CN212859250U - 建筑外窗安装定位结构 - Google Patents

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CN212859250U CN202020324231.9U CN202020324231U CN212859250U CN 212859250 U CN212859250 U CN 212859250U CN 202020324231 U CN202020324231 U CN 202020324231U CN 212859250 U CN212859250 U CN 212859250U
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冯大阔
张建新
郑培君
程晟钊
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Abstract

本实用新型涉及建筑外窗安装定位结构,包括定位辅助体、顶压结构、夹具。定位辅助体由上板体、下板体、左板体、右板体围成框状,所述板体上固定设置有螺套;顶压结构设置有至少四个,顶压结构包括与螺套螺纹配合的螺杆,调节螺杆在螺套中的位置能够使顶压结构顶压在围成洞口的墙壁上,以实现定位辅助体相对于洞口的固定;夹具垂直穿过板体的板面且与板面转动连接,夹具位于定位辅助体的一侧设置有用于夹紧外窗窗框的夹具口,夹具位于定位辅助体的另一侧设置有用于调节夹具口朝向的调节结构;用建筑外窗安装定位结构中的夹具的夹具口夹紧建筑外窗的窗框,从而实现了建筑外窗相对于洞口的固定,从而能够抵抗冲击,保证外窗固定的准确性。

Description

建筑外窗安装定位结构
技术领域
本实用新型属于建筑机械技术领域,尤其涉及建筑外窗安装定位结构。
背景技术
建筑房屋的窗户洞口建成后,由于窗户洞口比较大,在进行建设过程中洞口的尺寸跟图纸上洞口的标准尺寸存在一定的偏差,从而导致加工好的外窗的尺寸与洞口的尺寸难以完全匹配。在进行外窗安装时,是以外窗窗框上的安装孔为准在墙体上钻与安装孔位置对应的固定孔,然后在安装孔与固定孔中穿装膨胀螺栓实现外窗窗体的固定。但是,在钻削固定孔过程中会产生较大的冲击,冲击会震动外窗窗体,使外窗窗体在洞口位置发生移动,从而导致外窗窗体安装位置不准确。这样一来,不仅外窗窗体定位作业需要重新调整,而且如果在外窗窗体定位不准确的情况下进行外窗窗体的安装还会容易导致窗体安装变形,进而导致窗体安装定位不可靠。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种建筑外窗安装定位结构,以解决现有技术中建筑外窗安装时定位不准确的问题。
为实现上述目的,本实用新型建筑外窗安装定位结构所采用的技术方案是:
建筑外窗安装定位结构,包括:
定位辅助体:由上板体、下板体、左板体、右板体围成框状,定位辅助体与洞口大小适配,所述板体上固定设置有螺套;
顶压结构:设置有至少四个,顶压结构包括与螺套螺纹配合的螺杆,调节螺杆在螺套中的位置能够使顶压结构顶压在围成洞口的墙壁上,以实现定位辅助体相对于洞口的固定;
夹具:垂直穿过板体的板面且与板面转动连接,夹具位于定位辅助体的一侧设置有用于夹紧外窗窗框的夹具口,夹具位于定位辅助体的另一侧设置有用于调节夹具口朝向的调节结构。
有益效果:本实用新型中通过顶压结构将定位辅助体相对于洞口进行固定,用建筑外窗安装定位结构中的夹具的夹具口夹紧建筑外窗的窗框,从而实现了建筑外窗相对于洞口的固定,这样在钻削固定孔时,即使会产生较大的冲击,该冲击也不会导致外窗窗体相对于洞口的位置发生变化,从而保证了外窗窗体安装的准确性,从而也使外窗安装时更加牢固可靠。
进一步的,所述夹具设置有四个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有一个夹具。
有益效果:每块板体上均设置有一个夹具,在保证夹具能够夹紧外窗的同时,还能够方便外窗窗框与夹具的固定。
进一步的,每个板体上均设置有两个定位孔,所述调节结构包括旋转件和定位组件,旋转件的一端与夹具的远离夹具口的一端转动连接;定位组件与定位孔配合进行夹具的定位。
有益效果:一方面,方便实现夹具的转动调节;另一方面,板体上设置有两个定位孔也就意味着夹具具有两个固定位置,调节夹具时更加清晰准确。
进一步的,所述定位组件包括定位件、弹簧和套筒,定位件与旋转件活动连接;定位件能够沿垂直于旋转件的延伸方向前后移动,定位件的下端能够与定位孔相配合进行夹具的定位;所述套筒设置在定位件上,所述定位件能够沿着套筒的轴向前后移动,且套筒与旋转件固定连接,套筒中还设置有容纳腔;所述定位件上设置有限位部,所述弹簧套设在定位件上,且弹簧位于容纳腔的顶部和限位部之间。
有益效果:在保证定位组件与定位孔之间能够定位的同时,还使定位件在弹簧的作用下能够自动复位与定位孔配合,定位组件的结构简单,使用方便。
进一步,所述定位组件还包括把手,所述把手与定位件的远离定位孔的一端固定连接。
有益效果:通过提拉把手能够方便实现定位件与定位孔之间的配合。
所述夹具还包括挡止部,所述板体位于挡止部与旋转件之间。
有益效果:在挡止部与旋转件的共同作用下,能够使夹具相对于板体在垂直与板体板面的方向实现定位。
所述顶压结构还包括与螺杆插接配合的顶压头以及调节螺杆旋转的调节螺母,顶压头垂直于螺杆延伸设置,顶压头朝向洞口墙体设置有顶压面;螺杆的远离顶压头的端面上设置有螺纹孔,调节螺母与螺纹孔螺纹配合。
有益效果:增加顶压结构与围成洞口的墙壁之间的接触面积,增加了顶压结构的顶压稳定性。
所述顶压面凹凸设置。
有益效果:增加顶压面与围成洞口的墙壁之间的摩擦力。
所述顶压结构设置有八个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有两个顶压结构。
有益效果:保证在顶压结构的顶压作用下,建筑外窗安装定位结构能够稳定的固定在洞口。
附图说明
图1是本实用新型中建筑外窗安装定位结构示意图;
图2是本实用新型中建筑外窗安装定位结构的左视图;
图3是图2中建筑外窗安装定位结构中的A处放大图。
附图标记:1-上板体;2-下板体;3-左板体;4-右板体;5-螺套;6-螺杆;7-顶压头;8-调节螺母;9-定位孔;10-夹具;11-旋转件;12-定位组件;13-挡止部;14-外窗;15-底座;16-筒体;17-定位件;18-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的建筑外窗安装定位结构作进一步详细描述:
本实用新型的建筑外窗安装定位结构如图1所示,包括定位辅助体、顶压结构和夹具10,定位辅助体是由上板体1、下板体2、左板体3和右板体4围成的框状,定位辅助体的大小与建筑外窗的洞口大小适配。顶压结构设置在定位辅助体的板体上,通过顶压结构能够将定位辅助体固定在建筑外窗洞口中。夹具10垂直穿过板体的板面且与板面转动连接,夹具10能将建筑外窗14夹紧,这时,建筑外窗14与定位辅助体的板面平行间隔设置,从而实现了建筑外窗14相对于洞口的固定,这样即使在钻削固定外窗的固定孔时会产生较大的冲击,也不会导致外窗窗体相对于洞口的位置发生变化,保证了建筑外窗14定位的准确性。
具体的,定位辅助体的上板体1和下板体2沿上下方向固定穿设有螺套5,定位辅助体的左板体3和右板体4上沿左右方向固定穿设有螺套5,本实施例中,螺套5一共设置有八个,每个板体上分别设置有两个。顶压结构也设置有八个,上板体1、下板体2、左板体3、右板体4上均设置有两个顶压结构。顶压结构包括与螺套5螺纹配合的螺杆6,还包括与螺杆6插接配合的顶压头7以及调节螺杆6旋转的调节螺母8,螺杆6穿过螺套5并且螺杆6的一端位于定位辅助体的框体内,另一端位于定位辅助体的框体外,顶压头7设置在调节螺杆6的位于定位辅助体的框体外的一端,并且,顶压头7垂直与螺杆6延伸设置,顶压头7朝向洞口墙体设置有顶压面,为了增加定位面与洞口墙体之间的摩擦力,顶压面凹凸设置。螺杆6的远离顶压头7的端面上设置有螺纹孔,调节螺母8与螺纹孔螺纹配合,从而通过旋拧调节螺母8实现对螺杆6的调节,从而将顶压头7顶压在围成洞口的墙体上。
如图2所示,夹具10位于定位辅助体的一侧设置有用于夹紧外窗14窗框的夹具口,夹具10位于定位辅助体的另一侧设置有用于调节夹具口朝向的调节结构,通过调节结构的调节,使夹具10相对于板体转动,从而使夹具10的夹具口朝向外窗14,使外窗窗框正好位于夹具口中,实现了夹具10对外窗14的夹紧。所述夹具10设置有四个,上板体1、下板体2、左板体3、右板体4上均设置有一个夹具10。每个板体在夹具10附近均设置有两个定位孔9,所述调节结构包括旋转件11和定位组件12,旋转件11的一端与夹具10的远离夹具口的一端转动连接,定位组件12与定位孔9配合进行夹具10的定位。夹具10还包括挡止部13,板体位于挡止部13和旋转件11之间,实现了夹具10在相对于板体在垂直于板体板面方向上的定位。
如图3所示,定位组件12包括定位件17、弹簧18和套筒,定位件17与旋转件11活动连接;定位件17能够沿垂直于旋转件11的延伸方向前后移动,定位件17的前端能够与定位孔9相配合进行夹具10的定位;套筒设置在定位件17上,定位件17能够沿着套筒的轴向前后移动,且套筒与旋转件11固定连接,具体的,套筒包括底座15和筒体16,底座15通过螺钉固定在旋转件11上,底座15的远离旋转件11的一端设置有内螺纹段,筒体16的设置有与内螺纹段适配的外螺纹段,筒体16与底座15螺纹配合。套筒中农设置有容纳腔,定位件17上设置有限位部,弹簧18套设在定位件17上且弹簧18位于容纳腔顶部和限位部之间。定位组件12还包括把手,把手与定位件17的远离定位孔9的一端固定连接,通过提拉把手,弹簧18压缩,定位件17的前端离开定位孔9,可以实现转动件的旋转,等旋转件11旋转至另一了定位孔9位置时,可以放下把手,弹簧18复位,定位件17在弹簧18的作用下前端伸入定位孔9中,实现定位件17在另一定位孔9中的定位。
本实用新型的建筑外窗安装定位结构在使用时,当外窗14装入洞口后并在钻削固定外窗的固定孔前,将建筑外窗14安装定位结构装入洞口中,使外窗14处于定位辅助体的夹具10的夹具口位置处,转动顶压结构中的调节螺母8,使顶压结构中的顶压头7顶紧围成洞口的墙壁,使定位辅助体相对于洞口固定,然后用手提拉定位组件12的把手,使定位件17的前端离开定位孔9,然后转动旋转件11,使夹具10的夹具口进入外窗14窗框并夹紧,此时定位组件12中的定位件17正好与另一定位孔9对准,松开把手,定位件17在弹簧18的复位作用下前端进入定位孔9中,实现夹具10对外窗14的夹紧定位,然后开始钻削用于固定外窗14的固定孔,安装膨胀螺栓,进行外窗14的固定。待外窗14固定完成后,将建筑外窗安装定位结构从洞口拆除即可。本实用新型的建筑外窗安装定位结构能够反复使用,操作简单方便。
上述实施例中,所述夹具设置有四个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有一个夹具;其他实施例中,夹具设置有八个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有两个夹具。
上述实施例中,每个板体上均设置有两个定位孔,所述调节结构包括旋转件和定位组件,旋转件的一端与夹具的远离夹具口的一端转动连接;定位组件与定位孔配合进行夹具的定位;其他实施例中,每个板体上还可以设置有三个定位孔,甚至多个定位孔,从而方便实现旋转体的固定。
上述实施例中,所述定位组件包括定位件、弹簧和套筒,定位件与旋转件活动连接;定位件能够沿垂直于旋转件的延伸方向前后移动,定位件的前端能够与定位孔相配合进行夹具的定位;所述套筒设置在定位件上,所述定位件能够沿着套筒的轴向前后移动,且套筒与旋转件固定连接,套筒中还设置有容纳腔;所述定位件上设置有限位部,所述弹簧套设在定位件上,且弹簧位于容纳腔的顶部和限位部之间;其他实施例中,定位组件中的套筒还可以为固定架的形式。
上述实施例中,所述定位组件还包括把手,所述把手与定位件的远离定位孔的一端固定连接,其他实施例中,定位组件还可以不包括把手当需要提拉把手时,直接提拉定位件的远离定位孔的一端即可。
上述实施例中,所述夹具还包括挡止部,所述板体位于挡止部与旋转件之间;其他实施例中,所述夹具还可以不设置挡止部,此时需要在夹具的位于板体的一侧设置挡止销。
上述实施例中,所述顶压结构还包括与螺杆插接配合的顶压头以及调节螺杆旋转的调节螺母,顶压头垂直于螺杆延伸设置,顶压头朝向洞口墙体设置有定压面;螺杆的远离顶压头的端面上设置有螺纹孔,调节螺母与螺纹孔螺纹配合;其他实施例中,顶压结构还可以不设置顶压头,此时,用螺杆的端部直接顶压。
上述实施例中,所述顶压面凹凸设置;其他实施例中,顶压面还可以为平面。
上述实施例中,所述顶压结构设置有八个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有两个顶压结构;其他实施例中,顶压结构还可以设置四个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有一个顶压结构。

Claims (9)

1.建筑外窗安装定位结构,其特征是,包括:
定位辅助体:由上板体、下板体、左板体、右板体围成框状,定位辅助体与洞口大小适配,所述板体上固定设置有螺套;
顶压结构:设置有至少四个,顶压结构包括与螺套螺纹配合的螺杆,调节螺杆在螺套中的位置能够使顶压结构顶压在围成洞口的墙壁上,以实现定位辅助体相对于洞口的固定;
夹具:垂直穿过板体的板面且与板面转动连接,夹具位于定位辅助体的一侧设置有用于夹紧外窗窗框的夹具口,夹具位于定位辅助体的另一侧设置有用于调节夹具口朝向的调节结构。
2.根据权利要求1所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述夹具设置有四个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有一个夹具。
3.根据权利要求2所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,每个板体上均设置有两个定位孔,所述调节结构包括旋转件和定位组件,旋转件的一端与夹具的远离夹具口的一端转动连接;定位组件与定位孔配合进行夹具的定位。
4.根据权利要求3所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述定位组件包括定位件、弹簧和套筒,定位件与旋转件活动连接;定位件能够沿垂直于旋转件的延伸方向前后移动,定位件的前端能够与定位孔相配合进行夹具的定位;所述套筒设置在定位件上,所述定位件能够沿着套筒的轴向前后移动,且套筒与旋转件固定连接,套筒中还设置有容纳腔;所述定位件上设置有限位部,所述弹簧套设在定位件上,且弹簧位于容纳腔的顶部和限位部之间。
5.根据权利要求4所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述定位组件还包括把手,所述把手与定位件的远离定位孔的一端固定连接。
6.根据权利要求3或4或5所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述夹具还包括挡止部,所述板体位于挡止部与旋转件之间。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述顶压结构还包括与螺杆插接配合的顶压头以及调节螺杆旋转的调节螺母,顶压头垂直于螺杆延伸设置,顶压头朝向洞口墙体设置有顶压面;螺杆的远离顶压头的端面上设置有螺纹孔,调节螺母与螺纹孔螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述顶压面凹凸设置。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的建筑外窗安装定位结构,其特征是,所述顶压结构设置有八个,上板体、下板体、左板体、右板体上均设置有两个顶压结构。
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