CN112177483A - 一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，包括以下步骤：清理和抹平铝合金门窗安装洞口、热风干燥处理、涂刷防水涂料形成第一防水层、涂刷防水涂料形成第二防水层、铝合金门窗安装、在缝隙内进行防水卷材施工和填充聚氨酯发泡胶、安装间隙注入密封胶以及在安装间隙内涂刷防水涂料；本发明通过对铝合金门窗安装洞口进行清理和热风干燥可以提高后续的填缝材料聚氨酯发泡胶与铝合金门窗安装洞口之间的结合紧密性，不会出现渗水通道，通过在填缝时采用铺设防水卷材和填充聚氨酯发泡胶的方式交替进行填缝，可以提高填缝的紧密性，填缝的防渗水能力大大提高，能够有效适应沿海强风雨环境。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗安装技术领域，尤其涉及一种用于沿海地 区的铝合金门窗塞缝方法。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗 称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗塞缝之后产生渗水一直是房屋建筑工程质量中一种 较为常见的现象，现有的铝合金门窗塞缝处理中普遍采用的是聚氨酯 发泡胶进行填堵，但是对于沿海地区而言，常常会出现特大风雨天气， 强风下聚氨酯发泡胶在缝隙内的粘结稳定性受到破坏，导致铝合金门 窗缝隙变大，渗水现象发生率随之增大，因此，本发明提出一种用于 沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝 方法，通过对铝合金门窗安装洞口进行清理和热风干燥可以提高后续 的填缝材料聚氨酯发泡胶与铝合金门窗安装洞口之间的结合紧密性， 不会出现渗水通道，通过在填缝时采用铺设防水卷材和填充聚氨酯发 泡胶的方式交替进行填缝，可以提高填缝的紧密性，填缝的防渗水能 力大大提高，能够有效适应沿海强风雨环境。
本发明提出一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，包括以下 步骤：
步骤一：清理铝合金门窗安装洞口的杂物、灰尘和水泥凸起， 并对铝合金门窗安装洞口进行抹平处理；
步骤二：铝合金门窗安装洞口抹平处理后，对铝合金门窗安装洞 口进行热风干燥处理，控制铝合金门窗安装洞口处墙体含水率低于 10％；
步骤三：铝合金门窗安装洞口与在铝合金门窗的结合的安装面上 涂刷防水涂料，在铝合金门窗安装洞口的安装面上形成第一防水层；
步骤四：在与铝合金门窗安装洞口进行安装结合的铝合金门窗窗 框上涂刷防水涂料，在铝合金门窗窗框上形成第二防水层；
步骤五：按照铝合金门窗安装规范进行铝合金门窗安装；
步骤六：在铝合金门窗与铝合金门窗安装洞口之间的缝隙内进行 防渗水处理，包括在缝隙内进行防水卷材施工和填充聚氨酯发泡胶；
步骤七：在铝合金门窗与墙体之间的安装间隙注入密封胶，保证 密封胶固化后深度低于墙体深度，留出2-3毫米深度的安装间隙；
步骤八：在留出的安装间隙内涂刷防水涂料，保证防水涂料在安 装间隙内形成的涂层厚度与墙体齐平。
进一步改进在于：所述步骤一中抹平处理时，需要对铝合金门窗 安装洞口尺寸进行校正，避免出现铝合金门窗安装洞口尺寸过大以及 过小的问题，对尺寸过大的铝合金门窗安装洞口进行抹平处理时，在 合理范围内增大抹平厚度，对尺寸过小的铝合金门窗安装洞口进行抹 平处理时，在合理范围内减小抹平厚度。
进一步改进在于：所述步骤二中热风干燥处理时，采取间断式的 干燥的方式间隙干燥，每进行热风干燥8-10分钟后进行冷却10-15 分钟，然后重复操作直至铝合金门窗安装洞口处墙体含水率低于10％。
进一步改进在于：所述步骤三中在铝合金门窗安装洞口的安装面 上涂刷防水涂料时，防水涂料需要涂刷两层，涂刷时需要等第一层涂 料完全固化成膜后方可进行第二层涂料的涂刷。
进一步改进在于：所述步骤四中在铝合金门窗窗框上涂刷防水涂 料时，需要先撕除铝合金门窗窗框与铝合金门窗安装洞口结合的安装 面的保护膜。
进一步改进在于：所述步骤五中安装铝合金门窗时，保证铝合金 门窗窗框两侧与铝合金门窗安装洞口两侧的间距等大，避免出现铝合 金门窗与铝合金门窗安装洞口之间一侧缝隙大一侧缝隙内小的现象。
进一步改进在于：所述步骤五中安装铝合金门窗时，铝合金门窗 窗框采用直角拼接，拼接前铝合金门窗窗框的连接处进行预注胶。
进一步改进在于：所述步骤六中在缝隙内进行防水卷材施工和填 充聚氨酯发泡胶时，防水卷材施工和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方 式进行，先填充一层聚氨酯发泡胶再进行一层防水卷材施工，最后保 证第一层和最后一层均为聚氨酯发泡胶。
进一步改进在于：所述步骤六中充聚氨酯发泡胶时采用连续不间 断的填充方式进行填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型。
本发明的有益效果为：通过对铝合金门窗安装洞口进行清理和热 风干燥可以提高后续的填缝材料聚氨酯发泡胶与铝合金门窗安装洞 口之间的结合紧密性，不会出现渗水通道，同时强风雨天气下铝合金 门窗的安装稳定性好，与铝合金门窗安装洞口之间的间隙不会增大， 铝合金门窗安装后的防渗水能力更好，通过在铝合金门窗安装洞口和 铝合金门窗窗框上涂刷防水涂料形成防水层可以进一步提高防渗水 能力，通过在填缝时采用铺设防水卷材和填充聚氨酯发泡胶的方式交 替进行填缝，可以提高填缝的紧密性，填缝的防渗水能力大大提高， 能够有效适应沿海强风雨环境，提高了铝合金门窗的使用寿命和安装 适应性。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步 详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，包括以下步骤：
步骤一：清理铝合金门窗安装洞口的杂物、灰尘和水泥凸起， 并对铝合金门窗安装洞口进行抹平处理，抹平处理时，需要对铝合金 门窗安装洞口尺寸进行校正，避免出现铝合金门窗安装洞口尺寸过大 以及过小的问题，对尺寸过大的铝合金门窗安装洞口进行抹平处理 时，在合理范围内增大抹平厚度，对尺寸过小的铝合金门窗安装洞口 进行抹平处理时，在合理范围内减小抹平厚度；
步骤二：铝合金门窗安装洞口抹平处理后，对铝合金门窗安装洞 口进行热风干燥处理，采取间断式的干燥的方式间隙干燥，每进行热 风干燥8分钟后进行冷却12分钟，然后重复操作直至铝合金门窗安 装洞口处墙体含水率为7％；
步骤三：铝合金门窗安装洞口与在铝合金门窗的结合的安装面上 涂刷防水涂料，防水涂料需要涂刷两层，涂刷时需要等第一层涂料完 全固化成膜后方可进行第二层涂料的涂刷，在铝合金门窗安装洞口的 安装面上形成第一防水层；
步骤四：先撕除铝合金门窗窗框与铝合金门窗安装洞口结合的安 装面的保护膜，然后在与铝合金门窗安装洞口进行安装结合的铝合金 门窗窗框上涂刷防水涂料，在铝合金门窗窗框上形成第二防水层；
步骤五：按照铝合金门窗安装规范进行铝合金门窗安装，安装铝 合金门窗时，保证铝合金门窗窗框两侧与铝合金门窗安装洞口两侧的 间距等大，避免出现铝合金门窗与铝合金门窗安装洞口之间一侧缝隙 大一侧缝隙内小的现象，铝合金门窗窗框采用直角拼接，拼接前铝合 金门窗窗框的连接处进行预注胶，预注胶后拼接处的缝隙被填充，雨 水则无法进入铝合金门窗窗框内造成渗透；
步骤六：在铝合金门窗与铝合金门窗安装洞口之间的缝隙内进行 防渗水处理，包括在缝隙内进行防水卷材施工和填充聚氨酯发泡胶， 防水卷材施工和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方式进行，先填充一层 聚氨酯发泡胶再进行一层防水卷材施工，最后保证第一层和最后一层 均为聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶时采用连续不间断的填充方式进行 填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型；
步骤七：在铝合金门窗与墙体之间的安装间隙注入密封胶，保证 密封胶固化后深度低于墙体深度，留出3毫米深度的安装间隙；
步骤八：在留出的安装间隙内涂刷防水涂料，保证防水涂料在安 装间隙内形成的涂层厚度与墙体齐平。
通过对铝合金门窗安装洞口进行清理和热风干燥可以提高后续 的填缝材料聚氨酯发泡胶与铝合金门窗安装洞口之间的结合紧密性， 不会出现渗水通道，同时强风雨天气下铝合金门窗的安装稳定性好， 与铝合金门窗安装洞口之间的间隙不会增大，铝合金门窗安装后的防 渗水能力更好，通过在铝合金门窗安装洞口和铝合金门窗窗框上涂刷 防水涂料形成防水层可以进一步提高防渗水能力，通过在填缝时采用 铺设防水卷材和填充聚氨酯发泡胶的方式交替进行填缝，可以提高填 缝的紧密性，填缝的防渗水能力大大提高，能够有效适应沿海强风雨 环境，提高了铝合金门窗的使用寿命和安装适应性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围 的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：清理铝合金门窗安装洞口的杂物、灰尘和水泥凸起，并对铝合金门窗安装洞口进行抹平处理；
步骤二：铝合金门窗安装洞口抹平处理后，对铝合金门窗安装洞口进行热风干燥处理，控制铝合金门窗安装洞口处墙体含水率低于10％；
步骤三：铝合金门窗安装洞口与在铝合金门窗的结合的安装面上涂刷防水涂料，在铝合金门窗安装洞口的安装面上形成第一防水层；
步骤四：在与铝合金门窗安装洞口进行安装结合的铝合金门窗窗框上涂刷防水涂料，在铝合金门窗窗框上形成第二防水层；
步骤五：按照铝合金门窗安装规范进行铝合金门窗安装；
步骤六：在铝合金门窗与铝合金门窗安装洞口之间的缝隙内进行防渗水处理，包括在缝隙内进行防水卷材施工和填充聚氨酯发泡胶；
步骤七：在铝合金门窗与墙体之间的安装间隙注入密封胶，保证密封胶固化后深度低于墙体深度，留出2-3毫米深度的安装间隙；
步骤八：在留出的安装间隙内涂刷防水涂料，保证防水涂料在安装间隙内形成的涂层厚度与墙体齐平。
2.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤一中抹平处理时，需要对铝合金门窗安装洞口尺寸进行校正，避免出现铝合金门窗安装洞口尺寸过大以及过小的问题，对尺寸过大的铝合金门窗安装洞口进行抹平处理时，在合理范围内增大抹平厚度，对尺寸过小的铝合金门窗安装洞口进行抹平处理时，在合理范围内减小抹平厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤二中热风干燥处理时，采取间断式的干燥的方式间隙干燥，每进行热风干燥8-10分钟后进行冷却10-15分钟，然后重复操作直至铝合金门窗安装洞口处墙体含水率低于10％。
4.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤三中在铝合金门窗安装洞口的安装面上涂刷防水涂料时，防水涂料需要涂刷两层，涂刷时需要等第一层涂料完全固化成膜后方可进行第二层涂料的涂刷。
5.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤四中在铝合金门窗窗框上涂刷防水涂料时，需要先撕除铝合金门窗窗框与铝合金门窗安装洞口结合的安装面的保护膜。
6.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤五中安装铝合金门窗时，保证铝合金门窗窗框两侧与铝合金门窗安装洞口两侧的间距等大，避免出现铝合金门窗与铝合金门窗安装洞口之间一侧缝隙大一侧缝隙内小的现象。
7.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤五中安装铝合金门窗时，铝合金门窗窗框采用直角拼接，拼接前铝合金门窗窗框的连接处进行预注胶。
8.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤六中在缝隙内进行防水卷材施工和填充聚氨酯发泡胶时，防水卷材施工和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方式进行，先填充一层聚氨酯发泡胶再进行一层防水卷材施工，最后保证第一层和最后一层均为聚氨酯发泡胶。
9.根据权利要求1所述的一种用于沿海地区的铝合金门窗塞缝方法，其特征在于：所述步骤六中充聚氨酯发泡胶时采用连续不间断的填充方式进行填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |