附框及外框的安装方法
技术领域
本发明涉及一种建筑安装用附框,尤其涉及一种附框及外框的安装方法。
背景技术
城市建筑是构成城市的一个重要部分,而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息,娱乐消遣的人工作品,它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。在今天,城市建筑以其独特的方式传承着文化,散播着生活的韵味,不断地渗透进人们的日常生活中,为人们营造一个和谐和安宁的精神家园。当前国家处于建设阶段,建筑行业的发展来势迅猛,如火如荼,遍及全国各个区域,建筑风格新颖多样。尤其是一些公共建筑,以其独特的造型和结构彰显出城市特有的个性与风采,也因此而成为了一个城市的地标性建筑物,形成了该地区经济与文化的独特魅力。建筑的发展也同时成为我国经济发展的重要支柱性作用。
在人们追求实用性的同时,对舒适性、美观性也呈现出越来越高的追求。门窗作为建筑的重要组成部分之一,对其提出了越来越高的要求。目前门窗的安装按照最新的标准统一安装附框,附框的安装要求具有良好的防水性能,连接牢固;同时不应增加安装过程中工人的劳动强度。
目前的现有技术针对这一系列问题还没有提出更加有效合理的解决方案。
有鉴于上述现有的附框安装存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型附框及外框安装方法使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的附框安装存在的缺陷,而提供一种新型附框及外框安装方法,提高防水性能,安装方便,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的附框,所述附框包括一四边形结构的主体,所述主体一体成型,所述主体左边框的上端部固定有一防水边,所述主体还包括有在所述四边形结构上部和下部的上边框和下边框;
所述上边框和下边框的表面均设置有多个凸起,其中凸起的高度小于所述防水边的高度。
更进一步的,前述的附框,所述主体上边框表面的中间位置设置有一凹槽,其中凹槽深度为4~6mm。
更进一步的,前述的附框,所述防水边与所述左边框一体成型,所述防水边的上部为圆弧形结构,防水边的侧面为垂直边。
更进一步的,前述的附框,所述主体内设置中空腔,所述中空腔左右对称的设置在所述主体内部,一般一个附框设置两个对称的中空腔。
更进一步的,前述的附框,所述多个凸起等间距的设置在所述上边框和下边框表面上,凸起的设置一方面节约材料成本,另一方面减小摩擦,方便安装。
一种外框的安装方法,该安装方法包括如下操作步骤:
将所述附框设置在墙体的安装洞口内,通过膨胀螺栓将所述附框(22)与墙体相固定;
将需要安装的外框设置在所述附框的上部,所述外框的侧边靠近所述附框的左边框和防水边,其中所述外框与所述附框之间设置有硬质垫块,在所述硬质垫块与所述外框之间还设置有发泡材料;
其中所述外框右侧倾斜设置有固定件,所述固定件将所述外框与所述附框相固定。
更进一步的,前述的外框的安装方法,所述膨胀螺栓的螺帽位于所述凹槽内,所述凹槽的口径大于所述膨胀螺栓的螺帽直径;安装完成后,所述膨胀螺栓的螺帽与所述凹槽端面处于同一平面内,不至于影响外框的安装操作。
更进一步的,前述的外框的安装方法,所述硬质垫块的高度低于所述左边框和防水边的高度,其中在所述外框的侧边与左边框之间设置有防水硅胶,其中所述防水硅胶的底部设置在所述硬质垫块上部,防水硅胶形成第二层防水保护层,防水效果更优。
更进一步的,前述的外框的安装方法,所述防水硅胶的上表面为一圆弧形结构,所述圆弧形结构的一端与所述墙体相连接,所述圆弧形结构的另一端与所述外框侧边的外侧面相连,防水硅胶的上表面将容易渗漏的位置优先防护。
更进一步的,前述的外框的安装方法,所述防水硅胶的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条。
借由上述技术方案,本发明附框及外框安装方法至少具有下列优点:
本发明的附框一体成型设置防水边,方便后续的安装,节省了材料成本和人工成本;在附框的上边框设置有凹槽,方便放置膨胀螺栓的螺帽,便于外框的安装;上边框和下边框的表面等间隔的设置多个凸起,在大规模生产过程中可以节省材料成本,同时减少了安装过程中外框与附框之间的的摩擦力,在下边框表面的多个凸起凹槽增加了附框与墙体粉刷的接触面,也就增加了附框与墙体的粘结强度,便于安装操作,节省人力。由于采用了本发明的附框结构,在安装过程中通过固定件将外框固定在墙体上,连接更加牢固(现有技术中通过卡和方式,采用硅胶粘结,卡槽与连接件可以活动,连接不牢固);并且本发明的附框适用于各种外框形式,不受外框尺寸、卡槽设置位置等因素的影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为第一种尺寸附框结构示意图;
图2为第二种尺寸副框结构示意图;
图3为带有附框的外框安装结构示意图;
图中标记含义:10.防水边,11.中空腔,12.左边框,13.凹槽,14.凸起,15.上边框,16.下边框,17.主体,21.墙体,22.附框,23.固定件,24.垫块,25.外框,26.膨胀螺栓,27.防水硅胶,28.双面胶条,29.发泡材料。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的附框及外框安装方法其具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。
实施例1
本发明公开的附框结构如图1和2所示,为不同规格的附框结构示意图,附框22包括一四边形结构的主体17,主体17为一体式成型材料,如木塑型材,其中在主体17左边框12的上端部固定有一防水边10,防水边10与主体17为一体式成型,采用一体式成型防水边10,一方面解决了附框22的防水问题,另一方面克服了目前附框22安装时需要额外增加防水边10的操作,节省了人力物力;并且额外增设防水边10同样存在着防水边10与附框22之间的防水问题。防水边10的上部为圆弧形结构,形成良好的防水结构,防水边10的另一侧面为垂直边,与外框25能够更好的贴合、连接。主体17还包括有在四边形结构上部和下部的上边框15和下边框16;其中在上边框15和下边框16的表面上均等间距的设置有多个凸起14,其中凸起14的高度小于左边框12和防水边10的高度,其中凸起14的上顶面为一小平面,有利于与外框25的底面相贴合。
其中主体17的四边形结构设置有左右对称的两个中空腔11,采用此种结构设计在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。其中在上边框15的表面两个中空腔11的相连接处中间位置设置有凹槽13,其中凹槽13的深度为5mm左右,用于放置膨胀螺栓26的螺帽,螺帽与上边框15保持平齐,处于同一水平面内,避免影响后续安装操作。
本发明的外框的安装方法,包括如下的操作步骤:
首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内,通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定,其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内,凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径,安装完成后,膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内,避免影响后续安装操作。
接着,将需要安装的外框25设置在附框22的上部,外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10,其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24,在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29;发泡材料29起到良好的隔音、隔热、吸潮的作用,硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列质量较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度低于左边框12和防水边10的高度,其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27,其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构,圆弧形结构的一端与墙体21相连接,圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧面相连,形成良好的防水结构;其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28,形成多层防水保护屏障。
最后进行外框25的固定,其中外框25通过右侧倾斜设置的铝制固定件23与附框22相固定,固定件23为一条形结构,固定件23的两端分别与外框25右侧边和附框22上边框15之间形成45度的夹角,在固定件23的中间设置一固定螺栓,其中固定螺栓穿过固定件23插入附框22内,将外框25和附框22固定连接。不同于现有技术中采用硅胶固定的形式。并且,固定件23的位置可以随着外框25尺寸、规格的变化做出调整,适用于各种形式的外框、门窗等,适用范围广泛。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。