CN211818914U - 一种装配式内扣单元系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式内扣单元系统窗，涉及平开、固定组合窗安装技术领域。其中，一种装配式内扣单元系统窗，包括窗框单元、成品窗单元、以及边框封板，窗框单元包括窗付框、框墙片、框支座以及多个定位角码，多个定位角码间隔位于底部的框支座上，成品窗单元包括窗边框、玻璃以及框压线，窗边框的朝向窗付框的一侧抵靠在定位角码上且其远离室内的一侧与窗付框抵接，边框封板与窗边框位于室内的一侧卡接，成品窗单元还包括一级密封条和二级密封条，一级密封条位于窗边框朝向室内侧壁和框支座侧壁之间，窗边边框和框支座之间设置有用于调节一级密封条压缩量的调节件。本发明具有安装方式简单、周期短、密封性良好、结构稳定的优点。

Description

一种装配式内扣单元系统窗

技术领域

本实用新型涉及平开、固定组合窗安装技术领域，具体而言，涉及一种装配式内扣单元系统窗。

背景技术

目前铝合金窗生产大致分为两个部分，第一部分由门窗生产厂加工生产窗框、窗扇及其它配套构件半成品送现场。第二部分由现场安装人员安装窗框，窗框四周边型材与建筑洞口交接处空腔内注发泡剂填充，窗框与建筑洞口接触面打胶收口，拆除窗横竖杆件型材包装保护材料，安装窗框固定玻璃及打胶，安装窗扇，清除窗框四周边型材保护胶带，清洁框型材及玻璃表面，成品窗生产过程结束。

由于现在部分建筑外墙面采用外墙漆,此类建筑的施工顺序一般是利用施工脚手架安装窗框和固定玻璃之后喷涂墙面，因此须对玻璃及铝型材进行防护包装防止外墙漆腐蚀到玻璃及铝型材表面造成产品外观缺陷。拆除施工脚手架外墙喷漆结束后再清除窗室外方向的保护膜又要增设吊篮施工，成本增加。

采用以上方式施工，还存在以下的问题:

1、铝型材、玻璃及其它配套材料在多次转运和堆放过程中易划伤，碰坏，多工种交叉施工过程中容易对已安装的窗框或玻璃等物品造成划伤损坏，影响产品质量；

2、窗框安装大部分在外墙施工脚手架或施工吊篮上作业，存在安全隐患；

3、现场安装人员技能参差不齐施工质量难以控制；

4、施工所用各种保护产品的包装材料污染工地环境；

5、施工周期长。

鉴于此，本申请发明人发明一种装配式内扣单元系统窗。

发明内容

本实用新型的目的一提供了一种装配式内扣单元系统窗，旨在改善现有水密、气密等性能难以达到要求、拆装比较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种装配式内扣单元系统窗，包括窗框单元、与窗框单元扣接的成品窗单元、以及边框封板，所述窗框单元包括窗付框、框墙片、框支座以及多个定位角码，所述框墙片与墙体固定，所述窗付框与框墙片固定，所述框支座与窗付框连接，多个所述定位角码间隔位于窗户底部的框支座上且位于框支座远离窗付框的一侧，所述成品窗单元包括窗边框、玻璃以及框压线，位于窗户底部的所述窗边框的中空部分抵靠在定位角码上且其远离室内的一侧与窗付框抵接，所述边框封板与窗边框位于室内的一侧卡接，所述成品窗单元还包括一级密封条和二级密封条，所述一级密封条位于窗边框朝向室内侧壁和框支座侧壁之间，所述窗边框和框支座之间设置有用于调节一级密封条压缩量的调节件。

进一步的，所述调节件包括位于框支座和窗付框之间的多个间隔的调节压块，所述窗边框朝向窗付框的一侧设置有安装槽，所述调压块朝向安装槽的一侧部分位于安装槽内，所述调节压块朝向安装槽的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面位于调节压块远离一级密封条的一侧，所述安装槽的内壁位于槽口处设置有与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面的角度和第二斜面一致，所述调节压块可沿着靠近安装槽的方向移动。

进一步的，所述调节压块包括竖直部、以及位于竖直板两侧的水平部，所述水平部位于竖直部靠近窗付框的一侧，所述第一斜面位于竖直部上，靠近所述边框封板的水平部上垂直贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的底部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与水平部朝向其的一面抵接。

进一步的，所述竖直部朝向窗付框的一侧开设有嵌槽，所述框支座包括与窗付框固定的水平板、以及位于水平板两侧的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板靠近一级密封条，所述第二竖板部分卡入嵌槽内且与竖直部固定。

进一步的，所述第二竖板的长度大于第一竖板的长度。

进一步的，位于靠近所述窗边框拐角处的调节压块与窗边框拐角处的距离为100mm，且相邻所述调节压块之间的间距小于或等于400mm。

进一步的，位于靠近所述窗边框拐角处的定位角码与窗边框拐角的距离为200mm，且相邻两个所述定位角码之间的间距小于或等于1000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)旋转调节螺栓即可使窗边框在有限的空间内通过调节压块第一斜面和第二斜面的配合渐进式的传递预紧力，压紧一级密封条实现其与框支座的压力密封，操作简单，降低了对现场施工人员的技能要求，保障窗安装的质量。

(2)相邻定位角码、相邻调节压块之间的间距合理，符合窗框安装的力学及规范要求，提高窗框的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型竖向的剖视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是凸显调节压块、定位角码和框支座组装的结构图；

图4是带有临时挂板的成品窗单元结构图。

主要元件符号说明

1、窗框单元：

11、窗付框；12、框墙片；13、框支座；131、水平板；132、第一竖板；133、第二竖板；14、定位角码；15、胶垫；

2、成品窗单元：

21、窗边框；21a、安装槽；21b、第二斜面；22、玻璃；23、框压线；24、一级密封条；25、二级密封条；

3、边框封板；

4、调节压块:41、竖直部；41a、第一斜面；42b、嵌槽；42、水平部；

5、调节螺栓；

6、调节螺母；

7、密封胶；

8、临时挂板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示、图2所示，一种装配式内扣单元系统窗，包括窗框单元1、与窗框单元 1扣接的成品窗单元2、以及边框封板3。窗框单元1包括窗付框11、框墙片12、框支座 13。成品窗单元2包括窗边框21、玻璃22、框压线23、一级密封条24和二级密封条25。

框墙片12通过射钉与墙体固定，且在其中空部分填上砂浆或发泡剂，在其两侧抹灰，增加其稳固性。窗付框11通过螺钉与框墙片12固定，框支座13位于与窗付框11远离框墙片12的一侧的中部，且包括与窗付框11固定的水平板131、以及位于水平板131两侧的第一竖板132和第二竖板133。第一竖板132靠近室外，第二竖板133靠近室内，第二竖板133的长度大于第一竖板132的长度。水平板131的两侧通过密封胶7实现与窗付框11 的密封，且水平板131朝向窗付框11的一侧设置有胶垫15，进一步进行密封。多个定位角码14间隔位于第二竖板133上，且通过螺钉与第二竖板133固定。

窗边框21采用55系列铝合金型材，框压线23与窗边框21扣接且靠近室外，玻璃 22固定在窗边框21和框压线23之间，玻璃22底部通过玻璃22胶垫15与窗边框21密封，两侧通过密封胶7与窗边框21和框压线23密封。窗边框21的朝向窗付框11的中空部分抵靠在定位角码14上且其远离室内的一侧分别与第一竖板132和框支座13抵接。边框封板3与窗边框21靠近室内的一侧扣接且位于窗付框11和窗边框21之间，边框封板3朝向窗付框11的一侧通过打胶收口进行密封。

一级密封条24位于第一竖板132和远离窗边框21远离边框封板3的一侧之间，二级密封条25位于窗付框11和窗边框21远离边框封板3的一侧之间，通过一级密封条24和二级密封条25实现窗边框21位于室外一侧与窗付框11和框支座13的密封。在窗边框21 和框支座13之间设置有用于调节一级密封条24压缩量的调节件。调节件包括位于框支座13和窗付框11之间的多个间隔的调节压块4，调节件还包括调节螺栓5，其中调节螺栓5 的型号大窗采用M8螺栓，中小窗采用M6螺栓。

调节压块4包括竖直部41、以及位于竖直板两侧的水平部42，水平部42位于竖直部41靠近窗付框11的一侧。窗边框21朝向窗付框11的一侧设置有安装槽21a，竖直部41 部分位于安装槽21a内。在竖板部安装槽21a的一侧设置有第一斜面41a，第一斜面41a位于调节压块4远离一级密封条24的一侧，在安装槽21a的内壁位于槽口处设置有与第一斜面41a配合的第二斜面21b，第二斜面21b靠近室内且其角度和第一斜面41a一致。调节螺栓5垂直贯穿在靠近边框封板3的水平部42上，调节螺栓5朝向窗付框11的一侧螺纹连接有调节螺母6，调节螺母6与水平部42朝向其的一面抵接。

在安装时，通过旋转调节螺栓5，使调节压块4沿着靠近安装槽21a的方向移动，在移动过程中第一斜面41a挤压第二斜面21b，窗边框21整体朝靠近室内的方向移动，一级密封条24随之朝向第一竖板132移动，从而被压缩，实现窗边框21与框支座13之间的压力密封。操作简单方便，对现场安装人员的技能要求比较低，保障了窗框安装的质量。

竖直部41朝向窗付框11的一侧开设有嵌槽42b，第二竖板133部分嵌进嵌槽42b内，且两者通过自攻螺钉进行固定，使得调节压块4与框支座13的结合得更加稳固，增强其耐窗边压力的能力，保证窗框结构的稳定性。

如图3所示，位于靠近窗付框11拐角处的定位角码14与窗付框11拐角处的距离为200mm，且相邻两个定位角码14之间的间距小于或等于1000mm。位于靠近窗付框11拐角处的调节压块4距离拐角处100mm,且相邻两个调节压块4之间的间距小于400mm。

上述装配式内扣单元系统窗的安装方法，包括如下步骤：

S1:在生产门窗的工厂预先组装好窗框单元1和成品窗单元2，并将窗框单元1和成品窗单元 2以及边框封板3送至安装现场。

S2：在外墙装修时，将窗框单元1与窗口的墙体固定，微调节定位角码14的水平间距，使其达到设计要求，具体操作如下：

将窗框单元1整体嵌入墙体预留的窗口内，通过射钉将框墙片12与墙体固定，在框墙片12 与墙体之间的空隙填充流状的砂浆或发泡剂，在窗付框11和框片墙的外侧抹上水泥灰，接着在框支座13的内外侧与付框交接处注密封胶7，完成窗框单元1与墙体的安装。

S3:在外墙装修完成之后，将成品窗单元2与窗框单元1进行预安装，具体操作如下：

在窗边框21的朝向室内的一侧通过螺栓固定两侧竖向窗边的上、下共4个临时挂板8，通过临时挂板8将成品窗单元2吊至窗口处，安装人员在室内通过临时挂板8将往室内的方向拉，直至成品窗单元2扣在窗框单元1内，其中底部横向窗边框21的中空部分抵靠在定位角码14上，接着通过将临时挂板8与室内临时设置的横、竖钢管进行固定，完成成品窗单元2与窗框单元1的预安装。

S4：通过调节件调节窗边框21密封条的压缩量，将窗边框21与框支座13密封，具体操作如下：

将调节压块4放入安装槽21a和第二竖板133之间，旋转调节螺栓5将调节压块4朝靠近安装槽21a的方向进行移动，推动窗边框21朝向第一竖板132的方向移动，使成品窗固定牢靠，且一级密封条24压缩量符合设计要求，完成窗边框21与框支座13的密封，之后通过自攻螺钉将竖直部41与第二竖板133固定。

S5：将临时挂板8和横竖梁进行拆除，将边框封板3扣接在窗边框21朝向室内的一侧，边框封板3四周边打胶收口，完成整个窗的安装。

本实用新型的有益效果如下：

1、窗框单元1和成品窗单元2全部在工厂流水线上完成，避免了现场安装人员技能参差不齐施工质量难以控制的情况出现，能有效控制生产过程中的产品质量；同时铝型材及玻璃表面划伤、碰伤得到有效控制，提高了整窗外观观感质量，不同材料现场的搬运转运人工成本得到控制。

2、旋转调节螺栓5即可使窗边框21在有限的空间内通过调节压块4第一斜面41a和第二斜面21b的配合渐进式的传递预紧力，压紧一级密封条24实现其与框支座13的压力密封，操作简单，降低了对现场施工人员的技能要求，保障窗安装的质量。

3、在装修外墙时，将窗框单元1与墙体固定，在装修完成之后在安装人员在室内即将成品窗单元2与窗框单元1固定，既不需要在装修完后再另外在外墙施工脚手架或施工吊篮上作业，又能避免外墙漆腐蚀到玻璃22及铝型材表面造成产品外观缺陷，提高安装时的安全性，减少了安装的工序、降低了安装难度，同时也缩短施工周期，降低安装成本。

4、通过一级密封条24、二级密封条25、胶垫15、多处用到密封胶7、以及在框墙片12两侧抹灰和在其空腔填充砂浆，保证了窗框整体的密封性，提高了窗框四周边与主体结构接触面之间缝隙的防渗水密性能。

5、相邻定位角码14、相邻调节压块4之间的间距合理，符合窗框安装的力学及规范要求，提高窗框内部的稳定性。

6、第二竖板133嵌入竖直部41内，且竖直部41与第二竖板133固定，增强了调节压块4承受窗边框21压力的能力，提高结构的稳定性。

7、第二竖板133的长度大于第一竖板132的长度，较短的第一竖板132承载窗边框21胶条压紧力，较长的第二竖板133承载调节压块4导向力及力矩，结构设计合理。

8、适用范围广，尤其适用大型结构窗，符合国家提倡的产品工业化生产和装配式建筑发展趋势及精神。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，包括窗框单元(1)、与窗框单元(1)扣接的成品窗单元(2)、以及边框封板(3)，所述窗框单元(1)包括窗付框(11)、框墙片(12)、框支座(13)以及多个定位角码(14)，所述框墙片(12)与墙体固定，所述窗付框(11)与框墙片(12)固定，所述框支座(13)与窗付框(11)连接，多个所述定位角码(14)间隔位于窗户底部的框支座(13)上且位于框支座(13)远离窗付框(11)的一侧，所述成品窗单元(2)包括窗边框(21)、玻璃(22)以及框压线(23)，位于窗户底部的所述窗边框(21)的中空部分抵靠在定位角码(14)上且其远离室内的一侧与窗付框(11)抵接，所述边框封板(3)与窗边框(21)位于室内的一侧卡接，所述成品窗单元(2)还包括一级密封条(24)和二级密封条(25)，所述一级密封条(24)位于窗边框(21)朝向室内侧壁和框支座(13)侧壁之间，所述窗边框(21)和框支座(13)之间设置有用于调节一级密封条(24)压缩量的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，所述调节件包括位于框支座(13)、窗付框(11)之间的多个间隔的调节压块(4)，所述窗边框(21)朝向窗付框(11)的一侧设置有安装槽(21a)，所述调节压块(4)朝向安装槽(21a)的一侧部分位于安装槽(21a)内，所述调节压块(4)朝向安装槽(21a)的一侧设置有第一斜面(41a)，所述第一斜面(41a)位于调节压块(4)远离一级密封条(24)的一侧，所述安装槽(21a)的内壁位于槽口处设置有与第一斜面(41a)配合的第二斜面(21b)，所述第一斜面(41a)的角度和第二斜面(21b)一致，所述调节压块(4)可沿着靠近安装槽(21a)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，所述调节压块(4)包括竖直部(41)、以及位于竖直板两侧的水平部(42)，所述水平部(42)位于竖直部(41)靠近窗付框(11)的一侧，所述第一斜面(41a)位于竖直部(41)上，靠近所述边框封板(3)的水平部(42)上垂直贯穿有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)的底部螺纹连接有调节螺母(6)，所述调节螺母(6)与水平部(42)朝向其的一面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，所述竖直部(41)朝向窗付框(11)的一侧开设有嵌槽(42b)，所述框支座(13)包括与窗付框(11)固定的水平板(131)、以及位于水平板(131)两侧的第一竖板(132)和第二竖板(133)，所述第一竖板(132)靠近一级密封条(24)，所述第二竖板(133)部分卡入嵌槽(42b)内且与竖直部(41)固定。

5.根据权利要求4所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，所述第二竖板(133) 的长度大于第一竖板(132)的长度。

6.根据权利要求2所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，位于靠近所述窗边框(21)拐角处的调节压块(4)与窗边框(21)拐角处的距离为100mm，且相邻所述调节压块(4)之间的间距小于或等于400mm。

7.根据权利要求1所述的一种装配式内扣单元系统窗，其特征在于，位于靠近所述窗户底部窗边框(21)拐角处的定位角码(14)与窗边框(21)拐角的距离为200mm，且相邻两个所述定位角码(14)之间的间距小于或等于1000mm。

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