CN108277907A - 一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，包括以下步骤：模壳安装准备工序；模壳安装搭接工序；模壳合模工序；模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序；格构式混凝土墙体转角处模壳安装工序；混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序；模壳安装后保护工序：及本安装工艺使用的模壳，模壳在凸起处设有连接孔，连接孔内安插横向连接条，横向连接条两端设有卡扣，相对安装模壳外侧设有竖向加强柱，竖向加强柱的侧面设有卡槽，卡槽与卡扣连接固定。

Description

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺

技术领域

本发明涉及模壳施工工艺，确切地说是一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺。

背景技术

水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体是一种集合轻便、保湿、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保复合型建筑墙体结构材料，可用于多层民用住宅，可用于承重、非承重保温墙体。现有技术CN102731031A水泥聚苯颗粒混凝土格构式复合墙体模壳及其制造方法和格构式复合墙体及其制造方法中，现有技术方案为将多块水泥聚苯颗粒混凝土格构式复合墙体模壳，沿芯孔的纵向和横向分别拼接并使芯孔之间依次对接连通，拼接处用聚氨酯、硅酮或丙烯酸酯建筑密封膏粘接；在拼排成墙体的水泥聚苯颗粒混凝土格构式复合墙体模壳芯孔内配置钢筋，然后向芯孔中浇筑自密实混凝土；将墙体表面粘贴玻璃纤维网格布，并用抹面砂浆饰平制成水泥聚苯颗粒混凝土格构式复合墙体，现有技术解决保温复合墙体技术操作工序繁复和保温材料易燃的技术问题，但是模壳在安装过程中，工序繁琐，施工人员任意选择性大，模壳施工安装效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是模壳内钢筋混凝土可以解决墙体既要承重还需要保温的问题，在模壳安装过程中，没有详细的安装顺序，施工人员任意选择性大，模壳施工安装效果差，模壳安装过程中，缺少辅助支撑结构，模壳对齐，模壳垂直和水平需要放线测量，现浇混凝土梁、柱、剪力墙和楼板部位的平板型模壳安装工艺落后，平板型模壳与梁柱等现浇混凝土形成的复合保温墙体安装过程中不需要锚栓做辅助锚固措施，安全性能低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征包括以下步骤：

1）模壳安装准备工序：基础混凝土梁柱的钢筋预埋，格构式墙体钢筋绑扎，核查定位弹线；

2）模壳安装搭接工序：根据模壳平、立面拼装图，进行模壳安装，从外墙墙角开始，向两边顺序进行，逐层逐间，先外后内；

3）模壳合模工序：内、外模壳放置于已绑扎完毕钢筋墙体部位，通过横向连接条和竖向加强柱的定位，控制模壳于相邻模壳之间的缝隙，内外模壳内侧凸出连接部位分别喷涂聚氨酯发泡胶，模壳合模扣齐后用固定装置扣紧；

4）模壳缝 隙和孔洞填充、封堵工序：模壳水平和竖向缝中打满聚氨酯发泡胶，对安装模壳进行测量校正，设置可靠的临时支撑固定，待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶；

5）墙体转角处模壳安装工序：格构式混凝土墙体转角处L型连接模壳可在整层墙体模壳安装完成后进行安装，转角模壳宜采用端部槽型模壳；

6）混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序：根据模壳墙体的厚度选择相应厚度平板型模壳，平板型模壳的安装可以采用现浇工艺、粘锚工艺；

7）模壳安装后保护工序：非承重墙体格构式混凝土骨架与混凝土梁、柱交接处采取隔离措施，在模壳安装完成后浇筑混凝土前需采取防雨措施。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的模壳安装搭接工序，横向连接条和竖向加强柱插接安装到位，使上下层和左右的模壳应严格对孔，柱边与门窗洞口应留直槎。

所述的模壳合模工序模壳于相邻模壳之间的水平缝宽度不大于5mm，竖向缝宽度不大于10mm，粘结面积不小于90%，并用木楔垫塞固定，所述的固定装置为U型卡。

所述的模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序，模壳墙体上部梁底未预留混凝土浇筑洞口，砌筑墙体可在梁底处预留适当孔洞或120mm至150mm左右的空间，待自密实混凝土浇筑完毕后，再用平板模壳封堵。

所述的墙体转角处模壳安装工序，转角模壳使用平板模壳现场切割拼装成型。

所述的混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的现浇工艺，即在混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模壳临时固定在现浇混凝土模板内侧，调整模壳的位置，使与之相邻模壳的缝隙在5mm左右，缝隙内注入聚氨酯发泡胶，固定支撑模板后浇筑混凝土，混凝土包养完成后拆除模板。

所述的混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的粘锚工艺，在模壳墙体安装是同步进行，需现将土梁、柱表面用聚合物砂浆找平并养护到位，平板型模壳用粘接砂浆、发泡聚氨酯胶粘接在混凝土梁、柱表面，粘接材料固化后，外挂钢丝网片和安装保温板专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面，锚栓孔距平板型模壳边缘应不少于100mm，每平方米锚栓数量不宜少于3个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个。

所述的模壳安装后保护工序中隔离措施为在交界处即模壳芯孔端部采用轻质薄层材料堵塞，所述的轻质薄层材料为平板模壳、10mm厚的eps板。

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺使用的模壳，所述的模壳在凸起处设有连接孔，连接孔内安插横向连接条，横向连接条两端设有卡扣，相对安装模壳外侧设有竖向加强柱 ，竖向加强柱的侧面设有卡槽，卡槽与卡扣连接固定。

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺使用模壳的生产设备，包括自动上料仓，模壳成型模具，夯实机械；所述的模壳成型模具外侧设有支撑架，支撑架一侧连接模具，支撑架的另一侧设有连接管，连接管为圆柱形，内侧设有圆柱形空腔。

本发明所述的厚度为280mm的格构式混凝土复合保温墙体的性能指标如下：

⑴、抗冲击性能：冲击5次，墙体表面无贯通裂缝；

⑵、吊挂力：承受1000N，墙体表面无裂缝；

⑶、耐冻融性能（10次冻融循环）：试样表面无空鼓、起泡、剥离现象；

⑷、墙体热阻：2.218 （m2•K）/W；

⑸、承重墙体的耐火极限大于3h；

⑹、空气声计权隔声量大于50dB。

建筑物的柱、梁、墙、板设有冷热桥的地方，若全部采用改性水泥聚苯模壳做内外保温层的话，在火灾时就能有效的阻断墙体及其他部位的热传递通道，就能防止高温对主体结构的破坏。而传统保温墙体或保温结构一体化墙体结构在防火性能上即使达到了防火设计要求，也只是解决外部保温材料的所谓阻燃问题，并没有解决真正意义上的墙体结构防火问题，也就是说这些墙体实际达不到防火的耐火极限的要求。

本发明所述模壳建成复合墙体综合解决了建筑结构墙体既能保温、承重，又能防火的这一世界性节能建筑的难题，这也是该建筑体系在发展节能、环保和绿色现代化建筑中最具有核心竞争力的特性之一。改性水泥聚苯模壳在保证表观密度和强度不变的前提下，体积吸水率降低了10%，控制在15%～20%左右；耐水性提高了20%，软化系数达到了0.80～0.95% ；抗冻融循环（25次）后的强度和质量损失几乎接近于0，可忽略不计，大大提高了该系统墙体保温部分在使用条件下的耐久性指标，满足与建筑结构同寿命的要求。

由于解决了墙体的复合保温材料耐久性问题，使其远远好于同类的胶粉聚苯颗粒保温浆料，也远远大于传统有机保温材料，复合墙体的整体使用寿命与建筑结构相同，且墙体表面不易开裂、不渗水、也不会发生保温层脱落等使用和安全问题，后续使用维护费用远低于传统保温材料和保温墙体。

墙体的隔声性能，250mm厚的墙体隔音特性的计权隔声量≥50db，使得该墙体材料完全能满足吸声隔声能力的要求，因此不但可以用于外墙还可做内隔分户墙来设计使用。

墙体的放射性影响，由于模壳本身固体物质含量较低，尽管含有一定比例的水泥和粉煤灰所形成的骨架，但其放射性背底远低于普通混凝土的背底水平，因此，该墙体作为承重或非承重结构构件，可以完全不考虑其模壳材料的放射性所产生的影响。

本发明一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，现有格构式混凝土墙体工程的主要施工工序为：清理基层→ 绑扎钢筋→ 安装模壳（含混凝土梁、柱表面的平板型模壳的安装）→ 设置临时支撑→ 浇筑自密实混凝土→ 混凝土养护→ 拆除临时支撑→ 内外墙体找平→ 抗裂砂浆抹面→与梁、柱接缝部位处理（挂钢丝网片）→抹面胶浆压入耐碱玻纤网布→ 涂刷内外墙涂料→成品保护和验收，其中安装模壳为最重要的工序之一，通过改良现有施工技术，提高施工效率，特别是在根据工程实践经验，平板型模壳安装采用现浇工艺、粘锚工艺施工工艺，纠正原来不合理工艺，即平板型模壳与梁柱等现浇混凝土形成的复合保温墙体不需要锚栓做辅助锚固措施，提高模壳安装效果，可以降低建筑成本，本发明通过一次性的施工即达到承载、节能、饰面三体合一的功能，此墙体无需二次抹灰表面可观瞻性好，且具有一定的强度满足装修挂载要求。这样可以在施工中省去模板、饰面两道工序；改性水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体建造的房屋由于保温墙体自重轻墙体薄，荷载得到大幅削减，基础底面积缩小很多，这样施工中节省大量材料费、人工费，有效降低了建筑成本。可以提高施工速度，水泥聚苯模壳尽管块体较大，但密度小，一人即可搬动，由于保温模壳无需砌筑，只需定位摆放发泡胶勾缝即可，施工中不需要瓦工砌筑砂浆；浇注混凝土时保温模壳又起到了模板的作用，无需支模拆模，因此不仅降低了工人的劳动强度，而且可以大大提高施工速度。还具有标准化程度高特点，水泥聚苯模壳本身就是一套标准化小型复合模具，使施工更加简单化、规范化、标准化，节点连接更加牢固更加合理，建筑生产迈向大工业化。这种墙体具有轻质、保温、隔音、耐火等特性，形成的墙体具有自重轻、变形能力好的特点，其建筑体系集绿色、节能、环保、经济于一体。

附图说明

图1为本发明的模壳墙体施工流程图。

图2为本发明的模壳安装施工流程图。

图3为本发明的模壳辅助支撑构件的结构示意图。

附图标记说明：1－竖向加强柱；2－改性水泥聚苯模壳；3－横向连接条；4－连接孔。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

具体实施例1：

本发明一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳2的安装工艺，其特征包括以下步骤：

1）模壳安装准备工序：基础混凝土梁柱的钢筋预埋，格构式墙体钢筋绑扎，核查定位弹线，在墙体阴阳脚设立皮数杆；

2）模壳安装搭接工序：根据编绘的模壳平、立面拼装图和放线定位，进行模壳安装，从外墙墙角开始，向两边顺序进行，逐层逐间，先外后内；模壳安装宜错缝搭接，上下层和左右的模壳应严格对孔，柱边与门窗洞口应留直槎，错位搭接，提高安装效率；

3）模壳合模工序：内、外模壳放置于已绑扎完毕钢筋墙体部位，预先定位，控制模壳于相邻模壳之间的缝隙，内外模壳内侧凸出连接部位分别喷涂聚氨酯发泡胶，模壳合模扣齐后用固定装置扣紧；模壳合模工序模壳于相邻模壳之间的水平缝宽度不大于5mm，竖向缝宽度不大于10mm，粘结面积不小于90%，并用木楔垫塞固定，所述的固定装置为U型卡，通过木楔垫塞和U型卡固定，减少聚氨酯发泡胶，提高产品防火性能。

4）模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序：模壳水平和竖向缝中打满聚氨酯发泡胶，对安装模壳进行测量校正，设置可靠的临时支撑固定，待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶；模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序，模壳墙体上部梁底未预留混凝土浇筑洞口，砌筑墙体可在梁底处预留适当孔洞或120mm至150mm左右的空间，待自密实混凝土浇筑完毕后，再用平板模壳封堵；

5）格构式混凝土墙体转角处模壳安装工序：格构式混凝土墙体转角处L型连接模壳可在整层墙体模壳安装完成后进行安装，转角模壳宜采用端部槽型模壳；格构式混凝土墙体转角处模壳安装工序，转角模壳可使用平板模壳现场切割拼装成型；

6）混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序：根据模壳墙体的厚度选择相应厚度平板型模壳，平板型模壳的安装可以采用现浇工艺、粘锚工艺；混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的现浇工艺，即在混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模壳临时固定在现浇混凝土模板内侧，调整模壳的位置，使与之相邻模壳的缝隙在5mm左右，缝隙内注入聚氨酯发泡胶，固定支撑模板后浇筑混凝土，混凝土包养完成后拆除模板；混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的粘锚工艺，在模壳墙体安装是同步进行，需现将土梁、柱表面用聚合物砂浆找平并养护到位，平板型模壳用粘接砂浆、发泡聚氨酯胶粘接在混凝土梁、柱表面，粘接材料固化后，安装保温板锚栓，锚栓孔距平板型模壳边缘不少于100mm，锚栓数量每平方米不少于4个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个，平板型模壳安装应在模壳墙体安装和支持模板前完成；

7）模壳安装后保护工序：非承重墙体格构式混凝土骨架与混凝土梁、柱交接处采取隔离措施，在模壳安装完成后浇筑混凝土前需采取防雨措施；模壳安装后保护工序中隔离措施为在交界处即模壳芯孔端部采用轻质薄层材料堵塞，如薄的平板模壳、10mm厚的eps板。

具体实施例2：

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳2的安装工艺，其特征包括以下步骤：

1）模壳安装准备工序：基础混凝土梁柱的钢筋预埋，格构式墙体钢筋绑扎；

2）模壳安装搭接工序：根据模壳平、立面拼装图和横向连接条3，进行模壳安装，从外墙墙角开始，向两边顺序进行，逐层逐间，先外后内；横向连接条3插接安装到位，使上下层和左右的模壳应严格对孔，柱边与门窗洞口应留直槎。

3）模壳合模工序：内、外模壳放置于已绑扎完毕钢筋墙体部位，通过横向连接条3和竖向加强柱1的定位，控制模壳于相邻模壳之间的缝隙，内外模壳内侧凸出连接部位分别喷涂聚氨酯发泡胶，模壳合模扣齐后用固定装置扣紧；模壳于相邻模壳之间的水平缝宽度不大于5mm，竖向缝宽度不大于10mm，粘结面积不小于90%，并用木楔垫塞固定，所述的固定装置为U型卡。

4）模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序：模壳水平和竖向缝中打满聚氨酯发泡胶，对安装模壳进行测量校正，设置可靠的临时支撑固定，待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶；模壳墙体上部梁底未预留混凝土浇筑洞口，砌筑墙体可在梁底处预留适当孔洞或120mm至150mm左右的空间，待自密实混凝土浇筑完毕后，再用平板模壳封堵。

5）墙体转角处模壳安装工序：格构式混凝土墙体转角处L型连接模壳可在整层墙体模壳安装完成后进行安装，转角模壳宜采用端部槽型模壳；转角模壳使用平板模壳现场切割拼装成型。

6）混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序：根据模壳墙体的厚度选择相应厚度平板型模壳，平板型模壳的安装可以采用现浇工艺、粘锚工艺；现浇工艺，即在混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模壳临时固定在现浇混凝土模板内侧，调整模壳的位置，使与之相邻模壳的缝隙在5mm左右，缝隙内注入聚氨酯发泡胶，固定支撑模板后浇筑混凝土，混凝土包养完成后拆除模板，粘锚工艺，在模壳墙体安装是同步进行，需现将土梁、柱表面用聚合物砂浆找平并养护到位，平板型模壳用粘接砂浆、发泡聚氨酯胶粘接在混凝土梁、柱表面，粘接材料固化后，外挂钢丝网片和安装保温板专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面，锚栓孔距平板型模壳边缘应不少于100mm，每平方米锚栓数量不宜少于3个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个。

7）模壳安装后保护工序：非承重墙体格构式混凝土骨架与混凝土梁、柱交接处采取隔离措施，在模壳安装完成后浇筑混凝土前需采取防雨措施，隔离措施为在交界处即模壳芯孔端部采用轻质薄层材料堵塞，所述的轻质薄层材料为平板模壳、10mm厚的eps板。

具体实施例3：

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳2的安装工艺使用的模壳，其特征在于：所述的模壳在凸起处设有连接孔4，连接孔4内安插横向连接条3，横向连接条3两端设有卡扣，相对安装模壳外侧设有竖向加强柱1 ，竖向加强柱1的侧面设有卡槽，卡槽与卡扣连接固定。

具体实施例4：

一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳2的安装工艺使用模壳的生产设备，包括自动上料仓，模壳成型模具，夯实机械；所述的模壳成型模具外侧设有支撑架，支撑架一侧连接模具，支撑架的另一侧设有连接管，连接管为圆柱形，内侧设有圆柱形空腔。

由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征包括以下步骤：

1）模壳安装准备工序：基础混凝土梁柱的钢筋预埋，格构式墙体钢筋绑扎，核查定位弹线；

2）模壳安装搭接工序：根据模壳平、立面拼装图，进行模壳安装，从外墙墙角开始，向两边顺序进行，逐层逐间，先外后内；

3）模壳合模工序：内、外模壳放置于已绑扎完毕钢筋墙体部位，通过横向连接条和竖向加强柱的定位，控制模壳于相邻模壳之间的缝隙，内外模壳内侧凸出连接部位分别喷涂聚氨酯发泡胶，模壳合模扣齐后用固定装置扣紧；

4）模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序：模壳水平和竖向缝中打满聚氨酯发泡胶，对安装模壳进行测量校正，设置可靠的临时支撑固定，待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶；

5）墙体转角处模壳安装工序：格构式混凝土墙体转角处L型连接模壳可在整层墙体模壳安装完成后进行安装，转角模壳宜采用端部槽型模壳；

6）混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序：根据模壳墙体的厚度选择相应厚度平板型模壳，平板型模壳的安装可以采用现浇工艺、粘锚工艺；

7）模壳安装后保护工序：非承重墙体格构式混凝土骨架与混凝土梁、柱交接处采取隔离措施，在模壳安装完成后浇筑混凝土前需采取防雨措施。

2.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的模壳安装搭接工序，横向连接条和竖向加强柱插接安装到位，使上下层和左右的模壳应严格对孔，柱边与门窗洞口应留直槎。

3.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的模壳合模工序模壳于相邻模壳之间的水平缝宽度不大于5mm，竖向缝宽度不大于10mm，粘结面积不小于90%，并用木楔垫塞固定，所述的固定装置为U型卡。

4.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的模壳缝隙和孔洞填充、封堵工序，模壳墙体上部梁底未预留混凝土浇筑洞口，砌筑墙体可在梁底处预留适当孔洞或120mm至150mm左右的空间，待自密实混凝土浇筑完毕后，再用平板模壳封堵。

5.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的墙体转角处模壳安装工序，转角模壳使用平板模壳现场切割拼装成型。

6.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的现浇工艺，即在混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起，需先切割好尺寸的平板型模壳临时固定在现浇混凝土模板内侧，调整模壳的位置，使与之相邻模壳的缝隙在5mm左右，缝隙内注入聚氨酯发泡胶，固定支撑模板后浇筑混凝土，混凝土包养完成后拆除模板。

7.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的混凝土梁、柱、楼板外保温处理工序中的粘锚工艺，在模壳墙体安装是同步进行，需现将土梁、柱表面用聚合物砂浆找平并养护到位，平板型模壳用粘接砂浆、发泡聚氨酯胶粘接在混凝土梁、柱表面，粘接材料固化后，外挂钢丝网片和安装保温板专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面，锚栓孔距平板型模壳边缘应不少于100mm，每平方米锚栓数量不宜少于3个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个。

8.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺，其特征在于：所述的模壳安装后保护工序中隔离措施为在交界处即模壳芯孔端部采用轻质薄层材料堵塞，所述的轻质薄层材料为平板模壳、10mm厚的eps板。

9.根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺使用的模壳，其特征在于：所述的模壳在凸起处设有连接孔，连接孔内安插横向连接条，横向连接条两端设有卡扣，相对安装模壳外侧设有竖向加强柱 ，竖向加强柱的侧面设有卡槽，卡槽与卡扣连接固定。

10.根据权利要求9所述的一种格构式混凝土墙体砌块改性水泥聚苯模壳的安装工艺使用模壳的生产设备，包括自动上料仓，模壳成型模具，夯实机械；其特征在于：所述的模壳成型模具外侧设有支撑架，支撑架一侧连接模具，支撑架的另一侧设有连接管，连接管为圆柱形，内侧设有圆柱形空腔。