CN102777103B - 节能型门窗附框及门窗的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型门窗附框及门窗安装方法，包括下列步骤：1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内；2）、附框与墙体的连接；和3）、与门窗的连接。本发明采用全封闭节能门窗附框，结构简单、隔热保温、环保节能、成本经济、安装方便，完全实现建筑门窗安装洞口标准化，建筑节能一体化，彻底解决当今建筑外墙体保温与门窗安装洞口的施工衔接防水问题。

Description

节能型门窗附框及门窗的安装方法

技术领域

本发明涉及一种节能型门窗附框安装方法。 

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，特别是建筑节能与外墙保温技术的应用普及开展，迫切需要建筑门窗标准化、建筑节能一体化。 

但建筑门窗安装却仍然是先留洞口、后安装窗外框、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成。 

由于洞口的预留受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次性标准到位，还需要通过人工粉抹才能解决，费时费工费料，特别是目前人工工资大幅上涨，造成成本费用大幅增加。 

而且在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝施工过程中，经过多工种的配合，免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的损坏和污染，尽管门窗安装后经过二次保护，也无济于事。 

并且由于门窗周边填逢不密实很容易引起渗漏等问题的产生，还包括建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接防水问题。 

本发明提供了一种新型的门窗安装方式，使门窗完整无缺、表面全新地交付给业主用户，使业主满意使用，这必将为所有的房地产开发企业解决门窗安装的后顾之忧。 

发明内容：

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能型门窗附框及门窗安装方法，它采用全封闭建筑墙体节能门窗附框与门窗卡件式连接安装，实现门窗产品成品安装法，即后装法。特点是结构简单、隔热保温、环保节能、成本经济、安装方便，完全实现建筑门窗系统标准化，门窗生产工业化，建筑节能一体化，彻底解决当今建筑门窗安装施工中存在的所有问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 

本发明提供了一种节能型门窗附框及门窗安装方法，包括下列步骤：

1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；并根据墙体宽度合理进行对附框的选用定位，一般外墙抛出8mm、里墙12mm；如果遇到墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里外侧立面用网格布腻子加厚粉刷找平。附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业前三线确定后进行。

附框安装时，复核洞口尺寸和附框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定； 

墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里外侧立面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；

2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面要保留1.5cm的间隙，采用胶浆挤压充填密实，彻底保证不渗水；采用8*80膨胀螺丝与墙体直接连接时，其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；

确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，并要随时检查附框的垂直平整度，亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；

附框安装后，用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；

3）、与窗的连接:先安装定位压线条和门窗的外框上母扣件、附框的位置安装子扣件螺丝，将所需安装的门窗从室内向安装洞口外推出至定位压线，连接扣件的固定点相嵌固定即可；

在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm-1cm，也可全部打发泡剂，最后在门窗外框平面的两侧0.5cm-1cm的凹处打上密封胶密封。

本发明所用附框整个框料为空腔板块，便于端面采用角码连接，组装方便，省工省时，宽度达到与墙体基本一致，（宽度220mm、250mm、265mm、）并且正侧面采用竖条拉槽压条定位线设计，在上下角拼接时其接口处设计贴上3至5毫米的止水双面胶片，既解决拼缝处渗漏，又解决缓解板材的收宿膨胀现象。拼接处采用的止水片垫层与框料相平，整个附框更具有力学性能，抗变形，握钉力强，成本轻。附框下框料的正面设计为外侧倾斜带滴水线，以利雨水导流。另外结合建筑外墙饰面设计要求，对普通装饰墙面和装贴面砖的墙体时门窗附框在安装时进行不同的处理。附框材料采用拉毛工艺，与墙体材料包括水泥砂浆、涂料、胶水等都具有良好的粘结力，同时具有良好的隔热性能，导热系数低，省去了建筑门窗洞口的人工护角粉刷，省去了门窗洞口侧面的墙体保温，省去了门窗安装企业对安装门窗的二次保护费用和提高在安装施工过程中人工的利用率，解决了建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接问题。还彻底解决了附框与铝合金断桥隔热门窗的配合所遇隔热问题。不仅安全可靠，使用寿命长，更主要的是应用本技术开发企业可以在节约投资费用的前提下提高门窗的安装质量，实现建筑节能一体化。 

与现有技术相比，本发明专利的有效成果是： 

（1）本发明有效的解决了成品门窗的安装，解决了建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接防水问题、实现了建筑门窗系统的标准化。

（2）消除了节能门窗在传统的安装应用过程中容易产生损坏腐蚀、充填不密封、洞口墙体渗漏、施工安全隐患问题。 

（3）先装附框，等到土建施工基本结束前再安装门窗成品，这样避免了由于工程交叉施工，对已经安装的门窗产品产生污染和损坏，包括土建施工时对安装好的门窗也不会产生再污染和损坏，门窗企业因此就再也不需要对成品门窗进行二次保护，节省了门窗企业在安装过程中的待工、等工、成品保护、配件增添、维修等费用。 

（4）大大缩短门窗安装周期，提高门窗工程占有资金的利用率。 

（5）安装好附框，洞口就不需要再粉刷，不仅节约了土建施工的人工费，而且解决了由于粉刷密实度不高而产生墙体渗漏问题。 

（6）应用附框，省去了建筑门窗洞口侧面的墙体保温。 

（7）真正实现使以后的门窗企业做到将完整无缺、表面全新的没有受到任何污染过的门窗产品交付给业主用户，满意使用。让所有的房地产开发企业解决了门窗交付后的后顾之忧。 

（8）有效地节约资源和成本。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为上框板和左框板、右框板的结构示意图。 

图3为下框板的结构示意图。 

图4为附框的上框板、及左框板和右框板安装结构示意图。 

图5为附框的下框板安装结构示意图。 

具体实施方式

1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内： 

如图1所示，本发明采用建筑节能型门窗附框，所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板1、下框板2及和上框板、下框板相连接的左框板3、右框板4，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件5。

如图2、图3所示，四个框板均为长条板块结构6，板块上设置有多个空腔7，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽10；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状。 

如图3所示，下框板设置有滴水线结构11。 

四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面。 

如图1所示，四个框板拼接连接处的接口位置贴有3-5毫米的止水双面胶片8。 

门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm； 

附框安装时，复核洞口尺寸和附框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；

墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里外侧立面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；

2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙，采用胶浆泥浇注充填密实，彻底保证不渗水；采用8*80膨胀螺丝与墙体直接连接，其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；

确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，必要随时检查附框的垂直平整度，亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；

附框安装后，用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；

3）、与窗的连接：如图1所示，门窗9与附框采用扣件方式固定，门窗的外框上装有门窗安装扣件，在附框的位置装有安装门窗安装扣件螺丝，将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可；

在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm-1cm，最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。

如图4和图5所示，为附框安装结构示意图，图4和图5中，100为附框，200为墙体，300为节能门窗。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 

Claims (1)

1.一种节能型门窗附框及门窗的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；

所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3-5毫米的止水双面胶片；

门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；

附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；

墙体厚度产生误差时，采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；

2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙，采用胶浆泥浇注充填密实，彻底保证不渗水；采用膨胀螺丝与墙体直接连接，膨胀螺丝与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；

确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，随时检查附框的垂直平整度，在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；

附框安装后，用角尺、直尺、靠尺和线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；

3）、与门窗的连接:门窗的外框上装有门窗安装扣件，与附框上的门窗安装扣件相配合，将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可；

在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm-1cm，最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。

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