CN218952806U - 一种铝模传料口定型化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模传料口定型化模具，包括：所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口，通过本申请解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题。

Description

一种铝模传料口定型化模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种铝模传料口定型化模具。

背景技术

铝模又称混凝土工程铝合金模板，是现阶段常用的建筑模板之一。铝模板系统作为一种新型绿色环保、高效、可多次重复使用的模板系统，具有稳定性好、承载力高、施工周期短等多种优势。同时铝模为模块化设计，易于人工组拼快拆，可通过楼层内置传料口进行内部倒运，减少了对吊装机械的依赖。现阶段铝模已大量应用于住宅项目，为加快施工进度及方便上下层倒运，铝模同层传料口数量逐渐增加，洞口吊模质量问题日益凸显。

目前铝模传料口通常设置为200mm×800mm，采用在铝模上留置预留洞口，通过倒梯形成品模具，进行铝模传料口预留，预留洞口无钢筋。传料口使用完成后，对原有预留洞进行凿毛清理，同时在传料口位置进行打孔植筋，待植筋完成后进行顶模安装，然后使用高一标号混凝土进行传料口洞口浇筑。

传统铝模传料口设置简单，仅在铝模板面上留置上下尺寸一致的洞口，传料口无钢筋贯通，洞口吊模时需要重新进行植筋，且由于吊模洞口狭小，施工机具操作不便，无法保证植筋质量。同时传料口浇筑完成后上表面与同层混凝土面标高相同，且洞口无贯通钢筋，施工过程中洞口防护难度较大，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供铝模传料口定型化模具，解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题、传料口狭小机具操作不便导致的植筋质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为铝模传料口定型化模具，所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口。

本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四块所述上侧板以及四块所述下侧板的内周均围设有支撑框架。

本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四块所述横隔板围接形成的框架内径小于所述传料口的内径，四块所述横隔板围接形成的框架外径大于所述传料口的内径。

本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，所述上侧板顶部连接有把手。

本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四个所述上侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状。

本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四个所述下侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状，且所述下侧板的倾斜角度与所述上侧板的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1.通过将竖向缺口和横向缺口连通解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题、传料口狭小机具操作不便导致的植筋质量无法保证的问题。

2.通过将传料口模具设置成倒梯形，传料口的口径更大，便于传料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝模传料口定型化模具的主视图。

图中：1、上侧板；2、下侧板；3、第一支撑方管；4、第二支撑方管；5、板面筋；6、铝模顶板；7、横隔板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型铝模传料口定型化模具做进一步详细说明。

请参阅图1所示，铝模传料口定型化模具，该铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块该侧板包括上侧板1、下侧板2以及连接于该上侧板1底端与该下侧板2顶端用于搁置在铝模顶板6上的横隔板7，该上侧板1的底部开设有供板面筋5穿过的多个第一缺口，该横隔板7上开设有供板面筋5侧向穿设的多个第二缺口，多个该第二缺口一一对应地连通于多个该第一缺口。

具体地，该穿筋孔的直径为板面筋5直径加3mm，通过设置限定该穿筋孔的规格，既保障了板面筋5穿过，又避免了浇筑混凝土时混凝土渗入该传料口。

较佳地，四块该上侧板1以及四块该下侧板2的内周均围设有支撑框架。

具体地，该支撑框架包括四根围接的支撑方管，该铝模传料口定型化模具的每个上侧板1上均连接有一根第一支撑方管3，该铝模传料口定型化模具的每个下侧板2上均连接有一根第二支撑方管4，通过设置该支撑方管，在浇筑混凝土时避免整体结构冲压变形。

较佳地，四块该横隔板7围接形成的框架内径小于该传料口的内径，四块该横隔板7围接形成的框架外径大于该传料口的内径。

较佳地，该上侧板1顶部连接有把手。

通过设置该把手，便于前期安装该铝模传料口定型化模具以及后期拆除该铝模传料口定型化模具，提供了受力支点，提供了施工效率。

较佳地，四个该上侧板1相对向内倾斜并围接呈漏斗状。

具体地，四个该上侧板1呈倒梯形设置。

通过将四个该上侧板1设置成倒梯形，扩大了传料口的上口范围，便于传料

较佳地，四个该下侧板2相对向内倾斜并围接呈漏斗状，且该下侧板2的倾斜角度与该上侧板1的倾斜角度相同。

具体地，四个该下侧板2呈倒梯形设置。

通过将四个该下侧板2设置成倒梯形，减小了传料口的下口范围，提高了施工安全性，避免施工人员坠入。

具体地，四个该上侧板1以及四个该下侧板2的倾斜角度均在40°～50°之间一种铝模传料口定型化模具的使用方法，包括步骤：

铝模顶板6铺设完成后，将传料口模具进行安装，将该下侧板2卡接在该传料口内；

钢筋施工时，将板面钢筋依次穿过四个该上侧板1上的多个第一缺口，每侧预留单面焊焊接长度，且伸出长度不超过该横隔板7上的第二缺口；

传料时，可将伸入该铝模传料口定型化模具内部的板面筋5进行临时打弯处理；

传料洞口封闭前，将该铝模传料口定型化模具拆除，并使用定型化花纹钢板盖住洞口进行防护；

洞口封堵时，先将洞口周边混凝土进行凿毛处理，然后将打弯的板面筋5进行恢复，使用与板钢筋直径相同的钢筋将传料洞口两侧钢筋通过焊接形式进行连接，焊接长度为10d；

最后进行洞口吊模及传料口混凝土浇筑施工。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铝模传料口定型化模具，其特征在于，所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口。

2.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四块所述上侧板以及四块所述下侧板的内周均围设有支撑框架。

3.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四块所述横隔板围接形成的框架内径小于所述传料口的内径，四块所述横隔板围接形成的框架外径大于所述传料口的内径。

4.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，所述上侧板顶部连接有把手。

5.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四个所述上侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状。

6.如权利要求5所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四个所述下侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状，且所述下侧板的倾斜角度与所述上侧板的倾斜角度相同。

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