CN115095257A - 断桥铝合金门窗的组装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了断桥铝合金门窗的组装施工工艺，包括如下步骤：墙体预留门窗洞口找直，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；墙体预留门窗洞口打磨，将洞口及周边墙面打磨平整，且异物粉末全部清理干净；门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；铝合金门窗安装前检查，确保铝合金门窗自身质量；门窗外框与门窗洞口安装，并找好垂直度及几何尺寸；门窗外框利用紧固件与埋设的连接件固定；用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙；清理门窗外框边的填充残留，并使用密封条进行装饰；门窗扇与门窗外框进行适应性组装；铝合金门窗安装完成需要进行质量检测，以保证铝合金门窗的安装符合设计标准；保证了门窗安装的施工质量，施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗施工技术领域，特别是涉及断桥铝合金门窗的组装施工工艺。
背景技术
断桥铝门窗已经广泛的应用与普通民用建筑门窗、办公写字楼门窗以及高层、超高层建筑的玻璃幕墙等建筑，其优越的保温隔热效果，外观大方，使其应用广泛；
目前铝合金门窗安装起来繁琐费时，稍有偏差将会影响门窗的美观度和牢固度，为此我们提出断桥铝合金门窗的组装施工工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供断桥铝合金门窗的组装施工工艺，保证了门窗安装的施工质量，施工速度快，施工过程中的多道找直工序，保证安装好后的铝合金门窗更加规整，施工过程中的多道检查工序，使得安装好后的铝合金边框更加的稳固耐用，利用保温材料取代水泥砂浆进行门窗外框与墙体洞口的填充，减少铝合金门窗被腐蚀的可能性，有效延长铝合金门窗的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：断桥铝合金门窗的组装施工工艺，包括如下步骤：
S1、墙体预留门窗洞口找直，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；
S2、墙体预留门窗洞口打磨，将洞口及周边墙面打磨平整，且异物粉末全部清理干净；
S3、门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；
S4、铝合金门窗安装前检查，确保铝合金门窗自身质量；
S5、门窗外框与门窗洞口安装，并找好垂直度及几何尺寸；
S6、门窗外框利用紧固件与埋设的连接件固定；
S7、用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙；
S8、清理门窗外框边的填充残留，并使用密封条进行装饰；
S9、门窗扇与门窗外框进行适应性组装；
S10、铝合金门窗安装完成需要进行质量检测，以保证铝合金门窗的安装符合设计标准。
优选的，所述S1步骤中找直具体操作为：在门窗洞口的边线用线坠或水平仪找到竖直或水平线。
优选的，所述S7步骤前对门窗外框进行防腐处理，避免填充物与门窗表面接触，产生电化学反应造成门窗腐蚀。
优选的，所述防腐处理为涂刷防腐材料，防腐材料为橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜。
优选的，所述S6步骤中用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件连接固定。
优选的，所述S7步骤中填充材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
优选的，所述S7步骤后用密封膏填嵌墙体与门窗框边。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
保证了门窗安装的施工质量，施工速度快，施工过程中的多道找直工序，保证安装好后的铝合金门窗更加规整，施工过程中的多道检查工序，使得安装好后的铝合金边框更加的稳固耐用，利用保温材料取代水泥砂浆进行门窗外框与墙体洞口的填充，减少铝合金门窗被腐蚀的可能性，有效延长铝合金门窗的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本发明提供断桥铝合金门窗的组装施工工艺，包括如下步骤：墙体预留门窗洞口找直，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；墙体预留门窗洞口打磨，将洞口及周边墙面打磨平整，且异物粉末全部清理干净；门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；铝合金门窗安装前检查，确保铝合金门窗自身质量；门窗外框与门窗洞口安装，并找好垂直度及几何尺寸；门窗外框利用紧固件与埋设的连接件固定；用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙；清理门窗外框边的填充残留，并使用密封条进行装饰；门窗扇与门窗外框进行适应性组装；铝合金门窗安装完成需要进行质量检测，以保证铝合金门窗的安装符合设计标准。
实施例2
本发明提供断桥铝合金门窗的组装施工工艺，包括如下步骤：墙体预留门窗洞口找直，具体操作为：在门窗洞口的边线用线坠或水平仪找到竖直或水平线，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；门窗外框与门窗洞口安装，并找好垂直度及几何尺寸；门窗外框利用用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件连接固定；用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙，填充材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙；清理门窗外框边的填充残留，用密封膏填嵌墙体与门窗框边；门窗扇与门窗外框进行适应性组装。
实施例3
本发明提供断桥铝合金门窗的组装施工工艺，包括如下步骤：墙体预留门窗洞口找直，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；门窗外框与门窗洞口安装；门窗外框利用紧固件与埋设的连接件固定；对门窗外框进行防腐处理，避免填充物与门窗表面接触，产生电化学反应造成门窗腐蚀，防腐处理为涂刷防腐材料，防腐材料为橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜，用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙；清理门窗外框边的填充残留，并使用密封条进行装饰；门窗扇与门窗外框进行适应性组装。
本发明提供的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，保证了门窗安装的施工质量，施工速度快，施工过程中的多道找直工序，保证安装好后的铝合金门窗更加规整，施工过程中的多道检查工序，使得安装好后的铝合金边框更加的稳固耐用，利用保温材料取代水泥砂浆进行门窗外框与墙体洞口的填充，减少铝合金门窗被腐蚀的可能性，有效延长铝合金门窗的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于,包括如下步骤：
S1、墙体预留门窗洞口找直，若发现存在不直则对窗口边剔凿处理；
S2、墙体预留门窗洞口打磨，将洞口及周边墙面打磨平整，且异物粉末全部清理干净；
S3、门窗洞口内埋设连接件，预埋件与墙体固定牢靠；
S4、铝合金门窗安装前检查，确保铝合金门窗自身质量；
S5、门窗外框与门窗洞口安装，并找好垂直度及几何尺寸；
S6、门窗外框利用紧固件与埋设的连接件固定；
S7、用保温材料填嵌门窗外框与洞口墙体之间的缝隙；
S8、清理门窗外框边的填充残留，并使用密封条进行装饰；
S9、门窗扇与门窗外框进行适应性组装；
S10、铝合金门窗安装完成需要进行质量检测，以保证铝合金门窗的安装符合设计标准。
2.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述S1步骤中找直具体操作为：在门窗洞口的边线用线坠或水平仪找到竖直或水平线。
3.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述S7步骤前对门窗外框进行防腐处理，避免填充物与门窗表面接触，产生电化学反应造成门窗腐蚀。
4.根据权利要求3所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述防腐处理为涂刷防腐材料，防腐材料为橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜。
5.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述S6步骤中用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件连接固定。
6.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述S7步骤中填充材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
7.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的组装施工工艺，其特征在于：所述S7步骤后用密封膏填嵌墙体与门窗框边。
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