CN207777657U - 一体式阀杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式阀杆组件，包括阀杆、密封件、支撑垫片和O形圈。所述的阀杆包括上段、中段和下段；所述的O形圈安装在阀杆的上段，所述的密封件和支撑垫片安装在阀杆的下段。本实用新型结构设计更合理，装配简单，组成部件减少，生产成本低，装配后的能够保证同轴度，密封效果好。

Description

一体式阀杆组件

技术领域

本实用新型涉及阀杆领域，尤其是一体式阀杆组件。

背景技术

目前市面上的灭火器器头上的阀杆组件安装是这样的：将垫片3套于阀杆4上，并在密封件底座1内装入密封件2，并在阀杆4的螺纹端涂抹厌氧胶，装入密封件底座1内并拧紧，如图1所示。其结构设计复杂，零部件的组件、装配工序较多且繁琐，并且装配后在装配和使用过程中经常碰到，阀杆装配不到位，阀杆与密封件底座松动，密封件上残留胶水等现象，使得阀杆组件装配后同轴度较差，容易造成密封不良，从而导致灭火器的泄露。

发明内容

本实用新型的目的是提供一体式阀杆组件。

本实用新型解决的是现有灭火器器头上安装的阀杆组件其结构设计复杂，零部件的组件、装配工序较多且繁琐，阀杆组件容易装配不到位，阀杆与密封件底座容易松动，密封件上残留胶水，使得阀杆组件与灭火器器头上的安装孔同轴度较差，容易造成密封不良，从而导致灭火器泄露的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括阀杆、密封件、支撑垫片和O形圈，其特征在于所述的阀杆包括上段、中段和下段；所述的O形圈安装在阀杆的上段，所述的密封件和支撑垫片安装在阀杆的下段。

进一步地，所述阀杆的上段设有第一环形凹槽，所述的O形圈安装在第一环形凹槽处。

进一步地，所述的密封件包括上密封块和下延伸块，所述的上密封块和下延伸块为一体结构，所述密封件的中间设有安装孔，所述安装孔的直径与所述阀杆的下段直径相适配。

进一步地，上密封块内部设有第二环形凹槽，所述的安装孔与第二环形凹槽相互垂直且相通；所述的支撑垫片装嵌在第二环形凹槽内；所述支撑垫片中间设有通孔，阀杆下段伸入安装孔并穿过通孔，将支撑垫片套于阀杆下段。

更进一步地，阀杆的下段还设有限位片，所述限位片的直径大于安装孔的直径。

更进一步地，上密封块的直径大于下延伸块的直径，所述上密封块和下延伸块之间形成卡接环槽。

更进一步地，所述阀杆的下段与密封件的安装孔内壁和支撑垫片的通孔内壁之间螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1.本实用新型结构设计更合理，装配简单，组成部件减少，生产成本降低；

2.部件之间装配后同轴度公差小，密封效果最佳；

3.密封件利用模压成型技术安装在阀杆的下段，更好地保证了装配同轴度，尺寸更加稳定。

4.阀杆下段套有支撑垫片，密封件将支撑垫片完全包裹，能够避免密封件注塑不稳固。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分解示意图。

图4是本实用新型的安装示意图。

图中：1.密封件底座；2.密封件；3.垫片；4.阀杆；5.通孔；6.支撑垫片；7.密封件；70.上密封块；71.安装孔；72.下延伸块；73.卡接环槽；74.第二环形凹槽；8.阀杆；80.上段；81.中段；82.下段；83.限位片；84.第一环形凹槽；9.O形圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括阀杆8、密封件7、支撑垫片6和O形圈9。阀杆8包括上段80、中段81和下段82。O形圈9安装在阀杆8的上段80，密封件7和支撑垫片6安装在阀杆8的下段82。

如图3所示，阀杆8的上段80设有第一环形凹槽84，O形圈9安装在第一环形凹槽84处。O形圈9设置在阀杆8的上端主要起到密封通道的作用。

密封件7包括上密封块70和下延伸块72，上密封块70和下延伸块72为一体结构，密封件7的中间设有安装孔71，安装孔71的直径与阀杆8的下段82直径相适配。

上密封块70内部设有第二环形凹槽74，安装孔71与第二环形凹槽74相互垂直且相通。支撑垫片6装嵌在第二环形凹槽74内。支撑垫片6中间设有通孔5，阀杆下段82伸入安装孔71并穿过通孔5，将支撑垫片6套于阀杆下段82。支撑垫片6的主要在作用是稳固密封件7的作用。

阀杆8的下段82还设有限位片83，限位片83的直径大于安装孔71的直径。密封件7的安装位置限制在限位片83处。

上密封块70的直径大于下延伸块72的直径，上密封块70和下延伸块72之间形成卡接环槽73。卡接环槽73处用于安置弹簧，使得弹簧正好抵触在卡接环槽73处。

阀杆8的下段82与密封件7的安装孔71内壁和支撑垫片6的通孔内壁之间螺纹连接。

将本实用新型装配在灭火器器头上，用作密封瓶体内驱动气体及防止灭火药剂受潮的功能。当阀门开启后，O形圈9用作密封上通道，阻挡驱动气体及药剂外泄。

本实用新型的组装方法是：将支撑垫片6套于阀杆下段82到一定位置，并将阀杆8与支撑垫片6组合置于注塑模腔中，阀杆外径定位，经注塑成型后，出模即可，一根阀杆组件完成。一幅模具设有多个模腔，一次注射成型可完成二十根阀杆组件。成型出来的产品尺寸稳定，不会存在出现松动、密封效果不良的效果。

Claims (7)

1.一种一体式阀杆组件，包括阀杆、密封件、支撑垫片和O形圈，其特征在于所述的阀杆包括上段、中段和下段；所述的O形圈安装在阀杆的上段，所述的密封件和支撑垫片安装在阀杆的下段。

2.根据权利要求1所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述阀杆的上段设有第一环形凹槽，所述的O形圈安装在第一环形凹槽处。

3.根据权利要求1所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述的密封件包括上密封块和下延伸块，所述的上密封块和下延伸块为一体结构，所述密封件的中间设有安装孔，所述安装孔的直径与所述阀杆的下段直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述上密封块内部设有第二环形凹槽，所述的安装孔与第二环形凹槽相互垂直且相通；所述的支撑垫片装嵌在第二环形凹槽内；所述支撑垫片中间设有通孔，阀杆下段伸入安装孔并穿过通孔，将支撑垫片套于阀杆下段。

5.根据权利要求3所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述阀杆的下段还设有限位片，所述限位片的直径大于安装孔的直径。

6.根据权利要求3所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述上密封块的直径大于下延伸块的直径，所述上密封块和下延伸块之间形成卡接环槽。

7.根据权利要求3所述的一体式阀杆组件，其特征在于所述阀杆的下段与密封件的安装孔内壁和支撑垫片的通孔内壁之间螺纹连接。