CN114382384B - 一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法，包括储气囊、定型框和开设在墙体上的安装槽，所述储气囊的数量为若干个，且所述储气囊垫设在所述定型框和所述安装槽之间，所述定型框设置在所述安装槽内，且所述定型框与窗框固定连接，所述储气囊一侧设有与囊内连通的进气管，所述进气管通过密封组件安装有气管，所述气管另一端设有充气囊，所述充气囊上设有一个单向进气阀、单向出气阀和手控排气阀，所述单向进气阀的进气口与所述充气囊连通，出气口与气管连通。有益效果：本装置可以多次重复使用，有效的控制安装误差，杜绝遗漏木楔的情况发生，单个气垫成本低，可以反复使用，采购的成本可以忽略。
Description
技术领域
本发明涉及外窗安装领域，具体来说，涉及一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法。
背景技术
传统工艺使用的固定材料尺寸调整幅度小，小于5mm的洞口不易控制，安装后部分木楔未取出，塞缝时木楔留在缝隙内，造成渗漏。因木楔不易调整，导致不合格的返工。因木楔忘记取出，二次塞缝造成的成本浪费，因此需要一种气垫式的安装方法代替常用的木楔和垫块。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种气垫式外窗精确定位安装装置，包括储气囊、定型框和开设在墙体上的安装槽，所述储气囊的数量为若干个，且所述储气囊垫设在所述定型框和所述安装槽之间，所述定型框设置在所述安装槽内，且所述定型框与窗框固定连接，所述储气囊一侧设有与囊内连通的进气管，所述进气管通过密封组件安装有气管，所述气管另一端设有充气囊，所述充气囊上设有一个单向进气阀、单向出气阀和手控排气阀，所述单向进气阀的进气口与所述充气囊连通，出气口与气管连通，所述手控排气阀的进气口与气管连通， 出气口与气管外部相通，所述单向出气阀和所述手控排气阀为一体成型设计，所述定型框上匹配设有数量为四个的紧固组件，所述紧固组件包括U型卡板，所述定型框的每侧卡设在相对应的所述U型卡板内，所述U型卡板上螺纹插设有两个锁紧螺杆，所述锁紧螺杆相互远离的一端固定设有转盘，所述锁紧螺杆相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的防滑块，所述U型卡板的两端上均固定设有副卡板，所述副卡板上螺纹插设有两个副锁紧螺杆，所述副锁紧螺杆相互远离的一端固定设有副转盘，所述副锁紧螺杆相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的副防滑块，所述U型卡板和所述定型框之间垫设有数量为八块的密封板，每四块所述密封板拼接成一个框架，所述框架的总数量为两个，所述定型框和所述安装槽之间形成填充空间。
进一步的，所述密封组件包括设置在所述气管一端的连接圆筒，所述连接圆筒插入所述进气管内，且所述进气管内壁镶嵌式设有密封圈一，所述连接圆筒外表面固定套设有副连接圆筒，所述进气管插入所述副连接圆筒内，且所述副连接圆筒内壁粘贴设有密封圈二。
进一步的，所述连接圆筒、所述进气管和所述副连接圆筒均为硬质塑料体，所述进气管外壁上固定设有第一L板，所述副连接圆筒上固定设有与所述第一L板相匹配的第二L型板，所述第一L板上开设有供所述第二L型板插入的插口，所述第一L板和所述第二L型板之间通过螺钉进行安装，所述密封板上开设有带堵塞的注入孔。
进一步的，墙体上的所述安装槽内侧均匀开设有向内凹陷的凹槽注入槽。
一种气垫式外窗定位安装方法，包括以下步骤：
步骤一：检查墙体预留的安装槽位置和对杂物清理，然后在安装槽内用钻具钻设凹槽注入槽，并对安装槽内侧进行抹平处理；
步骤二：将定型框安放于洞口内，调整好进出位后，将储气囊放置在定型框和安装槽之间，通过手动按压充气囊，使储气囊充气到适当大小后，根据定型框安装要求进行间隙微调，直至门窗安装位置符合要求；
步骤三：将每块密封板一个个的进行贴紧在定型框每侧壁上，利用两块密封板贴紧在定型框同一侧两壁上，利用紧固组件上的锁紧螺杆，带动防滑块挤压密封板，再利用副防滑块挤压墙体的两侧，循环如此，直至四个紧固组件依次安装完，保证八个密封板最终拼接成两个框架，因此完成定型框的紧固定；
在定型框固定过程中，先取出一侧的储气囊，并通过密封板固定该侧定型框侧壁，配合紧固组件固定依次安装；或，通过储气囊进行间隙微调后，不需要取出储气囊，直接配合紧固组件上防滑块挤压定型框外壁，副防滑块挤压墙体，四个紧固组件依次固定好定型框后取出储气囊，再依次有序的松开四个紧固组件上的防滑块，每松开一个紧固组件上的防滑块后，将两个密封板紧贴该侧的定型框两侧壁，再将该松开的防滑块拧紧密封板，完成该侧两个密封板与定型框侧壁的固定，再松开下一个紧固组件上的防滑块，依次顺序将密封板和定型框进行固定，最终保证定型框、安装槽和框架之间形成填充空间；
步骤四：通过注入孔在填充空间内部进行密封填充处理，在空间内进行填充聚氨酯发泡胶。
步骤五：通过注入孔在填充空间内部进行密封填充处理，在空间内进行填充聚氨酯发泡胶；
进一步的，所述步骤四中填充聚氨酯发泡胶时采用连续不间断的填充方式进行填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型。
进一步的，所述步骤四中在聚氨酯发泡胶填充防火涂胶，防火涂胶和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方式进行，先填充一层聚氨酯发泡胶再进行一层防火涂胶填充，最后保证第一层和最后一层均为聚氨酯发泡胶。
进一步的，所述安装槽与在定型框相对应面上涂刷防水涂料，定型框上涂刷副防水涂料。
本发明提供了一种气垫式外窗精确定位安装方法，有益效果如下：
本成果创新使用的定位气垫单只承重130公斤/只，调整尺寸范围为2-80mm，可多次重复使用，有效的控制安装误差，杜绝遗漏木楔的情况发生，单个气垫成本底，可以反复使用，采购的成本可以忽略；
注意，进气管和气管的一端之间通过密封组件进行安装，便于后续的单一损坏进行更换，而气管另一端设有充气囊，该气管和充气囊之间可以为一体成型设计，也可以是之间通过同样的密封组件进行连接，保证充气囊损坏时，便于拆卸更换，因此整体的充气垫某一零件损坏，可以进行更换，可以反复使用，从而采购的成本大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法的结构示意图主视图；
图2是根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法的储气囊示意图；
图3是根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法的密封组件结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法的紧固组件示意图；
图5是根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置及其定位安装方法的密封板结构示意图。
图中：
1、储气囊；2、定型框；3、安装槽；4、进气管；5、气管；6、充气囊；7、单向进气阀；8、手控排气阀；9、紧固组件；10、U型卡板；11、转盘；12、防滑块；13、副卡板；14、副锁紧螺杆；15、副转盘；16、副防滑块；17、密封板；18、连接圆筒；19、密封圈一；20、副连接圆筒；21、密封圈二；22、第一L板；23、第二L型板；24、插口；25、锁紧螺杆；26、堵塞；27、注入孔；28、凹槽注入槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例
请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种气垫式外窗精确定位安装装置，包括储气囊1、定型框2和开设在墙体上的安装槽3，所述储气囊1的数量为若干个，且所述储气囊1垫设在所述定型框2和所述安装槽3之间，所述定型框2设置在所述安装槽3内，且所述定型框2与窗框固定连接，所述储气囊1一侧设有与囊内连通的进气管4，所述进气管4通过密封组件安装有气管5，所述气管5另一端设有充气囊6，所述充气囊6上设有一个单向进气阀7、单向出气阀和手控排气阀8，所述单向进气阀7的进气口与所述充气囊6连通，出气口与气管连通，所述手控排气阀的进气口与气管连通， 出气口与气管外部相通，所述单向出气阀和所述手控排气阀8为一体成型设计，所述定型框2上匹配设有数量为四个的紧固组件9，所述紧固组件9包括U型卡板10，所述定型框2的每侧卡设在相对应的所述U型卡板10内，所述U型卡板10上螺纹插设有两个锁紧螺杆25，所述锁紧螺杆25相互远离的一端固定设有转盘11，所述锁紧螺杆25相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的防滑块12，所述U型卡板10的两端上均固定设有副卡板13，所述副卡板13上螺纹插设有两个副锁紧螺杆14，所述副锁紧螺杆14相互远离的一端固定设有副转盘15，所述副锁紧螺杆14相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的副防滑块16，所述U型卡板10和所述定型框2之间垫设有数量为八块的密封板17，每四块所述密封板17拼接成一个框架，所述框架的总数量为两个，所述定型框2和所述安装槽3之间形成填充空间。
实施例二，所述密封组件包括设置在所述气管5一端的连接圆筒18，所述连接圆筒18插入所述进气管4内，且所述进气管4内壁镶嵌式设有密封圈一19，所述连接圆筒18外表面固定套设有副连接圆筒20，所述进气管4插入所述副连接圆筒20内，且所述副连接圆筒20内壁粘贴设有密封圈二21，所述连接圆筒18、所述进气管4和所述副连接圆筒20均为硬质塑料体，所述进气管4外壁上固定设有第一L板22，所述副连接圆筒20上固定设有与所述第一L板22相匹配的第二L型板23，所述第一L板22上开设有供所述第二L型板23插入的插口24，所述第一L板22和所述第二L型板23之间通过螺钉进行安装，所述密封板17上开设有带堵塞26的注入孔27，墙体上的所述安装槽3内侧均匀开设有向内凹陷的凹槽注入槽28。
通过本发明的上述方案，有益效果：气囊的很好部件为可拆卸连接，连接后的密封性能好，保证后续更换方便，避免统一更换，造成资源的浪费。
一种气垫式外窗定位安装方法，包括以下步骤：
步骤一：检查墙体预留的安装槽位置和对杂物清理，然后在安装槽内用钻具钻设凹槽注入槽，并对安装槽内侧进行抹平处理；
步骤二：将定型框安放于洞口内，调整好进出位后，将储气囊放置在定型框和安装槽之间，通过手动按压充气囊，使储气囊充气到适当大小后，根据定型框安装要求进行间隙微调，直至门窗安装位置符合要求；
步骤三：将每块密封板一个个的进行贴紧在定型框每侧壁上，利用两块密封板贴紧在定型框同一侧两壁上，利用紧固组件上的锁紧螺杆，带动防滑块挤压密封板，再利用副防滑块挤压墙体的两侧，循环如此，直至四个紧固组件依次安装完，保证八个密封板最终拼接成两个框架，因此完成定型框的紧固定；
在定型框固定过程中，先取出一侧的储气囊，并通过密封板固定该侧定型框侧壁，配合紧固组件固定依次安装；或，通过储气囊进行间隙微调后，不需要取出储气囊，直接配合紧固组件上防滑块挤压定型框外壁，副防滑块挤压墙体，四个紧固组件依次固定好定型框后取出储气囊，再依次有序的松开四个紧固组件上的防滑块，每松开一个紧固组件上的防滑块后，将两个密封板紧贴该侧的定型框两侧壁，再将该松开的防滑块拧紧密封板，完成该侧两个密封板与定型框侧壁的固定，再松开下一个紧固组件上的防滑块，依次顺序将密封板和定型框进行固定，最终保证定型框、安装槽和框架之间形成填充空间；
步骤四：通过注入孔在填充空间内部进行密封填充处理，在空间内进行填充聚氨酯发泡胶。
所述步骤四中填充聚氨酯发泡胶时采用连续不间断的填充方式进行填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型。
所述步骤四中在聚氨酯发泡胶填充防火涂胶，防火涂胶和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方式进行，先填充一层聚氨酯发泡胶再进行一层防火涂胶填充，最后保证第一层和最后一层均为聚氨酯发泡胶。
所述安装槽与在定型框相对应面上涂刷防水涂料，定型框上涂刷副防水涂料。
通过本发明的上述方案，有益效果：填缝材料聚氨酯发泡胶保证填充的紧密性，不会出现渗水情况，防水涂料形成防水层可以提高防渗水能力，通过在填缝时采用防火涂胶和聚氨酯发泡胶的方式交替进行填缝，可以提高填缝的紧密性，填缝的防火能力大大提高。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，本成果创新使用的定位气垫单只承重130公斤/只，调整尺寸范围为2-80mm，可多次重复使用，有效的控制安装误差，杜绝遗漏木楔的情况发生，单个气垫成本底，可以反复使用，采购的成本可以忽略。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气垫式外窗精确定位安装装置，其特征在于，包括储气囊（1）、定型框（2）和开设在墙体上的安装槽（3），所述储气囊（1）的数量为若干个，且所述储气囊（1）垫设在所述定型框（2）和所述安装槽（3）之间，所述定型框（2）设置在所述安装槽（3）内，且所述定型框（2）与窗框固定连接，所述储气囊（1）一侧设有与囊内连通的进气管（4），所述进气管（4）通过密封组件安装有气管（5），所述气管（5）另一端设有充气囊（6），所述充气囊（6）上设有一个单向进气阀（7）、单向出气阀和手控排气阀（8），所述单向进气阀（7）的进气口与所述充气囊（6）连通，出气口与气管连通，所述手控排气阀的进气口与气管连通， 出气口与气管外部相通，所述单向出气阀和所述手控排气阀（8）为一体成型设计，所述定型框（2）上匹配设有数量为四个的紧固组件（9），所述紧固组件（9）包括U型卡板（10），所述定型框（2）的每侧卡设在相对应的所述U型卡板（10）内，所述U型卡板（10）上螺纹插设有两个锁紧螺杆（25），所述锁紧螺杆（25）相互远离的一端固定设有转盘（11），所述锁紧螺杆（25）相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的防滑块（12），所述U型卡板（10）的两端上均固定设有副卡板（13），所述副卡板（13）上螺纹插设有两个副锁紧螺杆（14），所述副锁紧螺杆（14）相互远离的一端固定设有副转盘（15），所述副锁紧螺杆（14）相互靠近的一端均固定设有橡胶材质的副防滑块（16），所述U型卡板（10）和所述定型框（2）之间垫设有数量为八块的密封板（17），每四块所述密封板（17）拼接成一个框架，所述框架的总数量为两个，所述定型框（2）和所述安装槽（3）之间形成填充空间。
2.根据权利要求1所述的一种气垫式外窗精确定位安装装置，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述气管（5）一端的连接圆筒（18），所述连接圆筒（18）插入所述进气管（4）内，且所述进气管（4）内壁镶嵌式设有密封圈一（19），所述连接圆筒（18）外表面固定套设有副连接圆筒（20），所述进气管（4）插入所述副连接圆筒（20）内，且所述副连接圆筒（20）内壁粘贴设有密封圈二（21）。
3.根据权利要求2所述的一种气垫式外窗精确定位安装装置，其特征在于，所述连接圆筒（18）、所述进气管（4）和所述副连接圆筒（20）均为硬质塑料体，所述进气管（4）外壁上固定设有第一L板（22），所述副连接圆筒（20）上固定设有与所述第一L板（22）相匹配的第二L型板（23），所述第一L板（22）上开设有供所述第二L型板（23）插入的插口（24），所述第一L板（22）和所述第二L型板（23）之间通过螺钉进行安装，所述密封板（17）上开设有带堵塞（26）的注入孔（27）。
4.根据权利要求3所述的一种气垫式外窗精确定位安装装置，其特征在于，墙体上的所述安装槽（3）内侧均匀开设有向内凹陷的凹槽注入槽（28）。
5.一种气垫式外窗定位安装方法，其特征在于，用权利要求1-4任一项所述的气垫式外窗精确定位安装装置，其方法包括以下步骤：
步骤一：检查墙体预留的安装槽位置和对杂物清理，然后在安装槽内用钻具钻设凹槽注入槽，并对安装槽内侧进行抹平处理；
步骤二：将定型框安放于洞口内，调整好进出位后，将储气囊放置在定型框和安装槽之间，通过手动按压充气囊，使储气囊充气到适当大小后，根据定型框安装要求进行间隙微调，直至门窗安装位置符合要求；
步骤三：将每块密封板一个个的进行贴紧在定型框每侧壁上，利用两块密封板贴紧在定型框同一侧两壁上，利用紧固组件上的锁紧螺杆，带动防滑块挤压密封板，再利用副防滑块挤压墙体的两侧，循环如此，直至四个紧固组件依次安装完，保证八个密封板最终拼接成两个框架，因此完成定型框的紧固定；
在定型框固定过程中，先取出一侧的储气囊，并通过密封板固定该侧定型框侧壁，配合紧固组件固定依次安装；或，通过储气囊进行间隙微调后，不需要取出储气囊，直接配合紧固组件上防滑块挤压定型框外壁，副防滑块挤压墙体，四个紧固组件依次固定好定型框后取出储气囊，再依次有序的松开四个紧固组件上的防滑块，每松开一个紧固组件上的防滑块后，将两个密封板紧贴该侧的定型框两侧壁，再将该松开的防滑块拧紧密封板，完成该侧两个密封板与定型框侧壁的固定，再松开下一个紧固组件上的防滑块，依次顺序将密封板和定型框进行固定，最终保证定型框、安装槽和框架之间形成填充空间；
步骤四：通过注入孔在填充空间内部进行密封填充处理，在空间内进行填充聚氨酯发泡胶。
6.根据权利要求5所述的一种气垫式外窗定位安装方法，其特征在于，所述步骤四中填充聚氨酯发泡胶时采用连续不间断的填充方式进行填充，避免氨酯发泡胶在缝隙内不是一次成型。
7.根据权利要求6所述的一种气垫式外窗定位安装方法，其特征在于，所述步骤四中在聚氨酯发泡胶填充防火涂胶，防火涂胶和聚氨酯发泡胶填充采取交替的方式进行，先填充一层聚氨酯发泡胶再进行一层防火涂胶填充，最后保证第一层和最后一层均为聚氨酯发泡胶。
8.根据权利要求5所述的一种气垫式外窗定位安装方法，其特征在于，所述安装槽与在定型框相对应面上涂刷防水涂料，定型框上涂刷副防水涂料。
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