CN114603700B - 一种alc空心板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了ALC空心板的制备方法，包括以下步骤：将制备好的钢筋网片挂设到钢钎上，在相邻相邻两个钢筋网片之间安装填充块；将钢钎连同钢筋网片、填充块送入到模具中，使钢筋网片的下端与模具的底面抵触；将配好的料浆注入到安装好钢筋网片的模具，形成坯体；将模具内的坯体进行预养；待预养后的坯体强度达到设定的要求后，将钢钎从连接件上拔出，并进行脱模；坯体进行切割后，送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养过程中将填充块熔解。通过在坯体内预设安装填充块，通过后续蒸养将填充块熔解，从而形成预制的槽体结构，避免了后续ALC板在使用的时候进行开槽，将填充块设置两个钢筋网片之间，使得制备完成后形成的槽体结构不影响整个ALC板的强度。

Description

一种ALC空心板的制备方法

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土制备领域，特别是涉及一种ALC空心板的制备方法。

背景技术

目前，以蒸压加气混凝土（ALC）制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土（ALC）制品具有重量轻、保温性能优良等特点，因此蒸压加气混凝土（ALC）制品被广泛的使用在各种建筑上。

蒸压加气混凝土（ALC）板在进行水电暖通管线施工时，一般会采用增加装饰层覆盖及内墙板面开槽修补两种，且都需要在施工过程中需要与其他工序交叉作业、互相配合，对现场施工质量要求严格，施工成本较高；采用装饰层覆盖材料与人工成本较高，同时增加墙体厚度，减少建筑内部使用空间净面积，而施工现场对ALC墙板板面手工开槽很容易破坏板材内部受力钢筋，影响板材力学性能，具有较大安全隐患；同时后期修补隐患多，墙面易开裂。

发明内容

为了避免因施工现场对蒸压加气混凝土（ALC）板在开槽时，影响ALC板的性能，本申请提供了一种ALC空心板的制备方法。

本申请提供的一种ALC空心板的制备方法，采用如下的技术方案：

一种ALC空心板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将制备好的钢筋网片挂设到钢钎上，并在相邻相邻两个钢筋网片之间安装填充块；

S2、将钢钎连同钢筋网片、填充块一起送入到模具中，使钢筋网片的下端与模具的底面抵触；

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋网片的模具，形成坯体；

S4、进行预养，将模具内的坯体进行预养；

S5、待预养后的坯体强度达到设定的要求后，将钢钎从连接件上拔出，并进行脱模；

S6、将坯体进行切割后，送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养过程中的温度将填充块熔解。

通过上述技术方案，通过在坯体内预设安装填充块，通过后续蒸养将填充块熔解，从而形成预制的槽体结构，避免了后续ALC板在使用的时候进行开槽处理，同时通过将填充块设置两个钢筋网片之间，使得制备完成后形成的槽体结构不影响整个ALC板的强度。

在一个具体的可实施方案中，在步骤S5中，钢钎从连接件上拔出的时候是通过先将钢钎向模具底部方向动作，通过将钢钎与连接件之间的连接破坏，然后再将钢钎向远离模具底部方向动作，将钢钎从坯体中拔出。

通过上述技术方案，通过钢钎向模具底部方向动作，将钢钎与连接件之间的连接破坏，由于钢筋网片的底部与模具底部抵触，这样钢钎向模具底部方向动作时，钢筋网片会被模具限位，不会移动；钢钎与连接件之间的连接被破坏后，钢钎向远离模具方向动作进行拔出，此时由于钢钎与连接件之间的连接被破坏，钢钎与连接件之间没有作用力，在钢钎拔出过程中，就不会带动钢筋网片向远离模具底部的方向运动，从而不会破坏钢筋网片与坯体之间的握裹力，保证钢筋网片始终保持与浆料之间的紧密接触，进而使得ALC板的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述的连接件包括连接环，连接环的两端分别设置有用于与钢筋网片连接的挂钩，连接环的中间位置设置有连接孔，在所述的连接环上设置有拉断槽；所述的钢钎包括连接部和撑开部，所述撑开部与连接部同轴设置，撑开部的直径大于所述的连接部的直径，所述连接部插设在所述连接孔内。

通过上述技术方案，通过将连接件上设置有拉断槽，将钢钎上设置连接部和撑开部，正常情况下通过连接部与连接件连接，当需要将钢钎拔出的时候，通过撑开部插入到连接件的连接孔内，从而将拉断槽撑断，使得钢钎与连接件之间脱开连接。

在一个具体的可实施方案中，所述的撑开部与所述的连接部之间设置有锥形导向部。

通过上述技术方案，通过设置锥形导向部，使得钢钎在动作的时候，撑开部能够顺利的进入连接件的连接孔内。

在一个具体的可实施方案中，所述的连接件本体包括连接环以及两个与连接环连接的支撑臂，在所述的连接环的环壁上设置有多个拉断槽。

通过上述技术方案，通过连接臂与钢筋网片固定，通过连接环与钢钎固定，通过在连接环的环壁上设置多个拉断槽，能够便于将环壁拉断，从而使得连接环断开，脱开与钢钎的连接。

在一个具体的可实施方案中，所述的连接环包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环与第二卡环之间为可拆卸地连接。

通过将连接环设置成两个卡环可拆卸的连接方式，能够顺利地将连接环与钢钎的连接部固定。

通过上述技术方案，在连接件本体上设置填充块安装部，便于快速地将填充块安装到连接件本体上。

在一个具体的可实施方案中，所述的填充块采用的是聚苯乙烯泡沫板。

通过上述技术方案，填充块采用聚苯乙烯泡沫板，能够在坯体进行预养的时候保持结构的稳定，同时在蒸养釜中进行蒸养的时候能够顺利的熔解掉，从而能够保证ALC板中能够形成稳定形状的槽体。

在一个具体的可实施方案中，所述坯体预养的温度是50-60℃。

通过上述技术方案，预养的温度是50-60℃能够保证在这个温度下浆料与钢筋网片很好地结合成坯体，同时在这个温度下，填充块也不会变形或者熔解，能够形成预定的槽体结构。

在一个具体的可实施方案中，所述蒸养釜蒸养的温度大于200℃。

通过上述技术方案，蒸养釜的蒸养温度大于200℃，能够将填充块熔解掉，从而使得ALC板内部形成槽体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的ALC空心板制备方法通过在坯体内预设安装填充块，通过后续蒸养将填充块熔解，从而形成预制的槽体结构，避免了后续ALC板在使用的时候进行开槽处理，同时通过将填充块设置两个钢筋网片之间，使得制备完成后形成的槽体结构不影响整个ALC板的强度。

2、通过钢钎向模具底部方向动作，将钢钎与连接件之间的连接破坏，由于钢筋网片的底部与模具底部抵触，这样钢钎向模具底部方向动作时，钢筋网片会被模具限位，不会移动；钢钎与连接件之间的连接被破坏后，钢钎向远离模具方向动作进行拔出，此时由于钢钎与连接件之间的连接被破坏，钢钎与连接件之间没有作用力，在钢钎拔出过程中，就不会带动钢筋网片向远离模具底部的方向运动，从而不会破坏钢筋网片与坯体之间的握裹力，保证钢筋网片始终保持与坯体之间的紧密接触，进而使得ALC板的强度。

3、通过将连接件上设置有拉断槽，将钢钎上设置连接部和撑开部，正常情况下通过连接部与连接件连接，当需要将钢钎拔出的时候，通过撑开部插入到连接件的连接孔内，从而将拉断槽撑断，使得钢钎与连接件之间脱开连接，将连接环设置成两个卡环可拆卸的连接方式，能够顺利地将连接环与钢钎的连接部固定。

附图说明

图1是本申请实施例1体现钢筋网片与钢钎的连接示意图。

图2是本申请实施例1体现钢钎与连接件的结构示意图。

图3是本申请实施例1体现钢筋网片放入模具中的结构示意图。

图4是本申请实施例1中体现坯块脱模的结构示意图。

图5是本申请实施例2的钢钎与连接件的结构示意图。

图6是本申请图5的A部放大图。

附图标记：1、钢筋网片；2、连接件；3、填充块；4、钢钎；5、钢钎架；6、模具；7、坯体；21、连接环；22、连接孔；23、挂钩；24、拉断槽；211、第一卡环；212、第二卡环；213、支撑臂；41、连接部；42、撑开部；43、导向部；44、限位部。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开了一种ALC空心板的制备方法，包括以下步骤：

S1、参照图1到图3，根据配筋规则将适用钢筋经过调直、切断、焊接加工、防锈处理等工序加工成需要的钢筋网片1，将制备好的钢筋网片1竖向挂置到钢钎4上的连接件2上，钢钎4安装在钢钎架5上。每个连接件2包括连接环21，连接环21两端各连接有一个支撑臂213，连接环21的中心为连接孔22，支撑臂213的一端与连接环21连接，另一端设置有挂钩23。钢钎4穿设在连接孔22内，钢钎4与连接孔22之间为过盈配合，从而钢钎4与连接孔22之间能够连接紧密，进而使得连接件2紧密固定在钢钎4上。

钢筋网片1通过与连接件2上的挂钩23固定，通过挂钩23能够将钢筋网片1卡紧。每个钢钎4在高度方向根据实际情况固定有2-3个连接件2，通过连接件2将相邻的两个钢筋网片1固定，并在相邻的两个钢筋网片1之间通过扎带固定聚苯乙烯泡沫板制成的填充块3，扎带也是由聚苯乙烯制成的。填充块3是沿着钢筋网片1长度方向分布的。

S2、通过传动机构带动钢钎架5移动，钢钎架5移动就会带动钢钎4以及固定在钢钎4上的钢筋网片1、填充块3一起移动，将钢钎4、钢筋网片1、填充块3一起送入到模具6中，模具6为顶面开口，四周设有侧面的长方体的结构，使钢筋网片1的下端与模具6的底面抵触。

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋网片1的模具6，并通过捣振使得浆料在模具6里面铺设均匀，从而形成坯体7。

S4、进行预养，将模具6内的坯体7进行预养，预养的温度在50-60℃之间，在此温度下聚苯乙烯泡沫板制成的填充块3不会被融化，并且在此温度下浆料会进行充分的发泡，使得坯体7具有一定的强度。

S5、待预养后的坯体7强度达到设定的要求后，通过提升机构带动钢钎架5将钢钎4向远离模具6底面的方向移动，也就是带动钢钎4向上运动进行拔钎，将钢钎4从连接件2上的连接孔22内拔出，最终将钢钎4脱离坯体7。接着将模具6送入到切割生产线处，进行脱模，将模具6的四个侧面打开，将坯体7送入到切割生产线处，参照图4。

S6、将坯体7送入切割生产线进行切割，切割的时候沿着竖向切割，切割时，以一个切割后的坯块内分布两个钢筋网片1为标准，将坯体7切成多个相同大小的坯块，切割完成后，通过输送机构将切割完成的坯块送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养釜内的温度在200℃以上，在蒸养过程中将填充块3熔解，从而形成原先填充块3形状大小的预制槽。

S7、蒸养完成后出釜的形成的ALC空心板进行打标，质检包装后出厂。

实施例2：

在实施例1的步骤S5中，将钢钎4从坯体7中拔出的时候，由于钢钎4与连接件2之间连接的非常紧密，钢钎4不会很轻松的从连接件2上的连接孔22内脱离，因此，想要钢钎4从连接孔22内中脱离，需要坯体7对连接件2施加一个反作用力，此时坯体7只是经过预养，其强度还不高，而连接件2与钢筋网片1是连接在一起的，因此在钢钎4拔出过程中，就会有带动连接件2连同钢筋网片1一起移动的趋势，而此时通过坯体7对钢筋网片1和连接件2施加反作用了阻止钢钎4带动连接件2和钢筋网片1移动，此时不可避免的出现钢筋网片1与坯体7之间出现松动，降低了坯体7与钢筋网片1之间的握裹力，从而会造成ALC板的强度降低。

本实施例中，为了防止拔钎的过程，钢筋网片1以及连接件2与坯体7之间出现松动，本实施例公开了一种ALC空心板的制备方法，包括以下步骤：

S1、参照图5和图6，根据配筋规则将适用钢筋经过调直、切断、焊接加工、防锈处理等工序加工成需要的钢筋网片1，将制备好的钢筋网片1竖向挂置到钢钎4上的连接件2上，

钢钎4安装在钢钎架5上，本实施例中，钢钎4的顶部设置有限位块44，钢钎4穿设在钢钎架5的安装孔内，通过顶部的限位块44定位。钢钎4还包括连接部41和撑开部42，撑开部42与连接部41同轴设置，撑开部42的直径大于连接部41的直径，撑开部42与连接部41之间设有锥形导向部43，连接部41用于与连接件2连接。

每个连接件2包括连接环21以及两个与连接环21连接的支撑臂213。连接环21包括第一卡环211和第二卡环212，第一卡环211与第二卡环212之间为可拆卸地连接，本实施例中，第一卡环211和第二卡环212均为半圆形结构，第二卡环212可以卡入到第一卡环211中形成连接环21，连接环21的中心形成连接孔22。本实施例中，支撑臂213与第一卡环211连接，支撑臂213远离第一卡环211的一端设置有挂钩23，挂钩23用于与钢筋网片1固定。在第一卡环211的环壁上设置有拉断槽24。

连接件2与钢钎4固定时，是通过预先将第一卡环211的内壁与钢钎4的连接部41贴合，然后通过第二卡环212卡入到第一卡环211中，将第一卡环211和第二卡环212与钢钎4的连接部41锁紧，并且要保证在挂钩23上挂设钢筋网片1时，第一卡环211和第二卡环212形成的连接环21不会在连接部41上滑动。

每个钢钎4在高度方向根据实际情况固定有2-3个连接件2，通过连接件2将相邻的两个钢筋网片1固定，并在相邻的两个钢筋网片1之间通过扎带固定聚苯乙烯泡沫板制成的填充块3，本实施例中，扎带也是采用聚苯乙烯的材质制成的。填充块3是沿着钢筋网片1长度方向分布的。

S2、通过传动机构带动钢钎架5移动，钢钎架5移动就会带动钢钎4以及固定在钢钎4上的钢筋网片1、填充块3一起移动，将钢钎4、钢筋网片1、填充块3一起送入到模具6中，模具6为顶面开口，四周设有侧面的长方体的结构，使钢筋网片1的下端与模具6的底面抵触。

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋网片1的模具6，并通过捣振使得浆料在模具6里面铺设均匀，从而形成坯体7。

S4、进行预养，将模具6内的坯体7进行预养，预养的温度在50-60℃之间，在此温度下聚苯乙烯泡沫板制成的填充块3不会被融化，并且在此温度下浆料会进行充分的发泡，使得坯体7具有一定的强度。

S5、拔钎及脱模：待预养后的坯体7强度达到设定的要求后，通过提升机构带动钢钎架5将钢钎4向靠近模具6底面的方向移动，也就是带动钢钎4向下运动，钢钎4向下运动的过程，由于钢筋网片1是与模具底面抵触的，因此钢筋网片1不会在钢钎4的作用下移动。

钢钎4向下运动的过程，钢钎4的撑开部42通过锥形导向部43逐渐移动到连接件2的连接孔22内，由于撑开部42的直径大于连接部41的直径，连接孔22会被逐渐撑开，直径扩大，由于连接环21上的拉断槽24，因此连接环21会被撑开部42撑断裂，连接环21被撑断裂后，钢钎4与连接孔22之间就脱开连接了。

接着提升机构带动钢钎4反向运动，带动钢钎4向远离模具底面的方向移动，带动钢钎4从坯体7中脱离，在此过程中，钢钎4与连接件2脱开了连接，就不会带动连接件2以及钢筋网片1动作，钢筋网片1与坯体7之间也不会发生相对移动，从而使得钢筋网片1与坯体7之间保持较好的握裹力，从而保证了ALC板的强度。

钢钎4脱离坯体7后，将模具6送入到切割生产线处，进行脱模，将模具6的四个侧面打开，将坯体7送入到切割生产线上。

S6、将坯体7送入切割生产线进行切割，切割的时候沿着竖向切割，切割时，以一个坯块内分布两个钢筋网片1的方式切割，切割完成后，通过输送机构将切割完成的坯块送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养过程中的温度将填充块3熔解。蒸养釜内的温度在200℃以上，在蒸养过程中将填充块3熔解，从而形成原先填充块3形状大小的预制槽。

S7、蒸养完成后出釜的形成的ALC空心板进行打标，质检包装后出厂。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种ALC空心板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将制备好的钢筋网片（1）挂设到钢钎（4）上，并在相邻两个钢筋网片（1）之间安装填充块（3）；

S2、将钢钎（4）连同钢筋网片（1）、填充块（3）一起送入到模具（6）中，使钢筋网片（1）的下端与模具（6）的底面抵触；

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋网片（1）的模具（6），形成坯体（7）；

S4、进行预养，将模具（6）内的坯体（7）进行预养；

S5、待预养后的坯体（7）强度达到设定的要求后，将钢钎（4）从连接件（2）上拔出，并进行脱模；钢钎（4）从连接件（2）上拔出的时候是通过先将钢钎（4）向模具（6）底部方向动作，通过将钢钎（4）与连接件（2）之间的连接破坏，然后再将钢钎（4）向远离模具（6）底部方向动作，将钢钎（4）从坯体（7）中拔出；所述的连接件（2）包括连接环（21），连接环（21）的两端分别设置有用于与钢筋网片（1）连接的挂钩（23），连接环（21）的中间位置设置有连接孔（22），在所述的连接环（21）上设置有拉断槽（24）；所述的钢钎（4）包括连接部（41）和撑开部（42），所述撑开部（42）与连接部（41）同轴设置，撑开部（42）的直径大于所述的连接部（41）的直径，所述连接部（41）插设在所述连接孔（22）内；

S6、将坯体（7）进行切割后，送入到蒸养釜中进行蒸养，蒸养过程中的温度将填充块（3）熔解。

2.根据权利要求1所述的一种ALC空心板的制备方法，其特征在于：所述的撑开部（42）与所述的连接部（41）之间设置有锥形导向部（43）。

3.根据权利要求1所述的一种ALC空心板的制备方法，其特征在于：所述的连接环（21）包括第一卡环（211）和第二卡环（212），所述第一卡环（211）与第二卡环（212）之间为可拆卸地连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种ALC空心板的制备方法，其特征在于：所述的填充块（3）采用的是聚苯乙烯泡沫板。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种ALC空心板的制备方法，其特征在于：所述坯体（7）预养的温度是50-60℃。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种ALC空心板的制备方法，其特征在于：所述蒸养釜蒸养的温度大于200℃。