CN216641817U - 门窗外框安装系统及门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门窗外框安装系统及门窗系统，包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件，其中：挂钩副框安装在连墙铁件上；挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上，并通过建筑完成面浇筑固定；所述副框连接卡件的两端设置有卡口，所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端；所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。本实用新型不仅实现与建筑一体成型，彻底解决门窗外框和墙体之间的防水难题，而且方便工程施工过程中门窗外框前置安装或后置安装及后续门窗外框的二次维修、更换。

Description

门窗外框安装系统及门窗系统

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，具体地，涉及一种门窗外框安装系统及门窗系统。

背景技术

我国建筑业在建造与使用中的能耗约占社会总能耗的一半，随着可持续发展观念的深入人心,人们越来越重视房屋建筑的节能,意图通过节能技术和节能材料的使用,在保证室内热环境质量的前提下,增大室内外能量交换热阻,从而减少供热系统、空调制冷制热系统等对能源的大量消耗,实现资源的合理利用和可持续发展.而节能门窗是建筑节能的关键,它既是能源得失的敏感部位,又与采光,通风,隔声,立面造型息息相关.这就对提高门窗节能有了更高的要求,门窗框周围结构构造处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的水密性、气密性、抗风压强度等建筑外墙整体重要性能。通过门窗的节能、安全来提升建筑性能,从而实现建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，确保实现碳达峰、碳中和目标的可持续发展是当前建筑节能的趋势。

随着可持续发展理念的贯彻执行，以及我国建筑业的高速发展，我国人民生活水平及建筑节能、安全标准的日益提高，为了努力提高施工质量，外墙门窗的整体质量特别是安装过程环节越来越重要。传统建筑门窗的安装方法存在诸多问题，包括：

传统方式用防水砂浆作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌，其弊端如下：防水砂浆作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌，其非弹性结构，与门窗框直接硬接触，填嵌后使缝隙产生裂痕，即使用密封胶密封由于密封胶和防水砂浆材料之间不相融，窗框间容易变形、开裂，产生渗水。

用防水布作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌的弊端：操作复杂，成本高，不经济防水效果差。

采用钢副框提供粉刷基准，减少正框与其他工种的搭接时间；是一种门窗后置安装方法，有利于门窗成品保护。而钢新副框施工方法由于钢框和门窗外框存在发泡剂和砂填充距离极易造成位移，从而造成副框渗水钢框镀锌层的脱落、生锈，继而引起副框与窗框之间的密封胶开裂，以至窗框周边渗水及窗框倾斜，导致窗户一系列安全问题。由于使用螺丝固定同时破坏了门窗外框腔体的完整性。

木塑节能新安装系统相对于钢新安装系统功能来说不会发生锈锈蚀现象，但是不经济且不防水。

后置公母卡件铁片安装是一种门窗后置安装方法，有利于门窗成品保护。但对外墙门窗洞口粉刷精度要求高、安装强度不达标且不防水。

建筑业近年来的高速发展因为体量大，国家强制要求增加装配式建筑(PC)以提高节能，但是到目前PC设计中门窗安装方式由于专业性比较强还是按原来传统门窗安装方法，违背了PC建筑的设计初衷。随着国家对门窗各种技术要求和性能要求的不断提高，广大人民对房屋二次装修的实际需求，更换门窗工程是一个难题，特别是建筑质量差、时间久的高层建筑，二次拆建门窗会施工控制不好会出现建筑原墙体水泥材料高空坠落，无论对广大人民还是居民自己都会带来严重的经济问题、社会问题、甚至生命安全。

综上所述，传统门窗安装方法亟待改变。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种门窗外框安装系统及门窗系统。

根据本实用新型提供的一种门窗外框安装系统，包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件，其中：

挂钩副框安装在连墙铁件上；

挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上，并通过建筑完成面浇筑固定；

所述副框连接卡件的两端设置有卡口，所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端；所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。

优选地，所述挂钩副框包括中间部，中间部中间面和设置在中间面左右两侧的侧面。

优选地，所述内外挂钩卡件紧固连接在所述中间部的侧面。

优选地，所述中间部两侧的侧面底部向中间部的中间区域凹陷形成安装槽，所述内外挂钩卡件的另一端卡在所述安装槽内。

优选地，还包括连接螺杆，所述连接螺杆连接并紧固设置在中间部两侧的内外挂钩卡件。

优选地，所述挂钩副框的宽度大于所述门窗外框的宽度。

所述挂钩副框和内外挂钩卡件的侧面连接处填充有密封胶。

优选地，所述连墙铁件螺纹连接在墙体上。

优选地，所述连墙铁件和挂钩副框之间设置有用于填充砂浆的容纳腔。

优选地，所述挂钩副框槽口内还填充有填充材料。

优选地，所述挂钩副框槽口的宽度大于所述内外挂钩卡件的挂钩长度。

优选地，所述挂钩副框自中间面的长度方向向连墙铁件方向延伸形成中间副框防水加强固定筋。

优选地，所述挂钩副框采用铝质材料。

根据本实用新型提供的一种门窗系统，包括门窗外框和上述的门窗外框安装系统，其中：

门窗外框安装系统紧固在建筑墙体上；所述门窗外框安装在门窗外框安装系统上。

优选地，还包括门窗加强拼管，所述门窗加强拼管的端部设置在门窗外框安装系统的挂钩副框上；门窗外框的端部与门窗加强拼管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理、设计巧妙、美观安全且节能环保。

2、本实用新型将副框预先固定在建筑墙体中，利用副框面连续延伸至连接铁件的两侧筋板不仅能够保证与建筑一体成型，彻底解决门窗外框和墙体之间的防水难题，而且无需再进行拆墙、放线定位，方便后续门窗外框的二次维修、更换。

3、本实用新型通过在副框上设置施工找平面，实现了浇筑时的建筑完成面的靠模找平。利用外框型材和副框型材的直线接触面形成90度夹角铝型材面使原外墙门窗间打胶外表凹凸不平、不顺直、不美观的行业难题得到了彻底解决，提升了门窗外墙施工效果。

4、本实用新型解决了安装定位测量不准、前置安装施工方式在建筑中成品保护、门窗外框和墙体之间安装连接强度不可靠等难题。

5、本实用新型通过一体式设计，避免了门窗外框和墙体之间安装人工及四周密封胶、发泡剂、螺钉等材料大量浪费现象。

6、本实用新型利用门窗框外侧与副框铝材墙体面密封胶直接打在90度夹角的铝合金型材上，解决了原传统施工方法中密封胶与外墙砂浆直接连接而产生材料不相溶性而引起的开裂、卷边、渗水等难以解决的施工问题。

7、本实用新型的整面设计使原门窗外框密封腔体又向墙身内部延伸了一个密闭腔体，等于门窗外框向墙身内部增加了一个密闭腔体，等于增厚了原门窗外框的材料厚度，使原本两个完全独立不同的个体高度融为了一体。使得门窗外框与墙体新安装系统连接一起增加了材料厚度，并与建筑形成一体，使原材料强度更强。

8、本实用新型通过型材截面通道及各面的设计，实现了门窗前置安装和后置安装在工程施工中的任意选择，对门窗产品的成品保护起到积极作用，解决了门窗外框现场安装后因其他施工单位造成破坏引起的材料严重变形、掉漆等一系列问题，并节约了大量包装材料。

9、本实用新型通过副框连接件等结构极大地增强了安装系统的强度。

10、本实用新型通过通道设计使门窗的拼接管根据通道槽口加工后自动定位固定在门窗外框安装系统上，由于通道接触面的加宽结合了拼管的增强宽度，同时由于拼管长度长于门窗外框，使门窗拼接更加牢固、方便、可靠，促使拼管、拼条、加强管与门窗形成整体腔体，解决了门窗拼接部位的防水难题。

11、本实用新型除内外卡件、副框四角连接、副框铁脚与土建墙体连接外，其他任何地方不需要用任何螺钉紧固。

12、本实用新型的门窗四周和副框连接部位用隔热材料完全断开，阻断了热量交换，满足节能设计要求。

13、本实用新型采用了和门窗外框型材相融的材料，使门窗外框材料和建筑连接高度融合，对两者之间的连接强度、保温、密封性能起到重要作用。

14、本实用新型设置有挂钩副框槽口，槽口设计方式安装时能快速、合理地进入门窗外框安装系统槽口中进行自动定位，快速固定、连接。

15、本实用新型副框材料能预装在结构墙体中且又能和后安装门窗外框形成高度结构配合的施工方法解决了工厂化装配式建筑(PC)材料制作中无法满足门窗预安装的难题，把门窗副框安装工艺从施工现场前移到工厂化PC制作中的工法极大的提升了PC功能性，并有利于节能环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为门窗系统的顶部门窗外框安装系统结构示意图。

图2为门窗系统的底部门窗外框安装系统结构示意图。

图3为门窗系统的加强拼管的安装示意图。

图4为门窗系统的外框与副框的安装示意图。图中示出：

挂钩副框1

进槽副框2

内外挂钩卡件3

副框连接卡件4

卡件槽口5

连接卡件6

外框型材7

外框内平面8

外框外沿线9

内外挂钩卡件连接螺杆10

副框建筑施工找平面11

副框定位筋12

拼管副框型材和建筑接触面线13

挂钩副框槽口14

型材外平面和副框面中间空间15拼管副框室内外两侧建筑面接触线密封胶16挂钩副框建筑施工找平面外线17

副框型材外露面18

副框与建筑界线19

防水定位筋20

中间副框防水加强固定筋21

填充材料22

连墙螺钉23

连墙铁件24

门窗内外墙两侧密封胶25

加强拼管密封胶26

门窗加强拼管27

建筑施工墙体28

砂浆29

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种门窗外框安装系统及门窗系统，利用普通门窗外框现有结构和墙体周围之间连接构造系统安装方式，解决建筑施工企业和门窗安装企业长期存在的工作界限分不清，工作责任分不清，经济责任分不清等行业通病。门窗外框安装系统同时满足了工程中门窗前置安装和后置安装施工方式的通用性，极大的提高了建筑门窗产品质量，有效实现现有门窗外框腔体和预先安装在建筑墙体中副框腔体材料的一体化整体构造设计，且本实用新型坚持原有建筑门窗材料的通用性。解决了门窗日常建筑维修、更换难题。与传统安装方法相比，门窗外框安装系统节约了大量的材料和人工，实现了门窗结构和周围墙体之间安装的高强度连接，绝对的防水、安装牢固、操作简单。本实用新型专利集安全、防水、保温、节能、美观、环保、高效于一体，颠覆了传统行业的建筑门窗外框安装方法。将推动我国门窗行业工程安装标准化建设，具有很大的社会效益和经济效益，高度提升了我国建筑门窗行业综合管理水平。

进一步说明，本实用新型以现有门窗外框型材7最外侧槽口为基础，向墙体连接方向进行延伸嵌入建筑施工墙体28进行设计，通过对原门窗安装规范中门窗外框安装要求和附在墙体中门窗外框安装系统进行逐层特殊设计、引导关联施工程序以彻底解决门窗外框和墙体之间的多种连接问题。

本实用新型公开的门窗外框安装系统公开了一种匹配于门窗框型材7槽口和挂钩副框1、进槽副框2槽口的装配新设计，且挂钩副框1、进槽副框2在门窗安装前已经按照建筑施工基本要求固定在建筑施工墙体28中，门窗外框安装系统上部挂钩副框1与外框型材7及与左右相邻两边框的其中一侧设计构造原理基本相同，门窗外框安装系统下部进槽副框2与左右相邻两边框的其中一侧设计构造原理基本相同,门窗外框安装系统门窗外框的上、下、左、右四周部位经过挂钩副框1、进槽副框2与外框型材7的接触安装部位截面结构设计，使之具有多功能一体化门窗外框安装系统功能。

门窗外框安装系统挂钩副框1与进槽副框2为结构构造在门窗的上下两边一组；左右两边一组。左右两边的挂钩副框1和进槽副框2在实际操作中可以互换结构位置只要配套设计即可，上部挂钩副框1和下部进槽副框2位置固定不变。

门窗外框安装系统上部挂钩副框1与进槽副框2两边一组；下部进槽副框2与挂钩副框1另两边一组，上下左右四周结合部集槽口定位、固定、连接、密封于一体，专为门窗框四周上下左右安装部位而设计，二组副框均设置有建筑施工找平面外线，是专为建筑工人施工中的内墙、外墙面层定位而设的面与面之间的找平基础线，通过副框型材面的靠模设计，非常简单的弥补了建筑工人的施工技术缺陷，促使室内、室外窗台粉砂自动根据门窗外框安装系统的建筑施工找平面面层靠线进行傻瓜式施工，实现简单靠模操作，建筑施工找平面面层两侧的副框防水定位筋20及中间副框防水加强固定筋21的延伸型材深度插入了墙体中，除提高新安装系统自身的强度外，还起着重要的内外多道深度物理隔离防水作用，并牢牢地固定于墙体结构中，与外墙刷防水胶、打胶等传统门窗安装工艺方法相比具有突破性思维。

上部的门窗外框安装系统设置有副框连接卡件4，内外挂钩卡件3，副框连接卡件4的厚度和外框内平面8到外框外沿线9外侧槽口的距离相近。副框连接卡件4卡住内外挂钩卡件3和外框型材7的端面，内外挂钩卡件3一端卡住副框连接卡件4，另一端卡住挂钩副框1的槽口，进而实现了挂钩副框1与外框型材7的连接。两侧的挂钩卡件3用内外挂钩卡件连接螺杆10进行螺接，中间空腔部位用填缝剂进行填缝，从而把门窗外框型材7、副框连接卡件4、内外挂钩卡件3、挂钩副框1之间各个体之间关系锁紧为统一整体结构关系，因为挂钩副框1、进槽副框2在门窗安装前已经按照建筑施工基本要求固定在建筑施工28墙体中了，所以后道工序无需再进行放线定位，只要进行保温、空隙填充和打胶密封处理即完成上部门窗安装工作。

进一步说明，门窗外框安装系统包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件、连接螺杆以及连墙铁件，挂钩副框安装在连墙铁件上，挂钩副框包括中间面和设置在中间面两侧的施工找平面，中间面和施工找平面之间设置有挂钩副框槽口；挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上，并通过建筑完成面浇筑固定，建筑完成面与施工找平面平齐；所述副框连接卡件的两端设置有卡口，所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端；所述内外挂钩卡件的另一端卡在挂钩副框槽口内；所述连接螺杆连接并紧固设置在中间面两侧的内外挂钩卡件。所述连墙铁件螺纹连接在墙体上。连墙铁件和挂钩副框之间设置有用于填充砂浆的容纳腔。挂钩副框槽口内还填充有填充材料。挂钩副框的施工找平面和内外挂钩卡件的侧面连接处填充有密封胶。挂钩副框槽口的宽度大于所述内外挂钩卡件的挂钩长度，保证内外挂扣卡件能够伸入挂扣副框槽口内。挂钩副框自中间面的长度方向向连墙铁件方向延伸形成中间副框防水加强固定筋。挂钩副框采用铝质材料。所述挂钩副框的宽度大于所述门窗外框的宽度，保证密封胶的填充。

本实用新型的挂钩副框槽口可以分为二级台阶，第一级为挂钩进槽部位满足挂钩卡件能够合体进槽、第二级为挂钩进槽后满足挂钩卡件能够合体挂卡在槽口中，且内槽口高度适当高于挂钩卡件卡钩的厚度使之留出适当距离以满足各类门窗材料热胀冷缩引起的上下左右位移、变形。

作为变化例，本实用新型的连接螺杆可以省略，具体通过两侧的内外挂钩卡件与挂钩副框的侧面螺纹连接，或者通过其他的连接方式进行连接，取代卡接连接的方式。在这种方式下，则无可以无需设置挂钩副框槽口。

内外挂钩卡件的横截面设置为U型或者C型，内外挂钩卡件的两端的内侧面相互平行，以便于与挂钩副框槽口和副框连接卡件两端的卡口内表面相贴合。若内外挂钩卡件采用螺纹等其他连接的方式与挂钩副框连接时，其中一端可以不设置为钩状。

本实用新型的挂钩副框的宽度大于门窗外框的宽度，挂钩副框两端的面作为防水面可以防止雨水渗漏。

对于下部的门窗外框安装系统，采用现有门窗外框型材7中的外框内平面8到外框外沿线9外侧槽口，直接自动滑入到进槽副框2与门窗外框和副框隔热材料连接卡件6部位，之间适当使胶，通过连接卡件6再连接到副框定位筋12中并卡紧为统一整体结构关系，因为挂钩副框1、进槽副框2在门窗安装前已经按照建筑施工基本要求固定在建筑施工墙体28中，所以后道工序无需再进行放线定位，只要进行保温、空隙填充和打胶密封处理即完成下部门窗安装工作。

进一步说明，下部的门窗外框安装系统包括进槽副框和副框连接件，进槽副框安装在副框连接件上，进槽副框包括支撑部和设置在支撑部两侧底部的台阶；进槽副框和副框连接件设置在墙体上，并通过建筑完成面浇筑固定；所述台阶包括施工找平面，建筑完成面与施工找平面平齐；所述支撑部的两侧自表面向外延伸形成有支撑门窗外框的副框定位筋。所述副框连接件螺纹连接在墙体上。所述副框连接件、进槽副框之间设置有用于填充砂浆的容纳腔。下部的门窗外框安装系统还包括连接卡件，所述连接卡件紧固在支撑部上，所述连接卡件左右两侧设置有卡口，所述门窗外框卡接在所述卡口内，所述连接卡件为隔热材料连接卡件。所述台阶包括施工找平面和施工接触面，施工找平面为水平面，施工接触面与建筑完成面相接触。所述施工找平面和门窗外框的连接夹角处填充有密封胶。

进一步说明，所述台阶一方面能够起到防水固定作用，通过台阶面的设置，雨水很难渗漏进入。另一方面起到与副框连接件的连接作用。并且台阶面的设置无需要设置螺钉，不会破坏进槽副框本体。

对于左右两侧的门窗外框安装系统，其中一侧采用下部的门窗外框安装系统，另一侧则采用上部的门窗外框安装系统。

门窗外框安装系统通过进槽副框2一侧硬性固定，另一侧挂钩副框槽口14采用微距设计以满足各类门窗材料热胀冷缩引起的上下左右位移，在外框型材7和挂钩副框1、进槽副框2在填充材料22的作用下，能起到柔性固定，使门窗外框和连接墙体的副框材料实现了刚柔结合，无论在设计原理还是施工原理都有非常先进之处，找到了因气候温度变化对材料间的热胀冷缩的物理性能造成的主要开裂原因，从而解决了门窗四周防水主要问题。

门窗外框型材7形成的四周框体外围尺寸，等于是挂钩副框1、进槽副框2四周框体内径尺寸(实际加工应略放余量)，安装时因为前道工序挂钩副框1、进槽副框2在门窗安装前已经按照建筑施工基本要求固定在建筑施工墙体28中，所以后道工序无需再进行放线定位，直接将门窗外框型材7形成的四周框体放入挂钩副框1、进槽副框2四周框体内径洞口中，然后再把门窗外框型材7、副框连接卡件4、门窗内外挂钩卡件3、挂钩副框1用内外挂钩卡件连接螺杆10进行螺接，中间空腔部位用填缝剂进行填缝，促使各个体之间关系锁紧为统一整体结构，如需用门窗加强拼管27则直接用拼管两端的高低面直接进槽定位在副框中，无需和土建结构做任何连接，然后进行保温、空隙填充和打胶密封处理即可完成整体门窗安装工作。

本实用新型在工程施工程序中以彻底解决门窗外框和墙体之间的防水的难题、安装定位测量不准的难题、前置安装施工方式在建筑中成品保护的难题、门窗外框和墙体之间安装连接强度不可靠的难题、门窗外框和墙体之间人工及四周密封胶、发泡剂、螺钉等材料大量浪费的现象。

门窗四周安装连接部位处理的好坏直接影响门窗的安装质量，四周安装连接部位也是最容易渗漏的地方。门窗外框安装系统有效解决了这一难题，其独特的结构，让门窗单位与土建施工单位的交接面清晰，土建找平面点位明确。

本实用新型利用门窗框外侧与副框铝材墙体面密封胶直接打在铝合金型材上，解决了原传统施工方法中密封胶与外墙砂浆直接连接而产生材料不相溶性而引起的开裂、卷边、渗水等不科学及难以解决的施工问题。

门窗外框安装系统型材的整面设计使原门窗外框密封腔体又向墙身内部延伸了一个密闭腔体，等于门窗外框向墙身内部增加了一个密闭腔体，等于增厚了原门窗外框的材料厚度，使原本两个完全独立不同的个体高度融为了一体。通过此原理设计门窗外框安装系统优势主要体现为：

1、门窗外框与墙体门窗外框安装系统连接一起增加了材料厚度，并与建筑形成一体，使原材料强度更强。

2、两侧副框防水定位筋及中间副框防水加强固定筋的延伸设计通过插入式门窗外框安装系统两长边引向建筑墙体，使门窗外框和墙体两个原本独立分散的个体建筑高度融为一体，并形成密封的集保温、隔热、防水、定位、连接于一体的建筑构件。

3、通过型材截面通道及各面的设计，实现了门窗前置安装(专业术语一般是指门窗外框在建筑施工粉刷墙体前需要安装的方法)和后置安装(专业术语一般是指门窗外框在建筑施工粉刷墙体后也能安装的方法)在工程施工中的任意选择，对门窗产品的成品保护起到积极作用，解决了门窗外框现场安装后因其他施工单位破坏造成的材料严重变形、掉漆等一系列问题，节约了大量包装材料。

4、预埋在建筑墙体中的门窗外框安装系统用螺接卡件连接安装方式极大地增强了门窗外框安装系统的强度。

5、副框槽口使门窗外框自动定位并滑入对应门窗外框安装系统，使安装更方便、牢固、可靠，减小安装工人的劳动强度，真正实现了傻瓜式安装。

6、通过通道设计使门窗的拼接管根据通道槽口加工后自动定位固定在门窗外框安装系统上，由于通道接触面的加宽结合了拼管的增强宽度，同时由于拼管长度长于门窗外框，使门窗拼接更加牢固、方便、可靠，促使拼管、拼条、加强管与门窗形成整体腔体，解决了门窗拼接部位的防水难题。

7、门窗外框安装系统通道的面层设计解决了原传统行业施工中门窗外框和建筑物面层之间的接触难点，因为门窗外框安装系统型材采用了和门窗外框型材相融的材料，使门窗外框材料和建筑连接高度融合，对两者之间的连接强度、保温、密封性能起到重要作用。

8、门窗外框安装系统的利用外框型材和副框型材的直线接触面和90度夹角原理，使原外墙门窗间打胶外表凹凸不平、不顺直、不美观的行业难题得到了彻底解决，提升了门窗外墙施工效果。

9、门窗外框安装系统上下左右部位由于设计本身高于外墙体结构完成面，形成明显高低差，因此本结构即使在原产品脱胶的情况下利用高低差也会有优越的防水性能。

10、门窗外框安装系统，门窗外框槽口的设计方式在安装时能快速、合理地进入门窗外框安装系统槽口中进行自动定位，快速固定、连接。

11、门窗外框安装系统副框四周角拼接部位置均需进行严密的密封处理，以确保整体门窗外框安装系统密封性。

12、门窗外框安装系统能够满足各种外墙和内墙的设计、施工工艺要求。

13、门窗外框安装系统因为结构紧凑、安装简单能节约大量的人工和材料具有非常大的经济性和环保性。

14、门窗外框安装系统整框门窗安装中，除内外卡件、副框四角连接、副框铁脚与土建墙体连接外，其他任何地方不需要用任何螺钉紧固。

15、门窗外框安装系统门窗四周和副框之间连接部位全部是用隔热材料完全断开，阻断了热量交换，满足节能设计要求。

16、使用门窗外框安装系统，在安装门窗外框时，现场不需要在土建工程完成以后重新进行放线、定位、量尺寸等安装工序，因为前道工序副框已经按照建筑施工要求定位安装好，后道工序直接落槽加卡件即可，和传统安装方法相比节省了大量工人安装时间。

17、本实用新型副框材料能预装在结构墙体中且又能和后安装门窗外框形成高度结构配合的施工方法解决了工厂化装配式建筑(PC)材料制作中无法满足门窗预安装的难题，把门窗副框安装工艺从施工现场前移到工厂化PC制作中的工法极大的提升了PC功能性，并有利于节能环保。

18、副框材料是和门窗使用材质相同的铝质材料整体设计具有传统其他副框不可替代的优越性。

19、门窗外框安装系统铝质材料筋条卡扣设计及筋条高差的设计既增加了框的强度，又加强了和土建墙体的整体性，使框体更加牢固稳定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种门窗外框安装系统，其特征在于，包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件，其中：

挂钩副框安装在连墙铁件上；

挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上，并通过建筑完成面浇筑固定；

所述副框连接卡件的两端设置有卡口，所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端；所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。

2.根据权利要求1所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述挂钩副框包括中间部，中间部中间面和设置在中间面左右两侧的侧面。

3.根据权利要求2所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述内外挂钩卡件紧固连接在所述中间部的侧面。

4.根据权利要求2所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述中间部两侧的侧面底部向中间部的中间区域凹陷形成安装槽，所述内外挂钩卡件的另一端卡在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的门窗外框安装系统，其特征在于，还包括连接螺杆，所述连接螺杆连接并紧固设置在中间部两侧的内外挂钩卡件。

6.根据权利要求1所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述挂钩副框自中间面的长度方向向连墙铁件方向延伸形成中间副框防水加强固定筋。

7.根据权利要求1所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述连墙铁件螺纹连接在墙体上；连墙铁件和挂钩副框之间设置有用于填充砂浆的容纳腔。

8.根据权利要求1所述的门窗外框安装系统，其特征在于，所述挂钩副框的宽度大于所述门窗外框的宽度。

9.一种门窗系统，其特征在于，包括门窗外框和权利要求1至8任一项所述的门窗外框安装系统，其中：

门窗外框安装系统紧固在建筑墙体上；所述门窗外框安装在门窗外框安装系统上。

10.根据权利要求9所述的门窗系统，其特征在于，还包括门窗加强拼管，所述门窗加强拼管的端部设置在门窗外框安装系统的挂钩副框上；门窗外框的端部与门窗加强拼管相连接。

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