CN111502325A - 一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，包括如下步骤：1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理；2).将槽体下口位置进行密封处理；3).将密封处理后槽体中空部位进行填充处理；4).对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面防水处理；5).整体墙面进行防水处理；6).对外墙涂料进行恢复；7).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位进行密封处理；8).对外墙面上分隔条上口采用机械切割，设置成排水通道。本发明通过结构设计，使用多种防水材料，以及与工艺相结合，系统解决涂料保温外墙渗漏水问题。

Description

一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺

技术领域

本发明涉及建筑工艺技术领域，具体涉及一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺。

背景技术

涂料保温外墙是极易产生渗漏的特殊部位，渗漏产生的原因主要有以下几个方面：

一、由于欧文斯克宁的保温系统在保温板粘接时采用的板体四周粘接，在理论上使每块保温板形成一个独立的小区间，即使出现渗漏也是单板渗漏，但在实际施工时由于粘接砂浆的施工不可能完全按原施工体系指导的施工技术标准执行，实际施工后的情形为有局部的保温板连接之间未形成整体性，而导致板与板之间有局部串水现象，严重的部位为系统与窗体的连接位、局部砖混位，特别在连续的砖混部位，水沿进水点进入墙体后，在保温板中空未施工粘接砂浆的位置形成积水，随着时间的推移而导致量的增大，当水压大于水泥砂浆的抗渗压力后进入砖混墙体，在持续水压下形成从上向下的延伸，而在剪力墙位置则表现为将保温板四周的粘接砂浆涨开后从板与板直接的接缝位置的抗裂砂浆层涨开形成局部墙面起鼓，抗裂砂浆层起鼓后导致标配耐碱网格布被拉长，局部墙面产生裂纹形成新的进水点，而且网格布拉长后不能恢复，需重新进行固定以满足原设计抗拉要求；无论墙体是砖混还是剪力墙，欧文斯克宁的保温系统采用的铆固件进行固定，当水进入保温板中空位置后，水沿铆固件向墙体内渗透，为今后的一大渗漏隐患，特别是剪力墙，由于完工的时间尚短，在现行的状态下出现墙体裂缝的概率还很低，随着时间的推移，如果不能将墙体的进水点根治，就有可能出现剪力墙部位的渗漏。

二、外墙面楼面分格缝位置：由于楼面分格缝的施工安排在整体保温完成后，采用切割的方式进行，在设计时为10mm*10mm，但在实际施工时，由于在挤塑板上形成凹槽的施工难度极大，实际切割后的情况为整个保温板完全断开，形成10mm*40mm的槽体，而在安装塑料分格条时，槽体上、下口没有进行密封处理，在动态水压下水沿分格缝进入保温板；

三、凸窗体上、下挑板位置：凸窗上、下挑板伸出墙体，与保温板的连接处往往内粘接砂浆在外墙面转角处施工难以到位，而且耐碱标配网格布在此处的收头处理施工时有较大的难度，在保温系统施工完毕后，所有的墙面阴角又没进行密封处理，在动态风压面对时，雨水沿外墙面与挑板顶部位置的阴角进入保温板后；同样的道理亦对外墙体其他阴角部位；

四、外墙体空调洞位置：整个外墙系统完工后，才开始空调洞的施工，空调洞的施工为墙面直接开孔，施工完毕后直接在外墙涂料面加盖空调孔帽，导致在动态水压下，水进入空调洞，而保温板与混凝土墙体交接部位没有密封处理，也没有中间套管，形成了墙面的进水通道；

五、局部铝合金窗体自身的连接拼缝由于密封不好而形成的进水点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，通过结构设计，使用多种防水材料，以及与工艺相结合，系统解决涂料保温外墙渗漏水问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，包括如下步骤：

1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理；

2).整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理；

3).采用丙烯酸类水性高弹外墙饰面涂料对外墙涂料进行恢复；

4).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位采用密封胶进行密封处理；

5).对外墙面上分隔条上口采用机械切割2-4cm，设置成排水通道。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1)具体包括以下步骤：

S1.开槽宽度为1.5-2.5cm，深度6-8cm；

S2.槽体下口位置采用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2-0.7cm；

S3.密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

S4.对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面纯丙乳液防水处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4具体包括以下步骤：

①在砖混结合部位向两侧各49-51cm的纵向位置从上至下开槽，宽度为1.5-2.5cm，深度6-8cm；

②以砖混结构中线为基准线，在槽体的内侧使用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2-0.7cm；

③密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

④整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理，施工厚度1mm。

作为本发明的进一步改进，所述开槽宽度为2cm，深度7cm，所述施工厚度为0.5cm。

作为本发明的进一步改进，在步骤5)后还包括外墙立面剪力墙平窗渗漏处理，具体方法如下：

①铲除窗框与窗台柔性连接之密封胶；

②将以窗框外立面为基准线向外开1.5-2.5cm宽槽体至混凝土结构；

③将槽体内刮糙砂浆清理干净；

④在槽体内填充满水泥基渗透结晶型防水涂料并收平；

⑤重新打胶密封窗框与窗台连接处；

⑥上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑦对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

作为本发明的进一步改进，在步骤5)后还包括剪力墙飘窗渗漏处理，具体方法如下：

①铲除飘窗两侧窗框与外墙面柔性连接之密封胶；

②检查飘窗顶板顶面涂料是否开裂；

③对飘窗顶板与外墙面的交接部位采用密封胶进行密封处理；

④以窗体两侧外立柱外侧为基准线向外开1.5-2.5cm宽槽体至混凝土结构；

⑤将槽体内水泥砂浆清理干净；

⑥在槽体靠窗体的一侧使用密封胶进行密封处理后再使用水泥基渗透结晶型防水涂料填充满并收平；

⑦重新密封窗框与外墙面的交接部位；

⑧上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑨对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

进一步地，对已出现墙体渗漏和窗渗漏的砖混部位进行整体纵向开槽处理，而从未出现渗漏的部位则表明在原来施工时的质量良好，没有维修的必要；

窗渗漏分砖混部位和剪力墙部位，而砖混部位通过整体纵向开槽截流加防水处理后，外表面进水点得到有效的控制，只需要检查窗自身的密封状况，就可以解决渗漏问题，不需要采用其他的处理方式；

下分隔条截流处理后，将外墙系统分隔成小的独立区间，上分隔条做为排水通道后，能有效的降低保温板后的积水现象及串水现象。

作为本发明的进一步改进，所述外墙立面剪力墙渗漏处理方法在可以进行室内施工的前提下，采用高压灌浆的施工工艺进行施工。

作为本发明的进一步改进，所述施工材料采用商勤公司的E-107疏水型聚氨酯灌浆料。

作为本发明的进一步改进，所述一刷灵透明防水胶用新型透明防水胶替代，所述新型透明防水胶由以下原料按重量百分比制备而成：水性聚氨酯乳液30-42％、聚异氰酸酯乳液22-30％、成膜助剂1-3％、消泡剂0.5-1.5％和水余量；

所述成膜助剂选自醇酯十二、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种以上混合；

所述水性消泡剂选自SD-202、BYK-028、BYK-024、PR032、德谦DF7005中的一种或两种以上混合。

作为本发明的进一步改进，所述新型透明防水胶由以下方法制备而成：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按300-500r/min搅拌，边搅拌边加入成膜助剂，继续搅拌10-20min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至35-45℃，继续搅拌10-30min，加入消泡剂和水，将搅拌速度提升至700-1000r/min，搅拌2-5min后得到产品。

本发明具有如下有益效果：本发明通过结构设计，使用多种防水材料，以及与工艺相结合，系统解决涂料保温外墙渗漏水问题；

本发明制备的新型透明防水胶具有良好的防水、隔热保温等性能，其干胶膜粘结强度高、具有零甲醛释放、力学性能好、具有不渗水性，应用于本发明外墙渗漏的修缮工艺中，具有返工率低，防渗水性好的特点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

水性聚氨酯乳液，固含量35±2％，粘度小于250Mpa·s，成膜硬度中软，购于青岛鹏峰建材有限公司；

聚异氰酸酯乳液，NCO含量21.8±0.5％,粘度1250±300Mpa·s,购于张家港雅瑞化工有限公司；

硅丙乳液，固含量48±1％，粘度500-1500Mpa·s，pH值7.5-9，购于南通生达化工有限公司；

丙烯酸乳液，pH值7.5-8.5，粘度小于150*10^-3Pa·s，固含量45±1％，购于石家庄双联化工有限责任公司。

实施例1新型透明防水胶

原料组成(重量百分比)：水性聚氨酯乳液30％、聚异氰酸酯乳液22％、醇酯十二1％、消泡剂SD-202 0.5％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按300r/min搅拌，边搅拌边加入醇酯十二，继续搅拌10min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至35℃，继续搅拌10min，加入消泡剂SD-202和水，将搅拌速度提升至700r/min，搅拌2min后得到产品。

实施例2新型透明防水胶

原料组成(重量百分比)：水性聚氨酯乳液42％、聚异氰酸酯乳液30％、丙二醇丁醚3％、消泡剂PR032 1.5％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按500r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇丁醚，继续搅拌20min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至45℃，继续搅拌30min，加入消泡剂PR032和水，将搅拌速度提升至1000r/min，搅拌5min后得到产品。

实施例3新型透明防水胶

原料组成(重量百分比)：水性聚氨酯乳液38％、聚异氰酸酯乳液26％、丙二醇甲醚醋酸酯2％、消泡剂BYK-024 1％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按400r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇甲醚醋酸酯，继续搅拌15min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至40℃，继续搅拌20min，加入消泡剂BYK-024和水，将搅拌速度提升至850r/min，搅拌3.5min后得到产品。

对比例1

与实施例3相比，未添加水性聚氨酯乳液，其他条件均不改变。

原料组成(重量百分比)：聚异氰酸酯乳液64％、丙二醇甲醚醋酸酯2％、消泡剂BYK-024 1％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将反应器按400r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇甲醚醋酸酯，继续搅拌15min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至40℃，继续搅拌20min，加入消泡剂BYK-024和水，将搅拌速度提升至850r/min，搅拌3.5min后得到产品。

对比例2

与实施例3相比，未添加聚异氰酸酯乳液，其他条件均不改变。

原料组成(重量百分比)：水性聚氨酯乳液64％、丙二醇甲醚醋酸酯2％、消泡剂BYK-024 1％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按400r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇甲醚醋酸酯，继续搅拌15min后，加热至40℃，继续搅拌20min，加入消泡剂BYK-024和水，将搅拌速度提升至850r/min，搅拌3.5min后得到产品。

对比例3

与实施例3相比，水性聚氨酯乳液替换为硅丙乳液，其他条件均不改变。

原料组成(重量百分比)：硅丙乳液38％、聚异氰酸酯乳液26％、丙二醇甲醚醋酸酯2％、消泡剂BYK-024 1％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将硅丙乳液加入反应器，按400r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇甲醚醋酸酯，继续搅拌15min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至40℃，继续搅拌20min，加入消泡剂BYK-024和水，将搅拌速度提升至850r/min，搅拌3.5min后得到产品。

对比例4

与实施例3相比，水性聚氨酯乳液替换为丙烯酸乳液，其他条件均不改变。

原料组成(重量百分比)：丙烯酸乳液38％、聚异氰酸酯乳液26％、丙二醇甲醚醋酸酯2％、消泡剂BYK-024 1％和水余量。

制备方法：

S1.按比例称取各原料；

S2.将丙烯酸乳液加入反应器，按400r/min搅拌，边搅拌边加入丙二醇甲醚醋酸酯，继续搅拌15min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至40℃，继续搅拌20min，加入消泡剂BYK-024和水，将搅拌速度提升至850r/min，搅拌3.5min后得到产品。

实施例4一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺

1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理，具体包括：

S1.开槽宽度为1.5cm，深度6cm；

S2.槽体下口位置采用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2cm；

S3.密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

S4.对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面纯丙乳液防水处理，具体包括：

①在砖混结合部位向两侧各49cm的纵向位置从上至下开槽，宽度为1.5cm，深度6cm；

②以砖混结构中线为基准线，在槽体的内侧使用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2cm；

③密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

④整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理，施工厚度1mm。

2).整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理；

3).采用丙烯酸类水性高弹外墙饰面涂料对外墙涂料进行恢复；

4).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位采用密封胶进行密封处理；

5).对外墙面上分隔条上口采用机械切割2cm，设置成排水通道。

实施例5一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺

1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理，具体包括：

S1.开槽宽度为2.5cm，深度8cm；

S2.槽体下口位置采用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.7cm；

S3.密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

S4.对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面纯丙乳液防水处理，具体包括：

①在砖混结合部位向两侧各51cm的纵向位置从上至下开槽，宽度为2.5cm，深度8cm；

②以砖混结构中线为基准线，在槽体的内侧使用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.7cm；

③密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

④整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理，施工厚度1mm。

2).整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理；

3).采用丙烯酸类水性高弹外墙饰面涂料对外墙涂料进行恢复；

4).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位采用密封胶进行密封处理；

5).对外墙面上分隔条上口采用机械切割4cm，设置成排水通道；

6).外墙立面剪力墙平窗渗漏处理，可以进行室内施工的前提下，还可以采用高压灌浆的施工工艺进行施工，施工材料采用商勤公司的E-107疏水型聚氨酯灌浆料，具体方法如下：

①铲除窗框与窗台柔性连接之密封胶；

②将以窗框外立面为基准线向外开1.5cm宽槽体至混凝土结构；

③将槽体内刮糙砂浆清理干净；

④在槽体内填充满水泥基渗透结晶型防水涂料并收平；

⑤重新打胶密封窗框与窗台连接处；

⑥上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑦对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

实施例6一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺

1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理，具体包括：

S1.开槽宽度为2cm，深度7cm；

S2.槽体下口位置采用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.5cm；

S3.密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

S4.对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面纯丙乳液防水处理，具体包括：

①在砖混结合部位向两侧各50cm的纵向位置从上至下开槽，宽度为2cm，深度7cm；

②以砖混结构中线为基准线，在槽体的内侧使用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.5cm；

③密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

④整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理，施工厚度1mm。

2).整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理；

3).采用丙烯酸类水性高弹外墙饰面涂料对外墙涂料进行恢复；

4).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位采用密封胶进行密封处理；

5).对外墙面上分隔条上口采用机械切割3cm，设置成排水通道；

6).剪力墙飘窗渗漏处理,可以进行室内施工的前提下，还可以采用高压灌浆的施工工艺进行施工，施工材料采用商勤公司的E-107疏水型聚氨酯灌浆料，具体方法如下：

①铲除飘窗两侧窗框与外墙面柔性连接之密封胶；

②检查飘窗顶板顶面涂料是否开裂；

③对飘窗顶板与外墙面的交接部位采用密封胶进行密封处理；

④以窗体两侧外立柱外侧为基准线向外开2cm宽槽体至混凝土结构；

⑤将槽体内水泥砂浆清理干净；

⑥在槽体靠窗体的一侧使用密封胶进行密封处理后再使用水泥基渗透结晶型防水涂料填充满并收平；

⑦重新密封窗框与外墙面的交接部位；

⑧上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑨对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

测试例1

将本发明实施例1-3和对比例1-4制备的透明防水胶以及市售透明防水胶(购于北京中金凯技术有限公司)制得干胶膜，进行性能测试，结果见表1。

表1

测试例2

将本发明实施例1-3和对比例1-4制备的新型透明防水胶以及市售透明透明防水胶(购于北京中金凯技术有限公司)制得防水胶水泥沙浆，进行性能测试，结果见表2。

表2

项目	流动度(mm)	压剪强度(MPa)	抗渗性(MPa)	粘结强度(MPa)	甲醛含量(％)
						实施例1	170	1.52	0.5	1.27	未检出
实施例2	165	1.55	0.5	1.22	未检出
						实施例3	167	1.57	0.5	1.31	未检出
对比例1	172	1.32	0.2	1.21	未检出
						对比例2	150	1.09	0.4	1.22	未检出
对比例3	155	1.13	0.3	1.02	未检出
						对比例4	173	0.92	0.3	0.82	未检出
市售	152	1.02	0.2	0.73	0.0565

注释：防水胶水泥沙浆的配方：透明防水胶：400水泥：中砂＝5:25:5。

由上表1和表2可知，本发明制备的透明防水胶制得干胶膜以及制备成防水胶水泥沙浆后，其性能明显优于市售同类产品，具有较好的防渗水性、力学性能以及耐热、低温柔性，且无甲醛释放。

对比例1与实施例3相比，未添加水性聚氨酯乳液，其耐热性和耐渗水性明显下降；对比例2与实施例3相比，未添加聚异氰酸酯乳液，其力学性能、低温柔性等性能明显下降，可见水性聚氨酯乳液和聚异氰酸酯乳液的复配对于透明防水胶的性能具有协同增效的作用；

对比例3与实施例3相比，水性聚氨酯乳液替换为硅丙乳液，其各项性能明显下降，可见，采用普通的硅丙乳液制得的防水胶性能不如水性聚氨酯乳液；对比例4与实施例3相比，水性聚氨酯乳液替换为丙烯酸酯乳液，其恢复率、制备的成防水胶水泥沙浆后的力学性能明显下降，采用普通的丙烯酸酯乳液制得的防水胶的部分性能不如水性聚氨酯乳液。

与现有技术相比，本发明通过结构设计，使用多种防水材料，以及与工艺相结合，系统解决涂料保温外墙渗漏水问题；

本发明制备的新型透明防水胶具有良好的防水、隔热保温等性能，其干胶膜粘结强度高、具有零甲醛释放、力学性能好、具有不渗水性，应用于本发明外墙渗漏的修缮工艺中，具有返工率低，防渗水性好的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1).将涂料保温外墙面设置的分隔条实行开槽截流处理；

2).整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理；

3).采用丙烯酸类水性高弹外墙饰面涂料对外墙涂料进行恢复；

4).对混凝土线条与外墙面形成的区间下交接部位采用密封胶进行密封处理；

5).对外墙面上分隔条上口采用机械切割2-4cm，设置成排水通道。

2.根据权利要求1所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述步骤1)具体包括以下步骤：

S1.开槽宽度为1.5-2.5cm，深度6-8cm；

S2.槽体下口位置采用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2-0.7cm；

S3.密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

S4.对已出现墙体渗漏的砖混部位实行整体双边纵向开槽截流加表面纯丙乳液防水处理。

3.根据权利要求2所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：

①在砖混结合部位向两侧各49-51cm的纵向位置从上至下开槽，宽度为1.5-2.5cm，深度6-8cm；

②以砖混结构中线为基准线，在槽体的内侧使用道康宁中性密封胶进行密封处理，施工厚度0.2-0.7cm；

③密封处理后槽体中空部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行填充处理；

④整体墙面使用一刷灵透明防水胶进行防水处理，施工厚度1mm。

4.根据权利要求2或3所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述开槽宽度为2cm，深度7cm，所述施工厚度为0.5cm。

5.根据权利要求1所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，在步骤5)后还包括外墙立面剪力墙平窗渗漏处理，具体方法如下：

①铲除窗框与窗台柔性连接之密封胶；

②将以窗框外立面为基准线向外开1.5-2.5cm宽槽体至混凝土结构；

③将槽体内刮糙砂浆清理干净；

④在槽体内填充满水泥基渗透结晶型防水涂料并收平；

⑤重新打胶密封窗框与窗台连接处；

⑥上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑦对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

6.根据权利要求1所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，在步骤5)后还包括剪力墙飘窗渗漏处理，具体方法如下：

①铲除飘窗两侧窗框与外墙面柔性连接之密封胶；

②检查飘窗顶板顶面涂料是否开裂；

③对飘窗顶板与外墙面的交接部位采用密封胶进行密封处理；

④以窗体两侧外立柱外侧为基准线向外开1.5-2.5cm宽槽体至混凝土结构；

⑤将槽体内水泥砂浆清理干净；

⑥在槽体靠窗体的一侧使用密封胶进行密封处理后再使用水泥基渗透结晶型防水涂料填充满并收平；

⑦重新密封窗框与外墙面的交接部位；

⑧上述工序完成后检查窗体自身的密封情况；

⑨对有缺陷的拼缝位置重新进行打胶密封处理。

7.根据权利要求5或6所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述外墙立面剪力墙渗漏处理方法在进行室内施工的前提下，采用高压灌浆的施工工艺进行施工。

8.根据权利要求7所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述施工材料采用商勤公司的E-107疏水型聚氨酯灌浆料。

9.根据权利要求1所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述一刷灵透明防水胶用新型透明防水胶替代，所述新型透明防水胶由以下原料按重量百分比制备而成：水性聚氨酯乳液30-42％、聚异氰酸酯乳液22-30％、成膜助剂1-3％、消泡剂0.5-1.5％和水余量；

所述成膜助剂选自醇酯十二、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种以上混合；

所述水性消泡剂选自SD-202、BYK-028、BYK-024、PR032、德谦DF7005中的一种或两种以上混合。

10.根据权利要求9所述一种涂料保温外墙渗漏的修缮工艺，其特征在于，所述新型透明防水胶由以下方法制备而成：

S1.按比例称取各原料；

S2.将水性聚氨酯乳液加入反应器，按300-500r/min搅拌，边搅拌边加入成膜助剂，继续搅拌10-20min后加入聚异氰酸酯乳液，加热至35-45℃，继续搅拌10-30min，加入消泡剂和水，将搅拌速度提升至700-1000r/min，搅拌2-5min后得到产品。