CN109025285A - 一种高精度砌块砌筑方法 - Google Patents

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程恭正
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    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Abstract

本发明公开了一种高精度砌块砌筑方法,涉及建筑施工技术领域。本发明包括如下工艺流程;绘制砌筑排砖图:砖排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖;砖块加工:施工所需的所有配砖在设置的集中加工区集中加工后运送至各个楼层;预制块加工:使用强度为C20混凝土制备厚度与墙体厚度相同的预制块;工作面处理:清除楼面的浮浆和垃圾,使用墨斗按照建筑施工图对墙体位置进行弹线,标明门洞位置并设置墙体30控制线;砌筑:按照绘制砌筑排砖图进行砌筑;管线铺设。本发明通过施工前的绘制砌筑排砖图、砖块加工的集中加工和工作面处理,以及施工过程中的进行及时测绘,解决了现有普通加气砖施工易出现垂直度和平整度差的问题。

Description

一种高精度砌块砌筑方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种高精度砌块砌筑方法。
背景技术
[0002] 在建筑施工中对墙体的砌筑是有一定的规范要求的,根据GB50203-2011《砌体结 构工程施工质量验收规范》的规定要求,每层砌筑高度<3m时,填充墙砌体的垂直度允许偏 差为5mm,每层砌筑高度>3m时,填充墙砌体的垂直度允许偏差为10mm;表面平整度允许偏 差为8mm。该规范要求是施工中的基本标准,通常比较容易实现。在使用普通加气砖施工难 以保证墙体的垂直度和平整度要求,当墙体砌筑时的垂直度偏差和平整度偏差大时,往往 会通过内装修时在填充墙砌体表面抹灰进行调整;这样就会增加装修的工作量及装修成 本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种高精度砌块砌筑方法,通过施工前的绘制砌筑排砖 图、砖块加工的集中加工和工作面处理,以及施工过程中的进行及时测绘,解决了现有普通 加气砖施工易出现垂直度和平整度差的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 本发明为一种高精度砌块砌筑方法,包括如下工艺流程;
[0006] SS01、绘制砌筑排砖图:砖排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖,灰缝厚度 控制在3-6mm,反坎及导墙高度根据墙顶最顶皮砖为整砖原则进行调节;
[0007] SS02、砖块加工:施工所需的所有配砖在设置的集中加工区集中加工后运送至各 个楼层;
[0008] SS〇3、预制块加工:使用强度为C20混凝土制备高度为200mm,长度100-200mm,厚度 与墙体厚度相同的预制块;
[0009] SS04、工作面处理:清除楼面的浮浆和垃圾,使用墨斗按照建筑施工图对墙体位置 进行弹线,标明门洞位置并设置墙体30控制线;
[0010] SS05、砌筑:按照绘制砌筑排砖图进行砌筑,砌筑保持水平、竖向灰缝宽度为3-6mm,灰缝饱满度大于98 % ;
[0011] SS06、管线铺设。
[0012] 进一步地,所述SS01绘制砌筑排砖图步骤中的反坎及导墙高度大于等于200mra。
[0013]进一步地,所述ss〇2砖块加工步骤中砖块采用湿法切割;所述砖块上标注具体尺 寸及使用部位。
[0014]进一步地,所述SS05砌筑步骤包括如下过程:
[0015] SS051、在未设置反坎的部位墙体砌筑3-4匹水泥砖,保持灰缝饱满,双面勾缝到 位;
[0016] SS052、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆;砌体的水平面敷浆要用 齿刮刀满刮一层厚度为5-7mm砂浆;
[0017] SS053、使用橡胶锤敲击墙体调整砌块平整;使用勾缝器对墙体的砖缝进行双面勾 缝;砌筑过程中及时测量垂直度、平整度并记录;
[0018] SS054、砌筑完成后采用靠尺复核墙体垂直度、平整度,保证垂直度偏差<4mm、平 整度偏差<4mm;采用激光水平仪及卷尺复核方正性,激光测距仪复核开间进深,卷尺复核 门洞尺寸,保证房间方正偏差< 6mm、开间进深偏差彡6mm、门洞尺寸偏差< 6mm。
[0019] 进一步地,所述SS05砌筑还包括节点处理,所述节点处理包括:
[0020]在门洞处,从底部起第一匹砖使用预制块,然后每个一匹砌砖设置一匹预制块; [0021] 在墙体顶部和结构横梁之间预留20-30mm的缝隙,并使用水泥砂浆灌缝;
[0022] 在墙体与结构立柱相接触的一侧的每块砌砖均通过若干块角铁与结构立柱连接; 单块砌砖上的两相邻所述角铁之间的距离为50mm。
[0023] 进一步地,所述水泥砂浆中添加有杜拉丝纤维和膨胀剂;所述杜拉丝纤维的添加 量为 0.8-1.0kg/m3。
[0024] 进一步地,所述角铁为不锈钢铁片制成,所述不锈钢铁片的厚度为1.0-2.0mm,所 述不锈钢铁片的宽度为25-35mm,所述不锈钢铁片的长度为260-340mm;
[0025]所述角铁通过使用射钉枪进行射钉打入墙体和结构立柱;角铁的两边至少射入2 颗射钉。
[0026] 进一步地,所述管线铺设包括:
[0027] SS061、根据需求开设管线铺设槽;
[0028] SS062、使用建筑一米线、抹灰控制线对电盒和水电管线进行定位;
[0029] SS063、使用水泥钉对管线进行固定,水泥钉的间距为250-350mm;
[0030] SS064、使用干粉砂浆填充管线铺设槽的间隙,并在管线铺设槽外挂玻纤网;保证 玻纤网在管线铺设槽两侧的墙体上的宽度不小于150mm。
[0031] 本发明具有以下有益效果:
[0032] 本发明通过施工前的绘制砌筑排砖图、砖块加工的集中加工和工作面处理,以及 施工过程中的进行及时测绘,解决了现有普通加气砖施工易出现垂直度和平整度差的问 题;同时砖块加工过程中在砖块上标注具体尺寸及使用部位,有效防止砖块的乱用和误用, 提高了砌筑施工的准确性;本发明在施工过程中使用一角铁连接墙体和结构立柱,有效防 止施工过程中砌砖因浆料未凝结而发生位移,提高了砌筑墙面平整度;使用齿刮刀进行刮 浆并进行双面勾缝,提高了砌筑墙面的垂直度;通使用厚度与墙体厚度相同的预制块,并通 过绘制砌筑排砖图和施工控制线进行控制施工,提高了砌筑墙面的方正性。
[0033]当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
[0034]本发明为一种高精度砌块砌筑方法,包括如下工艺流程;
[0035] SS01、绘制砌筑排砖图:砖排版上下两皮砖搭接长度不小于i/3皮整砖,灰缝厚度 控制在3-6mra,反坎及导墙高度根据墙顶最顶皮砖为整砖原则进行调节;
[0036] ss〇2、砖块加工:施工所需的所有配砖在设置的集中加工区集中加工后运送至各 个楼层;
[0037] SS03、预制块加工:使用强度为C20混凝土制备高度为200mm,长度100-200mm,厚度 与墙体厚度相同的预制块;
[0038] SS04、工作面处理:清除楼面的浮浆和垃圾,使用墨斗按照建筑施工图对墙体位置 进行弹线,标明门洞位置并设置墙体30控制线;
[0039] SS05、砌筑:按照绘制砌筑排砖图进行砌筑,砌筑保持水平、竖向灰缝宽度为3- 6mm,灰缝饱满度大于98 % ;
[0040] SS06、管线铺设。
[0041] 优选地,SS01绘制砌筑排砖图步骤中的反坎及导墙高度大于等于200mm。
[0042] 优选地,SS02砖块加工步骤中砖块采用湿法切割;砖块上标注具体尺寸及使用部 位。
[0043] 优选地,SS05砌筑步骤包括如下过程:
[0044] SS051、在未设置反坎的部位墙体砌筑3-4匹水泥砖,保持灰缝饱满,双面勾缝到 位;
[0045] SS〇52、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100 %敷浆;砌体的水平面敷浆要用 齿刮刀满刮一层厚度为5-7mm砂浆;
[0046] SS053、使用橡胶锤敲击墙体调整砌块平整;使用勾缝器对墙体的砖缝进行双面勾 缝;砌筑过程中及时测量垂直度、平整度并记录;
[0047] SS〇54、砌筑完成后采用靠尺复核墙体垂直度、平整度,保证垂直度偏差<4mm、平 整度偏差<4mm;采用激光水平仪及卷尺复核方正性,激光测距仪复核开间进深,卷尺复核 门洞尺寸,保证房间方正偏差<6mm、开间进深偏差<6mm、门洞尺寸偏差<6mm。
[0048] 优选地,SS05砌筑还包括节点处理,节点处理包括:
[0049]在门洞处,从底部起第一匹砖使用预制块,然后每个一匹砌砖设置一匹预制块; [OOM]在墙体顶部和结构横梁之间预留20-30mm的缝隙,并使用水泥砂浆灌缝;
[0051] 在墙体与结构立柱相接触的一侧的每块砌砖均通过若干块角铁与结构立柱连接; 单块砌砖上的两相邻角铁之间的距离为50mm。
[OO52]优选地,水泥砂浆中添加有杜拉丝纤维和膨胀剂;杜拉丝纤维的添加量为〇 . 8-1.0kg/m3〇
[0053]优选地,角铁为不锈钢铁片制成,不锈钢铁片的厚度为1.0-2.0mm,不锈钢铁片的 宽度为25-35mm,不锈钢铁片的长度为260-340mm;
[OO54]角铁通过使用射钉枪进行射钉打入墙体和结构立柱;角铁的两边至少射入2颗射 钉。
[0055]优选地,管线铺设包括:
[0056] SS〇6l、根据需求开设管线铺设槽;
[0057] SS062、使用建筑一米线、抹灰控制线对电盒和水电管线进行定位;
[0058] SS〇63、使用水泥钉对管线进行固定,水泥钉的间距为25〇-350mm;
[OO59] SS0M、使用干粉砂浆填充管线铺设槽的间隙,并在管线铺设槽外挂玻纤网;保证 玻纤网在管线铺设槽两侧的墙体上的宽度不小于15〇_。
[0060]在本说^书的描述中,参考术语“一个实施例,,、“示例”、“具体示例,,等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
[0061]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容 可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地 昍 术人離娜脑獅糊本。本发明仅

Claims (8)

1. 一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于:包括如下工艺流程; 5501、 绘制砌筑排砖图:砖排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖,灰缝厚度控制 在3-6_,反坎及导墙高度根据墙顶最顶皮砖为整砖原则进行调节; 5502、 砖块加工:施工所需的所有配砖在设置的集中加工区集中加工后运送至各个楼 层; 5503、 预制块加工:使用强度为C20混凝土制备高度为200mm,长度100-200mm,厚度与墙 体厚度相同的预制块; 5504、 工作面处理:清除楼面的浮浆和垃圾,使用墨斗按照建筑施工图对墙体位置进行 弹线,标明门洞位置并设置墙体30控制线; 5505、 砌筑:按照绘制砌筑排砖图进行砌筑,砌筑保持水平、竖向灰缝宽度为3-6mm,灰 缝饱满度大于98 %; 5506、 管线铺设。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述SS01绘制砌筑排 砖图步骤中的反坎及导墙高度大于等于200mm。
3. 根据权利要求1所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述SS02砖块加工步 骤中砖块采用湿法切割;所述砖块上标注具体尺寸及使用部位。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述SS05砌筑步骤包 括如下过程: 55051、 在未设置反坎的部位墙体砌筑3-4匹水泥砖,保持灰缝饱满,双面勾缝到位; 55052、 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆;砌体的水平面敷浆要用齿刮 刀满刮一层厚度为5-7mm砂浆; 55053、 使用橡胶锤敲击墙体调整砌块平整;使用勾缝器对墙体的砖缝进行双面勾缝; 砌筑过程中及时测量垂直度、平整度并记录; 55054、 砌筑完成后采用靠尺复核墙体垂直度、平整度,保证垂直度偏差<4mm、平整度 偏差<4mm;采用激光水平仪及卷尺复核方正性,激光测距仪复核开间进深,卷尺复核门洞 尺寸,保证房间方正偏差<6mm、开间进深偏差<6mm、门洞尺寸偏差<6mm。
5. 根据权利要求1所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述SS05砌筑还包括 节点处理,所述节点处理包括: 在门洞处,从底部起第一匹砖使用预制块,然后每个一匹砌砖设置一匹预制块; 在墙体顶部和结构横梁之间预留20-30mm的缝隙,并使用水泥砂浆灌缝; 在墙体与结构立柱相接触的一侧的每块砌砖均通过若干块角铁与结构立柱连接;单块 砌砖上的两相邻所述角铁之间的距离为50mm。
6. 根据权利要求5所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述水泥砂浆中添加 有杜拉丝纤维和膨胀剂;所述杜拉丝纤维的添加量为〇. 8-1. Okg/m3。
7. 根据权利要求5所述的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述角铁为不锈钢铁 片制成,所述不锈钢铁片的厚度为1.0-2.〇mm,所述不锈钢铁片的宽度为25-35mm,所述不锈 钢铁片的长度为260-340mm; 所述角铁通过使用射钉枪进行射钉打入墙体和结构立柱;角铁的两边至少射入2颗射 钉。
8.根据权利要求1所迷的一种高精度砌块砌筑方法,其特征在于,所述管线铺仅迅w • SS〇6l、根据需求开设管线铺设槽; 55062、 使用建筑一米线、抹灰控制线对电盒和水电管线进行定位; 55063、 使用水泥钉对管线进行固定,水泥钉的间距为250-350mm; 55064、 使用干粉砂浆填充管线铺设槽的间隙,并在管线铺设槽外挂玻纤网;保证玻纤 网在管线铺设槽两侧的墙体上的宽度不小于15〇讓。
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