CN204877836U - 一种气筒用高压包气道组合体及使用该组合体的气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气筒用高压包气道组合体，它包括向上欲插入气筒外管中的中空柱体和向上用于连接气带的螺纹接头及连接向上中空柱体和向上螺纹接头的座体、阀体、阀片、以及装置在中空柱体外侧面上下环槽内的密封圈，结构简单，零部件少、密封件少、装配简便快捷；与气筒其它部件组合，方式简单，效率高；而使用该组合体后的气筒：底座不需再提供将气筒内腔室与气带连通的气道，外管与底座的焊接连接也不再涉及气道的连接与密封，不仅使气筒零部件的数量减少、密封连接环节减少、组合工序简化、效率提高，而且也使气筒其它零部件的结构得以简化，生产效率提高，从而降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

Description

一种气筒用高压包气道组合体及使用该组合体的气筒

技术领域

本实用新型涉及一种气筒配件及使用该配件的气筒，特别是一种气筒用高压包气道组合体及使用该组合体的气筒。

背景技术

气筒也称打气筒，主要用于为各种轮胎和一些气球类物品注入或补入空气，伴随着轮胎、气球等需注气产品应用的普及而发展，现如今，手动的打气筒已成为人们日常生活中的一种必备工具。现有的手动打气筒一般包括底座、固定装置于底座上的外管、外管上端口装置的底盖、装置在外管内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、以及充气嘴和连接充气嘴的气带，其中之底座不仅起着连接和支撑气筒其它组件的作用，而且还提供将气筒内腔室与气带连通的气道，该结构气筒各部件大都采用螺纹连接、粘接或焊接的方式进行组合，不仅存在零部件多、密封件多、装配组合效率低的问题，而且在实际的生产中还存在：螺纹加工工艺繁琐、效率低；粘接连接由于粘接剂不环保，损害操作工人身体健康，且在生产过程中极易因粘接剂污染而影响产品的外观质量；以及焊接连接，焊缝需要进行抛光处理，而涉及气道连接与密封环节的焊接效率更低，导致焊接连接生产成本很高的不足。以上现有技术的局限性和不足，严重阻碍了气筒生产成本的降低和气筒生产企业的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供手动打气筒一种零部件少、密封件少、装配简便快捷且与气筒其它部件组合方式简单而使用后又能使气筒零部件的数量减少、密封连接环节减少、底座不需再提供将气筒内腔室与气带连通的气道、外管与底座的焊接连接也不再涉及气道的连接与密封的高压包气道组合体，即一种气筒用高压包气道组合体及使用该组合体的气筒。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案一为：一种零部件少、密封件少、装配简便快捷且与气筒其它部件组合方式简单而使用后又能使气筒零部件的数量减少、密封连接环节减少、底座不需再提供将气筒内腔室与气带连通的气道、外管与底座的焊接连接也不再涉及气道的连接与密封的气筒用高压包气道组合体，它包括向上欲插入气筒外管中的中空柱体和向上用于连接气带的螺纹接头及连接向上中空柱体和向上螺纹接头的座体、阀体、阀片、以及装置在中空柱体外侧面上下环槽内的密封圈，所述向上欲插入气筒外管中的中空柱体和向上用于连接气带的螺纹接头及连接向上中空柱体和向上螺纹接头的座体为一整体，中空柱体的上端面上开设有通其内腔的进气孔，并且该进气孔向中空柱体的内腔内延伸，在中空柱体内腔的上腔壁上形成一中心开孔的T形突头，而连接向上中空柱体和向上螺纹接头的座体，体内开设连通中空柱体内腔与螺纹接头的气道；所述的阀体呈筒状，下筒口设置栅栏，筒腔中放置阀片，上筒口设置成倒钩结构，通过该倒钩结构装置于中空柱体内腔上腔壁上形成的中心开孔的T形突头上。这样的高压包气道组合体，阀体、阀体筒腔内放置的阀片和由进气孔延伸而在中空柱体内腔上腔壁上形成的中心开孔的T形突头组合构成具有止逆功能的单向阀，在中空柱体插入气筒外管中后，通过装置在中空柱体外侧面上下环槽内的密封圈：一可实现中空柱体与外管间的密封，二可在外管内的该两密封圈间形成一高压腔室，当装置于气筒外管内的活塞被向下压时，气筒外管内的空气压力将大于高压腔室内的空气压力，此时，封堵高压腔室进气口，即中空柱体内腔上腔壁上形成的T形突头中心孔的阀片将被顶开，气筒外管内的高压空气将流入经座体气道、向上螺纹接头、气带接头、气带及充气嘴与被充气轮胎或气球类物品相连的高压腔室中；当装置于气筒外管内的活塞被向上提起时，气筒外管内的空气压力将小于高压腔室内的空气压力，此情形下，高压腔室中的空气会试图通过装置于中空柱体内腔上腔壁上形成的中心开孔的T形突头上的阀体筒腔流回气筒外管内，在此过程中，放置于阀体筒腔中的阀片会被欲回流气筒外管内的气流挟持向中空柱体内腔上腔壁上形成的T形突头移动，最终将T形突头的中心孔，即高压腔室进气口封堵，阻止高压腔室中的空气向气筒外管内回流。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案二为：一种使用本实用新型技术方案一所提供之高压包气道组合体的气筒，它包括底座、焊接固定装置于底座上的外管、外管上端口装置的底盖、装置在外管内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、连接气带的气带接头及锁丝、气带、充气嘴、以及本实用新型技术方案一所提供的高压包气道组合体，所述的高压包气道组合体装置在底座内，其向上的中空柱体通过底座上端面上开设的中空柱体插装孔插进固定于底座上端面上的外管中，与外管间通过装置在中空柱体外侧面上下环槽内的密封圈密封，并在外管内的该两密封圈间形成一高压腔室；其向上的螺纹接头由底座上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出，通过气带接头及锁丝连接连接着充气嘴的气带。

本实用新型所提供的这种气筒用高压包气道组合体，结构简单，零部件少、密封件少、装配简便快捷；与气筒其它部件组合，方式简单，效率高；而使用该组合体后的气筒：底座不需再提供将气筒内腔室与气带连通的气道，外管与底座的焊接连接也不再涉及气道的连接与密封，不仅使气筒零部件的数量减少、密封连接环节减少、组合工序简化、效率提高，而且也使气筒其它零部件的结构得以简化，生产效率提高，从而降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为使用本实用新型技术方案一实施例所提供的高压包气道组合体的气筒结构示意图；

图2为使用本实用新型技术方案一实施例所提供的高压包气道组合体的气筒下部结构局部放大图；

图3为本实用新型技术方案一实施例所提供的气筒用高压包气道组合体的向上欲插入气筒外管中的中空柱体和向上用于连接气带的螺纹接头及连接向上中空柱体和向上螺纹接头的座体示意图；

图4为本实用新型技术方案一实施例所提供的气筒用高压包气道组合体的阀体示意图；

图中标记：1、外管，2、密封圈，3a、中空柱体,3b、固定耳板，3c、座体，3d、气压表安装螺纹孔，3e、螺纹接头，4、底座，5、压铆螺钉，6、螺母，7、密封圈，8、气压表，9、锁丝，10、气带接头，11、阀体，11a、栅栏，12、阀片，13、充气嘴，14、气带，15、底盖，16、活塞杆，17、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的保护范围。

参照附图2～4，本实用新型技术方案一实施例提供一种气筒用高压包气道组合体，它包括向上插入气筒外管1中的中空柱体3a和向上用于连接气带的螺纹接头3e及连接向上中空柱体3a和向上螺纹接头3e的座体3c、阀体11、阀片12、以及装置在中空柱体3a外侧面上下环槽内的密封圈(2、7)，所述向上插入气筒外管1中的中空柱体3a和向上用于连接气带的螺纹接头3e及连接向上中空柱体3a和向上螺纹接头3e的座体3c为一整体注塑件，中空柱体3a的上端面上开设有通其内腔的进气孔，并且该进气孔向中空柱体的内腔内延伸，在中空柱体3a内腔的上腔壁上形成一中心开孔的T形突头，而连接向上中空柱体3a和向上螺纹接头3e的座体3c，体内开设连通中空柱体内腔与螺纹接头的气道，前部开设连接该气道的气压表安装螺纹孔3d，对应于上部中空柱体3a的四角分别设置固定耳板3b；所述的阀体11呈筒状，注塑制造，下筒口设置栅栏11a，筒腔中放置橡胶阀片12，上筒口设置成倒钩结构，通过该倒钩结构装置于中空柱体3a内腔上腔壁上形成的中心开孔的T形突头上。

参照附图1～4，一种使用本实用新型技术方案一实施例所提供的高压包气道组合体的气筒，它包括不锈钢底座4、焊接固定装置于底座4上的不锈钢外管1、外管1上端口装置的底盖15、装置在外管1内的活塞(图中未显示)、活塞杆16及装置于活塞杆16上端的手柄17、连接气带的气带接头10及锁丝9、气带14、充气嘴13、嵌装在底座4内的气压表8、以及本实用新型技术方案一实施例所提供的高压包气道组合体，组合时，首先对应高压包气道组合体四个固定耳板3b上的螺钉孔，在底座4的上端面上开设用于安装固定高压包气道组合体的压铆螺钉孔，然后将压铆螺钉5压入于底座4上端面上开设的压铆螺钉孔中，再以外管1管壁稍压四个压铆螺钉5头部将外管1焊接固定在底座4的上端面上，使外管1、四个压铆螺钉5与底座4焊为一体；同时将气压表8与高压包气道组合体组合，此后由底座4的底部安装高压包气道组合体及气压表8：使高压包气道组合体向上的中空柱体3a通过底座4上端面上开设的中空柱体插装孔插进固定于底座4上端面上的外管1中、使高压包气道组合体向上的螺纹接头3e由底座4上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出、使与高压包气道组合体组合的气压表8对着底座4上端面上开设的气压表嵌装孔，再使伸入底座4中的四个压铆螺钉分别由各自所对应的高压包气道组合体的固定耳板3b上的螺钉孔穿出，加螺母6紧固，使气压表8的表盘由底座4上端面上开设的气压表嵌装孔露出，完成高压包气道组合体及气压表8在底座4内的安装，再经气筒生产的其它工序，即可快速生产出使用本实用新型技术方案一实施例所提供的高压包气道组合体的气筒成品；而制备的气筒成品：高压包气道组合体装置在底座4内，其向上的中空柱体3a通过底座4上端面上开设的中空柱体插装孔插进固定于底座4上端面上的外管1中，与外管1间通过装置在中空柱体3a外侧面上下环槽内的密封圈(2、7)密封，并在外管1内的该两密封圈间形成一高压腔室；其向上的螺纹接头3e由底座4上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出，通过气带接头10及锁丝9连接连接着充气嘴13的气带14。

Claims (6)

1.一种气筒用高压包气道组合体，其特征在于：它包括向上欲插入气筒外管(1)中的中空柱体(3a)和向上用于连接气带的螺纹接头(3e)及连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)、阀体(11)、阀片(12)、以及装置在中空柱体(3a)外侧面上下环槽内的密封圈(2、7)，所述向上欲插入气筒外管(1)中的中空柱体(3a)和向上用于连接气带的螺纹接头(3e)及连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)为一整体，中空柱体(3a)的上端面上开设有通其内腔的进气孔，并且该进气孔向中空柱体的内腔内延伸，在中空柱体(3a)内腔的上腔壁上形成一中心开孔的T形突头，而连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)，体内开设连通中空柱体内腔与螺纹接头的气道；所述的阀体(11)呈筒状，下筒口设置栅栏(11a)，筒腔中放置阀片(12)，上筒口设置成倒钩结构，通过该倒钩结构装置于中空柱体(3a)内腔上腔壁上形成的中心开孔的T形突头上。

2.根据权利要求1所述的气筒用高压包气道组合体，其特征在于：其向上欲插入气筒外管(1)中的中空柱体(3a)和向上用于连接气带的螺纹接头(3e)及连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)为一整体注塑件。

3.根据权利要求1或2所述的气筒用高压包气道组合体，其特征在于：连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)，前部开设连接其体内连通中空柱体内腔与螺纹接头之气道的气压表安装螺纹孔(3d)，对应于上部中空柱体(3a)的四角分别设置固定耳板(3b)。

4.一种使用权利要求1所述的高压包气道组合体的气筒，其特征在于：它包括底座(4)、焊接固定装置于底座(4)上的外管(1)、外管(1)上端口装置的底盖(15)、装置在外管(1)内的活塞、活塞杆(16)及装置于活塞杆(16)上端的手柄(17)、连接气带的气带接头(10)及锁丝(9)、气带(14)、充气嘴(13)、以及权利要求1所述的高压包气道组合体，所述的高压包气道组合体装置在底座(4)内，其向上的中空柱体(3a)通过底座(4)上端面上开设的中空柱体插装孔插进固定于底座(4)上端面上的外管(1)中，与外管(1)间通过装置在中空柱体(3a)外侧面上下环槽内的密封圈(2、7)密封，并在外管(1)内的该两密封圈间形成一高压腔室；其向上的螺纹接头(3e)由底座(4)上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出，通过气带接头(10)及锁丝(9)连接连接着充气嘴(13)的气带(14)。

5.根据权利要求4所述的气筒，其特征在于：其所用高压包气道组合体，向上插入气筒外管(1)中的中空柱体(3a)和向上用于连接气带的螺纹接头(3e)及连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)为一整体注塑件。

6.根据权利要求4或5所述的气筒，其特征在于：所用高压包气道组合体连接向上中空柱体(3a)和向上螺纹接头(3e)的座体(3c)，前部开设连接其体内连通中空柱体内腔与螺纹接头之气道的气压表安装螺纹孔(3d)，组合装置气压表(8)，对应于上部中空柱体(3a)的四角分别设置固定耳板(3b)；气筒之底座(4)，对应高压包气道组合体四个固定耳板(3b)上的螺钉孔，于上端面上开设用于安装固定高压包气道组合体的压铆螺钉孔，压入压铆螺钉(5)，伸入底座(4)中的四个压铆螺钉分别由各自所对应的高压包气道组合体的固定耳板(3b)上的螺钉孔穿出，加螺母(6)将高压包气道组合体紧固，与高压包气道组合体组合的气压表(8)的表盘由底座(4)上端面上开设的气压表嵌装孔露出。