面层的水泥纤维板。

在上述方案中：相邻保温板和相邻饰面板之间的间隙以及托扣件与L形槽之间的间隙用无机不燃材料嵌缝。

在上述方案中，所述无机不燃材料为聚合物改性的无机不燃性材料。这样整个体系从保温板、饰面板到勾缝材料以及托扣件均为无机不燃体系，安全性好，防火性能好，耐久性好。

有益效果：本实用新型采用托扣件安装保温板，保温板与墙体连接强度大，安全性能好，将托扣件隐藏于保温板内，使得相邻保温板之间的间隙大大缩小，甚至无间隙，大大减少渗水开裂的风险，提高节能保温系统保温性能。本实用新型还取消了现有的保温系统中用于填缝的有机易燃泡沫条和有机的耐久性仅为5-7年左右的硅酮密封胶，使用无机不燃性材料进行防水密封及彩色嵌缝，这使得该系统所使用的材料均为无机的不燃材料，使系统每个组成部份均为A级不燃材料，提高了系统的安全性，减少了施工工序，提高了施工效率。同时，也使嵌缝材料的耐久性与保温系统同寿命，使系统不会因嵌缝材料的失效而造成不必要性能下降和经济损失，提高系统耐久性。

附图说明

图1为本实用新型安装到墙体上的主视图。

图2为托扣件安装好后图1处的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为保温板和超轻加强板的结构示意图。

图6为托扣件的插接部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-6所示：本实用新型的节能保温装饰板由保温板1、饰面板2、托扣件安装槽3、托扣件插接槽4等组成。

保温板1采用发泡陶瓷保温板、发泡玻璃保温板、水泥发泡保温板或珍珠岩保温板等A级防火保温材料制成。

在保温板1的上表面设置超轻高强板9，在超轻高强板9的上表面设置饰面板2，保温板1的尺寸与超轻高强板9相同，饰面板2的尺寸小于保温板1，这样相邻节能保温装饰板的饰面板2之间有间隙。就好像在外表贴瓷砖一样。饰面板2为陶瓷薄板或超薄石材或带饰面层的硅酸钙板或带饰面层的水泥纤维板。采用无机材料，其防火性能好，安全性能好。

保温板1和超轻高强板9的侧面设有沿厚度方向延伸的托扣件安装槽3，超轻高强板9的上表面设有托扣件插接槽4，托扣件插接槽4与托扣件安装槽3组成L形槽。

节能保温装饰板托扣件由均为金属制成的固定部5和插接部组成，固定部5包括用于与墙体相连的底座51，底座51上设有膨胀螺栓孔，底座51上设有支撑件52，底座51和支撑件52组成L形或T形，优选为L形。支撑件52上设有用于与插接部相连的安装孔，插接部包括插接板61和连接部62，连接部62和插接板61组成T形结构，连接部62上设有与支撑件52相连的安装孔，连接部62的安装孔或支撑件52上的安装孔中的任意一个为条形沉头螺丝孔,另一个则为圆形螺丝孔，优选为将连接部62上的安装孔设计成沿其长度方向延伸的条形沉头螺丝孔，支撑件52上的安装孔为圆形螺丝孔，连接部62通过沉头螺丝与支撑件52的圆形螺丝孔相连。

安装时，先在墙体7上铺一排节能保温装饰板，保温板1的下表面通过粘接砂浆层粘接在墙体上，然后将托扣件的底座51通过膨胀螺栓固定在墙体7上，然后再铺上相邻排的节能保温装饰板，相邻节能保温装饰板上的对应的托扣件安装槽3围成容纳支撑件52和连接部62的空腔，所述支撑件52和连接部62位于该空腔内。插接板61的两端分别插入相邻节能保温装饰板的托扣件插接槽4内，将节能保温装饰板扣住。

安装好后，相邻保温板1和超轻高强板9之间几乎无间隙，相邻饰面板2之间有间隙。相邻保温板1和超轻高强板9之间的间隙以及相邻饰面板2之间的间隙以及托扣件与L形槽之间的间隙用无机不燃材料8嵌缝。优选无机不燃材料8为聚合物改性的无机不燃性材料。这样整个体系从保温板1、饰面板2托扣件以及嵌缝剂均为无机材料，安全性能好，耐久性能好。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种节能保温装饰板，包括保温板(1)，其特征在于：在保温板(1)的上表面设置超轻高强板(9)，在超轻高强板(9)的上表面设置饰面板(2)，所述保温板(1)和超轻高强板(9)的侧面设有沿厚度方向延伸的托扣件安装槽(3)，所述超轻高强板(9)的上表面设有托扣件插接槽(4)，所述托扣件插接槽(4)与托扣件安装槽(3)组成L形槽。

2.一种节能保温装饰板安装结构，包括墙体(7)，权利要求1中的节能保温装饰板通过粘接砂浆层粘接在所述墙体(7)上，并通过节能保温装饰板托扣件紧固在墙体(7)上；其中所述节能保温装饰板托扣件包括均由金属制成的固定部(5)和插接部，所述固定部(5)包括用于与墙体相连的底座(51)，所述底座(51)上设有膨胀螺栓孔，所述底座(51)上设有支撑件(52)，所述支撑件(52)上设有用于与插接部相连的安装孔，所述插接部包括插接板(61)和连接部(62)，所述连接部(62)和插接板(61)组成T形结构，所述连接部(62)上设有与支撑件(52)相连的安装孔，所述的连接部(62)的安装孔和支撑件(52)上的安装孔中的任意一个为条形沉头螺丝孔,另一个则为圆形螺丝孔，所述连接部(62)通过沉头螺丝与支撑件(52)相连；

所述底座(51)通过膨胀螺栓固定在墙体(7)上，相邻节能保温装饰板上的对应的托扣件安装槽(3)围成容纳支撑件(52)和连接部(62)的空腔，所述支撑件(52)和连接部(62)位于该空腔内，所述插接板(61)的两端分别插入相邻节能保温装饰板的托扣件插接槽(4)内。

3.根据权利要求2所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：所述保温板为发泡陶瓷保温板或发泡玻璃保温板或水泥发泡保温板或珍珠岩保温板。

4.根据权利要求2所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：所述饰面板(2)的尺寸小于保温板(1)，相邻节能保温装饰板的饰面板(2)之间有间隙。

5.根据权利要求4所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：所述饰面板(2)为陶瓷薄板或超薄石材或带饰面层的硅酸钙板或带饰面层的水泥纤维板。

6.根据权利要求5所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：相邻保温板(1)和相邻饰面板(2)之间的间隙以及托扣件与L形槽之间的间隙用无机不燃材料嵌缝。

7.根据权利要求6所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：所述无机不燃材料为聚合物改性的无机不燃性材料。

8.根据权利要求2所述节能保温装饰板安装结构，其特征在于：所述底座(51)和支撑件(52)组成L形或T形。