CN207974296U - 侧边盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种侧边盖板，其包括盖板本体，所述盖板本体具有相对设置的正面和背面，所述正面为装饰面，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向延伸出第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂相对设置，所述第一延伸臂朝向所述第二延伸臂的板面上设置有第一凸起部，所述第二延伸臂朝向所述第一延伸臂的板面上设置有第二凸起部。利用本实用新型实施例能够盖住龙骨或者导轨，提升装修效果，而且侧边盖板易清理、检修和更换，能满足不同的装修风格。

Description

侧边盖板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，具体涉及一种侧边盖板。

背景技术

轻质内隔墙是指非承重轻质内隔墙。轻质内隔墙在安装时，必须在原始地面布置轨道或者龙骨，用以承载和固定隔墙板。然而，当轻质内隔墙直接做面层时，安装后的这些导轨或龙骨会暴露在外，容易与设计装修风格不符，影响装修效果。而且，如果采用质量不好的导轨和龙骨，还会影响整体装修的美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种侧边盖板，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种侧边盖板，其包括：盖板本体，所述盖板本体具有相对设置的正面和背面，所述正面为装饰面，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向延伸出第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂相对设置，所述第一延伸臂朝向所述第二延伸臂的板面上设置有第一凸起部，所述第二延伸臂朝向所述第一延伸臂的板面上设置有第二凸起部。

可选地，所述盖板本体上靠近所述第一延伸臂的一侧延伸出用于安装密封条的第一卡槽，所述第一卡槽和所述第一延伸臂位于所述盖板本体的同侧，所述第一卡槽的槽口朝向远离所述第一延伸臂的方向。

可选地，第一卡槽包括第一槽板、第二槽板和第一槽底板，所述第一槽底板设置在所述第一槽板和所述第二槽板之间，所述第一槽底板与所述盖板本体的背面垂直；所述第一槽板和所述第二槽板均包括垂直连接的第一水平板和第一竖直板，所述第一槽板的第一竖直板与第二槽板的第一竖直板形成第一卡槽的槽口；所述第一槽板的第一竖直板和所述第二槽板的第一竖直板均与所述第一槽底板平行，所述第二槽板的第一水平板与所述盖板本体的背面平行，所述第一槽板的第一水平板的外板面与盖板本体的正面共面。

可选地，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向还延伸出用于安装密封条的第二卡槽，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间。

可选地，所述第二卡槽包括相对设置的第三槽板和第四槽板；所述第三槽板和所述第四槽板均包括垂直连接的第二水平板和第二竖直板，第三槽板的第二水平板与第四槽板的第二水平板形成第二卡槽的槽口，第三槽板的第二竖直板和第四槽板的第二竖直板均与盖板本体的背面垂直连接。

可选地，所述第四槽板与所述盖板本体的正面连接处设置成倒角。

可选地，所述第二卡槽上还设置有隔板，所述隔板分别与所述第三槽板的第二竖直板和所述第四槽板的第二竖直板连接。

可选地，所述隔板平行于所述盖板本体的背面。

可选地，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂均与所述盖板本体的背面垂直。

可选地，所述侧边盖板为挤出型材。

本实用新型实施例提供的侧边盖板通过在盖板本体上设置两个延伸臂，并在两个延伸臂上分别设置凸起部，通过连接装置安装在隔墙的导轨或者龙骨上，盖板本体将导轨或者龙骨盖住，可提升装修效果，而且侧边盖板易清理、检修和更换，能满足不同的装修风格；此外，所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧边盖板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧边盖板的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1是本实用新型实施例的侧边盖板的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的侧边盖板包括盖板本体191，所述盖板本体191具有相对设置的正面和背面，所述正面为装饰面。装饰面指侧边盖板的见光面，用来装饰。

盖板本体191的背面朝向远离所述正面的方向延伸出第一延伸臂1911和第二延伸臂1912，所述第一延伸臂1911和所述第二延伸臂1912相对设置。

所述第一延伸臂1911朝向所述第二延伸臂1912的板面上设置有第一凸起部。所述第二延伸臂1912朝向所述第一延伸臂1911的板面上设置有第二凸起部。

如图2所示，侧边盖板使用时，将隔墙安装在龙骨或者导轨上，再将连接装置(例如卡扣条192)安装在龙骨或者导轨上，再将连接装置嵌入到盖板本体191的第一延伸臂1911和第二延伸臂1912之间，卡接在第一凸起部和第二凸起部之间，侧边盖板将龙骨或者导轨盖住。当隔墙板直接作为面层时，由于盖板本体的正面与隔墙板的装修风格一致，因此，装修效果好。更换侧边盖板时，只需将其从连接装置上拆卸，将新的侧边盖板扣合在连接装置上即可。

本实用新型实施例提供的侧边盖板通过在盖板本体上设置两个延伸臂，并在两个延伸臂上分别设置凸起部，通过连接装置安装在隔墙的导轨或者龙骨上，盖板本体将导轨或者龙骨盖住，可提升装修效果，而且侧边盖板易清理、检修和更换，能满足不同的装修风格；此外，所有部件均可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图1所示，可选地，所述盖板本体191上靠近所述第一延伸臂1911的第三侧延伸出用于安装密封条的第一卡槽1913。

所述第一卡槽1913和所述第一延伸臂1911位于所述盖板本体191的同侧，所述第一卡槽1913的槽口朝向远离所述第一延伸臂1911的方向。通过设置第一卡槽1913，第一卡槽1913通过密封条抵靠在原始墙体上，可实现盖板本体191与原始墙体之间的密封，提高隔音效果；而且还可美化盖板本体191与原始墙体之间的间隙，提高装修效果；此外，还可防止隔墙与原始墙体发生碰撞。

在图1的实施例中，第一卡槽1913包括第一槽板19131、第二槽板19132和第一槽底板19133，第一槽底板19133设置在第一槽板19131和第二槽板19132之间，第一槽底板19133与盖板本体的背面垂直。

第一槽板19131和第二槽板19132均包括垂直连接的第一水平板和第一竖直板，第一槽板19131的第一竖直板与第二槽板19132的第一竖直板形成第一卡槽1913的槽口。第一槽板19131的第一竖直板和第二槽板19132的第一竖直板均与第一槽底板19133平行。第二槽板19132的第一水平板与盖板本体191的背面平行，第一槽板19131的第一水平板与盖板本体的正面共面，以精简第一卡槽1913的结构，减小隔墙侧边收边装置的重量。密封条卡接在第一卡槽1913内，并突出于第一卡槽1913，以保证密封效果。

较佳地，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向还延伸出用于安装密封条的第二卡槽1914，所述第一延伸臂1911和所述第二延伸臂1912位于所述第一卡槽1913和所述第二卡槽1914之间。第二卡槽1914通过密封条抵靠在隔墙上，将盖板本体与隔墙之间的间隙密封和美化，提高装修效果。同样地，密封条卡接在第一卡槽1913内，并突出于第一卡槽1913，以保证密封效果。

在图1的实施例中，第二卡槽1914包括相对设置的第三槽板19143和第四槽板19144。

第三槽板19143和第四槽板19144均包括垂直连接的第二水平板和第二竖直板。第三槽板19143的第二水平板与第四槽板19144的第二水平板形成第二卡槽1914的槽口。第三槽板19143的第二竖直板和第四槽板19144的第二竖直板均与盖板本体的背面垂直连接，以方便第二卡槽1914内密封条的安装，更好地密封盖板本体与隔墙之间的间隙。

较佳地，所述第四槽板19144与所述盖板本体的正面连接处设置成倒角19142，即做倒角处理，可使盖板本体的正面与隔墙的装修风格更适配，提高装修效果。

进一步地，所述第二卡槽1914还设置有隔板19141，所述隔板19141分别与第三槽板19143的第二竖直板和第四槽板19144的第二竖直板连接，以增加第二卡槽1914的强度，延长盖板本体的使用寿命，还可减小密封条的设置尺寸，降低装修成本。

优选地，所述隔板19141平行于所述盖板本体191的背面，以使密封条安装平稳。

进一步地，所述第一延伸臂1911和所述第二延伸臂1912均与所述盖板本体191的背面垂直，以方便连接装置的插入，提高安装效率。

较佳地，侧边盖板均为挤出型材。采用挤出工艺制造，生产效率高，有利于工业化大批量生产。

可选地，如图2所示，所述卡扣条192呈槽型，其包括第一扣板、第二扣板和第三扣板1921，第三扣板1921与龙骨或者导轨可通过紧固件(例如螺栓等)连接。所述第一扣板的第一侧和所述第二扣板的第一侧分别与所述第三扣板1921连接，且位于所述第三扣板1921的同侧，所述第三扣板1921位于所述第一扣板和所述第二扣板之间。

所述第一扣板的第二侧和所述第二扣板的第二侧上均设置有卡扣柱1922，所述卡扣柱1922分别与所述第一凸起部和第二凸起部卡接，所述第一侧和所述第二侧的延伸方向相同。通过将卡扣条192设置为槽型，可简化卡扣条192的结构，减少卡扣条192的重量，方便生产制造和安装。

在本实施例中，第一侧和第二侧均为第一扣板和第二扣板沿长度方向的两侧。卡扣条192通过紧固件与龙骨或者导轨连接，以提高连接稳定性。紧固件可以为自攻螺钉，膨胀螺栓等。

进一步地，所述第三扣板1921的中部设置有凹陷19211，所述凹陷19211位于所述第一扣板和所述第二扣板之间。通过设置凹陷19211，可方便紧固件的安装，提高安装效率。在本实施例中，凹陷19211为V型槽，进一步地方便紧固件的安装。

较佳地，所述卡接柱1922为圆柱体，可使卡接柱1922更好地卡入第一延伸臂1911和第二延伸臂1912之间。

较佳地，所述卡扣条192也为挤出型材。采用挤出工艺制造，生产效率高，有利于工业化大批量生产。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧边盖板，其特征在于，包括：盖板本体，所述盖板本体具有相对设置的正面和背面，所述正面为装饰面，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向延伸出第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂相对设置，所述第一延伸臂朝向所述第二延伸臂的板面上设置有第一凸起部，所述第二延伸臂朝向所述第一延伸臂的板面上设置有第二凸起部。

2.如权利要求1所述的侧边盖板，其特征在于，所述盖板本体上靠近所述第一延伸臂的一侧延伸出用于安装密封条的第一卡槽，所述第一卡槽和所述第一延伸臂位于所述盖板本体的同侧，所述第一卡槽的槽口朝向远离所述第一延伸臂的方向。

3.如权利要求2所述的侧边盖板，其特征在于，第一卡槽包括第一槽板、第二槽板和第一槽底板，所述第一槽底板设置在所述第一槽板和所述第二槽板之间，所述第一槽底板与所述盖板本体的背面垂直；

所述第一槽板和所述第二槽板均包括垂直连接的第一水平板和第一竖直板，所述第一槽板的第一竖直板与第二槽板的第一竖直板形成第一卡槽的槽口；所述第一槽板的第一竖直板和所述第二槽板的第一竖直板均与所述第一槽底板平行，所述第二槽板的第一水平板与所述盖板本体的背面平行，所述第一槽板的第一水平板的外板面与盖板本体的正面共面。

4.如权利要求2所述的侧边盖板，其特征在于，所述盖板本体的背面朝向远离所述正面的方向还延伸出用于安装密封条的第二卡槽，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间。

5.如权利要求4所述的侧边盖板，其特征在于，所述第二卡槽包括相对设置的第三槽板和第四槽板；所述第三槽板和所述第四槽板均包括垂直连接的第二水平板和第二竖直板；第三槽板的第二水平板与第四槽板的第二水平板形成第二卡槽的槽口，第三槽板的第二竖直板和第四槽板的第二竖直板均与盖板本体的背面垂直连接。

6.如权利要求5所述的侧边盖板，其特征在于，所述第四槽板与所述盖板本体的正面连接处设置成倒角。

7.如权利要求5所述的侧边盖板，其特征在于，所述第二卡槽上还设置有隔板，所述隔板分别与所述第三槽板的第二竖直板和所述第四槽板的第二竖直板连接。

8.如权利要求7所述的侧边盖板，其特征在于，所述隔板平行于所述盖板本体的背面。

9.如权利要求1-8任一所述的侧边盖板，其特征在于，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂均与所述盖板本体的背面垂直。

10.如权利要求1-8任一所述的侧边盖板，其特征在于，所述侧边盖板为挤出型材。