CN110700462A - 一种幕墙铝塑板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙铝塑板,包括铝塑板本体、四个卡接单元、顶起单元、嵌入块、四个燕尾槽和四个卡槽，所述的铝塑板本体的四边开设有四个燕尾槽，且每个燕尾槽内均卡接有一个卡接单元，相邻的卡接单元通过嵌入块连接，铝塑板本体的后端中部设有顶起单元，铝塑板本体的后端均匀开设有四个卡槽。本发明可以解决铝塑板折边前需要对其开槽，该开槽处是铝塑板最薄弱环节，结构强度较差，且由于幕墙铝塑板通常安装在外墙面上，容易受到风力等外界影响，从而导致开槽处断裂的情况，且开槽后的铝塑板只能安装在骨架上，现有的开槽通常为人工开槽，使得开槽的深度难以把控等问题。

Description

一种幕墙铝塑板

技术领域

本发明涉及铝塑板领域，特别涉及一种幕墙铝塑板。

背景技术

铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，现有的的铝塑板可当做幕墙面使用，现有的幕墙铝塑板在安装时一般先对其四周开槽折边，并通过连接件将其安装在骨架上，但是，现有的铝塑板折边后可能会出现一些问题：

1、铝塑板折边前需要对其开槽，该开槽处是铝塑板最薄弱环节，结构强度较差，且由于幕墙铝塑板通常安装在外墙面上，容易受到风力等外界影响，从而导致开槽处断裂的情况，进而影响了安装效果，且开槽后的铝塑板只能安装在骨架上；

2、现有的开槽通常为人工开槽，使得开槽的深度难以把控，当人员开槽过深时可能将内部的芯层直接暴露在空气中，从而影响了防火性能。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙铝塑板。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种幕墙铝塑板,包括铝塑板本体、四个卡接单元、顶起单元、嵌入块、四个燕尾槽和四个卡槽，所述的铝塑板本体的四边开设有四个燕尾槽，且每个燕尾槽内均卡接有一个卡接单元，相邻的卡接单元通过嵌入块连接，铝塑板本体的后端中部设有顶起单元，铝塑板本体的后端均匀开设有四个卡槽，且顶起单元位于四个卡槽之间；其中：

所述的卡接单元包括嵌入架、填充单元、气腔、内撑架、密封架、抵住块、挤压块、安装板和连接件，嵌入架的内部开设有气腔，嵌入架的前端设有填充单元，嵌入架的内端设有内撑架，内撑架的前端设有密封架，嵌入架的后端安装有抵住块，抵住块的内端设有挤压块，抵住块的外端通过滑动配合的方式与安装板连接，内撑架的前端内侧壁上安装有连接件。

具体工作时，当本发明需要安装在骨架上时，将嵌入架嵌入到燕尾槽内，并通过内撑架对铝塑板本体以及嵌入架进行内撑定位，三者嵌入完毕后，将本发明整体按入到骨架框内，挤压块受到外墙的阻挡后向前运动从而挤压安装板伸出，此时，安装板位于骨架的后端面，人员对骨架、安装板、外墙进行打孔，并通过膨胀螺栓对本发明进行锁紧固定，当本发明需要贴在外墙面上时，只需将铝塑板本体直接涂贴在外墙面上，卡接单元的设置充当了折边的作用，同时避免了开槽折边时铝塑板开槽处厚度过小导致易裂开的情况，通过卡接单元与铝塑板本体之间为可拆连接，使得铝塑板本体可根据当前环境进行针对性的安装。

所述的填充单元包括活塞块、复位弹簧和填充气囊，活塞块位于气腔的后端，且活塞块与嵌入架之间连有复位弹簧，复位弹簧对活塞块起到复位连接的作用，气腔的前端与填充气囊相通，具体工作时，当内撑架嵌入到铝塑板本体、嵌入架之间时，挤压层将活塞块向前挤压从而将气体注入到填充气囊，进而填充燕尾槽与燕尾块的间隙处。

所述的顶起单元包括顶起块组、两个扣板和顶起柱，顶起块组的上下两端安装有两个扣板，顶起块组的后端均匀安装有顶起柱，顶起块组与顶起柱相配合对铝塑板本体的板面进行各个位置的顶起支撑，扣板与连接件之间嵌入连接从而对顶起块组进行连接固定。

所述的顶起块组包括顶起块、开口槽、缓冲滑块、缓冲组和密封盖，顶起块的上端安装有缓冲滑块，顶起块的下端开设有开口槽，开口槽内部的前后两端对称安装有缓冲组，开口槽上盖有密封盖，且密封盖通过螺栓与顶起块的后端连接，顶起块之间通过嵌入的方式进行连接，当需要增大或者减少顶起块时，只需拆开密封盖即可将顶起块卸离，且顶起块之间为小范围滑动连接，缓冲组对顶起块起到缓冲的作用，顶起块之间的滑动设计使得铝塑板本体可安装在小幅度的弧形外墙面上，通过顶起块组抵在外墙上使得顶起块之间呈弧形结构从而将铝塑板本体顶成弧形面。

所述的嵌入块相邻的两个侧壁上设有两个插块，且插块的截面为燕尾结构，插块嵌入在嵌入架上，嵌入块对相邻的嵌入架起到嵌入连接的作用，同时填补了四个缺角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的嵌入架的前端内侧设有燕尾块，且燕尾块嵌入到燕尾槽内，嵌入架的后端内侧开设有T型槽，且填充气囊包裹在燕尾块的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活塞块的前半部分为矩形结构橡皮活塞，活塞块的后半部分为挤压块，且挤压块的后端斜面从右往左向后倾斜的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑架为L型结构，且内撑架的后端外侧设有T型块，且T型块位于T型槽内，内撑架的前端外侧壁上设有卡块，且卡块位于卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封架的后端设有滑动柱，且滑动柱通过滑动配合的方式与内撑架连接，密封架的前端设有吸水海绵，挤压密封架的外端设有挤压层，且挤压层紧贴在活塞块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块的外端面为从前往后向外倾斜的结构，挤压块通过滑动配合的方式与抵住块连接，挤压块的外端面紧贴在安装板的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件的截面为蘑菇结构，且连接件由橡胶材质组成，扣板内部开设有矩形槽，且连接件扣在矩形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲组包括缓冲弹簧a和缓冲块b，缓冲块b通过滑动配合的方式与开口槽连接，缓冲块b与开口槽之间连有缓冲弹簧a。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶起块为上下布置，且位于下方顶起块的缓冲滑块位于上方顶起块的开口槽内。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1、本发明所述的一种幕墙铝塑板，本发明通过组合嵌入的设计理念使得铝塑板本体安装在骨架时无需开槽，通过多方位支撑以及填补的方式来加强拼接部位的强度，避免了人工开槽过深导致芯层外露或者开槽后带来的强度降低的情况，同时，本发明的零件之间为组合连接，可根据当前安装环境来选择不同的安装方式；

2、本发明所述的一种幕墙铝塑板，本发明所述的卡接单元通过相互嵌入的方式将嵌入架、铝塑板本体、内撑架之间进行组装，提高了结构稳定性以及强度，并通过对填充气囊充气的方式来进一步填满燕尾槽与燕尾块之间的间隙，提高了密封性；

3、本发明所述的一种幕墙铝塑板，本发明所述的顶起单元对铝塑板本体内部进行支撑定位的方式，从而减小了外界风力对铝塑板本体造成的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明图1的A-A剖视图；

图3是本发明活塞块的立体结构示意图；

图4是本发明内撑架与连接件的立体结构示意图；

图5是本发明顶起块组的剖视图；

图6是本发明顶起单元的立体结构示意图；

图7是本发明图1的B向局部放大图；

图8是本发明图2的C向局部放大图；

图9是铝塑板本体直接安装在外墙的状态示意图；

图10是本发明安装在骨架的状态示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种幕墙铝塑板,包括铝塑板本体1、四个卡接单元2、顶起单元3、嵌入块4、四个燕尾槽5和四个卡槽6，所述的铝塑板本体1的四边开设有四个燕尾槽5，且每个燕尾槽5内均卡接有一个卡接单元2，相邻的卡接单元2通过嵌入块4连接，铝塑板本体1的后端中部设有顶起单元3，铝塑板本体1的后端均匀开设有四个卡槽6，且顶起单元3位于四个卡槽6之间。

所述的卡接单元2包括嵌入架21、填充单元22、气腔23、内撑架24、密封架25、抵住块26、挤压块27、安装板28和连接件29，嵌入架21的内部开设有气腔23，嵌入架21的前端设有填充单元22，嵌入架21的内端设有内撑架24，内撑架24的前端设有密封架25，嵌入架21的后端安装有抵住块26，抵住块26的内端设有挤压块27，抵住块26的外端通过滑动配合的方式与安装板28连接，内撑架24的前端内侧壁上安装有连接件29。

具体工作时，当本发明需要安装在骨架上时，将嵌入架21嵌入到燕尾槽5内，并通过内撑架24对铝塑板本体1以及嵌入架21进行内撑定位，三者嵌入完毕后，将本发明整体按入到骨架框内，挤压块27受到外墙的阻挡后向前运动从而挤压安装板28伸出，此时，安装板28位于骨架的后端面，人员对骨架、安装板28、外墙进行打孔，并通过膨胀螺栓对本发明进行锁紧固定，当本发明需要贴在外墙面上时，只需将铝塑板本体1直接涂贴在外墙面上，卡接单元2的设置充当了折边的作用，同时避免了开槽折边时铝塑板开槽处厚度过小导致易裂开的情况，通过卡接单元2与铝塑板本体1之间为可拆连接，使得铝塑板本体1可根据当前环境进行针对性的安装。

所述的填充单元22包括活塞块221、复位弹簧222和填充气囊223，活塞块221位于气腔23的后端，且活塞块221与嵌入架21之间连有复位弹簧222，复位弹簧222对活塞块221起到复位连接的作用，气腔23的前端与填充气囊223相通，具体工作时，当内撑架24嵌入到铝塑板本体1、嵌入架21之间时，挤压层将活塞块221向前挤压从而将气体注入到填充气囊223，进而填充燕尾槽5与燕尾块的间隙处。

所述的顶起单元3包括顶起块组31、两个扣板32和顶起柱33，顶起块组31的上下两端安装有两个扣板32，顶起块组31的后端均匀安装有顶起柱33，顶起块组31与顶起柱33相配合对铝塑板本体1的板面进行各个位置的顶起支撑，扣板32与连接件29之间嵌入连接从而对顶起块组31进行连接固定。

所述的顶起块组31包括顶起块311、开口槽312、缓冲滑块313、缓冲组314和密封盖315，顶起块311的上端安装有缓冲滑块313，顶起块311的下端开设有开口槽312，开口槽312内部的前后两端对称安装有缓冲组314，开口槽312上盖有密封盖315，且密封盖315通过螺栓与顶起块311的后端连接，顶起块311之间通过嵌入的方式进行连接，当需要增大或者减少顶起块311时，只需拆开密封盖315即可将顶起块311卸离，且顶起块311之间为小范围滑动连接，缓冲组314对顶起块311起到缓冲的作用，顶起块311之间的滑动设计使得铝塑板本体1可安装在小幅度的弧形外墙面上，通过顶起块组31抵在外墙上使得顶起块311之间呈弧形结构从而将铝塑板本体1顶成弧形面。

所述的嵌入块4相邻的两个侧壁上设有两个插块，且插块的截面为燕尾结构，插块嵌入在嵌入架21上，嵌入块4对相邻的嵌入架21起到嵌入连接的作用，同时填补了四个缺角。

所述的嵌入架21的前端内侧设有燕尾块，且燕尾块嵌入到燕尾槽5内，嵌入架21的后端内侧开设有T型槽，且填充气囊223包裹在燕尾块的外部。

所述的活塞块221的前半部分为矩形结构橡皮活塞，橡皮活塞的设置增大了气腔23的气密性，活塞块221的后半部分为挤压块，且挤压块的后端斜面从右往左向后倾斜的结构。

所述的内撑架24为L型结构，且内撑架24的后端外侧设有T型块，且T型块位于T型槽内，内撑架24的前端外侧壁上设有卡块，且卡块位于卡槽6内，内撑架24通过T型块、卡块分别卡入到T型槽、卡槽6内从而对铝塑板本体1与嵌入架21内部进行支撑，此时，内撑架24紧贴在铝塑板本体1与嵌入架21交接位置的内壁上。

所述的密封架25的后端设有滑动柱，且滑动柱通过滑动配合的方式与内撑架24连接，密封架25的前端设有吸水海绵，由于扣板32与内撑架24之间存在间隙，当顶起块311顶在外墙面上时，扣板32会移动从而贴在内撑架24面上，此时，密封架25整体受压从而对铝塑板本体1与嵌入架21的缝隙进一步填补，吸水海绵起到吸水的效果，挤压密封架25的外端设有挤压层，且挤压层紧贴在活塞块221上，具体工作时，当挤压层逐渐深入到气腔23后端时，挤压块受压逐渐向前移动，从而将气腔23内的气体注入到填充气囊223内。

所述的挤压块27的外端面为从前往后向外倾斜的结构，减小了挤压难度，挤压块27通过滑动配合的方式与抵住块26连接，挤压块27的外端面紧贴在安装板28的外壁上。

所述的连接件29的截面为蘑菇结构，且连接件29由橡胶材质组成，扣板32内部开设有矩形槽，且连接件29扣在矩形槽内，连接件29扣入到矩形槽内从而对顶起块组31进行锁住。

所述的缓冲组314包括缓冲弹簧314a和缓冲块314b，缓冲块314b通过滑动配合的方式与开口槽312连接，缓冲块314b与开口槽312之间连有缓冲弹簧314a，缓冲弹簧314a对缓冲块314b起到连接复位的作用。

所述的顶起块311为上下布置，且位于下方顶起块311的缓冲滑块313位于上方顶起块311的开口槽312内，对相邻顶起块311进行嵌入连接。

当本发明安装在骨架上时：

步骤1、将嵌入架21嵌入到燕尾槽5内，并通过内撑架24对铝塑板本体1以及嵌入架21进行内撑定位，嵌入过程中，嵌入状态的挤压层将活塞块221向前挤压从而将气体注入到填充气囊223，进而填充燕尾槽5与燕尾块的间隙处；

步骤2、通过连接件29扣入到矩形槽内，从而将顶起块组31与内撑架24进行连接组合；

步骤3、组合完毕后，将本发明整体按入到骨架框内，挤压块27受到外墙的阻挡后向前运动从而挤压安装板28伸出，此时，安装板28位于骨架的后端面；

步骤4、打孔，并将膨胀螺栓穿过孔位从而对骨架、安装板28、外墙之间进行锁紧固定。

当本发明直接安装在外墙时，只需将铝塑板本体1直接涂贴在外墙面上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种幕墙铝塑板,包括铝塑板本体(1)、四个卡接单元(2)、顶起单元(3)、嵌入块(4)、四个燕尾槽(5)和四个卡槽(6)，其特征在于：所述的铝塑板本体(1)的四边开设有四个燕尾槽(5)，且每个燕尾槽(5)内均卡接有一个卡接单元(2)，相邻的卡接单元(2)通过嵌入块(4)连接，铝塑板本体(1)的后端中部设有顶起单元(3)，铝塑板本体(1)的后端均匀开设有四个卡槽(6)，且顶起单元(3)位于四个卡槽(6)之间；

所述的卡接单元(2)包括嵌入架(21)、填充单元(22)、气腔(23)、内撑架(24)、密封架(25)、抵住块(26)、挤压块(27)、安装板(28)和连接件(29)，嵌入架(21)的内部开设有气腔(23)，嵌入架(21)的前端设有填充单元(22)，嵌入架(21)的内端设有内撑架(24)，内撑架(24)的前端设有密封架(25)，嵌入架(21)的后端安装有抵住块(26)，抵住块(26)的内端设有挤压块(27)，抵住块(26)的外端通过滑动配合的方式与安装板(28)连接，内撑架(24)的前端内侧壁上安装有连接件(29)；

所述的填充单元(22)包括活塞块(221)、复位弹簧(222)和填充气囊(223)，活塞块(221)位于气腔(23)的后端，且活塞块(221)与嵌入架(21)之间连有复位弹簧(222)，气腔(23)的前端与填充气囊(223)相通；

所述的顶起单元(3)包括顶起块组(31)、两个扣板(32)和顶起柱(33)，顶起块组(31)的上下两端安装有两个扣板(32)，顶起块组(31)的后端均匀安装有顶起柱(33)；

所述的顶起块组(31)包括顶起块(311)、开口槽(312)、缓冲滑块(313)、缓冲组(314)和密封盖(315)，顶起块(311)的上端安装有缓冲滑块(313)，顶起块(311)的下端开设有开口槽(312)，开口槽(312)内部的前后两端对称安装有缓冲组(314)，开口槽(312)上盖有密封盖(315)，且密封盖(315)通过螺栓与顶起块(311)的后端连接；

所述的嵌入块(4)相邻的两个侧壁上设有两个插块，且插块的截面为燕尾结构，插块嵌入在嵌入架(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的嵌入架(21)的前端内侧设有燕尾块，且燕尾块嵌入到燕尾槽(5)内，嵌入架(21)的后端内侧开设有T型槽，且填充气囊(223)包裹在燕尾块的外部。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的活塞块(221)的前半部分为矩形结构橡皮活塞，活塞块(221)的后半部分为挤压块，且挤压块的后端斜面从右往左向后倾斜的结构。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的内撑架(24)为L型结构，且内撑架(24)的后端外侧设有T型块，且T型块位于T型槽内，内撑架(24)的前端外侧壁上设有卡块，且卡块位于卡槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的密封架(25)的后端设有滑动柱，且滑动柱通过滑动配合的方式与内撑架(24)连接，密封架(25)的前端设有吸水海绵，密封架(25)的外端设有挤压层，且挤压层紧贴在活塞块(221)上。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的挤压块(27)的外端面为从前往后向外倾斜的结构，挤压块(27)通过滑动配合的方式与抵住块(26)连接，挤压块(27)的外端面紧贴在安装板(28)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的连接件(29)的截面为蘑菇结构，且连接件(29)由橡胶材质组成，扣板(32)内部开设有矩形槽，且连接件(29)扣在矩形槽内。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙铝塑板，其特征在于：所述的缓冲组(314)包括缓冲弹簧(314a)和缓冲块(314b)，缓冲块(314b)通过滑动配合的方式与开口槽(312)连接，缓冲块(314b)与开口槽(312)之间连有缓冲弹簧(314a)。

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