CN106401377A - 与墙体整体性较强的门窗附框及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固；该门窗附框包括：主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部；所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋；相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：(1)工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，其安装过程得到简化；(2)所述中空腔内可设置复合材料，机械强度更好；(3)所述门窗附框的安装，步骤简便，可节省工时。

Description

与墙体整体性较强的门窗附框及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种门窗附框及其安装方法，适用于门框或窗框的快速安装。
背景技术
中国专利申请公布号 CN104033070A公开了一种附框，附框一体成型设置防水边，在附框的上边框设置有凹槽，在安装过程中通过固定件将外框固定在墙体上。
其不足之处在于：附框采用膨胀螺栓固定在墙体的方孔内侧面上，与墙体的整体性较差，附框与后续安装的外框，连接的牢固程度较低，影响使用安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括：主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。
所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。
所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。
所述下板体的中央、与所述中空腔的中央相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。
所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽；所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。
上述门窗附框的安装方法，包括以下步骤：
（1）在所述的一对连接部之间的安装槽中卡接设置一弹簧钢片，用螺栓固定弹簧钢片的两侧，从而将连接部固定在墙的找平层上；
（2）用水泥砂浆或混凝土或发泡材料，浇筑在所述门窗附框两侧、安装槽并灌满所述工字形的连接部外侧的凹槽部；
（3）在空腔的凸筋之间插入板材或管材；
（4）采用膨胀螺栓经下板体的中央、与所述中空腔的中央相对应的部分将门窗附框固定在所述门洞口或窗洞口底部的找平层上；
（5）将门框或窗框固定于该门窗附框上。
其中，所述的弹簧钢片的断面结构为：中央设有凸台，两侧水平延伸，凸台的两侧设有卡扣，所述卡扣与连接部的安装槽相配合。
相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：
（1）本发明的门窗附框中，工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，其安装过程得到简化，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；
（2）所述中空腔内可设置复合材料，进而提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好；
（3）所述门窗附框的安装，步骤简便，可节省工时。
附图说明
为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例；在图中：
图1为实施例1中的门窗附框的端面结构图；
图2为实施例1中的门窗附框的立体图；
图3为实施例2的门窗附框的端面结构图；
图4为弹簧钢片的端面结构图；
图5为实施例2的门窗附框与弹簧钢片的安装示意图。
图中：1、主体部；1-1、上板体；1-2、下板体；1-3、空腔；1-4、凸起；1-5、凸筋；2、连接部；3、安装槽；4、凹槽部；5、弹簧钢片。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示，本实施例中的门窗附框包括：主体部1，主体部1的两侧分别设有工字形的连接部2。
所述连接部2之间相间设有横向平行的上板体1-1、下板体1-2，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。
所述中空腔1-3的上、下、左、右四个内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋1-5；以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置管材或板材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。
所述下板体1-2的中央、与所述中空腔1-3的中央相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起1-4，使得附框与窗框接触更牢固。
所述上板体1-1的高度处于所述工字形的连接部2的颈部，并在上板体1-1的顶面和所述一对连接部2之间形成安装槽3；所述下板体1-2与所述工字形的连接部2的底部相连。
实施例2
如图3所示，所述所有空腔1-3的左右内侧壁上均设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋1-5；内部设置有板材。
图4为弹簧钢片的端面结构图，所述的弹簧钢片5的断面结构为：中央设有凸台，两侧水平延伸，凸台的两侧设有卡扣5-1，所述卡扣5-1与连接部2的安装槽3相配合。
上述门窗附框的安装方法，包括以下步骤：
（1）在所述的一对连接部2之间的安装槽3中卡接设置一弹簧钢片5，用螺栓固定弹簧钢片5的两侧，从而将连接部2固定在墙的找平层上；
（2）用水泥砂浆或混凝土或发泡材料，浇筑在所述门窗附框两侧、安装槽3并灌满所述工字形的连接部2外侧的凹槽部4；
（3）在空腔的凸筋1-5之间插入板材或管材；
（4）采用膨胀螺栓经下板体1-2的中央、与所述中空腔1-3的中央相对应的部分将门窗附框固定在所述门洞口或窗洞口底部的找平层上；
（5）将门框或窗框固定于该门窗附框上。
以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置管材或板材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种门窗附框的安装方法，门窗附框包括主体部（1），其特征在于，主体部（1）的两侧分别设有工字形的连接部（2）；所述连接部（2）之间相间设有横向平行的上、下板体（1-1、1-2），上、下板体（1-1、1-2）之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔（1-3）；所述空腔（1-3）的上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋（1-5）；
所述上板体（1-1）的高度处于所述工字形的连接部（2）的颈部，并在上板体（1-1）的顶面和所述一对连接部（2）之间形成安装槽（3）；所述下板体（1-2）与所述工字形的连接部（2）的底部相连；
所述的安装方法，包括以下步骤：
（1）在所述的一对连接部（2）之间的安装槽（3）中卡接设置一弹簧钢片（5），用螺栓固定弹簧钢片（5）的两侧，从而将连接部（2）固定在墙的找平层上；
（2）用发泡材料浇筑在所述门窗附框两侧、安装槽（3）并灌满所述工字形的连接部（2）外侧的凹槽部（4）；
（3）在空腔的凸筋（1-5）之间插入管材；
（4）采用膨胀螺栓经下板体（1-2）的中央、与所述中空腔（1-3）的中央相对应的部分将门窗附框固定在所述门洞口底部的找平层上；
（5）将门框固定于该门窗附框上；
所述的弹簧钢片（5）的断面结构为：中央设有凸台，两侧水平延伸，凸台的两侧设有卡扣（5-1），所述卡扣（5-1）与连接部（2）的安装槽（3）相配合。
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