CN110847757A - 一种滑动式的窗台披水板构造及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑动式的窗台披水板构造及其安装方法，该构造包括基层墙体、节能外窗、预埋滑槽件和金属披水板；预埋滑槽件安装在基层墙体室外窗台的两角，金属披水板覆盖在室外窗台面之上，金属披水板的两端固定在预埋滑槽件中，金属披水板的顶部的上弯钩与节能外窗底框型材钩接；预埋滑槽件断面形状为“E”形，“E”形的上口形成滑槽；金属披水板由金属薄板一体成型，两侧向上折弯形成滑轨，顶部向上折弯形成上弯钩，尾部向下折弯成为滴水板。本发明同时解决了节能建筑窗台渗漏和外保温热桥问题，安装简单、方便、牢固，各专业施工队伍责任明确，施工工艺简单，工序穿插和交叉作业少，施工质量易于控制。

Description

一种滑动式的窗台披水板构造及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种滑动式的窗台披水板构造及其安装方法。
背景技术
窗台位于外窗根部。长期以来，窗台渗漏一直都是难以解决的质量通病，是建筑防水的薄弱环节。雨水很容易积蓄在窗台部位后渗漏进墙体内部，对墙身、天花板、室内装饰等造成损坏、引发霉变，不仅严重影响室内居住环境，长期渗漏还会危害建筑安全，缩短建筑使用寿命。
随着节能建筑和建筑外墙外保温的普遍推广，窗台处保温、防水构造不合理，主体结构施工、外保温施工、门窗安装分属不同的专业队伍，作业工序交叉等加剧了竣工交付后的窗台渗漏以及热桥现象。由于外保温系统的包覆，窗台处渗进的雨水难以快速蒸发到外部环境中去，长时间存蓄在外保温系统和墙体内部，不仅减小了保温层与墙体的粘结力，也降低保温材料的保温性能，冬天还会冻胀，危害更大。外保温非满粘时，雨水常常顺着保温层与墙体之间的空隙向下流淌，渗漏点不易查找，维修困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑动式的窗台披水板构造及其安装方法，以实现同时解决节能建筑窗台渗漏和外保温热桥问题，且其工艺简单，工序明确，十分有利于施工质量控制。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案之一是：一种滑动式的窗台披水板构造，包括基层墙体、节能外窗、预埋滑槽件和金属披水板；所述预埋滑槽件安装在所述基层墙体室外窗台的两角，所述金属披水板覆盖在所述基层墙体室外窗台面之上，且金属披水板的左右两端位于所述预埋滑槽件内，金属披水板的顶端与所述节能外窗底部连接。
进一步的，所述预埋滑槽件由顶板、中板、底板以及竖板构成，且预埋滑槽件的断面形状为“E”形；其中，预埋滑槽件可为镀锌薄钢板、不锈钢薄板或铝合金薄板等金属薄板，并且其可通过将薄板切割、折弯形成的“[”形件和“∟”件组合后铆接或焊接而成，也可由“∟”形件和一件“—”形件组合后焊接而成。
更进一步的，所述顶板、中板、底板固定在竖板的一侧，且顶板、中板和竖板三面围合成滑槽，所述顶板和中板相互平行，并且两者均与所述底板成一定角度设置，角度范围为5°～20°；即待预埋滑槽件固定后，所述顶板、中板自室内向室外方向下倾一定角度，角度范围为5°～20°。
更进一步的，所述顶板的宽度大于基层墙体内外墙外保温系统的厚度10mm以上；所述外墙外保温系统施工完成后，外墙外保温系统压覆在所述顶板上。
更进一步的，所述预埋滑槽件通过射钉穿透其底板或竖板固定在所述基层墙体的窗台面或者窗洞侧面墙体上；固定后的预埋滑槽件，其底板紧贴所述基层墙体的水平窗台面，竖板紧贴所述基层墙体窗洞侧边，并且所述中板、底板和竖板三面围合成的“E”形断面形状的下口中填满保温砂浆。
进一步的，所述金属披水板包括披水板面、滑轨、滴水板和上弯钩。
更进一步的，所述金属披水板的披水板面向左端和右端延伸并向上折弯形成所述滑轨，所述披水板面向下延伸并向下折弯形成所述滴水板，所述披水板面向上延伸并向上折弯形成所述上弯钩。
更进一步的，所述金属披水板左、右两侧的滑轨卡接在预埋滑槽件的滑槽中，且金属披水板和预埋滑槽件围合成的外露空腔内部注有聚氨酯发泡剂；所述滑轨高度比滑槽内净高小0mm～2mm；所述金属披水板的宽度(即左、右滑轨之间的距离)比窗洞口净宽小20mm～50mm，并且金属披水板的进深(即滴水板到上弯钩之间的水平距离)比所述节能外窗窗框外表面到竣工后的外墙面水平距离大50mm～150mm。
更进一步的，所述金属披水板由金属薄板切割后折弯，一体成型，且金属披水板的披水板面与滑轨平面垂直，披水板面与滴水板面夹角为90°～150°；所述金属披水板安装后，所述滴水板与竣工后的外墙面平行且与之间隔50mm～150mm，所述上弯钩钩接在所述节能外窗的底框型材底边上。
本发明采取的技术方案之二是：一种滑动式的窗台披水板构造的安装方法，其包括如下步骤：
(1)清理外墙和窗洞口的基层墙体，并进行防水处理；
(2)在窗洞口四个侧面确定节能外窗窗框的安装位置，划定位线；
(3)根据定位线安装附框，用防水砂浆将附框与窗洞口四边墙体之间的空隙塞实；
(4)在窗洞口两个下角放置预埋滑槽件，预埋滑槽件较高的一端贴近附框外表面，然后用射钉固定在基层墙体窗台上或窗洞侧面；
(5)在窗台面上铺设保温砂浆至设计厚度，并将预埋滑槽件“E”形断面的下口中填满保温砂浆；
(6)基层墙体外墙面保温系统施工，外墙大面和窗洞侧面的保温系统压覆在预埋滑槽件的顶板上，外墙大面与窗洞口四个侧面交接处保温系统抹面层中的网格布翻包搭接；
(7)根据定位线，在基层墙体上固定节能外窗窗框；
(8)观察节能外窗窗框在窗洞下口的固定件的位置，割除金属披水板与该位置重合处的上弯钩部分；
(9)将金属披水板两侧滑轨插入预埋滑槽件的滑槽中，慢慢向里推使其滑动，直至上弯钩进入窗框与附框之间的空隙中并与型材底部钩接；
(10)在节能外窗窗框与附框之间、金属披水板与窗台面保温砂浆之间的空隙中打入聚氨酯发泡剂；
(11)在节能外窗窗框、外墙外保温系统表面、预埋滑槽件相互交接处打注硅酮密封胶；
(12)在预埋滑槽件外露洞口内部打满聚氨酯发泡剂，表面用硅酮密封胶封口；
(13)外窗室内侧用硅酮密封胶密封；
(14)密封胶干后安装窗扇。
本发明具有以下有益效果：
(1)同时解决了节能建筑窗台渗漏和外保温热桥问题；
(2)金属披水板采用滑动式的构造和安装方法，并用上弯钩与窗户型材自然钩接，使安装简单、方便、牢固；
(3)建筑主体、外墙防水、外墙外保温和外窗安装各专业施工队伍责任明确，施工工艺简单，工序穿插和交叉作业少，施工质量易控制。
附图说明
图1为滑动式的窗台披水板构造分体示意图。
图2为滑动式的窗台披水板构造安装后构造示意图。
图3为沿外墙轴线方向窗台跨中和端部剖面图；其中：(A)为跨中剖面图，(B)为端部剖面图。
图4为垂直于外墙轴线方向窗台剖面图。
图5为金属披水板的示意图。
图6为预埋滑槽件的示意图；其中：(A)为立体图，(B)为主视图，(C)为靠近低端剖面图，(D)为靠近高端剖面图。
图中标记为：1为基层墙体；2为节能外窗；3为预埋滑槽件，3-1为顶板，3-2为中板，3-3为底板，3-4为竖板，3-5为射钉；4为金属披水板，4-1为披水板面，4-2为滑轨，4-3为滴水板，4-4为上弯钩；5为附框；6为外墙外保温系统；7为保温砂浆；8为聚氨酯发泡剂；9为硅酮密封胶；10为防水砂浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种滑动式的窗台披水板构造，包括基层墙体1、节能外窗2、预埋滑槽件3、金属披水板4；预埋滑槽件3安装在基层墙体1室外窗台的两角，金属披水板4覆盖在基层墙体1的室外窗台面之上，金属披水板4的两端固定在预埋滑槽件3中，金属披水板4的顶端与节能外窗2的底部连接。
预埋滑槽件3紧贴窗洞下角的窗台面和窗洞侧边，用射钉3-5穿透底板3-3或竖板3-4安装在基层墙体1的窗台面或者窗洞侧面墙上；其顶板3-1和中板3-2相互平行并向外下倾，保证随后安装后的金属披水板4同样下倾，便于泄水。后续施工的大墙面和窗洞侧面外保温系统6压覆在顶板3-1之上，并通过预埋滑槽件3“E”形断面的下口中的保温砂浆7和滑槽外露洞口内的聚氨酯发泡剂8，与窗台面的保温砂浆7层连续，避免了热桥。窗洞侧面外保温系统6的保温材料可与大墙面一致，也可为保温砂浆。
金属披水板4通过滑动的方式安装后，两侧的滑轨4-2与预埋滑槽件3的滑槽卡接，顶部的上弯钩4-4与节能外窗2的底框型材自然钩接；金属披水板4与窗台面保温砂浆7之间的空隙打入聚氨酯发泡剂8，固化后能保温、防水，也有一定的粘结强度和抗压强度，将金属披水板4粘结在窗台面上，还提供了披水板面4-1的下部支撑，避免因放置重物或踩踏变形。这样，金属披水板4三面均有牢固的连接，底面又与窗台面粘结，保证了风荷载作用下的安全性。金属披水板4的左右两端卡接在预埋滑槽件3的滑槽内，跟随预埋滑槽件3伸入保温系统6内部，顶部伸入节能外窗2系统内部，避免了常见的披水板交接部位渗漏的问题。滴水板4-4离开墙面一定距离，防止下滴的雨水污染墙面。
节能外窗2窗框与附框5之间的空隙、金属披水板4与窗台面保温砂浆7之间的空隙以及外露洞口内部打入聚氨酯发泡剂8，保温、防水，并提高整窗系统的气密性。在节能外窗2窗框、外墙外保温系统6表面、预埋滑槽件3等相互交接处的硅酮密封胶9，同样防水、提高气密性。
预埋滑槽件3的材质具有一定的防腐蚀能力，可由金属薄板切割、折弯形成的“[”形件和“∟”件组合后铆接或焊接而成，也可由“∟”形件和一件“—”形件组合后焊接而成；其顶板3-1的宽度大于外墙外保温系统6设计厚度10mm以上，突出墙面一定宽度，方便施打硅酮胶9。
金属披水板4由一块金属薄板整体加工成型，材质具有一定的防腐蚀能力。披水板面4-1两侧延伸并向上折弯，兼作滑轨4-2和挡水；向上延伸并折弯，兼作上弯钩4-4和挡水。现场先测量洞口尺寸后在工厂加工金属披水板4，其宽度略小于现场洞口宽度，保证能插入滑轨4-2、不致脱开。滑轨4-2高度略低于滑槽净高，大了安装时插不进，过小则卡接不牢固。
上述滑动式的窗台披水板构造的安装方法，包括如下步骤：
(1)清理外墙和窗洞口的基层墙体1，剔除表面凸出物，去除砂浆、混凝土颗粒等，进行防水处理，保证基层墙体1自身具备一定的防水能力；
(2)在窗洞口四个侧面确定节能外窗2窗框的安装位置，划定位线；
(3)根据定位线安装附框5，用防水砂浆10将附框5与窗洞口四边墙体之间的空隙塞实；
(4)在窗洞口两个下角放置预埋滑槽件3，预埋滑槽件3较高的一端贴近附框5外表面，然后用射钉3-5固定在基层墙体1窗台上或窗洞侧面；可在预埋滑槽件3上预钻孔，或直接打射钉3-5；
(5)在窗台面上铺设保温砂浆7至设计厚度，并将预埋滑槽件3“E”形断面的下口中填满保温砂浆7；
(6)基层墙体1的外墙面保温系统6施工，外墙大面和窗洞侧面的保温系统6压覆在预埋滑槽件3的顶板上，外墙大面与窗洞口四个侧面交接处保温系统6抹面层中的网格布翻包搭接，搭接满足相关保温标准规范的要求；
(7)根据定位线，在基层墙体上固定节能外窗2窗框；
(8)观察节能外窗2窗框在窗洞下口的固定件的位置，切除金属披水板4与该位置重合处的上弯钩4-4部分，防止上弯钩4-4伸进窗框与附框5之间的缝隙时被固定件挡住；
(9)将金属披水板4两侧滑轨插入预埋滑槽件3的滑槽中，慢慢地向里、向上推使其滑动，一直推到上弯钩4-4全部进入缝隙后向上翘(撬)动一下，再向外拉动金属披水板4，使上弯钩4-4与型材底部钩接；
(10)在节能外窗2窗框与附框5之间、金属披水板4与窗台面保温砂浆7之间的空隙中打入聚氨酯发泡剂8；
(11)在节能外窗2窗框、外墙外保温系统6表面、预埋滑槽件3等相互交接处打注硅酮密封胶9；
(12)在预埋滑槽件3外露洞口内部打满聚氨酯发泡剂8，表面用硅酮密封胶9封口；
(13)外窗室内侧用硅酮密封胶9密封；
(14)硅酮密封胶9干后安装窗扇。
本发明的滑动式的窗台披水板构造及其安装方法，同时解决了节能建筑窗台渗漏和外保温热桥问题，安装简单、方便、牢固。由于建筑主体、外墙防水、外墙外保温和外窗安装各专业施工队伍责任明确，工艺简单，工序穿插和交叉作业少，施工质量易控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑动式的窗台披水板构造，包括基层墙体(1)和节能外窗(2)，其特征在于，还包括预埋滑槽件(3)和金属披水板(4)；所述预埋滑槽件(3)安装在所述基层墙体(1)室外窗台的两角，所述金属披水板(4)覆盖在所述基层墙体(1)室外窗台面之上，且金属披水板(4)的左右两端位于所述预埋滑槽件(3)内，金属披水板(4)的顶端与所述节能外窗(2)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述预埋滑槽件(3)由顶板(3-1)、中板(3-2)、底板(3-3)以及竖板(3-4)构成，且预埋滑槽件(3)的断面形状为“E”形。
3.根据权利要求2所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述顶板(3-1)、中板(3-2)、底板(3-3)固定在竖板(3-4)的一侧，且顶板(3-1)、中板(3-2)和竖板(3-4)三面围合成滑槽，所述顶板(3-1)和中板(3-2)相互平行，并且两者均与所述底板(3-3)成一定角度设置，角度范围为5°～20°。
4.根据权利要求2所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述顶板(3-1)的宽度大于基层墙体(1)外墙外保温系统(6)的厚度10mm以上；所述外墙外保温系统(6)施工完成后，外墙外保温系统(6)压覆在所述顶板(3-1)上。
5.根据权利要求2所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述预埋滑槽件(3)通过射钉(3-5)穿透其底板(3-3)或竖板(3-4)固定在所述基层墙体(1)的窗台面或者窗洞侧面墙体上；固定后的预埋滑槽件(3)，其底板(3-3)紧贴所述基层墙体(1)的水平窗台面，竖板(3-4)紧贴所述基层墙体(1)窗洞侧边，并且所述中板(3-2)、底板(3-3)和竖板(3-4)三面围合成的“E”形断面形状的下口中填满保温砂浆。
6.根据权利要求3所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述金属披水板(4)包括披水板面(4-1)、滑轨(4-2)、滴水板(4-3)和上弯钩(4-4)。
7.根据权利要求6所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述金属披水板(4)的披水板面(4-1)向左端和右端延伸并向上折弯形成所述滑轨(4-2)，所述披水板面(4-1)向下延伸并向下折弯形成所述滴水板(4-3)，所述披水板面(4-1)向上延伸并向上折弯形成所述上弯钩(4-4)。
8.根据权利要求6所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述金属披水板(4)左、右两侧的滑轨(4-2)卡接在预埋滑槽件(3)的滑槽中，且金属披水板(4)和预埋滑槽件(3)围合成的外露空腔内部注有聚氨酯发泡剂；所述滑轨(4-2)高度比滑槽内净高小0mm～2mm；所述金属披水板(4)的宽度比窗洞口净宽小20mm～50mm，并且金属披水板(4)的进深比所述节能外窗(2)窗框外表面到竣工后的外墙面水平距离大50mm～150mm。
9.根据权利要求6或7所述的一种滑动式的窗台披水板构造，其特征在于，所述金属披水板(4)由金属薄板切割后折弯，一体成型，且金属披水板(4)的披水板面(4-1)与滑轨(4-2)平面垂直，披水板面(4-1)与滴水板(4-3)面夹角为90°～150°；所述金属披水板(4)安装后，所述滴水板(4-3)与竣工后的外墙面平行且与之间隔50mm～150mm，所述上弯钩(4-4)钩接在所述节能外窗(2)的底框型材底边上。
10.一种滑动式的窗台披水板构造的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清理外墙和窗洞口的基层墙体，并进行防水处理；
(2)在窗洞口四个侧面确定节能外窗窗框的安装位置，划定位线；
(3)根据定位线安装附框，用防水砂浆将附框与窗洞口四边墙体之间的空隙塞实；
(4)在窗洞口两个下角放置预埋滑槽件，预埋滑槽件较高的一端贴近附框外表面，然后用射钉固定在基层墙体窗台上或窗洞侧面；
(5)在窗台面上铺设保温砂浆至设计厚度，并将预埋滑槽件“E”形断面的下口中填满保温砂浆；
(6)基层墙体外墙面保温系统施工，外墙大面和窗洞侧面的保温系统压覆在预埋滑槽件的顶板上，外墙大面与窗洞口四个侧面交接处保温系统抹面层中的网格布翻包搭接；
(7)根据定位线，在基层墙体上固定节能外窗窗框；
(8)观察节能外窗窗框在窗洞下口的固定件的位置，割除金属披水板与该位置重合处的上弯钩部分；
(9)将金属披水板两侧滑轨插入预埋滑槽件的滑槽中，慢慢向里推使其滑动，直至上弯钩进入窗框与附框之间的空隙中并与型材底部钩接；
(10)在节能外窗窗框与附框之间、金属披水板与窗台面保温砂浆之间的空隙中打入聚氨酯发泡剂；
(11)在节能外窗窗框、外墙外保温系统表面、预埋滑槽件相互交接处打注硅酮密封胶；
(12)在预埋滑槽件外露洞口内部打满聚氨酯发泡剂，表面用硅酮密封胶封口；
(13)外窗室内侧用硅酮密封胶密封；
(14)密封胶干后安装窗扇。
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