CN213204665U - 装配式建筑用页岩烧结复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式建筑用页岩烧结复合板，包括若干空心砖体，在每个空心砖体内设置若干隔热孔；在与隔热孔相平行方向设置一个以上的钢筋孔，每块空心砖体上的钢筋孔连通，形成一个整体钢筋孔穿设一根钢筋；在相邻两个空心砖体的连接侧面上，每个空心砖体位于连接侧面的隔热孔上设置填料层将隔热孔孔口封堵；相邻两个空心砖体的连接侧面敷设粘胶，形成粘胶粘接层而连接。本实用新型的烧结复合板，按照与散热孔相平行的方向，分别设置钢筋孔并穿设钢筋，分别通过连接侧面涂胶粘结的方式，在工厂内预先制作，再运输到施工现场，在现场整体安装，大幅度提高施工效率，大幅度减少现场砌砖施工操作人员，缩短施工工期；降低施工成本。

Description

装配式建筑用页岩烧结复合板

技术领域

本实用新型涉及一种建材用保温隔墙砖体，具体涉及一种由多块烧结式空心砖体经过粘胶粘结得到的装配式建筑用页岩烧结复合板。

背景技术

随着建筑施工技术的发展，尤其是装配式建筑的大力推广和运用，页岩烧结砖因环保、产品物理性能优，线收缩小无放射有害物质，建筑质量好稳定等特点而广泛使用；传统的采用人工一块一块砌保温隔墙砖的施工方式难以满足建筑施工的需要，主要是人工一块一块砌保温砖的效率太低，施工周期延长，而且在建筑领域人工工资大幅度增加的情况下，也相应增大了施工成本；还有就是对砌砖工人的技术要求比较高，不同的施工人员因技术不一致，很难保证砌砖后保温墙体的垂直度和水平度，甚至导致保温墙体的垂直度和水平度不能达到工艺要求而返工，用复合板更能解决这些综合缺点。

在CN208633431U公开的“一种保温隔墙装饰板”的实用新型专利中，公开的烧结隔墙板包括若干空心砖体，空心砖体上具有若干隔热孔，在每个空心砖体内，与隔热孔相一致的方向或相垂直的方向，设置有横向金属杆穿孔；在若干块空心砖体沿长度方向和/或宽度方向排列后，每块空心砖体对应的横向金属杆穿孔相互连通，在金属杆穿孔内穿入横向连接金属杆；两根或多根横向连接金属杆的两端分别与空心砖体的该侧面连接。该保温隔墙装饰板，在工厂内预先制作成各种面积的块状墙板结构，运输到施工现场后，在现场整体安装，提高施工效率，减少现场施工操作人员，缩短施工工期；其横向、纵向设置的钢筋，能提高墙板的强度和刚度。

但该申请的保温隔墙装饰板，相邻两块空心砖体之间没有粘结，导致相邻两块空心砖体之间容易产生松动、错位；还有，相邻两块空心砖体之间的热传导系数改变了，导致整个保温隔墙板的隔热或保温效果不均匀，降低了隔热保温效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种在工厂内预先制作装配式建筑用页岩烧结复合板，以能在施工现场整体安装，大幅度提高施工效率，节省工期；第二目的是，改善相邻两块空心砖体之间的热传导系数，具有较高的隔热保温性能；降低成本，提高质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

装配式建筑用页岩烧结复合板，包括若干前后排列的空心砖体，在每个空心砖体内设置若干隔热孔；其特征在于：在空心砖体上与隔热孔相平行方向，设置一个或一个以上的、贯穿的钢筋孔，每块空心砖体上对应位置的钢筋孔连通，形成一个整体钢筋孔，穿设一根钢筋，紧固钢筋的两端头使空心砖体之间保持压紧状态；在相邻两个空心砖体的连接侧面上，每个空心砖体位于连接侧面的隔热孔上设置填料层将隔热孔孔口封堵；相邻两个空心砖体的连接侧面敷设粘胶，形成粘胶粘接层而连接。

本实用新型形成的烧结复合板，按照与散热孔相平行的方向，分别设置钢筋孔并穿设钢筋，分别通过连接侧面涂胶粘结的方式，在工厂内预先制作成各种面积的块状墙板结构（烧结复合板），再运输到施工现场，在现场整体安装，大幅度提高施工效率，大幅度减少现场砌砖施工操作人员，缩短施工工期；降低施工成本。

进一步地：隔热孔孔口填料层的填入深度不小于15mm，填入填料后使孔口与空心砖体的侧面平齐。将隔热孔孔口填平，增大连接侧面的面积，便于粘胶粘结，形成大平面的粘胶粘接层，改善两块空心砖体端头或连接面之间的热传导系数，整个复合板的隔热、保温性能均匀。

进一步地：在连接后的空心砖体最外侧的两个连接侧面上分别设置连接块，同一连接侧面上设置至少两块连接块，每块连接块上至少设置两个连接孔，一个与对应的钢筋端头连接，其余作为固定螺栓的螺栓连接孔，安装时通过螺栓连接孔穿入螺栓而固定在建筑板或梁上。这样在安装现场，通过板体连接件，将左、右两块烧结复合板连接，形成整体结构，提高其整体性能。

进一步地：所述的板体连接件，是长条状的棍体外部包裹具有弹性的胶条或胶皮。具有弹性的胶条，这样便于板体连接件的两端分别穿入相邻两个板体连接孔内。

进一步地：所述的空心砖体为六块到十二块，每块按照标准规格300～600mmx240mm制作，六块到十二块空心砖体形成高度为2400 mm～3000 mm之间、宽度为300～600 mm的长方体板体，厚度根据建筑设计需要定。这样六块到十二块空心砖体形成的烧结板体，适应建筑物内隔断墙体的高度需要，一次性安装在建筑物内形成隔断墙体，大幅度提高施工效率，大幅度减少现场砌砖施工操作人员。

进一步地：连接块的一端与钢筋的端头连接，其长度大于钢筋的端头到该侧边的距离，另一端的螺栓连接孔伸出空心砖体的该侧边。

与现有技术相比，本实用新型得到的装配式建筑用页岩烧结复合板具有如下优点：

1、在工厂内预先制作成各种面积的块状墙板结构，再运输到施工现场，在现场整体安装，大幅度提高施工效率，大幅度减少现场砌砖施工操作人员，缩短施工工期；降低施工成本。

2、相邻两块空心砖体端头或连接面之间采用粘胶粘结，使两块空心砖体的端头或连接面粘结成一体结构，提高复合板的整体性能，满足隔断、隔热、保温的需要。

3、相邻两块空心砖体端头或连接面之间采用粘胶粘结，使相邻两块空心砖体之间不产生松动、错位，复合板具有很高的尺寸精度和垂直度。

4、粘胶形成的粘结层改善了相邻两块空心砖体端头或连接面之间的热传导系数，整个复合板的隔热、保温性能均匀，大幅度提高了隔热保温效果。

附图说明

图1为本实施例中烧结复合板的立体结构示意图；

图2是图1的左视图的部分结构示意图；

图3是左右两块复合板相配合的两块空心砖体之间配合连接结构图。

图中：1—空心砖体、3—钢筋孔、4—钢筋、5—连接块、6—板体连接孔，7—板体连接件，9—填料层，10—粘胶粘接层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的装配式建筑用页岩烧结复合板，它包括若干前后顺序排列的空心砖体1，在每个空心砖体1内设置若干隔热孔；在空心砖体1上与隔热孔方向相平行，设置一个或一个以上的、贯穿的钢筋孔3，用以穿设钢筋4；每块空心砖体1上对应位置的钢筋孔3连通，形成一个整体钢筋孔，穿设一根整体钢筋4，钢筋4的长度大于按顺序前后排列的全部空心砖体长度之和，紧固钢筋4的两端头使空心砖体1之间保持压紧状态；在部分或者全部空心砖体1上，与钢筋孔相垂直方向设置非贯穿的板体连接孔6，用以设置板体连接件7；现场装配时，板体连接件7的两端分别插入左、右两块烧结复合板对应设置的板体连接孔内，将左、右两块烧结复合板连接。在相邻两个空心砖体1的连接侧面上，每个空心砖体1位于连接侧面的隔热孔内设置填料层9将隔热孔的孔口封堵；相邻两个空心砖体1的连接侧面敷设粘胶，形成粘胶粘接层10而连接；该粘胶粘接层10可以是连续的整体式，也可以是分段的。隔热孔孔口填料层9的填入深度不小于15mm，填入填料后使孔口填料层外侧与空心砖体的侧面平齐；该填料可以采用现有的水泥砂浆。

在连接后的空心砖体1最外侧的两个侧面上分别设置连接块5，同一侧面设置一块或一块以上的连接块5，每块连接块5与靠近该侧边外侧的一根钢筋4的端头连接，并紧固钢筋4的端头使空心砖体之间保持压紧状态；每块连接块上5至少设置两个连接孔，一个与对应的钢筋4的端头连接，其余孔（另一个或两个）作为固定螺栓的螺栓连接孔，安装时通过螺栓连接孔穿入螺栓而固定在建筑板或梁上；在作为楼层隔断墙体时，下端是地脚螺栓，上端是顶部螺栓，分别通过地脚螺栓和顶部螺栓连接在建筑物底面和顶面的板或梁上；连接块5与钢筋4的端头通常用螺帽连接，旋紧螺帽就紧固钢筋4的端头；每块连接块5的一端与钢筋4的端头连接，其长度大于钢筋4的端头到该侧边的距离，另一端可以伸出该侧边，其上的螺栓连接孔作为本实用新型板体与建筑物连接的螺栓穿孔，上、下端分别通过连接块5的螺栓连接孔连接在建筑物底面和顶面的板或梁上。在相邻两个空心砖体1的连接侧面敷设粘胶时，通常留有一定间隙，在定量喷涂或涂刷连接用的粘胶后，经过工艺要求的养护时间，使粘胶固化，实现整体性强度、挠度，将两块空心砖体端头之间的连接部位粘结，强度达到要求，形成烧结复合板。具体的养护时间，按照工艺要求确定，不同组分的粘胶，其固化时间是不同的。

本实用新型的烧结复合板，可以是两块以上的空心砖体，如六块到十二块，本实施例采用的是六块到十二块空心砖体，每块按照标准规格300～600x240mm制作，则六块到十二块空心砖体形成高度为2400 mm～3000 mm之间、宽度为300～600 mm的长方体板体，厚度根据建筑设计需要定；而现有楼层的内空高度，一般是3000mm左右，六块到十二块空心砖体形成的这个高度，配上高度方向设置的建筑板或梁上，正好满足室内隔断的需要，能够一次安装成型。而且复合板在现场安装非常方便、快捷。

所述的板体连接件7的一种具体实施例结构，是长条状的棍体外部包裹具有弹性的胶条或胶皮，这样便于板体连接件7的两端分别穿入两个板体连接孔6内，而且外侧的胶条具有弹性，可以选用柔软的橡胶、塑料类材质，也方便穿入。

如图3，本实用新型左右两块烧结复合板，左右相邻复合板的两块空心砖体之间的连接部位，其连接结构有多种，如现有的两个平面的连接结构等；本实施例提供的一种结构，在每块空心砖体一端头设置两个或三个突出的榫头，在另一端头对应设置两个或三个内凹的榫槽，相邻两块空心砖体通过榫头插入榫槽内而配合连接。

在设置有连接块5的空心砖体的连接侧面，连接块5的一端与钢筋的端头连接，其长度大于钢筋的端头到该侧边的距离，另一端的螺栓连接孔伸出空心砖体的该侧边；连接块向内旋转后与该侧面重叠（收纳在该侧边内），再向外旋转后其一端的螺栓连接孔伸出该侧面，即连接块的长度大于该侧面而伸出该侧面，在安装时用电锤在建筑物板或梁的对应部位钻设孔，在建筑物的孔内和连接块的螺栓孔内穿入螺栓而连接，如穿入膨胀螺丝等；本实用新型作为楼层隔断墙体时，下端是地脚螺栓，上端是顶部螺栓，分别通过地脚螺栓和顶部螺栓连接在建筑物底面和顶面的板或梁上，将本实用新型的烧结复合板高度方向的两端分别连接在建筑物的上面的顶面合下面的底面，形成隔墙。

本实用新型使用的粘胶，可以采用现有技术的强力黏胶，满足固化时间、固化强度以及适合烧结砖使用即可，在此均不作进一步介绍。

本实用新型的烧结复合板，设置吊装孔便于输送和现场安装时的运输和起吊；在工厂内预先制作成各种规格（面积或体积）的块状墙板结构，再运输到施工现场，在现场整体安装，分别通过地脚螺栓和顶部螺栓连接在建筑物的底面和顶面的板或梁上；再通过板体连接件7将左右两块烧结复合板连接，使多块烧结复合板相互连接形成一个整体隔断墙体；能够大幅度提高施工效率，大幅度减少现场砌砖施工操作人员，缩短施工工期；降低施工成本。左右两块烧结复合板连接后，对其缝隙，可以填砂浆等增强。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.装配式建筑用页岩烧结复合板，包括若干前后排列的空心砖体，在每个空心砖体内设置若干隔热孔；其特征在于：在空心砖体上与隔热孔相平行方向，设置一个或一个以上的、贯穿的钢筋孔，每块空心砖体上对应位置的钢筋孔连通，形成一个整体钢筋孔，穿设一根钢筋，紧固钢筋的两端头使空心砖体之间保持压紧状态；在相邻两个空心砖体的连接侧面上，每个空心砖体位于连接侧面的隔热孔内设置填料层将隔热孔孔口封堵；相邻两个空心砖体的连接侧面敷设粘胶，形成粘胶粘接层而连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于：隔热孔孔口填料层的填入深度不小于15mm，填入填料后使孔口填料层外侧与空心砖体的侧面平齐。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于，在连接后的空心砖体最外侧的两个连接侧面上分别设置连接块，同一连接侧面上设置至少两块连接块，每块连接块上至少设置两个连接孔，一个与对应的钢筋端头连接，其余作为固定螺栓的螺栓连接孔，安装时通过螺栓连接孔穿入螺栓而固定在建筑板或梁上。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于，在部分或者全部空心砖体上，与钢筋孔相垂直方向，在空心砖体两个侧面对应设置非贯穿的连接件孔，用以设置板体连接件。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于，所述的板体连接件，是长条状的棍体外部包裹具有弹性的胶条或胶皮。

6.根据权利要求1或2所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于，所述的空心砖体为六块到十二块，每块按照标准规格300～600mmx240mm制作，六块到十二块空心砖体形成高度为2400 mm～3000 mm之间、宽度为300～600 mm的长方体板体，厚度根据建筑设计工艺需要确定。

7.根据权利要求3所述的装配式建筑用页岩烧结复合板，其特征在于，所述连接块的一端与钢筋的端头连接，其长度大于钢筋的端头到该侧边的距离，另一端的螺栓连接孔伸出空心砖体的该侧边。

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